權(quán)利要求書： 1.一種往復(fù)式壓縮機用分離器，其特征在于，包括主體密封管(1)以及固定在主體密封管(1)內(nèi)部的一對固定環(huán)(2)，兩個所述固定環(huán)(2)之間固定連接有隔絕管(3)，所述主體密封管(1)的外側(cè)分別連通連接有位于隔絕管(3)外側(cè)的冷卻液進(jìn)管(5)和冷卻液出管(6)，每個所述固定環(huán)(2)的內(nèi)側(cè)均固定有矩形板(7)，兩個所述矩形板(7)之間轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)絲桿(8)，所述往復(fù)絲桿(8)上活動套設(shè)有往復(fù)螺母(9)，所述往復(fù)螺母(9)通過建立板(10)固定連接有與隔絕管(3)內(nèi)壁相貼合的刮環(huán)(11)，所述往復(fù)絲桿(8)的左端貫穿左側(cè)的矩形板(7)以及主體密封管(1)的內(nèi)左壁且延伸至主體密封管(1)的外側(cè)，所述主體密封管(1)的左側(cè)固定有電機(26)，所述電機(26)的輸出軸與往復(fù)絲桿(8)的左端固定連接，所述隔絕管(3)的下側(cè)連通連接有貫穿主體密封管(1)內(nèi)壁的導(dǎo)流管(15)，所述導(dǎo)流管(15)的下側(cè)設(shè)置有與主體密封管(1)固定連接的緩存罐(14)，所述緩存罐(14)的下端連通連接有排出管(16)，所述緩存罐(14)的內(nèi)部設(shè)置有定排機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機用分離器，其特征在于，所述主體密封管(1)的左端連通連接有進(jìn)接頭(28)，所述主體密封管(1)的外圓周面上連通連接有位于隔絕管(3)左側(cè)的出接頭(27)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機用分離器，其特征在于，所述隔絕管(3)上固定套設(shè)有一對與主體密封管(1)內(nèi)壁連接用于降低熱傳導(dǎo)的隔熱環(huán)(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機用分離器，其特征在于，兩個所述矩形板(7)之間固定有導(dǎo)向桿(12)，所述建立板(10)活動套設(shè)在導(dǎo)向桿(12)上，所述導(dǎo)向桿(12)與往復(fù)絲桿(8)共同固定套設(shè)有位于導(dǎo)向桿(12)右端部用于導(dǎo)流的導(dǎo)流件(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機用分離器，其特征在于，所述定排機構(gòu)包括固定在緩存罐(14)的內(nèi)部的固定架板(17)，所述固定架板(17)上貫穿設(shè)置有連接定桿(18)，所述連接定桿(18)的下端固定有能在排出管(16)內(nèi)滑動的密封活塞一(19)，所述連接定桿(18)的上端固定有能在導(dǎo)流管(15)內(nèi)滑動的密封活塞二(20)，所述緩存罐(14)上設(shè)置有用于驅(qū)動連接定桿(18)上下往復(fù)運動的傳動組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種往復(fù)式壓縮機用分離器，其特征在于，所述傳動組件包括貫穿緩存罐(14)外側(cè)的長連桿(22)，所述長連桿(22)的位于緩存罐(14)內(nèi)側(cè)的一端固定有偏置桿(23)，所述偏置桿(23)的右側(cè)固定有定位軸(24)，所述定位軸(24)上活動套設(shè)有與連接定桿(18)固定連接的連接主件(21)，所述長連桿(22)的左端通過同步傳動組件(25)與往復(fù)絲桿(8)之間傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種往復(fù)式壓縮機用分離器，其特征在于，所述連接主件(21)的一側(cè)開設(shè)有用于定位軸(24)滑動的滑動通槽，所述定位軸(24)位于滑動通槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機用分離器，其特征在于，所述緩存罐(14)的外側(cè)連通連接有用于顯示緩存罐(14)內(nèi)部液位的液位管(29)。

