鋁硬鋅真空蒸餾生產(chǎn)鋅粉、回收稀散金屬銦和鍺的方法 925     

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本發(fā)明涉及的是鋁硬鋅真空蒸餾生產(chǎn)鋅粉、回收稀散金屬銦和鍺的方法。將塊狀鋁硬鋅渣加入置于加熱器上的蒸餾罐中,然后蓋上密封蓋,使加熱器升溫,當(dāng)溫度達(dá)到金屬鋅蒸發(fā)溫度點(diǎn)時(shí),產(chǎn)生鋅蒸氣,鋅蒸氣通過保溫管受到與抽氣管相連接真空泵負(fù)壓的作用,到達(dá)設(shè)有冷凝器密封蓋和冷凝器水套的冷凝器內(nèi),冷卻形成鋅粉;對(duì)蒸餾罐中蒸餾完鋅后所產(chǎn)生的殘?jiān)M(jìn)行分離,進(jìn)一步生產(chǎn)鋅鹽、金屬銦和鍺金屬。本發(fā)明方法能夠?qū)U物有效利用,有利于環(huán)保和資源最大化利用。適宜煉鋅廢物充分利用生產(chǎn)中應(yīng)用。

氮化硅聲納熱成像絕緣條的制備方法及裝置 987     

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本發(fā)明公開了一種氮化硅聲納熱成像絕緣條的制備方法及裝置，涉及一種陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，包括：球磨機(jī)，用于對(duì)物料進(jìn)行球磨碾碎；烘干機(jī)，設(shè)置在所述球磨機(jī)輸出端，用于對(duì)球磨后的物料進(jìn)行烘干；破碎機(jī)，設(shè)置在所述烘干機(jī)輸出端，用于對(duì)烘干物料進(jìn)行破碎；分選機(jī)，設(shè)置在所述破碎機(jī)的輸出端，用對(duì)破碎后的物料按照一定的尺寸進(jìn)行分選；壓機(jī)，設(shè)置在所述分選機(jī)的輸出端，用于對(duì)得到的物料進(jìn)行壓制成型。本申請(qǐng)?zhí)岢龅氖翘沾深I(lǐng)域的一種氮化硅聲納熱成像絕緣條的制備方法，該方法在利用氮化硅絕緣條代替普通金屬零件，聲納熱成像傳感器需要高強(qiáng)度和高絕緣性零件，所以氮化硅絕緣條很好的解決了這個(gè)問題。

一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道 965     

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一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道，本實(shí)用新型涉及一組煙氣輸送復(fù)合管道，本實(shí)用新型內(nèi)容是為了解決在冶金、電力、水泥行業(yè)輸送高溫?zé)煔猓饘俟潭ɡ顭醾鲗?dǎo)性較大，造成熱能通過金屬固定拉筋向外傳導(dǎo)，保溫效果達(dá)不到使用要求，對(duì)工況環(huán)境溫度影響很大的問題，它包括外護(hù)鋼管、耐火可塑料、碳化硅陶瓷層、兩個(gè)加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體、兩個(gè)鋼板網(wǎng)、三組承重鋼環(huán)固定拉板組件、三個(gè)承重鋼環(huán)、多個(gè)隔熱層和多個(gè)加固支撐組件，碳化硅陶瓷層鋪設(shè)安裝在每個(gè)加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體的內(nèi)壁上，每個(gè)加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體的外側(cè)壁上套裝有耐火可塑料，外護(hù)鋼管內(nèi)由上至下依次設(shè)有兩個(gè)加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體，本實(shí)用新型用于高溫?zé)煔夤艿垒斔皖I(lǐng)域。

