自動清洗防堵塞式活性炭吸附裝置 272     

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本實(shí)用新型公開了一種自動清洗防堵塞式活性炭吸附裝置，包括外殼、集液腔、輸入接頭、內(nèi)腔一、收集裝置一、粗吸附層一、噴淋管二、連通孔一、連通腔、輸水管、收集管、噴淋管三、細(xì)吸附層一、收集裝置三、輸出接頭、噴淋管四、細(xì)吸附層二、收集裝置四、排液閥門、內(nèi)腔二、單向閥和連通孔二等；本實(shí)用新型中通過噴淋管一、噴淋管二、噴淋管三和噴淋管四下側(cè)的清洗噴頭分別對粗吸附層一粗吸附層二細(xì)吸附層一和細(xì)吸附層二自上而下進(jìn)行沖洗，從而提高了沖洗的效率；本實(shí)用新型中設(shè)置的收集裝置一、收集裝置二、收集裝置三和收集裝置四，能對自上而下沖洗出的雜質(zhì)液體進(jìn)行收集并通過收集管輸送到集液腔中，確保了長時間吸附過濾的效果。

噴混系統(tǒng)混凝土管路反洗法 684     

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噴混系統(tǒng)混凝土管路反洗法涉及一種清洗噴混系統(tǒng)混凝土管路的方法。主要是為解決傳統(tǒng)方法常導(dǎo)致管路中的沉積物無法從機(jī)械手噴頭噴出的問題而發(fā)明的。盡可能泵送完料斗內(nèi)的混凝土；向噴射泵料斗內(nèi)注滿水，并保證與水源相接；開泵，水推動管路中的混凝土，經(jīng)過混凝土輸送管路到機(jī)械手的混流器中；混流器上連接有高壓風(fēng)管，在高壓風(fēng)的作用下將水和混凝土殘留物送出。把噴射泵出口和混凝土輸送管路的連接處打開，將機(jī)械手上的噴頭去掉并安裝堵頭，通過水管向混凝土輸送管路注入大量的水，開啟高壓風(fēng)，通過高壓風(fēng)將管內(nèi)水和殘留物沖出去。再將噴射泵和剩下部分管路清洗干凈。優(yōu)點(diǎn)是可解決因管路清洗不凈所導(dǎo)致的混凝土噴射管路遺留物堵塞問題。

雙能X射線檢測分選設(shè)備的噴嘴機(jī)構(gòu) 530     

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本實(shí)用新型是一種雙能X射線檢測分選設(shè)備的噴嘴機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括噴吹板Ⅰ、噴吹板Ⅱ和角度撥片，所述噴吹板Ⅰ和噴吹板Ⅱ通過螺釘相連接，所述噴吹板Ⅰ一側(cè)底部連接左固定塊，所述噴吹板Ⅱ的一側(cè)底部連接右固定塊，所述噴吹板Ⅱ上設(shè)置有氣道，所述氣道分為上氣道和下氣道，所述下氣道向外開口處設(shè)有與氣動接頭相匹配的安裝孔，所述噴吹板Ⅰ的出氣端比噴吹板Ⅱ略長形成氣道的延伸部分，所述上氣道的頂部設(shè)有墊片，墊片的上方形成一個可連接各上氣道的通道，所述通道頂部在噴吹板Ⅰ的一側(cè)連接有角度撥片，角度撥片的角度可調(diào)節(jié)，使通過氣動裝置噴吹出來的風(fēng)更加均勻和集中，使得分揀精度更高。

鋁棒剝皮生產(chǎn)線 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁棒剝皮生產(chǎn)線，包括剝皮機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、上料裝置、機(jī)械手以及熱棒輸送輥道；該設(shè)備既能夠?qū)崿F(xiàn)最大規(guī)格鋁棒料進(jìn)行剝皮的工作要求，又能夠?qū)崿F(xiàn)鋁棒從上料、輸送、加熱爐加熱、剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮工作、輸送到擠壓機(jī)終端進(jìn)行擠壓鋁型材工作以及為加熱爐補(bǔ)充冷棒、對扒下的廢皮進(jìn)行缷皮等所有的工作都全自動運(yùn)行。大大減少了人工成本，降低了操作危險性?？墒?25MN擠壓機(jī)能夠充分發(fā)揮其世界最大擠壓機(jī)的性能，創(chuàng)造更大的生產(chǎn)價值。

