骨素油 1068     

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本發(fā)明涉及調(diào)味醬，具體地說是一種骨素油，1）把新鮮的豬骨清洗干凈后，放入不銹鋼夾層鍋內(nèi)加入清水浸沒，然后通過蒸氣加熱，沸騰后撇去表面的浮沫；處理5－30分鐘；2）把已處理好的豬骨破碎成塊狀加入辛香料，然后裝入密閉的提取設(shè)備，高溫蒸煮，加以提?。患尤胨闹亓渴秦i骨的3-3.5倍，溫度138℃-150℃之時(shí)，時(shí)間為3－6小時(shí)；過濾得到的骨湯為骨原湯；辛香料的加入量為豬骨重量0.1－0.5%；3）真空分離：4）恒溫熟化：在70℃-80℃保溫，時(shí)間為5-6小時(shí)；5）真空濃縮，得到骨素油。本發(fā)明骨素油的營養(yǎng)價(jià)值大大高于其它傳統(tǒng)的調(diào)味品，且味到純正，它將成為百姓最受歡迎的調(diào)味品。

回轉(zhuǎn)窯廢氣回收系統(tǒng) 843     

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本實(shí)用新型屬于冶金石灰煅燒技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種回轉(zhuǎn)窯廢氣回收系統(tǒng)。包括回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯廢氣排放管道、回轉(zhuǎn)窯廢氣排放煙囪、型煤熱風(fēng)管道、燃煤鍋爐及烘干機(jī)，其中回轉(zhuǎn)窯廢氣排放管道的一端與回轉(zhuǎn)窯的排放口連通，另一端與回轉(zhuǎn)窯廢氣排放煙囪的底部入口及型煤熱風(fēng)管道連通，所述型煤熱風(fēng)管道經(jīng)過燃煤鍋爐的預(yù)熱室與烘干機(jī)連通，所述回轉(zhuǎn)窯廢氣排放煙囪的底部入口處設(shè)有調(diào)節(jié)入口大小的調(diào)節(jié)閘板。本實(shí)用新型利用回轉(zhuǎn)窯的排放的煙氣的預(yù)熱來烘干煤球產(chǎn)品，從而達(dá)到廢氣利用、熱量回收的目的。

移動(dòng)卸料車除塵裝置 1110     

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本實(shí)用新型屬環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種移動(dòng)卸料車用除塵裝置,包括移動(dòng)卸料車(8)、機(jī)頭封閉罩(12)、與所述機(jī)頭封閉罩相通的下料溜子(11)、配于料倉上部的料倉除塵器(2);所述移動(dòng)卸料車(8)上配有皮帶輸送機(jī)構(gòu)(6);所述機(jī)頭封閉罩(12)置于移動(dòng)卸料車(8)的上部;下料溜子(11)的出料端與料倉入口相通;所述料倉除塵器(2)的下部收塵端與料倉入口相通。在所述機(jī)頭封閉罩(12)的上部配有機(jī)頭除塵器(5)。在所述料倉除塵器(2)內(nèi)配有過濾機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)配置,除塵效果理想,能進(jìn)行自動(dòng)化控制的移動(dòng)卸料車除塵裝置,可廣泛用于建材、冶金、耐火等行業(yè)。

堆浸法提金用過濾裝置 999     

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本實(shí)用新型公開了堆浸法提金用過濾裝置，涉及一種堆浸法冶金吸附裝置的改造。包括主體，主體的下端為圓錐形，主體上方設(shè)置有進(jìn)液口，主體下方設(shè)置有出液口；在主體內(nèi)部，進(jìn)液口下方與上固定圓盤的上端面通過螺栓相連接，上固定圓盤下端面與內(nèi)網(wǎng)面及外網(wǎng)面的上端相連；內(nèi)網(wǎng)面及外網(wǎng)面的下端與下固定圓盤上表面相連；活性炭設(shè)置于內(nèi)網(wǎng)面及外網(wǎng)面中間；上固定圓盤下表面及下固定圓盤上表面設(shè)置有圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有螺紋，圓環(huán)形凹槽的形狀與內(nèi)網(wǎng)面及外網(wǎng)面形狀相同，上固定圓盤和下固定圓盤通過圓環(huán)形凹槽內(nèi)的螺紋與內(nèi)網(wǎng)面和外網(wǎng)面相連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的活性炭易摻雜在液流中、吸附率低、活性炭易堵塞進(jìn)料口等問題。