粉末成型壓機(jī)送料器 675     

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本實(shí)用新型的是粉末成型壓機(jī)送料器。在底板前側(cè)設(shè)有前板和上前板，與上前板相連有上后板和后板，后板與底板相連接，在底板下部設(shè)有仿形底板，前板、上前板、上后板、后板、底板和仿形底板所構(gòu)成的箱體的兩側(cè)通過側(cè)板封堵，在仿形底板上設(shè)有仿形孔，上后板上設(shè)有送料管，形成封閉結(jié)構(gòu)的送料器。由于本實(shí)用新型送料器能夠根據(jù)仿形底板上所設(shè)的仿形孔下料，因此，不浪費(fèi)金屬粉末原料，送料速度快，與模腔對(duì)位準(zhǔn)確，且送料均勻，成品率高，結(jié)構(gòu)致密，質(zhì)量穩(wěn)定。適宜作為粉末冶金壓縮成型的送料器應(yīng)用。

微晶耐磨防腐復(fù)合托輥 766     

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本實(shí)用新型公開了一種微晶耐磨防腐復(fù)合托輥，該托輥的輥軸兩端套設(shè)有軸承，軸承固定在軸承座上，軸承座外設(shè)有輥筒；所述軸承座與輥筒粘接為一體式，軸承座的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有軸肩擋圈，軸承座的外側(cè)面依次裝有孔用彈性擋圈、密封圈、平墊圈、軸用彈性擋圈。輥筒、軸承座所應(yīng)用的材料為微晶耐磨防腐材料。該托輥具有耐磨損、耐腐蝕、耐酸堿、環(huán)境溫度適用范圍大、抗沖擊性能強(qiáng)、抗靜電、阻燃、耐老化性能突出等特點(diǎn)，使用壽命長，運(yùn)行平穩(wěn)；廣泛應(yīng)用于冶金、電力、煤炭、港口、礦山、化工等行業(yè)的長距離、大運(yùn)量、高速度的物料輸送工作。

可調(diào)式模具彈性形變平衡機(jī)構(gòu) 974     

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本實(shí)用新型提出的是可調(diào)式模具彈性形變平衡機(jī)構(gòu)。在模架上支撐部件上通過上二沖和上一沖支撐部件安裝有上二沖和上一沖,在下一沖下面安裝有陰模、下一沖及彈性變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu),在其下部芯棒及支撐部件的外側(cè)分別安裝有下二沖,下二沖和下一沖限位支撐部件、下三沖、下三沖限位支撐部件和底座。在下一沖、下二沖、下三沖所組成的沖桿的外圍通過預(yù)緊螺栓和鎖緊螺栓安裝有A墊塊和B墊塊,在墊塊之間裝有碟簧,并留有補(bǔ)償調(diào)節(jié)測量位,墊塊用調(diào)整大螺母緊固。本實(shí)用新型沖壓金屬粉末機(jī)件毛坯形狀、尺寸穩(wěn)定一致,并能提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。適宜金屬粉末冶金行業(yè)進(jìn)行機(jī)件加工中應(yīng)用。

直熱式電熱容器 1117     

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本實(shí)用新型公開的是一種直熱式電熱容器,屬于電阻加熱設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型采用電加熱體與容器組成一體的技術(shù)方案,并通過預(yù)埋和鑲嵌兩種使電加熱與容器組成一體的方式,使得這種電熱容器具有升溫加熱時(shí)間短、熱量損失小、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。和已有技術(shù)的同類產(chǎn)品相比,可節(jié)電量15%～25%,最大節(jié)電量可達(dá)40%以上,升溫時(shí)間可減少60%左右?？蓮V泛運(yùn)用于冶金、家電、化工等方面。

鉆夾頭用齒圈精制毛坯 869     

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一種鉆夾頭用齒圈精制毛坯。該齒圈精制毛坯用粉末冶金壓制而成。其結(jié)構(gòu)為帶傘齒1端的內(nèi)孔5為臺(tái)階狀,另一端外徑4為臺(tái)階狀,內(nèi)孔3為錐孔,端外側(cè)圓柱上沿軸線開有相隔180度的兩個(gè)楔狀豎槽2,其槽下部兩側(cè)面上各有一個(gè)小傾斜面8。與原齒圈毛坯相比省略了四道機(jī)加工工序,從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)省了原材料,并且很規(guī)則的容易的把齒圈打開成兩部分。