一種彈體的含能材料清潔裝置 916     

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本發(fā)明公開了一種彈體的含能材料清潔裝置，包括彈藥存儲箱，彈藥存儲箱上下通透，彈藥存儲箱下方安裝有取料板，取料板包括取料區(qū)，取料區(qū)連接有平面擋料區(qū)；取料區(qū)成形有若干與子彈配合的弧形凹槽；取料板連接有第一推拉裝置；取料板一側(cè)安裝有推料板，另一側(cè)安裝有夾料機(jī)構(gòu)，夾料機(jī)構(gòu)外安裝有彈頭外拔機(jī)構(gòu)；所述推料板一側(cè)固定有若干與弧形凹槽配合的空心推桿，另一側(cè)連接有第二推拉裝置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了子彈的自動去子彈頭，以及傾倒火藥和清洗子彈殼及子彈頭，有效降低了人工去彈頭和倒火藥的危險，且提高了子彈的報(bào)廢效率。

一種氯氧鎂基土壤固化劑及其應(yīng)用 1109     

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本發(fā)明公開了一種氯氧鎂基土壤固化劑及其應(yīng)用，包括輕燒氧化鎂粉100?150份，氯化鎂溶液50?260份，增韌纖維0.1?1.0份，增強(qiáng)抗水劑0.3?1.0份，抗返鹵劑0.3?0.7份，其特征在于：所述的增強(qiáng)抗水劑為六偏磷酸鈉；所述的抗返鹵劑為氯偏乳液。該氯氧鎂基土壤固化劑及其應(yīng)用，本發(fā)明將制鹽的副產(chǎn)品進(jìn)行有效利用，所使用的原材料氯化鎂來源于制鹽的末端產(chǎn)品，是海水濃縮后提取NaCI、KCI和溴素之后的副產(chǎn)品，利用該液體作原材料，生產(chǎn)新型建筑材料，即實(shí)現(xiàn)了可循環(huán)利用，又減少了對土壤、大氣環(huán)境的危害，本發(fā)明利用MgO、MgCI2、H2O增強(qiáng)抗水劑四元體系的固結(jié)膠凝作用，達(dá)到本發(fā)明利廢固廢的目的，本發(fā)明的固化原理為：MgO+MgCI2+H2O→5Mg(OH)2·MgCI2·8H2O(5·1·8)結(jié)晶相。

一種化工原料用廢氣環(huán)?；厥昭b置 1068     

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本實(shí)用新型涉及化工原料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種化工原料用廢氣環(huán)?；厥昭b置，包括過濾箱，所述過濾箱的底部固定連接有底座，所述底座的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的底部固定連接有滑輪，所述過濾箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，所述過濾箱的頂部固定連接有水箱，所述水箱的一側(cè)固定連接有入水管。該化工原料用廢氣環(huán)?；厥昭b置，達(dá)到了該化工原料用廢氣環(huán)?；厥昭b置廢氣處理效果好的目的，從而解決了一般化工原料用廢氣環(huán)?；厥昭b置廢氣處理效果不好的問題，廢氣直接排出會對空氣及人帶來很大的危害，經(jīng)過處理后的廢氣，可以很好的過濾掉廢氣中的有害物質(zhì)，再次處理或排放，能符合可持續(xù)發(fā)展的需求，且對環(huán)境不會造成傷害。

一種化工生產(chǎn)廢料處理裝置 812     

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本實(shí)用新型公開了一種化工生產(chǎn)廢料處理裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的頂部安裝有投料口，所述粉碎箱的一端安裝有顯示屏，所述粉碎箱頂部的中心處安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面安裝有攪拌片，所述粉碎箱的底部安裝有焚燒箱，所述焚燒箱的底部安裝有底座。本實(shí)用新型，設(shè)置了電機(jī)、螺紋桿、攪拌片，能夠?qū)U料進(jìn)行攪拌粉碎，方便化工廢料進(jìn)行焚燒，有利于提高焚燒效率，設(shè)置了凈化箱、水解箱和過濾網(wǎng)，能夠?qū)Ψ贌瓿傻膹U氣進(jìn)行處理，過濾到合格的氣體后進(jìn)行排放，避免直接排放廢氣對環(huán)境造成污染對工作人員身體造成危害，有利于降低對環(huán)境的污染和工作人員的人身安全。

