深度處理用污泥分離高剪機 522     

 0

本實用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種深度處理用污泥分離高剪機，包括筒體、注液管和注液閥，所述筒體外壁一側(cè)設(shè)有注液管，所述注液管中部安裝有注液閥，所述筒體頂部安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的動力輸出端連接有伸縮式傳動桿，所述伸縮式傳動桿底部的伸縮桿為矩形結(jié)構(gòu)，所述伸縮式傳動桿底部固定連接有攪拌槳，所述筒體內(nèi)腔活動設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上表面中心處設(shè)有軸承座；本新型以解決現(xiàn)有的處理用污泥分離高剪機在對污水進行剪切后，污水中仍含有大量的水液，在對磁種和污泥進行分離后，磁種和污泥仍漂浮在水液中，需要對水

酸化油工藝的安全保障系統(tǒng) 766     

 0

本實用新型公開了一種酸化油工藝的安全保障系統(tǒng)，包括防溢流堰、防腐砼承臺、防腐地溝、管道防護裝置、連通管道、溢流管、壓縮空氣吹掃裝置、液位計、防泄漏托盤、酸汽處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、油水分離池、影像監(jiān)控系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。本實用新型全面地考慮了所有可能的安全隱患，并采取措施，杜絕危險發(fā)生。

混凝反應(yīng)攪拌槳 820     

 0

本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混凝反應(yīng)攪拌槳，包括混凝反應(yīng)池池體，所述混凝反應(yīng)池池體的外側(cè)壁上固定有固定架，所述固定架的內(nèi)部固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸末端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸遠離驅(qū)動電機的一端貫穿混凝反應(yīng)池池體并套設(shè)有槳板架，所述攪拌軸上套設(shè)有兩個卡緊裝置，兩個所述卡緊裝置分別位于槳板架的兩側(cè)，所述槳板架的內(nèi)部均勻分布有多個水平槳板條，所述水平槳板條的兩端分別與槳板架內(nèi)相對的側(cè)壁固定連接，所述槳板架內(nèi)對稱設(shè)有兩個第一垂直槳板條與兩個第二垂直槳板條，該混凝反應(yīng)攪拌槳能夠提供混凝反應(yīng)所需要的水力條件，提高了攪拌效率。

帶有清洗刮料裝置的化工加熱攪拌池 969     

 0

本實用新型公開了一種帶有清洗刮料裝置的化工加熱攪拌池，包括支架，支架的頂部固定連接有攪拌池主體，攪拌池主體左側(cè)的頂部設(shè)置有進料管，進料管的右端貫穿至攪拌池主體的內(nèi)部。本實用新型由支架、攪拌池主體、進料管、出料管、廢水管、加熱槽、加熱裝置、加熱板、水箱、進水管、排水管、清洗機構(gòu)、攪拌機構(gòu)和刮料機構(gòu)的配合使用，從而達到可對化工加熱攪拌池內(nèi)壁附著的化工產(chǎn)品進行清洗刮料的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的化工加熱攪拌池缺少一定的清洗刮料機構(gòu)，容易造成在化工加熱攪拌池內(nèi)壁附著化工產(chǎn)品過多，浪費了使用者的時間，增加了使用者勞動力的問題，一定程度的提高了化工加熱攪拌池的實用性。

超臨界氧化減泥泵 976     

 0

本實用新型涉及一種超臨界氧化減泥泵，在泵體的中心通過軸承支撐泵軸，泵軸的一端伸出泵體，并與外部驅(qū)動連接，另一端連接內(nèi)轉(zhuǎn)子，內(nèi)轉(zhuǎn)子為盤式結(jié)構(gòu)，在盤式結(jié)構(gòu)的外端面的外沿設(shè)有圓周均布的沖擊塊，沖擊塊與中心連接孔之間設(shè)有具有旋向的導(dǎo)向葉片；在泵體的端部連接泵蓋，泵蓋設(shè)有入口，在泵蓋的內(nèi)端面上設(shè)有若干個圓周均布的破碎塊，破碎塊與內(nèi)轉(zhuǎn)子的沖擊塊的位置對應(yīng)，在高速旋轉(zhuǎn)時生成；液體泥流從入口進入，經(jīng)過導(dǎo)向葉片導(dǎo)向后，通過破碎塊與沖擊塊的交錯運行分解介質(zhì)為小顆粒，最后通過泵體的出口排出。該超臨界氧化減泥泵有效提高現(xiàn)有廢水處理裝置的固液分離效率，最大減泥量達50%，減小污泥外運成本。

