位置:中冶有色 >
> 廢水處理技術(shù)
噴混系統(tǒng)混凝土管路反洗法涉及一種清洗噴混系統(tǒng)混凝土管路的方法。主要是為解決傳統(tǒng)方法常導(dǎo)致管路中的沉積物無(wú)法從機(jī)械手噴頭噴出的問(wèn)題而發(fā)明的。盡可能泵送完料斗內(nèi)的混凝土;向噴射泵料斗內(nèi)注滿水,并保證與水源相接;開(kāi)泵,水推動(dòng)管路中的混凝土,經(jīng)過(guò)混凝土輸送管路到機(jī)械手的混流器中;混流器上連接有高壓風(fēng)管,在高壓風(fēng)的作用下將水和混凝土殘留物送出。把噴射泵出口和混凝土輸送管路的連接處打開(kāi),將機(jī)械手上的噴頭去掉并安裝堵頭,通過(guò)水管向混凝土輸送管路注入大量的水,開(kāi)啟高壓風(fēng),通過(guò)高壓風(fēng)將管內(nèi)水和殘留物沖出去。再將噴射泵和剩下部分管路清洗干凈。優(yōu)點(diǎn)是可解決因管路清洗不凈所導(dǎo)致的混凝土噴射管路遺留物堵塞問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于礦石的水洗設(shè)備,包括設(shè)備主體和安裝在設(shè)備主體底部的支撐架,所述設(shè)備主體上設(shè)置有噴水管,所述設(shè)備主體的下方設(shè)置有蓄水池,所述蓄水池內(nèi)傾斜設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng),所述出泥口處設(shè)置有除泥組件,所述水泵上的吸水口連通有吸水管,所述吸水管遠(yuǎn)離水泵的的一端密封貫穿蓄水池側(cè)壁并延伸至蓄水池的內(nèi)部,所述水泵上的出水口連通有出水管,所述出水管遠(yuǎn)離水泵的一端與噴水管的端部連通設(shè)置,通過(guò)設(shè)置蓄水池、水泵、噴水管、吸水管、出水管等構(gòu)件的相互配合使用,使得噴水管在對(duì)設(shè)備主體上的礦石塊進(jìn)行噴水洗礦時(shí),還可以對(duì)洗礦時(shí)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收利用,避免了水源的浪費(fèi)。
一種鋼管防腐前表面清洗裝置涉及對(duì)防腐作業(yè)前的鋼管表面進(jìn)行清洗的裝置。主要是為解決目前采用酸洗工藝對(duì)鋼管表面清洗的使用成本和環(huán)保處理費(fèi)用高的問(wèn)題而設(shè)計(jì)的。它包括殼體,隔板將殼體內(nèi)分為兩個(gè)清洗室;一次清洗水管和二次清洗水管上都有噴頭,一次清洗水管與低壓泵相連;二次清洗水管與高壓泵相連。殼體右端有環(huán)形風(fēng)刀,環(huán)形風(fēng)刀的風(fēng)室右端連接有環(huán)形的鋼板,環(huán)形的鋼板右邊緣上有刷毛;環(huán)形風(fēng)室上開(kāi)有出風(fēng)孔;一次清洗室和二次清洗室底部的出水口都有管道與廢水收集槽相連通。殼體左端有高壓風(fēng)刀,高壓風(fēng)刀的風(fēng)管與高壓風(fēng)機(jī)相連。殼體上的排風(fēng)口與排風(fēng)管道相連通,排風(fēng)管道與排風(fēng)機(jī)相連。優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保處理成本低,使用成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室污水綜合處理裝置,包括中和機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu),所述中和機(jī)構(gòu)的左側(cè)與輸送機(jī)構(gòu)固定連接,所述凈化機(jī)構(gòu)位于輸送機(jī)構(gòu)的左端,所述凈化機(jī)構(gòu)與輸送機(jī)構(gòu)連接,所述中和機(jī)構(gòu)包括廢水槽。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置中和機(jī)構(gòu),將實(shí)驗(yàn)室中的污水酸性或堿性污水中和,并投入絮凝劑將中和后污水中的雜質(zhì)聚合起來(lái),方便人們后續(xù)對(duì)污水進(jìn)行處理,設(shè)置凈化機(jī)構(gòu)對(duì)絮凝后的污水進(jìn)行過(guò)濾處理,并通過(guò)光催化氧化進(jìn)行二次處理,提高污水處理效果,設(shè)置輸送機(jī)構(gòu),方便將中和機(jī)構(gòu)內(nèi)的污水送入凈化機(jī)構(gòu)內(nèi),解決了現(xiàn)在的實(shí)驗(yàn)室污水處理裝置只依靠一種方法,不能將污水處理干凈,導(dǎo)致污水處理效果不好的問(wèn)題。
