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本發(fā)明的二硫化碳廢氣脫硫化氫工藝方法及脫硫化氫裝置,由于在脫硫化氫工藝中采用裝有噴霧頭的管式吸收器取代通常噴淋吸收塔,其H2S去除率為99.5%~100%,而且降低了基本建設(shè)投資,運(yùn)行費(fèi)用低。特別是處理粘膠纖維的二硫化碳廢氣,脫硫化氫使用壓液或廢堿液不僅降低處理成本而且有利于平衡浸液中的半纖維素,省去壓液透析的建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用,脫H2S后的吸收液作為粘膠纖維的精煉脫硫劑和含鋅廢水處理劑其效果均優(yōu)于常規(guī)使用的處理劑而且降低運(yùn)行成本。經(jīng)吸附、脫附后的CS2可返回操作系統(tǒng),降低了CS2的消耗,提高粘膠纖維生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種金屬材料生產(chǎn)加工用冷卻沖洗裝置,包括底座和收集倉,所述底座的上端固定有清洗倉,所述清洗倉的內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)物倉,所述進(jìn)物倉的內(nèi)壁均勻安置有進(jìn)物倉,所述清洗倉的內(nèi)部中央安置有沖洗倉,所述沖洗倉的下端安置有沖洗噴頭,所述進(jìn)物滾軸的下端安置有過濾網(wǎng),所述收集倉安置于過濾網(wǎng)的下端。通過設(shè)置的沖洗倉與沖洗噴頭能夠?qū)饘俨牧线M(jìn)行沖洗,不僅可以對(duì)金屬材料的表面灰塵進(jìn)行清理,還能夠?qū)饘俨牧线M(jìn)行降溫,從而可以使得設(shè)備的實(shí)用性增加,為后續(xù)金屬材料加工帶來便利,通過設(shè)置的過濾網(wǎng)與收集倉能夠?qū)U水進(jìn)行過濾及儲(chǔ)存,便于后續(xù)對(duì)廢水進(jìn)行重復(fù)利用,從而降低設(shè)備的工作成本。
本發(fā)明磺化堿熔方法生產(chǎn)1,5二羥基萘的工藝方法,工藝為1磺化、2稀釋,第二批以后,使用步驟7得到的硫酸鈉溶液進(jìn)行稀釋、3過濾、4堿熔、5中和,將步驟3得到的磺化母液加入到堿熔產(chǎn)物中進(jìn)行中和、6過濾、7將部分堿熔母液送入到步驟2稀釋工藝進(jìn)行稀釋使用,剩余堿熔母液進(jìn)行堿熔母液處理。通過對(duì)生產(chǎn)過程中母液的套用,達(dá)到了降低母液總量,減少?gòu)U水總量,降低廢水處理難度。
本發(fā)明涉及的是一種稻麥草堿法蒸煮制漿方法,由該方法所產(chǎn)生的廢液及洗漿廢水的回收利用方法和貫穿完成上述方法而制取造紙良漿的工藝流程裝置,其技術(shù)特點(diǎn)是在低溫、常壓蒸煮條件下,同時(shí)添加助劑,所得草漿灰分含量低、濾水性好、廢液澄清快,廢液可以循環(huán)使用,另外制漿廢液和草漿經(jīng)碎漿、磨漿、洗漿后產(chǎn)生的廢水,可用如石灰粉等作為凝聚劑回收凈化,洗漿后的良漿易于漂白。本技術(shù)所得紙漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)高,制造成本低、可操作性強(qiáng)、基本消除環(huán)境污染,而且可用于制造高級(jí)用紙。
本發(fā)明涉及稻麥草堿法制漿所產(chǎn)生的廢液及洗漿廢水的回收利用方法和貫穿完成上述方法而制取造紙良漿的工藝流程裝置,其制漿廢液和草漿經(jīng)碎漿、磨漿、洗漿后產(chǎn)生的廢水,可用如石灰粉等作為凝聚劑回收凈化,利用率高,基本解決了造紙行業(yè)對(duì)環(huán)境污染的問題。
本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種化工生產(chǎn)用再生物回收裝置,包括桶體,所述桶體的頂部鉸接有頂蓋,所述頂蓋頂部的左右兩側(cè)分別嵌設(shè)有第一接口和第二接口,且第一接口與第二接口的底部均延伸至桶體的內(nèi)部,所述桶體內(nèi)腔的上方設(shè)置有濾桶,所述濾桶的表面開設(shè)有若干個(gè)孔洞,所述桶體的內(nèi)部且位于濾桶的下方安裝有濾網(wǎng);本實(shí)用新型具有監(jiān)測(cè)和二次過濾功能,其能夠?qū)^濾處理后廢水中的顆粒物進(jìn)行監(jiān)測(cè),且能夠根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)廢水進(jìn)行二次過濾,提升該裝置的過濾效果,降低顆粒物對(duì)后續(xù)廢水處理作業(yè)的影響,解決了現(xiàn)有的一些再生物回收裝置缺少監(jiān)測(cè)和二次過濾功能,易使較多顆粒物影響后續(xù)廢水處理作業(yè)的問題。