說明書： 一種往復(fù)式壓縮機用分離器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及壓縮機配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種往復(fù)式壓縮機用分離器。背景技術(shù)[0002] 在申請?zhí)?01920674466.8的中國專利中，提出了一種氣液分離器及壓縮機,其中氣液分離器包括：殼體，設(shè)有氣液分離腔；進(jìn)口，設(shè)于殼體的一端，且與氣液分離腔連通；出口，設(shè)于殼體的另一端，且與氣液分離腔連通；導(dǎo)流管，設(shè)于氣液分離腔中，由出口朝向進(jìn)口延伸而出，并與出口連通，與進(jìn)口間隔設(shè)置；導(dǎo)流管的周壁或背向進(jìn)口的端壁上設(shè)有至少一個通氣結(jié)構(gòu)，通氣結(jié)構(gòu)連通氣液分離腔與導(dǎo)流管的管內(nèi)腔；雜質(zhì)吸附裝置，包括至少一個第一雜質(zhì)吸附結(jié)構(gòu)，設(shè)于氣液分離腔中。通過設(shè)置導(dǎo)流管，防止液態(tài)制冷劑和雜質(zhì)直接排至出口，提高了氣液分離效果，同時，通過設(shè)置雜質(zhì)吸附裝置，阻礙了雜質(zhì)，防止雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機，且不會因為設(shè)置濾網(wǎng)增大冷媒的流動阻力，提高了壓縮機的性能。[0003] 在上述的技術(shù)方案中，采用了間接隔離的方式避免了流動氣體中的雜質(zhì)直接直線方向進(jìn)行輸送，實現(xiàn)了隔斷的方式進(jìn)行輸送，但是在長時間的使用積累后，內(nèi)部的凝結(jié)液體會積累，導(dǎo)致雜質(zhì)以及凝結(jié)液體會再次傳送到管路中，將無法到出去雜質(zhì)以及液體的效果。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的問題，提出一種可實現(xiàn)自動排放積液的往復(fù)式壓縮機用分離器。[0005] 本實用新型的技術(shù)方案：一種往復(fù)式壓縮機用分離器，包括主體密封管以及固定在主體密封管內(nèi)部的一對固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)之間固定連接有隔絕管，所述主體密封管的外側(cè)分別連通連接有位于隔絕管外側(cè)的冷卻液進(jìn)管和冷卻液出管，每個所述固定環(huán)的內(nèi)側(cè)均固定有矩形板，兩個所述矩形板之間轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿上活動套設(shè)有往復(fù)螺母，所述往復(fù)螺母通過建立板固定連接有與隔絕管內(nèi)壁相貼合的刮環(huán)，所述往復(fù)絲桿的左端貫穿左側(cè)的矩形板以及主體密封管的內(nèi)左壁且延伸至主體密封管的外側(cè)，所述主體密封管的左側(cè)固定有電機，所述電機的輸出軸與往復(fù)絲桿的左端固定連接，所述隔絕管的下側(cè)連通連接有貫穿主體密封管內(nèi)壁的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的下側(cè)設(shè)置有與主體密封管固定連接的緩存罐，所述緩存罐的下端連通連接有排出管，所述緩存罐的內(nèi)部設(shè)置有定排機構(gòu)。[0006] 優(yōu)選的，所述主體密封管的左端連通連接有進(jìn)接頭，所述主體密封管的外圓周面上連通連接有位于隔絕管左側(cè)的出接頭。[0007] 優(yōu)選的，所述隔絕管上固定套設(shè)有一對與主體密封管內(nèi)壁連接用于降低熱傳導(dǎo)的隔熱環(huán)。[0008] 優(yōu)選的，兩個所述矩形板之間固定有導(dǎo)向桿，所述建立板活動套設(shè)在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿與往復(fù)絲桿共同固定套設(shè)有位于導(dǎo)向桿右端部用于導(dǎo)流的導(dǎo)流件。[0009] 優(yōu)選的，所述定排機構(gòu)包括固定在緩存罐的內(nèi)部的固定架板，所述固定架板上貫穿設(shè)置有連接定桿，所述連接定桿的下端固定有能在排出管內(nèi)滑動的密封活塞一，所述連接定桿的上端固定有能在導(dǎo)流管內(nèi)滑動的密封活塞二，所述緩存罐上設(shè)置有用于驅(qū)動連接定桿上下往復(fù)運動的傳動組件。[0010] 優(yōu)選的，所述傳動組件包括貫穿緩存罐外側(cè)的長連桿，所述長連桿的位于緩存罐內(nèi)側(cè)的一端固定有偏置桿，所述偏置桿的右側(cè)固定有定位軸，所述定位軸上活動套設(shè)有與連接定桿固定連接的連接主件，所述長連桿的左端通過同步傳動組件與往復(fù)絲桿之間傳動連接。[0011] 優(yōu)選的，所述連接主件的一側(cè)開設(shè)有用于定位軸滑動的滑動通槽，所述定位軸位于滑動通槽內(nèi)。[0012] 優(yōu)選的，所述緩存罐的外側(cè)連通連接有用于顯示緩存罐內(nèi)部液位的液位管。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益的技術(shù)效果：[0014] 通過隔絕管以及固定環(huán)形成的隔層效果，實現(xiàn)冷卻液的傳送，配合上往復(fù)絲桿上的往復(fù)螺母通過建立板的連接的刮環(huán)對隔絕管內(nèi)壁的刮除作用，及時清理隔絕管的凝結(jié)液體，方便引流至隔絕管的內(nèi)底部，通過導(dǎo)流管排至緩存罐內(nèi)；而在定排組件中，通過多級結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了連接定桿的上下移動，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)間歇式定時排放，同時在排放緩存罐液體時，導(dǎo)流管內(nèi)被密封活塞二封堵，降低直接排出主體密封管管內(nèi)氣體，保持內(nèi)部壓強穩(wěn)定。附圖說明[0015] 圖1給出本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為圖1的左視圖；[0017] 圖3為圖2中A?A方向的剖視圖；[0018] 圖4為圖3的立體圖；[0019] 圖5為圖4中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 附圖標(biāo)記：1、主體密封管；2、固定環(huán)；3、隔絕管；4、隔熱環(huán)；5、冷卻液進(jìn)管；6、冷卻液出管；7、矩形板；8、往復(fù)絲桿；9、往復(fù)螺母；10、建立板；11、刮環(huán)；12、導(dǎo)向桿；13、導(dǎo)流件；14、緩存罐；15、導(dǎo)流管；16、排出管；17、固定架板；18、連接定桿；19、密封活塞一；20、密封活塞二；21、連接主件；22、長連桿；23、偏置桿；24、定位軸；25、同步傳動組件；26、電機；27、出接頭；28、進(jìn)接頭；29、液位管。