本發(fā)明提出了一種硬脂酸鹽的一步合成技術(shù),它是以硬脂酸與金屬氫氧化物(或氧化物)在含有分散劑的水相中快速直接合成,本法與經(jīng)典復(fù)分解法相比:具有工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短,無(wú)廢水排放,效率高,成本低,無(wú)氯(或無(wú)硫酸根)離子等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種聚乙二醇的精制方法,包括:向聚乙二醇中加入固體酸吸附劑進(jìn)行吸附處理,得到吸附液;以及對(duì)所述吸附液進(jìn)行過(guò)濾處理,得到精制的聚乙二醇。本發(fā)明的精制方法以固體酸為吸附劑省去了中和過(guò)程,可以一次吸附進(jìn)行精制,所用固體酸不溶解于聚乙二醇,可以方便的從產(chǎn)品中脫除,縮短了工藝流程且無(wú)明顯的廢水產(chǎn)生,提高了生產(chǎn)效率并且對(duì)環(huán)境友好。
一種變通導(dǎo)真空捕水裝置及方法,屬于真空捕水技術(shù)領(lǐng)域,包括捕水器、制冷系統(tǒng)和輔助裝置,所述冷凝管從進(jìn)氣口到排氣口的方向,冷凝管的長(zhǎng)度逐漸縮短,能夠?qū)崿F(xiàn)捕水器內(nèi)氣體流過(guò)時(shí)捕水器的通導(dǎo)能力是由大到小變化的;外殼采用改進(jìn)的錐形,且錐形外殼內(nèi)部采用圓環(huán)形和圓形折流板,也能夠?qū)崿F(xiàn)捕水器內(nèi)氣體流過(guò)時(shí)捕水器的通導(dǎo)能力是由大到小變化的,這就使捕水蒸汽的效率提高了,冷量消耗降低了。本發(fā)明利用冷卻水循環(huán)進(jìn)行化霜或冰實(shí)現(xiàn)了廢水再利用,熱能再利用,達(dá)到了高效、節(jié)能、減排的目標(biāo)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,使用維護(hù)方便,應(yīng)用范圍很大,只要有需要捕集水蒸氣的地方都可以用到。
本發(fā)明涉及一種有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合顏料及其制備方法。所述的有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合顏料主要由采用原位摻雜方式,在膨潤(rùn)土中摻雜氧化鋅后得到的改性膨潤(rùn)土吸附水溶性染料后得到。本發(fā)明提供的有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合顏料的色光比用未改性膨潤(rùn)土吸附同一水溶性染料得到有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合顏料的更為艷麗。此外,本發(fā)明提供的有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合顏料在使用前無(wú)需任何特殊處理(方便使用),且在制造過(guò)程中幾乎沒(méi)有廢水排出,對(duì)環(huán)境十分友好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了球罐蒸煮裝置,屬于球罐蒸煮技術(shù)領(lǐng)域。球罐蒸煮裝置,包括球型罐,DN80法蘭A下方設(shè)有DN80套管,DN80套管上端焊接有DN80法蘭B,DN50管上端穿過(guò)固定架內(nèi)部及DN80連接管內(nèi)部延伸至球型罐內(nèi)部并開(kāi)設(shè)有多個(gè)蒸汽口,DN50法蘭A下方通過(guò)蒸汽系統(tǒng)設(shè)有蒸汽金屬軟管,DN80套管上端圓周外壁連通有80轉(zhuǎn)50變徑排污管,DN50法蘭C右方通過(guò)污水收集機(jī)構(gòu)的收集端設(shè)有DN50收集管,DN50收集管左端焊接有DN50法蘭D,廢水通過(guò)DN50管與兩個(gè)DN80法蘭之間的縫隙流出,經(jīng)下部連接的DN80套管頂部收集口處排出,實(shí)現(xiàn)連續(xù)通蒸汽進(jìn)行工藝蒸煮,并同時(shí)排出廢水,兼具牢固、方便、安全、環(huán)保、高效的優(yōu)點(diǎn),有效地提高了球罐工藝處理效率。