斜板沉淀池的接觸絮凝裝置 1050     

 0

本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種斜板沉淀池的接觸絮凝裝置，包括沉淀池，所述沉淀池的內(nèi)部設(shè)有斜板與絮凝板，所述斜板、絮凝板與沉淀池之間均設(shè)有污泥池，所述沉淀池內(nèi)相對的側(cè)壁上均固定有與絮凝板對應(yīng)的安裝塊，兩個所述安裝塊內(nèi)均設(shè)有安裝槽，所述絮凝板的兩端分別貫穿兩個安裝塊并延伸至安裝槽內(nèi)，所述安裝槽內(nèi)的側(cè)壁上固定有兩個滑動桿，兩個所述滑動桿之間設(shè)有固定板，所述固定板的兩端分別滑動套設(shè)在兩個滑動桿上，所述固定板的一側(cè)固定有第一橡膠板，所述第一橡膠板與絮凝板相抵，所述固定板的另一側(cè)固定有固定塊，該斜板沉淀池的接觸絮凝裝置通過改進大大提高了沉淀效率，值得推廣。

煤氣水凈化的工藝方法 1027     

 0

本發(fā)明公開了一種煤氣水凈化的工藝方法，包括：1）在煤氣水的回收循環(huán)系統(tǒng)中加入工藝凈化助劑，然后進行冷卻處理；2）在冷卻處理后的煤氣水中加入阻垢劑，然后進行氣、液分離；3）在分離后得到的液體中加入高分子聚塵劑，然后依次進行沉渣、焦油以及中油的分離，得剩余液體；4）在剩余液體中再次加入工藝凈化助劑，將剩余液體中殘留的油液分離后通入酚氨回收系統(tǒng)中；5）再將經(jīng)酚氨回收系統(tǒng)回收處理后的液體通入生化池中處理后加入廢水凈化助劑，然后進行絮凝處理，凈化完成；該工藝方法能夠有效防止煤氣水回收循環(huán)系統(tǒng)中出現(xiàn)堵塞，停車的問題，大大的延長了回收循環(huán)系統(tǒng)的使用壽命以及維修周期，降低維修的費用，實現(xiàn)煤氣水的零排放。

脫膠劑及其制備方法和蠶繭脫膠方法及應(yīng)用 838     

 0

本發(fā)明涉及絲綢加工領(lǐng)域，具體公開了一種脫膠劑及其制備方法和蠶繭脫膠方法及應(yīng)用，所述脫膠劑包括以下原料：大豆磷脂、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷與乙二醇。本發(fā)明提供的脫膠劑具有良好的脫膠效果，由于采用的是生物可降解的表面活性劑，在脫膠過程中產(chǎn)生的脫膠廢水可以進一步深加工成絲膠蛋白產(chǎn)品，也可以直接用作肥料，可以避免對環(huán)境的二次污染；本發(fā)明提供的蠶絲脫膠方法的脫膠率能夠達到10％以上，可以滿足絲綢產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)要求，脫膠后的蠶絲可以用于食品、化妝品或藥物的研發(fā)，進一步開拓了蠶絲制品的應(yīng)用范圍，解決了現(xiàn)有蠶繭脫膠方法易對環(huán)境造成污染的問題。

含磁硼鎂鐵礦生產(chǎn)鐵精礦粉及硼精礦粉聯(lián)合選礦工藝方法 1012     

 0

含磁硼鎂鐵礦生產(chǎn)鐵精礦粉及硼精礦粉聯(lián)合選礦工藝方法,①粗破碎;②細碎;③磨粉;④I級礦選:磁場強度1000～1450GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速20～160轉(zhuǎn)/分;⑤II級礦選:磁場強度800～1000GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速100～200轉(zhuǎn)/分;⑥III級礦選:磁場強度400～800GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速200～350轉(zhuǎn)/分;⑦攪拌:鐵粉與水質(zhì)量比為1∶1～1.5;⑧濕料磁選:磁場強度為1450～17500GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為30～60轉(zhuǎn)/分;⑨脫水至含水6～10%,得鐵精礦粉;⑩脫出的水進入磁選機循環(huán)使用,所得的尾礦為硼精礦粉;優(yōu)點:出兩種產(chǎn)品,礦石利用率高,廢水排放量少,是傳統(tǒng)工藝用水量的十分之一,減少環(huán)境污染。