本實(shí)用新型公開了環(huán)保領(lǐng)域水處理系統(tǒng)中,適用于給水、循環(huán)水、廢水處理中使用的粉體液體全自動(dòng)加藥裝置,包括溶解箱、螺旋供粉機(jī)、漩流式錐形混合器或水射器、電控箱、攪拌機(jī)、流量計(jì)、液位計(jì)、電磁閥、穩(wěn)壓閥、計(jì)量泵、公用底座等,溶解箱等全部安裝在公共底座上,整體性好。所述加藥裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)連續(xù)配制藥液,藥劑溶解效果好,不銹鋼罐體外表面無焊縫,外形美觀,在整機(jī)結(jié)構(gòu)不變的情況下,既可配置粉體藥劑,又可配置液體藥劑,結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省占地面積。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保領(lǐng)域水處理設(shè)備,特別涉及一種真空旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)。包括上蓋、轉(zhuǎn)鼓、卸料裝置、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)總成、排液裝置、下機(jī)體及底座,其中下機(jī)體設(shè)置于底座上,轉(zhuǎn)鼓可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于下機(jī)體內(nèi),轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)總成和排液裝置分別設(shè)置于下機(jī)體的兩側(cè),轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)總成與轉(zhuǎn)鼓的一端連接,排液裝置與轉(zhuǎn)鼓的另一端連接;卸料裝置設(shè)置于下機(jī)體內(nèi),用于刮掉轉(zhuǎn)鼓外表面上的物料;上蓋設(shè)置于下機(jī)體的上方。本發(fā)明可以有效處理脫硫廢水系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥,使其達(dá)到很低的含水率,滿足運(yùn)輸或焚燒要求。
本發(fā)明公開了一種適用于廢水處理系統(tǒng)污泥處理部分的多功能一體化螺旋式污泥處理裝置,由絮凝反應(yīng)器、螺旋式污泥濃縮機(jī)和螺旋式污泥脫水機(jī)組成。絮凝反應(yīng)器和螺旋式污泥脫水機(jī)安裝在設(shè)備基礎(chǔ)上,螺旋式污泥濃縮機(jī)安裝在螺旋式污泥脫水機(jī)之上或安裝在絮凝反應(yīng)器和螺旋式污泥脫水機(jī)之間。所述裝置具有多種功能和用途,可以根據(jù)原泥漿濃度和種類不同單獨(dú)采用其中一種、兩種或三種共用的形式,結(jié)構(gòu)緊湊,一體化程度高,污泥處理效果穩(wěn)定,低能耗,維護(hù)量小,全封閉運(yùn)行,無二次污染。
本發(fā)明提供了一種二氟草酸硼酸鋰的制備方法,包括如下步驟:1)將四氟硼酸鋰溶解在有機(jī)溶劑中,調(diào)節(jié)溶液的溫度為35?45℃;2)向所述溶液中加入無水草酸,控制溶液的溫度為35?45℃;3)向所述溶液中緩慢通入三氯化硼氣體,進(jìn)行反應(yīng),得到反應(yīng)物;4)將所述反應(yīng)物進(jìn)行過濾,分離掉固體雜質(zhì),得到二氟草酸硼酸鋰溶液;5)將所述二氟草酸硼酸鋰溶液結(jié)晶得到二氟草酸硼酸鋰晶體,干燥得到成品。本發(fā)明制備方法工業(yè)化生產(chǎn)簡(jiǎn)單,沒有原料浪費(fèi),原料綜合利用率高;副產(chǎn)物少,產(chǎn)品純度極高,不需要再次提純即可達(dá)到電池級(jí);生產(chǎn)過程中沒有廢水的產(chǎn)生,制備方法非常環(huán)保。