用于高溫?zé)煔廨斔拖到y(tǒng)的管道 755     

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一種用于高溫?zé)煔廨斔拖到y(tǒng)的管道，本實(shí)用新型涉及一種管道，本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中高溫?zé)煔夤艿朗褂玫暮辖鸸艿莱杀据^高，高溫下運(yùn)行時(shí)合金磨損嚴(yán)重，使用壽命較短，內(nèi)襯耐火澆注料的固定釘膨脹系大于耐火澆注料，運(yùn)行時(shí)會(huì)造成耐火澆注料的脫落，脫落后修復(fù)困難，影響含有大量粉塵的高溫?zé)煔廨斔偷膯栴}，它包括耐磨內(nèi)管、保溫管、外保護(hù)管和拉筋，耐磨內(nèi)管包括耐磨內(nèi)管內(nèi)襯、耐磨內(nèi)管澆鑄管、耐磨內(nèi)管加強(qiáng)筒、梯形固定板和連接彎板，耐磨內(nèi)管澆鑄管套裝在耐磨內(nèi)管內(nèi)襯上，耐磨內(nèi)管加強(qiáng)筒套裝在耐磨內(nèi)管澆鑄管上，梯形固定板安裝在耐磨內(nèi)管內(nèi)襯上，保溫管套裝在耐磨內(nèi)管加強(qiáng)筒上，外保護(hù)管套裝在保溫管上，本實(shí)用新型用于在冶金、電力和水泥生產(chǎn)領(lǐng)域。

高強(qiáng)度復(fù)合纖維吊裝帶 968     

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高強(qiáng)度復(fù)合纖維吊裝帶,是一種起重吊裝吊運(yùn)用的高強(qiáng)度繩索,是由閉環(huán)式復(fù)合纖維絲束外套帶套構(gòu)成,其閉環(huán)式復(fù)合纖維絲束是由具有高強(qiáng)度、耐低溫、耐高溫的紡綸纖維與滌綸纖維復(fù)合而成。重量輕、柔軟性好,直徑小,強(qiáng)度高、壽命長,可在低溫、高溫及易燃易爆環(huán)境中使用,可廣泛應(yīng)用在石油、化工、冶金、電力,機(jī)械制造等行業(yè)。

手緊式鉆夾頭用精制螺母毛坯 774     

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本實(shí)用新型公開一種手緊式鉆夾頭用精制螺母毛坯。該精制螺母毛坯用粉末冶金壓制而成。其結(jié)構(gòu)是中間為錐孔2,一端為平面1,另一端為臺(tái)階3狀,且臺(tái)階3的圓環(huán)4上加工有沿其徑向分布的數(shù)個(gè)軸向橫槽5。設(shè)計(jì)成此結(jié)構(gòu)從而省掉多道加工工序,節(jié)省了加工設(shè)備,降低了生產(chǎn)成本,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,又節(jié)省了原材料。

ISP煙化爐外置噴淋冷卻裝置 689     

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本實(shí)用新型提出的是ISP煙化爐外置噴淋冷卻裝置。在煙化爐的頂部設(shè)有冷料口，正面設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口下部設(shè)有放渣口；煙化爐側(cè)面上部設(shè)有三次風(fēng)口，下部設(shè)有一次風(fēng)口和二次風(fēng)口；在煙化爐進(jìn)料口的下部設(shè)置環(huán)爐外置冷卻腔，環(huán)爐外置冷卻腔上部設(shè)有環(huán)爐殼噴嘴將循環(huán)冷卻水噴射在煙化爐外殼的表面，煙化爐底部設(shè)有環(huán)繞的集水槽收集滴落的循環(huán)冷卻水，并輸送至收集水池經(jīng)曬水塔降溫循環(huán)使用。本實(shí)用新型將煙化爐采用環(huán)爐外置冷卻腔并通過環(huán)爐殼噴嘴將循環(huán)冷卻水噴射在煙化爐外殼，爐殼溫度可通過外部噴淋水量大小進(jìn)行調(diào)整；貧化效果好，棄渣含有價(jià)金屬低，冶煉回收率提高。適宜作為有色冶煉火法冶金爐爐殼冷卻降溫使用。