大麻二粗纖維的處理方法 1087     

 0

一種大麻二粗纖維的處理方法，涉及一種對于大麻二粗纖維，即大麻皮桿分離落物進行處理的方法。是采用生物酶與化學(xué)及機械脫膠相結(jié)合的方法。其工藝步驟包括機械開松除雜、生物酶脫膠預(yù)處理、化學(xué)脫膠處理、機械脫水脫膠處理及脫膠后處理。本發(fā)明采取的是生物酶、化學(xué)及機械結(jié)合的方法處理大麻二粗纖維，其工藝簡單，易于實施。采用本發(fā)明方法可脫除纖維中的果膠、木質(zhì)素及臘質(zhì)95％以上。處理后的纖維手感柔軟，分裂度可迭2000Nm以上，纖維主體長度為33～40mm，大大提高了纖維的可紡性和著色性。有效地提高了大麻二粗纖維的經(jīng)濟價值。另外，本發(fā)明由于在生產(chǎn)中先采用生物酶預(yù)處理，使得化學(xué)處理所產(chǎn)生的廢水中有害成分含量很低，能夠很容易地得到凈化。是一種十分理想的大麻二粗纖維的處理方法。

超臨界氧化減泥泵 727     

 0

本發(fā)明涉及一種超臨界氧化減泥泵，在泵體的中心通過軸承支撐泵軸，泵軸的一端伸出泵體，并與外部驅(qū)動連接，另一端連接內(nèi)轉(zhuǎn)子，內(nèi)轉(zhuǎn)子為盤式結(jié)構(gòu)，在盤式結(jié)構(gòu)的外端面的外沿設(shè)有圓周均布的沖擊塊，沖擊塊與中心連接孔之間設(shè)有具有旋向的導(dǎo)向葉片；在泵體的端部連接泵蓋，泵蓋設(shè)有入口，在泵蓋的內(nèi)端面上設(shè)有若干個圓周均布的破碎塊，破碎塊與內(nèi)轉(zhuǎn)子的沖擊塊的位置對應(yīng)，在高速旋轉(zhuǎn)時生成；液體泥流從入口進入，經(jīng)過導(dǎo)向葉片導(dǎo)向后，通過破碎塊與沖擊塊的交錯運行分解介質(zhì)為小顆粒，最后通過泵體的出口排出。該超臨界氧化減泥泵有效提高現(xiàn)有廢水處理裝置的固液分離效率，最大減泥量達50%，減小污泥外運成本。

移動式液氨回收氨罐置換設(shè)備和方法 828     

 0

本發(fā)明提供了一種移動式液氨回收氨罐置換設(shè)備和方法，該移動式液氨回收氨罐置換設(shè)備包括：液氨罐，所述液氨罐與待處理方的排污口相連通，所述液氨罐為用于盛裝剩余液氨的有壓密封罐；氨水罐，所述氨水罐的進液口通過過濾進液管路與槽車的廢水排污口相連通；軟水罐，所述軟水罐的進氣口通過管路待處理方的氨氣出口相連通，并用于回收氨氣，所述軟水罐的底部安裝有排污閥；壓縮機，所述壓縮機抽取所述液氨罐中的氨氣并打入待處理方的氨儲罐，或槽車罐內(nèi)，所述氨儲罐的入口與所述待處理方的氨儲罐或槽車的排污口相連通。其解決了現(xiàn)有技術(shù)中待處理方氨儲罐底部和槽車內(nèi)廢棄液氨無法回收再利用導(dǎo)致的原料浪費、環(huán)境污染的技術(shù)問題。

利用染色固色液余熱去除活性染料浮色的方法 915     

 0

一種利用染色固色液余熱去除活性染料浮色的方法，涉及針織純棉織物的染整后處理方法，本發(fā)明是利用復(fù)合型氧化皂洗劑中的氧化成分，采用過氧活化物和高分子聚合物協(xié)調(diào)組分。通過氧化基團作用于殘存溶液中水解染料結(jié)構(gòu)上的發(fā)色官能團，加速溶液中水解染料的氧化-分解反應(yīng)，使皂洗殘液脫色，達到去除殘液中未固著水解染料的目的。本發(fā)明方法簡單，減少了工序，利用同浴的80度溫度水直接進行皂洗。利用了殘液中的熱能。使用復(fù)合型皂洗劑，使得皂洗后染液中的未固著染料被分解，廢水色度和COD值大大降低，減少水洗次數(shù)和用水量，排放的污水基本上無色，達到省時、省水、降低企業(yè)生產(chǎn)成本以及減輕對環(huán)境污染的目的。