新型氧化提金攪拌器 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種新型氧化提金攪拌器，涉及一種葉輪攪拌反應(yīng)器，具體涉及一種生物提金用混合攪拌器結(jié)構(gòu)的改造。包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有貫通筒體上下的攪拌軸，攪拌軸外套有攪拌套筒，攪拌套筒下部設(shè)置有礦物流出口；筒體上方設(shè)置有進(jìn)氣口及出氣口；筒體左右兩側(cè)分別設(shè)置有給料口及出料口；攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸與進(jìn)氣口相連接，攪拌軸上設(shè)置有通氣孔，攪拌葉片上設(shè)置有小孔；攪拌套筒內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有螺旋突起。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶金工作時(shí)間過長、攪拌不均勻等問題。

輕量化大截面導(dǎo)體 929     

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一種輕量化大截面導(dǎo)體，由內(nèi)致外依次由梯形銅包鋁合金線緊壓絞合層、梯形銅導(dǎo)體漆包線緊壓絞合層包覆圓形銅包鋁合金線緊壓絞合層構(gòu)成，半導(dǎo)電尼龍帶包覆在梯形銅導(dǎo)體漆包線表面。其制造方法，包括如下步驟：步驟1、將純銅帶同心等厚度包覆在高性能鋁合金桿上，用包覆焊機(jī)進(jìn)行氬弧焊接，得到線材；步驟2、選用拉絲模具組在拉絲機(jī)中對(duì)線材在拉拔過程中同時(shí)進(jìn)行退火，形成冶金結(jié)合，得到加工后線材。步驟3、將線材通過框絞機(jī)絞合后，再經(jīng)過模具緊壓成型，并在外表面包覆半導(dǎo)電帶。本實(shí)用新型外層采用包覆有絕緣漆的銅導(dǎo)體單絲，實(shí)現(xiàn)單絲間的相互絕緣，大大提高了表面積，降低了導(dǎo)體的交流電阻，提高了載流量；內(nèi)層用銅包鋁合金的代替銅，成本降低。

機(jī)織過濾布 1063     

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本實(shí)用新型公開了一種機(jī)織過濾布。其特征在于：所述過濾布由經(jīng)紗和緯紗交織并經(jīng)割絨而成。所述的過濾布的絨纖維為截面呈圓形的單絲結(jié)構(gòu)的化學(xué)纖維。所述的過濾布極大地提高了過濾生產(chǎn)所需要的過濾效率，可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、輕工、食品等行業(yè)中液/固分離、過濾、脫水、物料提純和回收作業(yè)中。

大型分室反吹布袋除塵器 708     

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本實(shí)用新型是一種大型分室反吹布袋除塵器,它由分室箱體、濾袋裝置、積灰斗、三通切換閥、卸灰機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)管及匯風(fēng)道等部件組成,通過交替的進(jìn)行過濾,反吹來實(shí)現(xiàn)含塵氣體的凈化,該產(chǎn)品采用密封型氣動(dòng)三通切換閥,開閉式氣動(dòng)卸料器以及對(duì)結(jié)構(gòu)形式,濾袋裝置及控制系統(tǒng)的改進(jìn),克服了已有除塵器缺點(diǎn),具有除塵效率高,處理風(fēng)量大,結(jié)構(gòu)簡單合理,檢修維護(hù)量少等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、礦山等行業(yè)的大型環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)。

大型雙驅(qū)動(dòng)周邊傳動(dòng)濃縮機(jī) 1007     

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本實(shí)用新型公開了用于冶金、礦山等行業(yè)高負(fù)載顆粒污水刮集澄清處理的一種大型雙驅(qū)動(dòng)周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)，主要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)、走臺(tái)(2)、刮泥耙(3)、中心籠(4)、中心回轉(zhuǎn)裝置(5)、配水筒(6)、進(jìn)水流槽(7)、上鉸鏈(8)、下鉸鏈(9)、副耙(10)、輻流濃縮池(11)、中心柱(12)、溢流堰(13)、排泥口(14)、減速機(jī)(15)、聯(lián)軸器(16)、從動(dòng)回轉(zhuǎn)車輪組(17)、主動(dòng)回轉(zhuǎn)車輪組(18)、機(jī)架(19)、攪拌錐(20)等組成，具有安裝方便，抗大扭矩過載能力強(qiáng)，傳動(dòng)系統(tǒng)更穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