安裝有調(diào)心軸承的布料車行走輪 669     

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本實(shí)用新型提供的是安裝有調(diào)心軸承的布料車行走輪。車輪內(nèi)設(shè)置有調(diào)心軸承安裝槽，在調(diào)心軸承安裝槽內(nèi)安裝有兩對(duì)調(diào)心球軸承，車輪安裝在設(shè)有注油孔和車輪支架鎖定孔的車輪軸上，車輪兩側(cè)通過內(nèi)六方螺釘安裝在車輪支架上，在車輪的調(diào)心球軸承兩側(cè)分別安裝有軸承壓蓋，在軸承壓蓋和車輪軸之間安裝有〇形圈，在一側(cè)車輪軸上的車輪支架鎖定孔內(nèi)安裝有車輪支架鎖定桿，用于車輪軸與車輪支架的鎖定。本實(shí)用新型布料車用調(diào)心球軸承安裝行走輪，具有承載能力大，潤滑性好，運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。適宜在金屬冶金行業(yè)作為輸送物料的布料車使用。

提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法 879     

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本發(fā)明提出的是提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法。通過廢催化劑檢測工序、配料工序、堆存吸附工序和鈉化焙燒工序,鈉化焙燒后的熟料中被提取金屬轉(zhuǎn)化為該金屬可溶性鈉鹽的轉(zhuǎn)化率大于96%。本發(fā)明方法解決了失水、脫油的廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率低的技術(shù)問題,有效提高了稀有金屬和稀散金屬的回收率和資源化率。本方法適宜在濕法冶金行業(yè)鈉化焙燒過程中應(yīng)用。

固定下驅(qū)動(dòng)的帶式輸送機(jī)頭部伸縮裝置 1007     

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本實(shí)用新型提供的是固定下驅(qū)動(dòng)的帶式輸送機(jī)頭部伸縮裝置。在行走車梁上分別設(shè)置有緩沖裝置、頭部漏斗、卸料滾筒、錨定裝置、行走輪組、槽型托輥組、夾軌裝置、銷齒機(jī)構(gòu)、回程清掃托輥組和同步滾筒，行走車梁沿軌道方向移動(dòng)，軌道固定在預(yù)埋件上，軌道兩端部設(shè)置有止檔裝置，銷齒機(jī)構(gòu)固定在行走車梁上，驅(qū)動(dòng)單元通過銷輪組與銷齒機(jī)構(gòu)的嚙合進(jìn)行傳動(dòng)，固定滾筒和固定機(jī)架固定在預(yù)埋件上，懸掛托輥組固定在固定機(jī)架上，傳輸帶安裝在懸掛托輥組和卸料滾筒之間。本實(shí)用新型用于火力發(fā)電廠、貨運(yùn)碼頭、冶金、化工企業(yè)等使用固定式帶式輸送機(jī)的場所，以實(shí)現(xiàn)固定式帶式輸送機(jī)多卸料點(diǎn)交叉轉(zhuǎn)運(yùn)。

一組帶有反射膜層的耐高溫耐磨損煙氣輸送管道 806     

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一組帶有反射膜層的耐高溫耐磨損煙氣輸送管道，本實(shí)用新型涉及一組耐高溫耐磨損煙氣輸送管道，本實(shí)用新型內(nèi)容是為了解決在冶金、電力、水泥行業(yè)輸送高溫?zé)煔?，金屬固定拉筋熱傳?dǎo)及保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)的限制，管道外部溫度超過50度，保溫效果達(dá)不到使用要求，對(duì)工況環(huán)境溫度影響很大的問題，它包括外護(hù)鋼管、兩個(gè)鋼板網(wǎng)、兩個(gè)內(nèi)層耐熱不銹鋼圓筒、兩個(gè)碳化硅陶瓷層，三個(gè)承重鋼環(huán)、三組承重鋼環(huán)固定拉板組件、多個(gè)反射膜熱復(fù)合層、多個(gè)保溫層、多個(gè)加固支撐組件和多個(gè)碳化硅陶瓷固定板，外護(hù)鋼管內(nèi)由上至下依次設(shè)有兩個(gè)內(nèi)層耐熱不銹鋼圓筒，外護(hù)鋼管和內(nèi)層耐熱不銹鋼圓筒之間由上至下填充有多個(gè)保溫層，本實(shí)用新型用于高溫?zé)煔廨斔皖I(lǐng)域。