流體無水染色技術(shù) 959     

 0

一種流體無水染色技術(shù)，本發(fā)明公布的是紡織品 流體無水染色，具體是一種以超臨界狀態(tài)下的二氧化碳作為染 料載體的染色技術(shù)?，F(xiàn)印染行業(yè)每年生產(chǎn)消耗大量的淡水，而 排放的廢水中含有大量的無機鹽和堿，嚴重污染環(huán)境。本發(fā)明 提供的染色技術(shù)包括染色工藝和染色裝置。其工藝是將染色系 統(tǒng)中的液態(tài)CO2經(jīng)增溫增壓至 超臨界流體狀態(tài)。由循環(huán)泵使 CO2不斷循環(huán)往復(fù)于染色釜和染 料釜之間，邊溶解染料邊為織物上染。然后用新的 CO2對被染織物沖洗。沖洗后裝 置泄壓回收CO2和染料。其裝置 是由染色系統(tǒng)和回收分離系統(tǒng)構(gòu)成。由管線連接兩系統(tǒng)。本發(fā) 明是利用超臨界流體CO2對織 物具有很強的滲透性，對物質(zhì)具有很強的溶解性，且表面張力 低。可以攜帶染料很容易地進入纖維內(nèi)部進行染色，進入纖維 內(nèi)部的染料分子不易被CO2分 子解析，所以染色牢固。本發(fā)明工藝簡單，改變了傳統(tǒng)染色方 法，節(jié)約大量的水資源，達到廢水零排放。

合成高含量(S)-4-氯-3-羥基丁腈的方法 1032     

 0

本發(fā)明涉及一種合成高含量(S)?4?氯?3?羥基丁腈的方法，其包括：采用S型環(huán)氧氯丙烷為反應(yīng)底物，在水存在條件下，以三甲基氰硅烷為氰化劑，得到(S)?4?氯?3?羥基丁腈。由于不使用傳統(tǒng)的氰化鈉或氰化氫為氰化劑，不僅避免了生產(chǎn)中的安全隱患，更無需苛刻的生產(chǎn)條件，不產(chǎn)生含氰根的廢水，降低企業(yè)廢水處理成本，同時還減少了副反應(yīng)，提高了目標產(chǎn)物的收率，減小后續(xù)純化難度。本發(fā)明還進一步優(yōu)化了催化劑、反應(yīng)底物與氰化劑、水及催化劑的摩爾比，反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度等條件，從而進一步減少副反應(yīng)的產(chǎn)生的幾率，提高產(chǎn)物的收率和產(chǎn)品純度。

液體受阻酚類抗氧劑1135的生產(chǎn)方法 1117     

 0

本發(fā)明涉及一種液體受阻酚類抗氧劑1135的生產(chǎn)方法。包括如下步驟：將一定量的3,5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸甲酯(3,5-甲酯)、異辛醇和催化劑投入反應(yīng)器中，氮氣置換，控制溫度在140～170℃之間，真空度為-0.04～-0.08MPa，反應(yīng)過程中生成的甲醇抽出，反應(yīng)4-8h；升溫至175～180℃，控制真空度在-0.096MPa以下，蒸餾90～120min，降溫至80～90℃，往反應(yīng)器內(nèi)加入適量的有機酸中和殘余催化劑，過濾，取濾液為目標產(chǎn)物。采用本發(fā)明的方法，產(chǎn)品純度高、收率高、催化劑后處理簡單，不用水洗、不產(chǎn)生廢水、生產(chǎn)周期短、過程易于控制。

集成的化學(xué)分析系統(tǒng) 865     

 0

本發(fā)明提供一種集成的化學(xué)分析系統(tǒng)，涉及化工儀器領(lǐng)域。該集成的化學(xué)分析系統(tǒng)，包括機箱外殼、雙頭電機和夾取機構(gòu)，機箱外殼內(nèi)部靠前位置自下而上依次固定設(shè)置有廢水儲存?zhèn)}、稱重倉、加熱烘干倉、過濾洗滌倉、離心分層倉、攪拌倉和溶劑添加倉，機箱外殼內(nèi)部靠后位置兩側(cè)均固定設(shè)置有多個齒條，雙頭電機輸出端均固定設(shè)置有驅(qū)動齒輪，多個驅(qū)動齒輪分別嚙合連接于多個齒條兩兩之間，雙頭電機前端固定設(shè)置有電機承板，電機承板前端面中間位置固定設(shè)置有伸縮油缸，伸縮油缸伸出端固定設(shè)置有夾取機構(gòu)。本發(fā)明解決了樣品化學(xué)分析流程繁雜，所用儀器數(shù)量多，操作時間長，分析檢測效率低下問題。