具體實施方式[0021] 下文結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。[0022] 實施例一[0023] 如圖1?4所示，本實用新型提出的一種往復(fù)式壓縮機用分離器，包括主體密封管1以及固定在主體密封管1內(nèi)部的一對固定環(huán)2，兩個固定環(huán)2之間固定連接有隔絕管3，隔絕管3上固定套設(shè)有一對與主體密封管1內(nèi)壁連接用于降低熱傳導(dǎo)的隔熱環(huán)4；主體密封管1的外側(cè)分別連通連接有位于隔絕管3外側(cè)的冷卻液進(jìn)管5和冷卻液出管6，每個固定環(huán)2的內(nèi)側(cè)均固定有矩形板7，兩個矩形板7之間轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)絲桿8，兩個矩形板7之間固定有導(dǎo)向桿12，建立板10活動套設(shè)在導(dǎo)向桿12上，導(dǎo)向桿12與往復(fù)絲桿8共同固定套設(shè)有位于導(dǎo)向桿12右端部用于導(dǎo)流的導(dǎo)流件13；往復(fù)絲桿8上活動套設(shè)有往復(fù)螺母9，往復(fù)螺母9通過建立板

10固定連接有與隔絕管3內(nèi)壁相貼合的刮環(huán)11，往復(fù)絲桿8的左端貫穿左側(cè)的矩形板7以及主體密封管1的內(nèi)左壁且延伸至主體密封管1的外側(cè)，主體密封管1的左側(cè)固定有電機26，電機26的輸出軸與往復(fù)絲桿8的左端固定連接，隔絕管3的下側(cè)連通連接有貫穿主體密封管1內(nèi)壁的導(dǎo)流管15，導(dǎo)流管15的下側(cè)設(shè)置有與主體密封管1固定連接的緩存罐14，緩存罐14的外側(cè)連通連接有用于顯示緩存罐14內(nèi)部液位的液位管29；緩存罐14的下端連通連接有排出管16，排出管16的下端安裝有閥門。緩存罐14的內(nèi)部設(shè)置有定排機構(gòu)；主體密封管1的左端連通連接有進(jìn)接頭28，主體密封管1的外圓周面上連通連接有位于隔絕管3左側(cè)的出接頭