一種小型設(shè)備化厭氧反應(yīng)器,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,主要應(yīng)用于污水處理行業(yè)的高濃度有機(jī)廢水處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了設(shè)備化,能夠使日廢水量在500m3以下的小企業(yè)實(shí)現(xiàn)沼氣的收集和緩沖,方便沼氣后續(xù)利用。本發(fā)明包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)件,在殼體的頂部設(shè)置有沼氣排出接口,在殼體的底部設(shè)置有進(jìn)水口;反應(yīng)器內(nèi)件由回流布水器、固液分離器、污泥沉降分離斗及進(jìn)水布水器組成,回流布水器固定在殼體的上部,回流布水器與殼體的進(jìn)水口之間通過(guò)回流液管線相連通,在回流液管線上設(shè)置有進(jìn)水管;固液分離器和污泥沉降分離斗固定在殼體上部,且固液分離器設(shè)置在污泥沉降分離斗的頂部;所述進(jìn)水布水器固定在殼體的下部。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體式制氮機(jī),包括制氮機(jī),所述制氮機(jī)的右側(cè)排出處安裝有箱體,所述箱體的左側(cè)頂端安裝有進(jìn)水管,所述箱體的右側(cè)底端安裝有排水管,還包括;過(guò)濾機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)。該一體式制氮機(jī),通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)可對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾,通過(guò)廢水進(jìn)入箱體的內(nèi)腔,并掉落至連接板的頂端,可帶動(dòng)連接板逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),使毛刷可對(duì)第一過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理,并將清理后的雜質(zhì)通過(guò)排污口掉落至收集箱的內(nèi)腔,當(dāng)需要對(duì)收集箱進(jìn)行清理時(shí),開(kāi)啟門板,通過(guò)向前側(cè)拉動(dòng)收集箱,滑塊在滑槽的內(nèi)腔向前側(cè)滑動(dòng),即可將收集箱取出,裝置可有效的對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾,且無(wú)需人工清理過(guò)濾網(wǎng),省時(shí)省力,無(wú)需額外的電力,較為環(huán)保,有利于裝置的推廣和使用。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鋁合金廢乳化液處理工藝,包括以下步驟:加熱破乳、油水分離、二次破乳、中和、混凝氣浮、泥渣壓濾和水排放,通過(guò)該廢乳化液處理工藝處理后的乳化液廢水COD值為5600mg/L?7200mg/L,COD降低了90%左右,能夠滿足廢水排放要求,通過(guò)本技術(shù)對(duì)鋁合金用廢乳化液處理后,產(chǎn)生的危險(xiǎn)固體廢棄物下降90%,成本節(jié)省50%,并且分離出的廢油可資源化利用。