電機(jī)失壓再啟動(dòng)裝置 820     

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一種電機(jī)失壓再啟動(dòng)裝置,是由聯(lián)接電網(wǎng)的電流互感器和電壓互感器交流模擬采樣信號(hào)輸出端,經(jīng)過TLC2264運(yùn)算放大器聯(lián)接單片機(jī)dsPIC6014的AD轉(zhuǎn)換單元模塊,控制回路采用PA1a-5V繼電器聯(lián)接單片機(jī)dsPIC6014,控制電平信號(hào)聯(lián)接入門電路74HC86,門電路74HC86聯(lián)接模塊MC1413,模塊MC1413聯(lián)接驅(qū)動(dòng)控制繼電器。該低壓電機(jī)再啟動(dòng)控制器采用了先進(jìn)的單片機(jī)技術(shù)和交流信號(hào)采樣原理,結(jié)構(gòu)小巧緊湊,抗干擾強(qiáng),性能可靠。其中系統(tǒng)工作電源、低功耗設(shè)計(jì)、電動(dòng)機(jī)工作電壓的準(zhǔn)確測(cè)量和整機(jī)的電磁兼容是該裝置設(shè)計(jì)中的技術(shù)難點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等連續(xù)性生產(chǎn)的大型企業(yè)和深井、油田采油機(jī)等無人值守的設(shè)備的電機(jī)再啟動(dòng)。

機(jī)械式轉(zhuǎn)鼓鐘 629     

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本實(shí)用新型是煤炭試驗(yàn)室設(shè)備,是用于煤的分類測(cè)試中必備的轉(zhuǎn)鼓鐘。其特征在于利用鐘表發(fā)條為驅(qū)動(dòng)元件的機(jī)械式轉(zhuǎn)鼓鐘。它由(1)鐘表走時(shí)機(jī)構(gòu)(2)固定板(3)轉(zhuǎn)鼓筒組成。本實(shí)用新型具有可調(diào)快慢精度高,走時(shí)穩(wěn)定,不用電能,使用維修方便,壽命長等特點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于冶金、地質(zhì)、煤炭化工、多種分析儀器上。

輕量化大截面導(dǎo)體及其制造方法 1018     

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一種輕量化大截面導(dǎo)體，由內(nèi)致外依次由梯形銅包鋁合金線緊壓絞合層、梯形銅導(dǎo)體漆包線緊壓絞合層包覆圓形銅包鋁合金線緊壓絞合層構(gòu)成，半導(dǎo)電尼龍帶包覆在梯形銅導(dǎo)體漆包線表面。其制造方法，包括如下步驟：步驟1、將純銅帶同心等厚度包覆在高性能鋁合金桿上，用包覆焊機(jī)進(jìn)行氬弧焊接，得到線材；步驟2、選用拉絲模具組在拉絲機(jī)中對(duì)線材在拉拔過程中同時(shí)進(jìn)行退火，形成冶金結(jié)合，得到加工后線材。步驟3、將線材通過框絞機(jī)絞合后，再經(jīng)過模具緊壓成型，并在外表面包覆半導(dǎo)電帶。本發(fā)明外層采用包覆有絕緣漆的銅導(dǎo)體單絲，實(shí)現(xiàn)單絲間的相互絕緣，大大提高了表面積，降低了導(dǎo)體的交流電阻，提高了載流量；內(nèi)層用銅包鋁合金的代替銅，成本降低。

濕法制造的覆膜過濾布 792     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法制造的覆膜過濾布，所述覆膜過濾布的覆膜膜層是采用濕法凝固涂層的方法來獲得的。其技術(shù)方案是：先將需要覆膜處理的過濾布的覆膜面進(jìn)行軋光處理，然后，通過涂層或浸漬裝置在經(jīng)過軋光處理的過濾布表面上涂覆或浸涂一種具有高孔隙度、表面平滑、彈性良好、耐磨性良好的有機(jī)高分子材料的涂層劑。再將涂覆涂層劑的過濾布浸入凝固浴中，在具有一定溫度的凝固浴中滯留一定的時(shí)間，以保證涂層劑在過濾布的表面成膜良好，控制和調(diào)整凝固浴的溫度和滯留時(shí)間以期獲得所需要的孔隙度和膜層厚度。而后進(jìn)行水洗和烘干，完成濕法制造覆膜過濾布的工藝流程。所獲得的覆膜過濾布將深層過濾變?yōu)楸韺舆^濾，使得所過濾的物料不會(huì)集結(jié)在所述濾布的紗線間的孔隙內(nèi)、并且隨著濾餅的卸餅過程而順利脫離濾布，杜絕了所過濾的物料堵塞在過濾布的纖維內(nèi)的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內(nèi)，從而極大地減少了被過濾物料堵塞濾布的可能性，是提高過濾效率、降低過濾系統(tǒng)能耗、減少濾布堵塞、大幅度增加濾布使用壽命、大幅度減少生產(chǎn)成本的重要手段和有效途徑。可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、輕工、食品等行業(yè)中液/固分離、過濾、脫水、物料提純和回收作業(yè)中。