從新鮮高砷鉛陽極泥中氧壓脫砷的方法 765     

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本發(fā)明提出的是一種從新鮮高砷鉛陽極泥中氧壓脫砷的方法。鉛陽極泥經(jīng)過預(yù)處理，然后加入堿并通入氧氣，在氧氣壓力下進(jìn)行堿浸，堿浸后進(jìn)行熱濾，形成濾液和脫砷陽極泥，脫砷陽極泥分離金屬后，進(jìn)入銀冶煉獲取銀。濾液冷卻結(jié)晶，分離出砷酸鈉結(jié)晶和結(jié)晶母液，結(jié)晶母液經(jīng)過固砷形成固砷渣進(jìn)行存放，而固砷后濾液進(jìn)行環(huán)保排放。本發(fā)明方法具有反應(yīng)過程選擇性強(qiáng)，脫砷效果好,貴金屬金銀回收率高，操作簡便，耗氧量低，能耗小的特點(diǎn)。適宜作為濕法冶金過程中鉛陽極泥脫砷中應(yīng)用。

鉆卡螺母 910     

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一種利用粉末冶金工藝制造的高碳鋼鉆卡螺母及其制造工藝。螺母的含碳量為1.0～1.3%,含有9～14%體積的孔隙,且孔隙中浸潤一定量的潤滑油。使用這種工藝制造的鉆卡螺母,材料的利用率可達(dá)70%,可大大降低了原料的成本,即改進(jìn)了零部件的機(jī)械性能,又能在使用的過程中螺母起自潤滑作用,有效地延長零件的使用壽命。

微晶耐磨防腐復(fù)合托輥及其生產(chǎn)工藝 704     

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本發(fā)明公開了一種微晶耐磨防腐復(fù)合托輥及其生產(chǎn)工藝，其特征是托輥材料的成份配比為：30-37％的玄武巖晶化，40-45％的聚丙烯，10-12％的高密度聚乙烯，2-3％的石墨粉，10％的石英砂。材料生產(chǎn)工藝為：將上述材料按比例混合后，送入200℃的擠壓筒中，物料在200℃擠壓筒中邊攪拌邊擠壓邊輸送，出筒后稱重；稱重的物料放入高壓成型機(jī)中，在20-30MP高壓下壓制成型，出模后進(jìn)行機(jī)械加工得到所需的工件。本發(fā)明材料替換鋼作為輥筒材料，有效解決了現(xiàn)有托輥?zhàn)灾卮?、旋轉(zhuǎn)阻力大、耐磨性差、耐腐蝕性差、使用壽命短的問題?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、電力、煤炭、港口、礦山、化工等行業(yè)的長距離、大運(yùn)量、高速度的物料輸送工作。

采樣縮分裝置 1068     

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本發(fā)明提出的是采樣縮分裝置。接料斗安裝在滑動(dòng)小車架上構(gòu)成接樣器，在接樣器下部設(shè)置有圓盤縮分器，在圓盤縮分器的圓盤上間隔設(shè)置多個(gè)高出圓盤平面的下料口，在圓盤上、下相對(duì)安裝有混合下料斗和采樣接料斗，在圓盤一側(cè)的棄料斗上連接有刮料器，刮料器中間安裝有活動(dòng)刮料板。由于本發(fā)明通過接樣器和圓盤縮分器進(jìn)行采樣，因而具有采樣速度高和樣品代表性強(qiáng)的特點(diǎn)。適宜作為冶金行業(yè)樣品采集的采樣裝置應(yīng)用。