本實(shí)用新型屬于化工廢水過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種化工用多重過(guò)濾設(shè)備,針對(duì)現(xiàn)有的過(guò)濾裝置過(guò)濾單一,過(guò)濾效果差,在廢水過(guò)濾中加入吸附顆粒,不能很好的與廢水融化,降低了過(guò)濾質(zhì)量的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括過(guò)濾箱,過(guò)濾箱的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)液管和出液管,過(guò)濾箱內(nèi)豎向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水流軸和混合軸,水流軸和混合軸傳動(dòng)連接,水流軸的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)水流葉,混合軸的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)混合桿,過(guò)濾箱的頂部設(shè)置有吸附劑存放箱,吸附劑存放箱的底部與過(guò)濾箱之間連通有加料管。本實(shí)用新型可以將化工廢水與吸附劑混合,可以將吸附劑間歇性加入過(guò)濾箱內(nèi),可以對(duì)化工廢水多重過(guò)濾,提高過(guò)濾效果和質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工檢測(cè)用取樣器,包括橫管,所述橫管的左側(cè)連通有短管,所述短管的左端連通有單向閥,所述單向閥的左端連通有取樣管,所述取樣管的表面開(kāi)設(shè)有通孔,所述橫管底部的左側(cè)連通有輸送管,所述輸送管遠(yuǎn)離橫管的一端套設(shè)有集液瓶,所述橫管的內(nèi)腔設(shè)置有活塞,所述活塞的右側(cè)固定連接有拉桿,所述拉桿的右端延伸至橫管的外部,拉桿的右端固定連接有圓板。本實(shí)用新型使取樣器具備對(duì)廢水進(jìn)行隔絕取樣,對(duì)取樣后的廢水進(jìn)行存儲(chǔ),避免廢水與空氣接觸發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn),解決了在取樣完成提起取樣器的過(guò)程中,容易使廢水泄露,同時(shí)廢水容易與外部空氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),造成檢測(cè)結(jié)果誤差,不便于人們使用的問(wèn)題。
本發(fā)明一種泡沫鎳負(fù)載碳包埋零價(jià)鐵陰極及制備與降解抗生素的方法,其中:泡沫鎳負(fù)載碳包埋零價(jià)鐵陰極由NF基體及負(fù)載在基體表面的碳包埋零價(jià)鐵催化劑組成;可以在電場(chǎng)作用下活化PMS以降解抗生素。本發(fā)明還提供一種上述陰極材料的制備方法,包括:MOF?Fe前驅(qū)液配制;MOF?Fe/NF前驅(qū)體制備;碳包埋零價(jià)鐵負(fù)載NF陰極制備。本發(fā)明提供的碳包埋零價(jià)鐵負(fù)載泡沫鎳陰極,其NF基體表面原位生長(zhǎng)了碳包埋零價(jià)鐵,零價(jià)鐵為催化劑,表面碳層不僅作為電子傳輸通道能加速催化反應(yīng)進(jìn)行,而且能將單質(zhì)鐵與復(fù)雜的外部環(huán)境隔離開(kāi)有效保護(hù)單質(zhì)鐵延長(zhǎng)電極使用壽命;能實(shí)現(xiàn)抗生素的高效降解,并使得電極在復(fù)雜多變的環(huán)境中都能起到很好的作用,能適用于水體情況復(fù)雜的工業(yè)廢水處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種磁粉回收及磁絮體快速分離的超磁分離系統(tǒng),其中,混凝子系統(tǒng)將依次投加混凝劑、磁粉和助凝劑充分反應(yīng)后的廢水排至超磁分離池中;超磁分離子系統(tǒng)中轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)單體軸組塊實(shí)現(xiàn)循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng),單體軸組塊帶動(dòng)磁滑塊實(shí)現(xiàn)在磁套內(nèi)的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)磁絮體由超磁分離池的磁泥收集坡板分離出來(lái);磁種回收子系統(tǒng)中的射流噴嘴將分離的磁絮體進(jìn)行強(qiáng)力射流攪拌后過(guò)流至磁轉(zhuǎn)鼓,刮泥板將磁種刮離并回收。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案,整個(gè)系統(tǒng)的磁粉回收率大大提高,減少了磁粉的補(bǔ)充量,降低了整個(gè)磁分離系統(tǒng)的運(yùn)行成本,同時(shí)減少了污泥中磁粉對(duì)環(huán)境的污染,整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、操作方便。