可逆皮帶除塵裝置 946     

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本實(shí)用新型屬環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種適于礦山、冶金等行業(yè)的可逆皮帶除塵裝置,它包括:配于皮帶中部的皮帶防護(hù)罩(1)、配于皮帶端部的機(jī)頭防護(hù)罩(2)、與所述機(jī)頭防護(hù)罩(2)相通的第二下料通道(3)及與所述皮帶防護(hù)罩(1)相通的第一下料通道(4);所述機(jī)頭防護(hù)罩(2)的上部固定設(shè)有除塵器(5);所述機(jī)頭防護(hù)罩(2)的入口固定設(shè)有第一吸塵軟簾(6);所述除塵器(5)采用布袋吸塵器;在所述皮帶防護(hù)罩(1)的端部設(shè)有第二吸塵軟簾(7)。本實(shí)用新型還設(shè)有氣泵(8);所述氣泵(8)的出氣口與布袋吸塵器的腔體相通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備噪音小,維護(hù)成本低廉,操作靈活,故障率低,除塵效果理想。

氰化貴液除鈣凈化系統(tǒng) 649     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氰化貴液除鈣凈化系統(tǒng)。包括通過貴液輸送管路依次連接的貴液沉淀池、貴液氧化反應(yīng)槽、貴液氧化反應(yīng)攪拌槽、貴液除鈣及雜質(zhì)反應(yīng)沉淀槽及凈化壓濾機(jī)，其中貴液氧化反應(yīng)槽和貴液除鈣及雜質(zhì)反應(yīng)沉淀槽內(nèi)均設(shè)有曝氣裝置，貴液氧化反應(yīng)攪拌槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，各貴液輸送管路上均設(shè)有輸送泵。本實(shí)用新型降低了在氰化貴液凈化過程中碳酸鈣的產(chǎn)生，同時(shí)也能有效的減緩碳酸鈣在泵體及輸送管道上的富集，降低了人工清理管道的周期，同時(shí)也增加了凈化壓濾機(jī)的使用周期及濾布使用壽命。

組合式低速液壓馬達(dá) 1053     

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本實(shí)用新型組合式低速液壓馬達(dá),由兩個(gè)或兩個(gè)以上油缸(2)和其配流閥裝置(5),油缸(2)的活塞桿(21)與曲軸(1)鉸接連接,油缸(2)外端由鉸軸(O2)固定,設(shè)在油缸(2)外端的臂桿(23)通過鉸接的連桿(3)與配流閥裝置的閥桿(4)連接構(gòu)成,各油缸在其配流閥裝置配流下工作,通過油缸活塞桿(21)推動(dòng)與工作曲軸(1)轉(zhuǎn)動(dòng)。其結(jié)構(gòu)簡單,制造簡便,組合方便,工作壓力高,排量大,扭矩大,特別適合工程機(jī)械,冶金礦山機(jī)械等,低速大扭矩機(jī)械使用。

通道式C型探測(cè)器無損檢測(cè)裝置 862     

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本實(shí)用新型涉及一種通道式C型探測(cè)器無損檢測(cè)裝置，采用通道式C型探測(cè)器對(duì)被檢測(cè)物體進(jìn)行在線實(shí)時(shí)檢測(cè)，探測(cè)器由三個(gè)直線型平面探測(cè)器組成C形，被檢測(cè)物體在輸送軌道上傳送，射線源發(fā)出射線透過被檢測(cè)物體，C型探測(cè)器將信息采集傳送到電腦中，電腦通過圖像處理軟件對(duì)采集到的信息處理，得到清晰圖像，在顯示器中顯示。本裝置可一次檢測(cè)兩個(gè)或兩個(gè)以上物體的面，能一次性完成對(duì)多面物體的檢測(cè)，降低漏檢可能性，成本較低，安裝調(diào)試方便。本裝置可廣泛應(yīng)用在航天、造船、冶金、化工、電力、汽車等領(lǐng)域，可以在線實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼鋁、鑄件等產(chǎn)品。