一種鋁合金廢乳化液處理工藝 1139     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁合金廢乳化液處理工藝，包括以下步驟：加熱破乳、油水分離、二次破乳、中和、混凝氣浮、泥渣壓濾和水排放，通過該廢乳化液處理工藝處理后的乳化液廢水COD值為5600mg/L?7200mg/L，COD降低了90％左右，能夠滿足廢水排放要求，通過本技術(shù)對鋁合金用廢乳化液處理后，產(chǎn)生的危險固體廢棄物下降90％，成本節(jié)省50％，并且分離出的廢油可資源化利用。

半固態(tài)危險廢物投料入窯焚燒系統(tǒng) 884     

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本實(shí)用新型公開了一種半固態(tài)危險廢物投料入窯焚燒系統(tǒng)，包括分解爐、與所述分解爐連通的三次風(fēng)管，所述三次風(fēng)管包括料床管體以及送風(fēng)管體，所述料床管體與所述分解爐連通，所述料床管體上設(shè)有投料口；所述料床管體外壁設(shè)有空氣炮，用于推動半固態(tài)危險廢物進(jìn)入分解爐。本實(shí)用新型具有的有益效果是，可改善半固態(tài)危險廢物在分解爐中燃燒不充分的現(xiàn)象，避免半固態(tài)危險廢物直接投入分解爐造成的未燃燒充分的物料落入窯尾煙室進(jìn)窯，使窯尾煙室溫度增加，結(jié)皮趨勢嚴(yán)重，影響操作員操作，同時局部還原氣氛嚴(yán)重，增加了尾氣排放，窯電流降低等后果。

處置危險廢物的方法 795     

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本發(fā)明公開了一種處置危險廢物的方法，包括：將廢鐵桶拆解成薄鐵板，薄鐵板包括對應(yīng)桶身部分的平板、對應(yīng)桶底部分的圓板、對應(yīng)桶蓋的加固圈，然后分類堆疊綁扎形成綁扎組；再將分類的綁扎組裝入焚燒爐，按照分類設(shè)定焚燒溫度和時長，進(jìn)行焚燒作業(yè)得到焚燒后的薄鐵板；然后進(jìn)行振動作業(yè)使薄鐵板表面燒結(jié)物脫落得到干凈的廢鋼鐵；最后將干凈的廢鋼鐵用于煉鋼實(shí)現(xiàn)廢鐵桶資源再生。本發(fā)明通過將廢鐵桶拆解成不同部位的薄鐵板，然后分類堆疊，再分別進(jìn)行不同的溫度和時長的焚燒工藝，這樣的焚燒針對性更強(qiáng)，減少不必要的能耗，能夠解決傳統(tǒng)技術(shù)中將廢鐵桶壓縮體積后統(tǒng)一焚燒導(dǎo)致的能耗高的問題，也解決傳統(tǒng)清洗法處理產(chǎn)生過多新污染源的問題。

鋁棒剝皮生產(chǎn)線 650     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁棒剝皮生產(chǎn)線，包括剝皮機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、上料裝置、機(jī)械手以及熱棒輸送輥道；該設(shè)備既能夠?qū)崿F(xiàn)最大規(guī)格鋁棒料進(jìn)行剝皮的工作要求，又能夠?qū)崿F(xiàn)鋁棒從上料、輸送、加熱爐加熱、剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮工作、輸送到擠壓機(jī)終端進(jìn)行擠壓鋁型材工作以及為加熱爐補(bǔ)充冷棒、對扒下的廢皮進(jìn)行缷皮等所有的工作都全自動運(yùn)行。大大減少了人工成本，降低了操作危險性?？墒?25MN擠壓機(jī)能夠充分發(fā)揮其世界最大擠壓機(jī)的性能，創(chuàng)造更大的生產(chǎn)價值。