石墨高收率高產(chǎn)量化學(xué)提純裝置 793     

 0

本實用新型公開了一種石墨高收率高產(chǎn)量化學(xué)提純裝置，一次反應(yīng)罐輸出端通過輸料泵與一次壓濾機輸入端連接，一次壓濾機輸出端與一次攪拌罐連接，一次攪拌罐輸出端通過輸料泵與二次反應(yīng)罐連接，二次反應(yīng)罐輸出端通過輸料泵與二次壓濾機連接，二次壓濾機輸出端與二次攪拌罐連接，二次攪拌罐輸出端通過輸料泵與三次壓濾機連接，三次壓濾機輸出端與產(chǎn)品收集車連接；一次壓濾機、二次壓濾機、三次壓濾機的洗滌廢水液口均通過輸料泵與回收壓濾機連接，回收壓濾機輸出端與產(chǎn)品收集車連接。本實用新型該裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比成本低，產(chǎn)量大，回收率高，產(chǎn)品合格標準率提高，省人工，便于操作，行業(yè)普及后會降低負極材料的價格，使電池成本降低。

茶桌 1029     

 0

本實用新型涉及家具用品領(lǐng)域，具體說是一種茶桌。包括桌板和位于桌板下表面四角的支撐腿；桌板中央設(shè)有濾水槽，濾水槽上表面設(shè)有茶盤；濾水槽橫向一側(cè)的桌板上設(shè)有茶爐；濾水槽下方設(shè)有容納室，容納室內(nèi)設(shè)有廢水桶和上水桶，上水桶與茶爐連接，廢水桶與濾水槽底部的排水孔相連；茶盤包括框體和橫向間隔布置在框體內(nèi)的復(fù)合鋁板條，復(fù)合鋁板條表面附有與桌板同樣的裝飾層。將傳統(tǒng)的辦公桌與茶臺結(jié)合到一起，將茶盤的裝飾層設(shè)計成與桌板相同，條狀的復(fù)合鋁板條更具有整體感。不銹鋼的濾水槽具有抑菌、方便清洗的優(yōu)點；容納室兩側(cè)設(shè)有柜門，便于廢水桶和上水桶的更換，并提升茶桌的整體美感；容納室底部的支撐腳，對其進行支撐，防止支撐板的塌陷。

自動換位式反清洗水過濾器 811     

 0

自動換位式反清洗水過濾器,由本體、驅(qū)動裝置和換位裝置構(gòu)成。用于工業(yè)廢水或污水處理。工作時在換位裝置控制下,吸嘴、回液管、排放管在旋轉(zhuǎn)時接通,便形成壓差,使水反流,將濾網(wǎng)上濾餅沖掉,從排放閥排出。本產(chǎn)品由于帶有多個吸嘴以及自動換位裝置?？朔爽F(xiàn)有產(chǎn)品的體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、處理時間長、處理效果不好、費時費電的弊病。又解決了反清洗時耗損凈水量大、壓力損失大而影響終端用戶用水的實際問題。

手動控制換位式反清洗水過濾器 733     

 0

手動控制換位式反清洗水過濾器,由本體、手驅(qū)動部分、反清洗系統(tǒng)及差壓顯示部分構(gòu)成。用于工業(yè)的廢水或污水的處理。手驅(qū)動部分帶有絲杠和轉(zhuǎn)動軸,反清洗系統(tǒng)帶有吸嘴掃描器和排污閥。當本體內(nèi)過濾篩網(wǎng)上積有濾餅,則需要進行清洗。擰動手輪,帶動絲杠和轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)上升,同時打開排污閥,使反清洗系統(tǒng)和篩網(wǎng)外側(cè)形成壓力差,水反向流動,沖洗掉濾網(wǎng)上的濾餅。由于是手動式,大大降低產(chǎn)品成本,易于維修。減少反清洗時水耗量。保證終端用戶用水。