27。

[0024] 基于實施例一的工作原理是：在使用時，將進(jìn)接頭28與出接頭27分貝與位置對應(yīng)的管道安裝，并且將冷卻液進(jìn)管5與冷卻液介入，通過冷卻液出管6將冷卻液排出，在壓縮機工作時，進(jìn)接頭28輸入進(jìn)的混合蒸汽通過隔絕管3與主體密封管1之間的冷卻液的冷卻作用，使得蒸汽實現(xiàn)冷凝水珠，并且通過導(dǎo)流件13的導(dǎo)流作用，盡可能將氣流引流至與隔絕管3的內(nèi)壁貼近傳送，并且將電機26接通電源，電機26的輸出軸將帶動往復(fù)絲桿8轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)往復(fù)絲桿8上的往復(fù)螺母9的往復(fù)運動，并且在往復(fù)螺母9上通過建立板10連接的刮環(huán)11對隔絕管3的內(nèi)壁進(jìn)行清潔刮除，實現(xiàn)快速對凝結(jié)的水珠在刮環(huán)11的作用下匯集，流動至隔絕管

3內(nèi)底部，并且在導(dǎo)流管15的導(dǎo)流作用下，流動到緩存罐14內(nèi)，并且可通過液位管29觀察內(nèi)部的存蓄量，并且在排出管16上設(shè)置的閥門，實現(xiàn)了蓄積效果，實現(xiàn)了加速對蒸汽凝結(jié)除水的效果。

[0025] 實施例二[0026] 如圖3?5所示，本實用新型提出的一種往復(fù)式壓縮機用分離器，基于實施例一，本實施例還包括：定排機構(gòu)包括固定在緩存罐14的內(nèi)部的固定架板17，固定架板17上貫穿設(shè)置有連接定桿18，連接定桿18的下端固定有能在排出管16內(nèi)滑動的密封活塞一19，連接定桿18的上端固定有能在導(dǎo)流管15內(nèi)滑動的密封活塞二20，密封活塞一19以及密封活塞二20上均鑲嵌安裝有橡膠密封環(huán)。緩存罐14上設(shè)置有用于驅(qū)動連接定桿18上下往復(fù)運動的傳動組件；傳動組件包括貫穿緩存罐14外側(cè)的長連桿22，長連桿22上活動套設(shè)有固定在主體密封管1上的支撐板。長連桿22的位于緩存罐14內(nèi)側(cè)的一端固定有偏置桿23，偏置桿23的右側(cè)固定有定位軸24，定位軸24上活動套設(shè)有與連接定桿18固定連接的連接主件21，長連桿22的左端通過同步傳動組件25與往復(fù)絲桿8之間傳動連接，同步傳動組件25可為帶輪傳動組件或鏈輪傳動組件，本實施例中采用鏈輪傳動組件。[0027] 基于實施例二的工作原理是：在分離器進(jìn)行分離除水時，由于長時間凝結(jié)蓄積，緩存罐14內(nèi)將存儲凝結(jié)水，將電機26接通電源后，隔絕管3內(nèi)的凝結(jié)水蓄積，并且通過導(dǎo)流管15引流，電機26的輸出軸帶動往復(fù)絲桿8轉(zhuǎn)動，往復(fù)絲桿8通過同步傳動組件25將長連桿22帶動，長連桿22上固定的偏置桿23帶動定位軸24做圓周運動，定位軸24將通過連接主件21的滑動通槽使得連接主件21實現(xiàn)上下往復(fù)運動，進(jìn)而連接定桿18上的密封活塞二20在導(dǎo)流管15內(nèi)滑動，密封活塞一19在排出管16內(nèi)滑動，并且當(dāng)連接定桿18的行程中間段時，排出管

16內(nèi)的密封活塞一19以及導(dǎo)流管15內(nèi)的密封活塞二20均會封堵，使得緩存罐14內(nèi)處于密閉狀態(tài)，保證了主體密封管1內(nèi)氣壓穩(wěn)定。

[0028] 上述具體實施例僅僅是本實用新型的幾種優(yōu)選的實施例，基于本實用新型的技術(shù)方案和上述實施例的相關(guān)啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對上述具體實施例做出多種替代性的改進(jìn)和組合。