移動(dòng)卸料車除塵系統(tǒng) 867     

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本實(shí)用新型屬環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種適于礦山、冶金等行業(yè)的移動(dòng)卸料車除塵系統(tǒng),它包括移動(dòng)卸料車(1)、機(jī)頭封閉罩(2)、與所述機(jī)頭封閉罩(2)相通的下料通道(3)及配于料倉上部的除塵部分;所述移動(dòng)卸料車(1)上配有皮帶輸送機(jī)構(gòu)(4);所述機(jī)頭封閉罩(2)置于移動(dòng)卸料車(1)的上部;所述下料通道(3)的出料端與料倉入口相通;所述除塵部分包括與料倉入口對(duì)應(yīng)的集塵罩(5)及除塵器(6);所述集塵罩(5)的出塵口經(jīng)除塵通道(7)與除塵器(6)的入口相通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)成本低廉,操作靈活,設(shè)備故障率低,除塵效果理想。

微波干燥制備不燒改性高純鎂鋁尖晶石復(fù)合磚的方法 914     

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本發(fā)明屬于冶金、有色、玻璃、水泥窯用高級(jí)耐火材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波干燥制備不燒改性高純鎂鋁尖晶石復(fù)合磚的方法。本發(fā)明不燒改性高純鎂鋁尖晶石復(fù)合磚采用鎂含量99%的高純度鎂砂作為原料，首例采用絡(luò)合鎂鋁膠結(jié)劑與稀土氧化物改性鎂鋁尖晶石復(fù)合磚，制備過程采用微波干燥技術(shù)制備，微波干燥設(shè)計(jì)為兩段控制，并且微波功率控制在250?500kw，第一段為微波干燥，干燥時(shí)間為10?20min；第二段為微波和回收熱風(fēng)氣流共同干燥，干燥時(shí)間為10?20min。本發(fā)明微波干燥制備方法具有高效率、低成本潔凈鋼，無需高溫?zé)?、受熱均勻脫水速度快，原料成本低、性能?yōu)越、制備周期短，實(shí)現(xiàn)無碳無鉻排放，無污染零排放等優(yōu)點(diǎn)。

帶自動(dòng)清潔功能的礦粉體積定量裝置 980     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域，公開一種帶有自動(dòng)清潔功能的礦粉體積定量裝置。利用一種帶回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的料杯和一種帶伸縮機(jī)構(gòu)的刮板，實(shí)現(xiàn)粉末體積定量。定量后的樣料可通過自動(dòng)對(duì)接轉(zhuǎn)運(yùn)裝置運(yùn)送至裝置外，而裝置內(nèi)部和樣料接觸的部件均可利用壓縮空氣和真空負(fù)壓實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)清潔，防止樣料的交叉污染。該發(fā)明解決了人工對(duì)礦粉進(jìn)行體積定量時(shí)，效率低，重復(fù)精度不高的問題，同時(shí)還解決了更換礦粉種類時(shí)，易在裝置內(nèi)部產(chǎn)生交叉污染，在設(shè)備外引起粉塵對(duì)空氣的污染問題。

IGBT保護(hù)電路 1028     

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本發(fā)明涉及一種IGBT保護(hù)電路,應(yīng)用于電力、冶金和所有使用IGBT作為核心器件的其他領(lǐng)域。IGBT保護(hù)電路包括過電流及短路保護(hù)電路、過壓保護(hù)檢測(cè)電路、溫度保護(hù)電路,電流及短路保護(hù)電路、過壓保護(hù)檢測(cè)電路、溫度保護(hù)電路分別與IGBT及控制器相連接,控制器、驅(qū)動(dòng)電路、IGBT依次相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本裝置在過壓、過流、過熱等幾個(gè)方面都采取有效的保護(hù)措施,在實(shí)際應(yīng)用中均能夠取得良好的效果,可保證IGBT安全可靠地工作;滿足IGBT保護(hù)的要求,穩(wěn)定性好,抗干擾性強(qiáng),可靠性高,使用壽命長。