本發(fā)明屬于化學(xué)合成與分離領(lǐng)域,特別是涉及一種三氟化硼甲醚絡(luò)合物抗水解方法。本發(fā)明在精餾過(guò)程實(shí)時(shí)脫除絡(luò)合物中的水分并將水帶出精餾系統(tǒng),不產(chǎn)生廢水的同時(shí)保護(hù)精餾設(shè)備。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能有效抑制絡(luò)合物在精餾過(guò)程的溫度條件下發(fā)生水解,絡(luò)合物進(jìn)精餾塔前無(wú)需除水,也不會(huì)次生環(huán)境問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種黑臭水體處理用磁粉投加及混凝的超磁分離系統(tǒng),其中,混凝反應(yīng)系統(tǒng)將與混凝劑通過(guò)混凝攪拌槳攪拌反應(yīng)后的廢水由混凝反應(yīng)池側(cè)壁上的混凝溢流孔口流入磁混凝反應(yīng)池;與混凝攪拌槳同軸設(shè)置的磁混凝攪拌槳將磁種與廢水?dāng)嚢柽M(jìn)行攪拌,池底的磁種通過(guò)磁種提升輔助系統(tǒng)提升至磁混凝反應(yīng)池的上方進(jìn)行充分反應(yīng),并由磁混凝溢流口流入絮凝反應(yīng)池,并通過(guò)絮凝攪拌槳與絮凝劑充分?jǐn)嚢璺磻?yīng),反應(yīng)完全后通過(guò)外輸泵輸出。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案,使池底磁粉重新參與混凝反應(yīng),從而節(jié)省混凝劑、絮凝劑的藥劑成本,降低磁粉投加量,節(jié)省占地,增加沉降速率,節(jié)省反應(yīng)時(shí)間,提高產(chǎn)水率及產(chǎn)水質(zhì)量。
污水凈化裝置涉及一種對(duì)造紙、印染、釀造、化工工業(yè)廢水進(jìn)行凈化的裝置,主要是為解決現(xiàn)有的造紙廢水凈化器用空氣壓縮機(jī)向氣水飽和器內(nèi)加氣,產(chǎn)品造價(jià)高,生產(chǎn)耗電多,易損壞等問(wèn)題而研制的,方法主要是在氣水飽和器與循環(huán)泵中間設(shè)補(bǔ)氣罐,在管路上設(shè)逆止閥、吸氣閥等。優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有空氣壓縮機(jī),產(chǎn)品造價(jià)低,用它凈化廢水節(jié)電,生產(chǎn)成本低,設(shè)備不易損壞。
本發(fā)明涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種利用電驅(qū)動(dòng)膜分離脫硫廢水的方法。方法如下步驟A)前端預(yù)處理;步驟B)電驅(qū)動(dòng)膜分離濃縮;步驟C)多效蒸發(fā)結(jié)晶,采用本發(fā)明的方法產(chǎn)水率可達(dá)95%以上,若在系統(tǒng)水質(zhì)波動(dòng),SO42?含量較高時(shí),則只需采用倒極仍可避免組器的過(guò)度結(jié)垢,即對(duì)于無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢,系統(tǒng)有良好的自身清洗效果;相比于雙膜法,電驅(qū)動(dòng)分離膜耐余氯能力大大增強(qiáng),故可添加少量殺菌劑,保證系統(tǒng)不受細(xì)菌污染。