彈體的含能材料清潔裝置 1120     

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本發(fā)明公開了一種彈體的含能材料清潔裝置，包括彈藥存儲箱，彈藥存儲箱上下通透，彈藥存儲箱下方安裝有取料板，取料板包括取料區(qū)，取料區(qū)連接有平面擋料區(qū)；取料區(qū)成形有若干與子彈配合的弧形凹槽；取料板連接有第一推拉裝置；取料板一側(cè)安裝有推料板，另一側(cè)安裝有夾料機(jī)構(gòu)，夾料機(jī)構(gòu)外安裝有彈頭外拔機(jī)構(gòu)；所述推料板一側(cè)固定有若干與弧形凹槽配合的空心推桿，另一側(cè)連接有第二推拉裝置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了子彈的自動去子彈頭，以及傾倒火藥和清洗子彈殼及子彈頭，有效降低了人工去彈頭和倒火藥的危險，且提高了子彈的報(bào)廢效率。

氯氧鎂基土壤固化劑及其應(yīng)用 785     

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本發(fā)明公開了一種氯氧鎂基土壤固化劑及其應(yīng)用，包括輕燒氧化鎂粉100?150份，氯化鎂溶液50?260份，增韌纖維0.1?1.0份，增強(qiáng)抗水劑0.3?1.0份，抗返鹵劑0.3?0.7份，其特征在于：所述的增強(qiáng)抗水劑為六偏磷酸鈉；所述的抗返鹵劑為氯偏乳液。該氯氧鎂基土壤固化劑及其應(yīng)用，本發(fā)明將制鹽的副產(chǎn)品進(jìn)行有效利用，所使用的原材料氯化鎂來源于制鹽的末端產(chǎn)品，是海水濃縮后提取NaCI、KCI和溴素之后的副產(chǎn)品，利用該液體作原材料，生產(chǎn)新型建筑材料，即實(shí)現(xiàn)了可循環(huán)利用，又減少了對土壤、大氣環(huán)境的危害，本發(fā)明利用MgO、MgCI2、H2O增強(qiáng)抗水劑四元體系的固結(jié)膠凝作用，達(dá)到本發(fā)明利廢固廢的目的，本發(fā)明的固化原理為：MgO+MgCI2+H2O→5Mg(OH)2·MgCI2·8H2O(5·1·8)結(jié)晶相。

化工原料用廢氣環(huán)?；厥昭b置 863     

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本實(shí)用新型涉及化工原料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種化工原料用廢氣環(huán)?；厥昭b置，包括過濾箱，所述過濾箱的底部固定連接有底座，所述底座的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的底部固定連接有滑輪，所述過濾箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，所述過濾箱的頂部固定連接有水箱，所述水箱的一側(cè)固定連接有入水管。該化工原料用廢氣環(huán)?；厥昭b置，達(dá)到了該化工原料用廢氣環(huán)?；厥昭b置廢氣處理效果好的目的，從而解決了一般化工原料用廢氣環(huán)保回收裝置廢氣處理效果不好的問題，廢氣直接排出會對空氣及人帶來很大的危害，經(jīng)過處理后的廢氣，可以很好的過濾掉廢氣中的有害物質(zhì)，再次處理或排放，能符合可持續(xù)發(fā)展的需求，且對環(huán)境不會造成傷害。

化工生產(chǎn)廢料處理裝置 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種化工生產(chǎn)廢料處理裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的頂部安裝有投料口，所述粉碎箱的一端安裝有顯示屏，所述粉碎箱頂部的中心處安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面安裝有攪拌片，所述粉碎箱的底部安裝有焚燒箱，所述焚燒箱的底部安裝有底座。本實(shí)用新型，設(shè)置了電機(jī)、螺紋桿、攪拌片，能夠?qū)U料進(jìn)行攪拌粉碎，方便化工廢料進(jìn)行焚燒，有利于提高焚燒效率，設(shè)置了凈化箱、水解箱和過濾網(wǎng)，能夠?qū)Ψ贌瓿傻膹U氣進(jìn)行處理，過濾到合格的氣體后進(jìn)行排放，避免直接排放廢氣對環(huán)境造成污染對工作人員身體造成危害，有利于降低對環(huán)境的污染和工作人員的人身安全。

鋁合金廢乳化液處理工藝 1101     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁合金廢乳化液處理工藝，包括以下步驟：加熱破乳、油水分離、二次破乳、中和、混凝氣浮、泥渣壓濾和水排放，通過該廢乳化液處理工藝處理后的乳化液廢水COD值為5600mg/L?7200mg/L，COD降低了90％左右，能夠滿足廢水排放要求，通過本技術(shù)對鋁合金用廢乳化液處理后，產(chǎn)生的危險固體廢棄物下降90％，成本節(jié)省50％，并且分離出的廢油可資源化利用。