金/銀礦的堿浸方法 844     

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本發(fā)明涉及一種金/銀礦的堿浸方法。堿浸時(shí)采用純堿(碳酸鈉)做浸出劑。該工藝技術(shù)在黃金冶煉流程中采用后明顯的降低了氰化尾渣的品位，提高金的浸出率，相應(yīng)的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。因此該工藝技術(shù)在濕法冶金工業(yè)中應(yīng)會(huì)有重要的應(yīng)用前途。

濕法制造覆膜過濾布的方法 851     

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本發(fā)明公開了一種濕法制造覆膜過濾布的方法，所述覆膜過濾布的覆膜膜層是采用濕法凝固涂層的方法來獲得的。其技術(shù)方案是：先將需要覆膜處理的過濾布的覆膜面進(jìn)行軋光處理，然后，通過涂層或浸漬裝置在經(jīng)過軋光處理的過濾布表面上涂覆或浸涂一種具有高孔隙度、表面平滑、彈性良好、耐磨性良好的有機(jī)高分子材料的涂層劑。再將涂覆涂層劑的過濾布浸入凝固浴中，在具有一定溫度的凝固浴中滯留一定的時(shí)間，以保證涂層劑在過濾布的表面成膜良好，控制和調(diào)整凝固浴的溫度和滯留時(shí)間以期獲得所需要的孔隙度和膜層厚度。而后進(jìn)行水洗和烘干，完成濕法制造覆膜過濾布的工藝流程。所獲得的覆膜過濾布將深層過濾變?yōu)楸韺舆^濾，使得所過濾的物料不會(huì)集結(jié)在所述濾布的紗線間的孔隙內(nèi)、并且隨著濾餅的卸餅過程而順利脫離濾布，杜絕了所過濾的物料堵塞在過濾布的纖維內(nèi)的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內(nèi)，從而極大地減少了被過濾物料堵塞濾布的可能性，是提高過濾效率、降低過濾系統(tǒng)能耗、減少濾布堵塞、大幅度增加濾布使用壽命、大幅度減少生產(chǎn)成本的重要手段和有效途徑?？蓮V泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、輕工、食品等行業(yè)中液/固分離、過濾、脫水、物料提純和回收作業(yè)中。

SVG充電電路 681     

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本實(shí)用新型涉及一種SVG充電電路,應(yīng)用于電力、冶金和其它所有使用SVG成套控制的領(lǐng)域。SVG充電電路包括限流電阻、接觸器,限流電阻接于三相整流橋的輸入端,限流電阻與接觸器并聯(lián)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該電路可滿足在電源接通瞬間,輸入電壓經(jīng)整流橋和限流電阻對(duì)電容充電,限制浪涌電流,當(dāng)電容器充電到約80%額定電壓時(shí),由接觸器切除限流電阻,SVG正常工作。可以快速準(zhǔn)確地進(jìn)行容性及感性無功補(bǔ)償,使SVG在穩(wěn)定母線電壓,提供功率因數(shù)的同時(shí),有效解決了無功倒送的問題。

回轉(zhuǎn)窯廢氣回收系統(tǒng) 762     

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本發(fā)明屬于冶金石灰煅燒技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種回轉(zhuǎn)窯廢氣回收系統(tǒng)。包括回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯廢氣排放管道、回轉(zhuǎn)窯廢氣排放煙囪、型煤熱風(fēng)管道、燃煤鍋爐及烘干機(jī)，其中回轉(zhuǎn)窯廢氣排放管道的一端與回轉(zhuǎn)窯的排放口連通，另一端與回轉(zhuǎn)窯廢氣排放煙囪的底部入口及型煤熱風(fēng)管道連通，所述型煤熱風(fēng)管道經(jīng)過燃煤鍋爐的預(yù)熱室與烘干機(jī)連通，所述回轉(zhuǎn)窯廢氣排放煙囪的底部入口處設(shè)有調(diào)節(jié)入口大小的調(diào)節(jié)閘板。本發(fā)明利用回轉(zhuǎn)窯的排放的煙氣的預(yù)熱來烘干煤球產(chǎn)品，從而達(dá)到廢氣利用、熱量回收的目的。