同時(shí),由于電驅(qū)動(dòng)分離膜運(yùn)行時(shí)推動(dòng)力為直流電,對(duì)微生物也有殺滅作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種射流布?xì)獠妓接吞飶U水電絮凝處理系統(tǒng),其中,氣浮系統(tǒng)將含油廢水高壓泵入氣浮池中,并將浮于表面的大片油花刮除后輸送至均質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng);均質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)水體的酸堿度和電解質(zhì)濃度;射流曝氣布水系統(tǒng)進(jìn)行曝氣處理形成氣液混合流,并將該氣液混合流噴入電絮凝系統(tǒng)中;電絮凝系統(tǒng)對(duì)水體進(jìn)行電絮凝反應(yīng)處理,并將反應(yīng)生成的浮渣刮除,反應(yīng)生成廢氣部分引入射流曝氣布水系統(tǒng)進(jìn)行曝氣處理以及引入氣浮系統(tǒng)提供泵送高壓,其余部分由尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案,能一次性除去含油廢水中多種雜質(zhì),并實(shí)現(xiàn)無(wú)死角布水,提高了電傳質(zhì)效率,減小了尾氣處理壓力。
一種從洗羊毛廢水和污泥中回收羊毛脂和鉀鹽的方法,包括:中性洗羊毛閉環(huán)式廢水處理濃縮液回收羊毛脂、中性洗羊毛廢水和污泥閉環(huán)式回收羊毛脂廢渣土制復(fù)合鉀肥和中性洗羊毛廢水閉環(huán)式經(jīng)反滲透處理回收羊汗和鉀鹽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):1)洗羊毛廢水、污泥、羊毛脂及乳化皂化的混合物95%以上全部處理回收利用,極大減少了COD的排放。2)采用中性洗羊毛閉路循環(huán)經(jīng)超濾后,洗1噸外毛僅用了2.5噸清水,減少或不排放廢水。特別明顯的是減少洗羊毛耗水量,降低生產(chǎn)成本。3)實(shí)施中性洗羊毛閉路循環(huán)經(jīng)超濾后,透過(guò)液中回收鉀、鹽、堿、洗劑。減少鉀、鈉鹽洗劑的排放,降低生產(chǎn)成本、減輕對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種改性硅藻土的制備方法及其在含鹽廢水處理中的應(yīng)用。將硅藻土依次經(jīng)擦洗、超聲酸浸、蒸汽吹掃、熱改性、酸改性、水洗、抽濾、烘干,得改性硅藻土。本發(fā)明提供的制備方法,工藝簡(jiǎn)單,成本低,可廣泛應(yīng)用于處理印染廢水、醫(yī)藥廢水、有機(jī)合成廢水或重金屬?gòu)U水等領(lǐng)域,特別是含鉀鹽、鈉鹽高的廢水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的改性硅藻土具備應(yīng)用于含鉀鹽、鈉鹽高的廢水處理的商業(yè)化價(jià)值。
可防止含酸廢水滴落線卷上的洗線吊鉤涉及盤條或鋼絲酸洗磷化工藝中使用的工具。主要是為解決在盤條和鋼絲酸洗磷化過(guò)程中,吊鉤橫梁的平面下沿帶上的含酸廢水滴落在盤條或鋼絲表面,造成磷化層破壞的問(wèn)題而設(shè)計(jì)的。它包括上橫梁和下橫梁,上橫梁和下橫梁的前端通過(guò)連接桿連接在一起,上橫梁頂部固定有吊環(huán),上橫梁的下表面連接有倒三角形的下沿,下沿的下表面從前向后逐漸向下傾斜。即下沿下表面前端與下橫梁之間的距離大于下沿下表面后端與下橫梁之間的距離。優(yōu)點(diǎn)是能防止含酸廢水落在盤條和鋼絲表面。
本發(fā)明涉及一種適用于毛制品工業(yè)洗毛廢水治理的洗毛廢水閉路循環(huán)的方法。它是將洗毛廢水經(jīng)超濾器、精濾機(jī)、加氧機(jī)過(guò)濾、加氧后進(jìn)行循環(huán)使用。該方法可節(jié)約大量水資源、能源和洗劑,并防止羊毛脂流失及提高洗毛效果,達(dá)到最終處理洗毛廢水的目的。
本發(fā)明涉及一種綜合處理洗毛廢水的裝置,其適用于紡織工業(yè)、制氈工業(yè)、地毯工業(yè)等毛紡行業(yè)的洗毛廢水處理。該裝置是由廢水處理和萃取回收羊毛脂兩個(gè)部分組成。它實(shí)現(xiàn)了洗毛周期閉路循環(huán)及閉路循環(huán),并具有設(shè)計(jì)合理、投資少、操作簡(jiǎn)便、易于維修、節(jié)水、節(jié)汽、節(jié)洗劑、羊毛脂回收率高及消除了洗毛廢水對(duì)環(huán)境的污染等優(yōu)點(diǎn)。是目前較為理想的洗毛廢水綜合處理裝置。
中冶有色為您提供最新的遼寧遼陽(yáng)有色金屬?gòu)U水處理技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!