半固態(tài)危險廢物投料入窯焚燒系統(tǒng) 718     

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本實(shí)用新型公開了一種半固態(tài)危險廢物投料入窯焚燒系統(tǒng)，包括分解爐、與所述分解爐連通的三次風(fēng)管，所述三次風(fēng)管包括料床管體以及送風(fēng)管體，所述料床管體與所述分解爐連通，所述料床管體上設(shè)有投料口；所述料床管體外壁設(shè)有空氣炮，用于推動半固態(tài)危險廢物進(jìn)入分解爐。本實(shí)用新型具有的有益效果是，可改善半固態(tài)危險廢物在分解爐中燃燒不充分的現(xiàn)象，避免半固態(tài)危險廢物直接投入分解爐造成的未燃燒充分的物料落入窯尾煙室進(jìn)窯，使窯尾煙室溫度增加，結(jié)皮趨勢嚴(yán)重，影響操作員操作，同時局部還原氣氛嚴(yán)重，增加了尾氣排放，窯電流降低等后果。

處置危險廢物的方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種處置危險廢物的方法，包括：將廢鐵桶拆解成薄鐵板，薄鐵板包括對應(yīng)桶身部分的平板、對應(yīng)桶底部分的圓板、對應(yīng)桶蓋的加固圈，然后分類堆疊綁扎形成綁扎組；再將分類的綁扎組裝入焚燒爐，按照分類設(shè)定焚燒溫度和時長，進(jìn)行焚燒作業(yè)得到焚燒后的薄鐵板；然后進(jìn)行振動作業(yè)使薄鐵板表面燒結(jié)物脫落得到干凈的廢鋼鐵；最后將干凈的廢鋼鐵用于煉鋼實(shí)現(xiàn)廢鐵桶資源再生。本發(fā)明通過將廢鐵桶拆解成不同部位的薄鐵板，然后分類堆疊，再分別進(jìn)行不同的溫度和時長的焚燒工藝，這樣的焚燒針對性更強(qiáng)，減少不必要的能耗，能夠解決傳統(tǒng)技術(shù)中將廢鐵桶壓縮體積后統(tǒng)一焚燒導(dǎo)致的能耗高的問題，也解決傳統(tǒng)清洗法處理產(chǎn)生過多新污染源的問題。

氯氧鎂基土壤固化劑及其應(yīng)用 677     

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本發(fā)明公開了一種氯氧鎂基土壤固化劑及其應(yīng)用，包括輕燒氧化鎂粉100?150份，氯化鎂溶液50?260份，增韌纖維0.1?1.0份，增強(qiáng)抗水劑0.3?1.0份，抗返鹵劑0.3?0.7份，其特征在于：所述的增強(qiáng)抗水劑為六偏磷酸鈉；所述的抗返鹵劑為氯偏乳液。該氯氧鎂基土壤固化劑及其應(yīng)用，本發(fā)明將制鹽的副產(chǎn)品進(jìn)行有效利用，所使用的原材料氯化鎂來源于制鹽的末端產(chǎn)品，是海水濃縮后提取NaCI、KCI和溴素之后的副產(chǎn)品，利用該液體作原材料，生產(chǎn)新型建筑材料，即實(shí)現(xiàn)了可循環(huán)利用，又減少了對土壤、大氣環(huán)境的危害，本發(fā)明利用MgO、MgCI2、H2O增強(qiáng)抗水劑四元體系的固結(jié)膠凝作用，達(dá)到本發(fā)明利廢固廢的目的，本發(fā)明的固化原理為：MgO+MgCI2+H2O→5Mg(OH)2·MgCI2·8H2O(5·1·8)結(jié)晶相。

生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂的方法 912     

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本發(fā)明公開了一種以pet料與丙三醇為原料生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂的方法，醇解時同時使用固體和液體催化劑。本發(fā)明利用現(xiàn)有的礦泉水水瓶、廢的玻纖廠的機(jī)頭料等回收料，和價格低廉且市場供應(yīng)相對豐富的甘油進(jìn)行反應(yīng)，來生產(chǎn)可以替代乙烯基樹脂的不飽和樹脂，具有較高的力學(xué)強(qiáng)度和耐酸堿性。采用本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品是一種具有高強(qiáng)度高耐酸堿的樹脂，可以使用低廉的回收料作為原料，原料來源豐富，價格低廉。該產(chǎn)品使用了具有三官能團(tuán)的丙三醇，固化后的聚合物具有更高的立體交聯(lián)、更致密的結(jié)構(gòu)，且能更好地防止酸堿的侵蝕，在彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度上也明顯提升。