本發(fā)明提供一種柞蠶絲脫膠漂白液、柞蠶絲脫膠漂白方法及蠶絲。用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的脫膠、漂白步驟多、工藝復(fù)雜、時(shí)間長(zhǎng)、排放多和蠶絲強(qiáng)力損失大等問題。本發(fā)明提供的一種柞蠶絲脫膠漂白液、柞蠶絲脫膠漂白方法及蠶絲,能同時(shí)完成柞蠶絲的脫膠和漂白,簡(jiǎn)化了柞蠶絲脫膠和漂白工藝,實(shí)現(xiàn)蠶絲的快速脫膠和漂白,同時(shí)減少?gòu)U水排放,有利于環(huán)境保護(hù);同時(shí),獲得了脫膠率、白度、斷裂強(qiáng)力都符合工業(yè)生產(chǎn)要求的蠶絲。
本實(shí)用新型公開了一種化工廠廢水檢測(cè)輔助裝置,包括箱體,箱體內(nèi)側(cè)壁的中部設(shè)置有儲(chǔ)水箱,箱體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有水泵,水泵的輸出端設(shè)置有水管,水管的一端設(shè)置有吸頭,吸頭的一端設(shè)置有過濾網(wǎng),箱體內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有繞線輪,箱體的一側(cè)插接有儲(chǔ)存盒,儲(chǔ)存盒的內(nèi)部設(shè)置有記憶海綿,儲(chǔ)存盒的內(nèi)部插接有第一取樣瓶,箱體的另一側(cè)設(shè)置有承載架,承載架的內(nèi)部插接有第二取樣瓶。通過箱體、背帶的設(shè)置便于人員攜帶使用,提高人員的工作效率,通過水泵、水管、吸頭、過濾網(wǎng)和繞線輪的設(shè)置,繞線輪便于收納水管,水泵工作將廢水吸入儲(chǔ)水箱內(nèi)儲(chǔ)存,過濾網(wǎng)可以避免水中雜質(zhì)進(jìn)入對(duì)水泵造成堵塞。
本專利申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N纖維素二元酸酯吸附劑、其制備方法及其陽離子染料印染廢水凈化應(yīng)用。所述的纖維素二元酸酯吸附劑,是先由二元酸酐的DMAc溶液與纖維素DMAc/LiCl均相溶液酯化反應(yīng)得到纖維素二元酸酯,再交聯(lián)反應(yīng)獲得白色多孔固體吸附劑成品。本纖維素二元酸酯吸附劑應(yīng)用于陽離子染料印染廢水凈化應(yīng)用,實(shí)踐證明,其最大吸附量可達(dá)到270mg/g、吸附效率達(dá)到99%,并具有能夠反復(fù)吸附—脫附使用,且吸附性能不降低的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及的是一種稻、麥草蒸煮制漿方法,由該方法所產(chǎn)生的廢液及洗漿廢水的回收利用方法和貫穿完成上述方法而制取造紙良漿的工藝流程裝置,其技術(shù)特點(diǎn)是在低溫、常壓蒸煮條件下,同時(shí)添加二氧化鈦助劑,所得草漿灰分含量低、濾水性好、廢液澄清快,廢液可以循環(huán)使用,另外草漿經(jīng)碎漿、磨漿、洗漿后產(chǎn)生的廢水,可用如石灰粉等作為凝聚劑回收凈化,洗漿后的良漿易于漂白,本技術(shù)所得紙漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)高,制造成本低、可操作性強(qiáng)、基本消除環(huán)境污染,而且可用于制造高級(jí)用紙。
本發(fā)明涉及染料廢水處理領(lǐng)域,具體為一種纖維素酯在處理酸性染料廢水方面的應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)纖維素的資源化利用,以纖維素酯作為吸附劑,以兩種酸性染料(弱酸大紅和弱酸性藍(lán))作為吸附對(duì)象,來確定用于處理兩種染料廢水吸附的潛力。在最佳吸附條件下測(cè)得,弱酸性藍(lán)的吸附率高達(dá)99.11%,弱酸大紅為90.86%。由此可推測(cè),纖維素酯可以作為酸性染料廢水的處理劑。本發(fā)明采用成本低、來源廣的纖維素為原料經(jīng)酯化反應(yīng)制備出纖維素酯,以該纖維素酯為酸性染料的吸附劑,使酸性染料溶液富集,不僅擴(kuò)大纖維素衍生物應(yīng)用領(lǐng)域,該處理劑又可循環(huán)利用,且不產(chǎn)生二次污染。