利用輕燒粉合成高孔隙率氧化鎂改性生物質(zhì)炭的方法 1042     

 0

本發(fā)明公開了一種利用輕燒粉合成高孔隙率氧化鎂改性生物質(zhì)炭的方法，屬于功能材料領(lǐng)域。利用不同氧化性單一或混酸溶液處理輕燒粉制備得到飽和混合鎂鹽溶液，利用梯度氧化性鎂鹽控制原位氧化速度進而調(diào)控氧化鎂改性生物質(zhì)炭材料孔結(jié)構(gòu)，通過宏觀可操作的溫度、加入量、混合金屬鎂鹽等參數(shù)實現(xiàn)原位氧化調(diào)控孔徑分布，可用于廢水吸附，催化等材料。將氧化鎂改性多孔生物質(zhì)炭轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝阅芷脚_，為氧化鎂改性生物質(zhì)炭多孔材料功能化提供方法基礎(chǔ)。該方法操作簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置 740     

 0

本發(fā)明公開了一種用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置。所述用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置包括混合系統(tǒng)和油料分離系統(tǒng)，所述混合系統(tǒng)包括皂腳硫酸混合裝置和蒸汽直噴加熱器，所述油料分離系統(tǒng)包括反應(yīng)罐、靜置罐、酸化油沉淀罐和蒸煮罐。本發(fā)明所述的用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置將各反應(yīng)裝置組合為反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)均勻連續(xù)，實現(xiàn)大規(guī)?？茖W(xué)生產(chǎn)，滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要；混合系統(tǒng)和油料分離系統(tǒng)相互配合，實現(xiàn)物料的充分接觸和反應(yīng)，產(chǎn)出酸化油純度高；廢水處理系統(tǒng)的設(shè)置和酸氣處理系統(tǒng)的設(shè)置減少對環(huán)境的污染；溢流堰、防腐地溝等結(jié)構(gòu)與油水分離池配合，在發(fā)生泄漏時，泄漏的物料依然能夠進入油水分離池進行分離，減少對生產(chǎn)環(huán)境的污染、避免資源的浪費。

納米級氧化鋁粉的制備方法 1021     

 0

本發(fā)明涉及納米級氧化鋁粉的制備方法，采用鋁粉與溶劑正己醇反應(yīng)，先制得醇鋁化合物，然后經(jīng)過水解、蒸餾、分離、焙燒工藝,制備納米級氧化鋁粉產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點是：無需催化劑脫除，不需要大量水來洗去物料中的雜質(zhì)，減少廢水的排放，降低污染，節(jié)約了生產(chǎn)成本；生產(chǎn)過程中，所用的醇可以循環(huán)使用（回收率在90%），大大降低生產(chǎn)成本；產(chǎn)品雜質(zhì)含量少、孔容大、比表面大、孔徑分布合理，可以達到作為工業(yè)催化劑載體。

原位氧化合成多孔金屬氧化物改性生物質(zhì)炭及其孔結(jié)構(gòu)調(diào)控的方法 934     

 0

本發(fā)明公開了一種原位氧化合成多孔金屬氧化物改性生物質(zhì)炭及其孔結(jié)構(gòu)調(diào)控的方法，屬于材料領(lǐng)域。不同氧化性金屬鹽制備得到飽和溶液與生物質(zhì)混合浸漬，利用梯度氧化性金屬鹽控制原位氧化速度進而調(diào)控金屬氧化物改性生物質(zhì)炭材料，通過宏觀可操作的溫度、加入量、不同金屬鹽比例等參數(shù)原位氧化調(diào)控孔徑分布，可用于廢水吸附，催化等材料。將金屬氧化物改性多孔生物質(zhì)炭轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝阅芷脚_，為金屬氧化物改性生物質(zhì)炭多孔材料功能化提供方法基礎(chǔ)。該方法操作簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

曝氣過濾一體罐 910     

 0

本實用新型涉及一種曝氣過濾一體罐，包括射流曝氣器，過濾罐與射流曝氣器為一體結(jié)構(gòu)，過濾罐罐體外圓周設(shè)有排水閥和進水口，排水閥部分結(jié)構(gòu)位于過濾罐罐體內(nèi)部，過濾罐上端面安裝有若干個方波形結(jié)構(gòu)的條形孔，整體寬度與過濾罐寬度對應(yīng)，過濾罐內(nèi)部下半部固定連接有水排總成，水排總成一端與排水閥法蘭連接，水排總成上排列有若干個過濾篩管，水排總成和過濾篩管均關(guān)于水平面平行，且二者為垂直狀態(tài)。鐵錳含量工業(yè)水進入罐體內(nèi)，通過條形孔對水位進行限流，進而通過過濾篩管對廢水中的鐵錳進行吸附，再通過水排總成將廢水排出，設(shè)備簡單，高效去除鐵錳雜質(zhì)。