強(qiáng)化傳熱的方法和蛇管式換熱器 908     

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本發(fā)明提供一種渦流強(qiáng)化傳熱的方法。其特征是在需強(qiáng)化側(cè)插入渦流激發(fā)器。該渦流激發(fā)器由能場(chǎng)調(diào)整、渦流激發(fā)和定位三部分組成。除固定支撐作用外,主要具備兩大功能:1、降低中心流速,提高外圍流速,沿流向產(chǎn)生一個(gè)中心旋轉(zhuǎn)流或波狀流。2、激發(fā)并持續(xù)產(chǎn)生大量渦流、沖擊、破壞邊界層。從而提高換熱能力。一般提高數(shù)倍到數(shù)十倍,可用于各種管式、板式換熱器。并適合同異形換熱管、板構(gòu)成高效換熱器。在航天、航空、能源、交通、石油、化工、冶金、機(jī)械、紡織、食品等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

濕法冶銅新工藝 811     

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本發(fā)明為濕法冶銅新工藝。本發(fā)明根據(jù)濕法冶金原理，采用三氯化鐵溶液浸 取硫化銅礦粉，使銅的硫化物轉(zhuǎn)化為氯化物而進(jìn)入溶 液。含銅浸取液在隔膜電解槽陰極室還原制電解銅， 提取銅后的陰極液在隔膜電解槽的陽極室氧化再生 成三氯化鐵溶液，返回浸取系統(tǒng)。浸渣經(jīng)煤油或苯一 次熱浸回收單質(zhì)硫，再用氯化鈉熱浸回收氯化銀后， 含金量由給礦5—6克/噸提高到10—12克/噸， 按金精礦處理。

全液壓搗爐機(jī) 899     

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全液壓搗爐機(jī),包括運(yùn)載機(jī)構(gòu)、搗爐機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)梁;底座的下面設(shè)置有車輪,底座四角的下面設(shè)置有柱腳,底座后端的車輪支架與行走油缸的活動(dòng)連桿緊固連接,內(nèi)臂與外臂是通過液壓進(jìn)行伸縮動(dòng)作的動(dòng)配合連接,內(nèi)臂的前端設(shè)置有搗頭,外臂的后部與變幅油缸的活動(dòng)連桿鉸接;底座上設(shè)置回轉(zhuǎn)梁,回轉(zhuǎn)梁通過中軸與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。回轉(zhuǎn)梁前后兩端設(shè)有L形轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架,L形轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架的底面與底座的弧形邊的下面相扣合,在底座邊緣的下面與L形轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架之間設(shè)有抗拉輥輪,本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、結(jié)構(gòu)緊湊、嚴(yán)密,耗材少,成本低廉,功能齊全,操作簡單,效率高,制作簡單,性能穩(wěn)定、實(shí)用性較強(qiáng),本發(fā)明適宜冶金行業(yè)使用。

不燒改性高純鎂鋁尖晶石復(fù)合磚及制備方法 1043     

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本發(fā)明屬于冶金、有色、玻璃、水泥窯用高級(jí)耐火材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不燒改性高純鎂鋁尖晶石復(fù)合磚及其制備方法。本發(fā)明不燒改性高純鎂鋁尖晶石復(fù)合磚采用鎂含量99%的高純度鎂砂作為原料，首例采用絡(luò)合鎂鋁膠結(jié)劑與稀土氧化物改性鎂鋁尖晶石復(fù)合磚，制備過程采用電能低溫烘烤技術(shù)在200℃進(jìn)行制備。本發(fā)明不燒改性高純鎂鋁尖晶石復(fù)合磚具有純度高、密度大、強(qiáng)度高、高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性好、耐腐蝕性強(qiáng)且抗熔融金屬和抗氧化能力強(qiáng)、無有害氣體排放符合綠色耐材標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明制備方法簡單、無需高溫?zé)伞⒊杀镜?、原料本身無碳無鉻排放，取代鋼包用鎂碳磚和鎂鉻磚，實(shí)現(xiàn)無碳無鉻排放，無污染零排放，潔凈鋼水、節(jié)能減排、制備安全。

帶有十字滑軌的盤式定偏心研磨機(jī) 730     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域的設(shè)備，公開了一種帶有十字滑軌的盤式定偏心研磨機(jī)。利用偏心軸的固定偏心距回轉(zhuǎn)和十字滑軌可以在水平X、Y方向移動(dòng)，限制在垂直的Z方向移動(dòng)的特點(diǎn)，將偏心軸、十字滑軌、研磨盤等相結(jié)合，使研磨盤水平運(yùn)動(dòng)的偏心幅度為一個(gè)固定值，偏心幅度不隨電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)增大而增大。從而解決了驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)變大時(shí)，研磨盤在水平方向運(yùn)動(dòng)的偏心幅度也會(huì)變大所導(dǎo)致的研磨顆粒變大問題。