一種使媒介黑PV染料印染廢水變清的方法,在染料商品化中在原媒介黑PV拼混染料加硫酸鈉的基礎(chǔ)上加入羧基脂肪胺型絡(luò)合劑,如1,3-丙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸鈉、乙烯二胺二(鄰)羥基乙酸等。由于在拼混商品化加入羧基脂肪胺型絡(luò)合劑,使染色廢水的色度由800倍降低到80倍,免去廢水處理,可直接排放,降低生產(chǎn)成本,有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù),具體的說是一種生產(chǎn)含氨基酚類化合物的廢水的分離處理方法。調(diào)節(jié)生產(chǎn)含氨基酚類化合物的廢水的pH值,控制廢水中和產(chǎn)生的焦油,并利用固液分離實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中廢渣的處理。通過本發(fā)明方法,可將廢渣含固量由30%提升至80%以上,分離效率提升6倍,可使廢水COD降低10%左右。
本發(fā)明涉及一種二氧化氯混合氧化法處理氨基酚染料廢水的方法,1)原料:氯酸鈉2.0?4.0kg,活性氧化鎂和/或活性氧化鈣0.4?0.8kg,分散于8.0?16kg水中,制備分散液;濃鹽酸4.0?8kg;2)將氨基酚染料廢水1000kg采用噴射泵打入管道反應(yīng)器中,循環(huán)噴射;3)將上述分散液和濃鹽酸打入二氧化氯發(fā)生器中混合后通過噴射器吸入上述管道式反應(yīng)器中,循環(huán)噴射,氧化反應(yīng)3?4小時(shí),得處理后廢水。本發(fā)明制備的二氧化氯在水體中由于有次氯酸鎂的存在的弱堿性水體中抑制了二氧化氯的分解,氧化反應(yīng)持續(xù)時(shí)間長(zhǎng),同時(shí)次氯酸鎂也將氨基酚染料廢水中部分有機(jī)物持續(xù)氧化和二價(jià)鎂離子絮凝處理氨基酚染料廢水。
本實(shí)用新型涉及一種脫硫系統(tǒng)含鈉鹽廢水處理裝置,是對(duì)鈉堿法脫硫系統(tǒng)中所產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫酸鈉進(jìn)一步去除的裝置,由預(yù)處理過濾器、預(yù)熱器、雙效蒸發(fā)結(jié)晶器、結(jié)晶烘干器、旋風(fēng)分離器、負(fù)壓發(fā)生器等構(gòu)成。利用低溫真空技術(shù)使含鈉鹽廢水在較低的溫度下進(jìn)行蒸發(fā),利用負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)使含鈉鹽廢水在較低的溫度下就能達(dá)到沸騰狀態(tài),再加上內(nèi)熱強(qiáng)制循環(huán)技術(shù)的融入,使在整個(gè)蒸發(fā)過程中的熱量損失降到最低,使蒸發(fā)效率上升到最大。處理后的水為蒸餾水,純度較高,完全可以返回到工藝水管路中進(jìn)行利用,有效的利用了資源。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保領(lǐng)域水處理系統(tǒng)中,適用于鍋爐煙氣脫硫、脫硝廢水處理系統(tǒng)中使用的廢水處理系統(tǒng)裝置。在所述系統(tǒng)裝置中,設(shè)置了廢水調(diào)節(jié)箱、綜合箱、除氟反應(yīng)箱、澄清器、污泥濃縮機(jī)、污泥儲(chǔ)槽、板框壓濾機(jī)、泥斗及多種自動(dòng)加藥裝置,系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,采用了PLC閉環(huán)測(cè)控和PID調(diào)節(jié),使脫硫、脫硝廢水處理系統(tǒng)裝置的處理能力大大提高,尤其是對(duì)氟化物和重金屬的去除率大大提高,保證了出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),并且可以節(jié)省大量藥劑,降低運(yùn)行成本。