利用皂腳制備酸化油的方法 713     

 0

本發(fā)明提供了一種利用皂腳制備酸化油的方法，所述制備方法包括加熱皂腳至88～92℃并加入酸和酸水進行初次酸化反應(yīng)，分離得到初次酸化油；加熱初次酸化油至88～92℃并加入濃硫酸進行二次酸化反應(yīng)，分離得到酸化油；其中所述酸水為二次酸化反應(yīng)后分離得到的酸化水。本發(fā)明提供的利用皂腳制備酸化油的方法，通過二次酸化反應(yīng)可以直接降低酸化油中的磷脂含量，并且初次酸化反應(yīng)中酸的用量減少使酸化廢水的產(chǎn)生減少，二次酸化反應(yīng)中添加濃硫酸，產(chǎn)生的酸水回用于初次酸化反應(yīng)中，可以再次減少硫酸和水的用量，初次酸化反應(yīng)后酸化廢水不需要加入堿液進行處理，進一步降低了污水的產(chǎn)生，節(jié)約了生產(chǎn)成本，可以大量應(yīng)用于酸化油的工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)濟環(huán)保。

低品位輕燒粉酸浸工藝中礦渣直接合成磷吸附劑方法 688     

 0

本發(fā)明公開了一種低品位輕燒粉酸浸工藝中礦渣直接合成磷吸附劑的方法，屬于吸附材料領(lǐng)域。利用低品位菱鎂礦中鎂元素及各雜質(zhì)優(yōu)異的磷定向吸附性能，及作為植物生長必備元素，將輕燒粉酸浸工藝中部分浸出液與礦渣混合、干燥、熱解得到礦渣負載復(fù)合金屬氧化物吸附劑，用于廢水磷吸附，吸附后的吸附劑可用作肥料，可實現(xiàn)廢水中磷在肥料領(lǐng)域中的再利用。該方法操作簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

利用低品位菱鎂礦一鍋法合成高效吸附劑的方法 933     

 0

本發(fā)明公開了一種利用低品位菱鎂礦一鍋法合成高效吸附劑的方法，屬于吸附材料領(lǐng)域?；诘推肺涣怄V礦中雜質(zhì)成分多、化學(xué)活性高、且是植物生長必要元素等因素，將低品位菱鎂礦中酸可溶性金屬雜質(zhì)和酸不溶的礦渣與生物質(zhì)炭結(jié)合，制備礦渣?生物質(zhì)炭雙載體的復(fù)合金屬氧化物吸附劑，利用鎂元素及各雜質(zhì)優(yōu)異的磷定向吸附性能，及生物質(zhì)炭作為植物生長必備元素，用于含磷廢水吸附，吸附后的吸附劑可用作肥料，可實現(xiàn)廢水中磷在肥料領(lǐng)域中的再利用。該方法操作簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于印染廢水脫色的復(fù)合絮凝劑的制備方法 1084     

 0

本發(fā)明公開了一種用于印染廢水脫色的復(fù)合絮凝劑的制備方法，具體制備方法如下：在一定量的鎂鹽溶液中加入適量的復(fù)配劑殼聚糖，然后加入一定量的堿化劑，使其達到PH值，攪拌一定時間，反應(yīng)熟化一定時間，得到氫氧化鎂-殼聚糖無機-有機復(fù)合絮凝劑。本發(fā)明所使用的鎂鹽為MgSO4·7H2O、Mg(NO3)2·6H2O的一種或其混合溶液；鎂鹽與殼聚糖的質(zhì)量配比為m(Mg2+) : m(殼聚糖)＝1 : 4～1 : 5；制備過程中使用的堿化劑為CaO，溶液PH控制在11；反應(yīng)攪拌時間為10min，熟化時間為48h。本發(fā)明獲得的氫氧化鎂-殼聚糖無機-有機復(fù)合絮凝劑，脫色效果好，制備方法簡單，原料易得，價格低廉，是一種優(yōu)良的水處理劑。