聚乙二醇的精制方法 972     

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本發(fā)明提供一種聚乙二醇的精制方法，包括：向聚乙二醇中加入固體酸吸附劑進(jìn)行吸附處理，得到吸附液；以及對所述吸附液進(jìn)行過濾處理，得到精制的聚乙二醇。本發(fā)明的精制方法以固體酸為吸附劑省去了中和過程，可以一次吸附進(jìn)行精制，所用固體酸不溶解于聚乙二醇，可以方便的從產(chǎn)品中脫除，縮短了工藝流程且無明顯的廢水產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)效率并且對環(huán)境友好。

碳酸甲乙酯制備工藝 810     

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本發(fā)明公開了一種碳酸甲乙酯制備工藝，以碳酸二甲酯和乙醇為原料，在甲醇鈉的催化作用下，合成碳酸甲乙酯，采用酯化塔、脫二甲塔、脫二乙塔和成品塔等反應(yīng)塔連續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)分離一體化連續(xù)進(jìn)行。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：能耗大幅度降低，熱能綜合利用，利用反應(yīng)塔底部的熱量對原料進(jìn)行預(yù)熱，方便清除反應(yīng)產(chǎn)物的廢催化劑，通過閃蒸解決了物料攜帶固體催化劑顆粒造成再沸器堵塞的問題，保證了生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，在塔底通入乙醇采用板式反應(yīng)塔，大大的提高了反應(yīng)的效率，所用真空泵采用液環(huán)，對真空排氣帶出的輕組分進(jìn)行了回收，既降低了物料損失，又避免了廢水的產(chǎn)生，從而節(jié)約成本，提高效率。

絕熱板粘合劑及其制備方法 806     

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本發(fā)明是利用對苯二甲酸二甲酯和聚酯生產(chǎn)中的殘?jiān)鼮橹饕?與多元醇混合在一起,在催化劑的作用下,進(jìn)行酯交換和縮聚反應(yīng),在攪拌下加熱升溫210～250℃,壓力為600～750mmHg,當(dāng)樹脂軟化點(diǎn)達(dá)到95-125℃時,出料并冷卻至固體,進(jìn)而將固體粉碎成粉末。其指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),可以代替現(xiàn)已應(yīng)用的酚醛樹脂。利用殘?jiān)?制備絕熱板粘合劑,既解決了廢物的利用,減少了環(huán)境污染,又解決了絕熱板粘合劑工業(yè)原料緊缺,成本高的問題。

脫鎂硼泥尾渣陶粒及其制備方法 1049     

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一種脫鎂硼泥尾渣陶粒及其制備方法屬于工業(yè)固體廢物資源化利用領(lǐng)域。主要是為解決目前硼泥、鋁污泥、鋁灰等廢棄物污染環(huán)境和沒有被利用的問題而發(fā)明的。脫鎂硼泥尾渣陶粒是由脫鎂硼泥、硅石粉、鋁污泥、鋁灰、粉煤灰、黏結(jié)組分、助熔組分、造孔組分制成的。將各種原料進(jìn)行除雜、烘干、造粒，干燥后的生料球由進(jìn)料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部，隨著窯的轉(zhuǎn)動逐漸向窯頭方向移動，經(jīng)預(yù)熱階段、高溫?zé)呻A段、冷卻階段，通過窯頭下端卸出。優(yōu)點(diǎn)是有效利用脫鎂硼泥尾渣、鋁污泥、鋁灰、粉煤灰等工業(yè)固體廢棄物，減少環(huán)境污染和占用土地資源。