系統(tǒng)運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)無人操作,自動(dòng)運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理淤泥攤平裝置,包括箱體,所述箱體下端四角均固定連接有支柱,所述箱體上端右部固定連接有進(jìn)料口,所述箱體上端左部固定連接有第一電機(jī),且第一電機(jī)輸出端延伸至箱體內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攤平機(jī)構(gòu),所述箱體內(nèi)左箱壁與右箱壁中部均固定連接有固定板,且兩組固定板的上端與下端共同滑動(dòng)連接有承接裝置,所述箱體左端下部固定連接有承重板,所述承重板上端中部固定連接有第二電機(jī),所述第二電機(jī)輸出端固定連接有破碎裝置,所述箱體內(nèi)下箱壁中部開有卸料口。本實(shí)用新型所述的一種廢水處理淤泥攤平裝置,通過在裝置中設(shè)置攤平裝置使堆積在箱體內(nèi)的淤泥可以攤平,減少進(jìn)料口被堵住的可能性,提高淤泥處理的效率。
一種焦化廢水高效生物脫氮處理方法,工藝過程為:(1)一次無氧處理,(2)好氧高效生物處理,(3)輔助曝氣處理,(4)二次無氧處理,(5)二次曝氣處理,(6)混凝沉淀處理。在好氧高效生物處理工藝中,在處理池頂安裝循環(huán)水射流噴頭,強(qiáng)大的混流使氧的利用率達(dá)到50%,蒸氨廢水不用稀釋,直接進(jìn)入處理池,節(jié)約水資源,容積負(fù)荷率高,池容小,池容是常規(guī)池容的2/3,基建投資少,占地面積小,混凝沉淀處理采用聚合氯化鋁、腐植酸鈉、三氯化鐵、聚丙烯酰胺復(fù)配高效混凝劑,提高了COD去除率。出水中CODCr、NH3-N指標(biāo)達(dá)到《國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。操作平穩(wěn),設(shè)備運(yùn)行效率高。
本發(fā)明提供了一種印染廢水凈化絮凝劑和其印染廢水凈化應(yīng)用。本絮凝劑符合環(huán)境友好要求,具有優(yōu)秀的脫色凈化、尤其是實(shí)現(xiàn)了快速脫色、具有高凈化效率的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。本印染廢水凈化絮凝劑包括以下粉未化組分的混合物:N?羧乙基殼聚糖、陽離子淀粉和膨潤(rùn)土,各組分的用量為:N?羧乙基殼聚糖與陽離子淀粉的質(zhì)量比為2:(3~4),膨潤(rùn)土與N?羧乙基殼聚糖的質(zhì)量比為5:(1~4)。本發(fā)明還提供了本絮凝劑的印染廢水的凈化應(yīng)用。本方案具有天然可降解、無毒特性,材料價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn),混合至廢水中僅十分鐘,其脫色率就可達(dá)90%以上。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)酸性廢水凈化處理裝置,包括處理罐,所述處理罐一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口,另一側(cè)設(shè)有加藥口,所述處理罐底部設(shè)有出液口,所述處理罐上壁貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒與所述處理罐通過軸承連接,所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)滑動(dòng)安裝有活塞,所述活塞下壁設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)筒底部的連桿,本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,本裝置結(jié)構(gòu)緊湊,通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng),同步使伸縮桿帶動(dòng)下方的圓盤以及安裝座轉(zhuǎn)動(dòng),配合氣缸驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)葉片的升降式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),從而提高廢水與藥品的混合效率,分離組件的設(shè)置,可在排放廢水時(shí)實(shí)現(xiàn)固液分離,且分離槽方便拆裝,凈化組件的設(shè)置可避免廢水產(chǎn)生的刺激性氣味污染外界環(huán)境,給人們的使用帶來了方便。
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