建材、墻體材料的生產(chǎn)方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種建筑材料、墻體材料的生產(chǎn)方法。主要是為解決目前用粘土燒磚,浪費(fèi)土地,又需要大量燃煤,浪費(fèi)能源,污染環(huán)境的問題而研究的。所用原材料及重量配比為:廢紙殼漿或植物纖維占0.5-10%、固體廢棄物占30%-60%、膠凝材料占10-30%、防腐劑占3-5%、硬化劑占3-5%;還可以在上述配方中加入占總重量2-3%的發(fā)泡劑。優(yōu)點(diǎn)是:綠色環(huán)保,節(jié)約土地,節(jié)約能源,不污染環(huán)境,并解決了現(xiàn)有固體廢棄物占地、污染環(huán)境的問題,而且本發(fā)明生產(chǎn)的建材、墻體砌塊輕質(zhì)高強(qiáng)、隔熱保溫、耐久性強(qiáng)。

鋁合金廢乳化液處理工藝 1147     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁合金廢乳化液處理工藝，包括以下步驟：加熱破乳、油水分離、二次破乳、中和、混凝氣浮、泥渣壓濾和水排放，通過該廢乳化液處理工藝處理后的乳化液廢水COD值為5600mg/L?7200mg/L，COD降低了90％左右，能夠滿足廢水排放要求，通過本技術(shù)對鋁合金用廢乳化液處理后，產(chǎn)生的危險固體廢棄物下降90％，成本節(jié)省50％，并且分離出的廢油可資源化利用。

廢尼龍回收利用的生產(chǎn)方法 987     

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本發(fā)明提供一種廢尼龍回收利用的生產(chǎn)方法,其目的在于不產(chǎn)生環(huán)境污染,從廢棄尼龍66提取己二酸和己二胺,從而提供一種以廢棄尼龍66為原料生產(chǎn)己二酸和己二胺的制備方法。一種廢尼龍回收利用的生產(chǎn)方法,其特征是采用以下工藝條件:將1000Kg廢尼龍66、1～1200Kg酸性催化劑、800～1000Kg自來水加入水解反應(yīng)器內(nèi),加熱使水解反應(yīng)器溫度達(dá)到95℃～110℃,攪拌反應(yīng)5～8小時,冷卻至20℃～30℃過濾,使固體物和液體物分離,得固體物粗己二酸,得液體物,固體物粗己二酸加入自來水1000Kg、加入工業(yè)用活性炭20Kg,加熱80℃～100℃,攪拌2～3小時,過濾濾除活性炭,濾液冷卻至20℃～30℃,析出固體物己二酸。

利用固廢物生產(chǎn)水泥的混合裝置及其使用方法 877     

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本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了利用固廢物生產(chǎn)水泥的混合裝置及其使用方法，包括混合倉與加料斗，加料斗的底端與混合倉的頂端之間設(shè)置有落料管，且加料斗底端設(shè)置有撥動板，撥動板的一端與加料斗轉(zhuǎn)動連接，且撥動板與加料斗之間設(shè)置有波紋布；落料管靠近撥動板的一側(cè)外壁上固定有橫板，橫板上貫穿設(shè)置有第一推桿，第一推桿與橫板滑動配合；落料管的內(nèi)部設(shè)置有破碎塊，破碎塊的底端與落料管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，且破碎塊靠近撥動板的一側(cè)設(shè)置有第二推桿，第二推桿貫穿落料管。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)盤的運(yùn)行帶動撥板在加料斗的底端往復(fù)擺動，從而便于加料斗中的水泥原料滑落至落料管中，減少水泥原料卡接在加料斗內(nèi)部的情況。

高效固廢處理用處理裝置及方法 740     

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本發(fā)明涉及水泥廢料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高效固廢處理用處理裝置，包括對應(yīng)設(shè)置的兩個立板，兩個所述立板的一端上方安裝有粉碎機(jī)構(gòu)，且兩個所述立板之間上下并列設(shè)置有上篩板和下篩板，兩個所述立板之間底部設(shè)置有接料斗，且兩個所述立板之間位于上篩板和下篩板的一端正下方設(shè)置有接渣斗，所述上篩板和下篩板的后表面中部共同連接有往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述立板的內(nèi)側(cè)對應(yīng)上篩板和下篩板處設(shè)置有清掃機(jī)構(gòu)。本發(fā)明對粉碎的廢料進(jìn)行篩分時，可以使得廢料落至篩板上能更快速的分散均勻，提高篩板對廢料的篩分效率；而且可以對篩除的雜質(zhì)以及金屬物質(zhì)進(jìn)行分類處理，進(jìn)一步提高了固廢處理效率。