用于氣體霧化法制造細(xì)鋅粉末的噴嘴 827     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氣體霧化法制造細(xì)鋅粉末的噴嘴,主要包括噴嘴套管、傳熱管、石英玻璃管、一號(hào)風(fēng)圈、噴頭和螺紋壓蓋,噴頭和一號(hào)風(fēng)圈之間設(shè)有一個(gè)二號(hào)風(fēng)圈,且二號(hào)風(fēng)圈的錐形基準(zhǔn)面的下端有錐狀凸起止口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、細(xì)粉率高等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)。

智能控制潤滑油泵 859     

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本發(fā)明提出的是潤滑油加注領(lǐng)域使用的智能控制潤滑油泵。主控柜輸出控制信號(hào)通過電纜與分控柜相連接，從分控柜引出的電纜與電磁閥組和潤滑油泵電機(jī)相連接，潤滑油泵的輸油管經(jīng)過電磁閥組的電磁閥后與油路分配器相連接，在每根輸油管端部分別設(shè)有注油槍連接管。本發(fā)明智能控制潤滑油泵能夠?qū)C(jī)械設(shè)備多點(diǎn)潤滑智能控制，具有智能注油，自動(dòng)控制能力強(qiáng)，操作便利，節(jié)省油料和保證潤滑點(diǎn)科學(xué)潤滑的特點(diǎn)。適宜作為冶金、礦山、港口、電力、水泥機(jī)械及其它重型機(jī)械設(shè)備潤滑的智能控制潤滑油泵使用。

廢鋅錳干電池干餾分離裝置及分離方法 704     

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本發(fā)明提出的是化工冶金領(lǐng)域廢鋅錳干電池干餾分離裝置及分離方法。干電池的分離在干餾分離裝置中進(jìn)行,通過氯化汞、氯化銨分離和金屬鋅、氯化鋅、氧化錳、金屬鐵、碳及金屬銅的分離工序完成。由于采用干餾分離裝置進(jìn)行廢電池分離,可以直接將干電池中的鋅分離冷卻為可以直接利用的金屬鋅,同時(shí)將氣態(tài)分離物吸收,將固態(tài)分離物篩分分離,實(shí)現(xiàn)了無污染再利用。分離成本低,操作性好,能源消耗少,便于控制,節(jié)能環(huán)保,適宜廢鋅錳干電池的回收與分離。

鉆卡頭齒形螺母的制造工藝 816     

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一種鉆卡齒形螺母的制造工藝是采用粉末冶金工藝方法,在混料工序中加有含Mn、Cr、Mo和Fe組成的母合金料,即將鐵粉、石墨及母合金料按比例混合成混料,母合金占混料重量的10～25%。該工藝壓型是在600～800MPa壓力下進(jìn)行,燒結(jié)是在1100～1180℃下進(jìn)行,經(jīng)機(jī)加后,再于860℃淬油,200℃回火進(jìn)行熱處理。采用這種工藝制鉆卡齒形螺母可提高材料利用率,大幅度降低制造成本,改進(jìn)部件的性能。

以鋅揮發(fā)窯渣為燃料的綜合回收方法 715     

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本發(fā)明提出的是一種以鋅揮發(fā)窯渣為燃料的綜合回收方法。將鋅揮發(fā)窯渣、粉煤和銅精礦一起制粒后同石英石、石灰石混合加入銅冶煉頂吹熔池熔煉爐，同時(shí)通過噴槍向熔煉爐內(nèi)噴入氧氣、空氣和柴油，富氧空氣濃度40～50%，并給定鋅揮發(fā)窯渣和粉煤以特定的空氣系數(shù)，在1150～1250℃下反應(yīng)生成冰銅和棄渣。鋅揮發(fā)窯渣既作燃料又作反應(yīng)原料參與冶金反應(yīng)，所含銀富集到冰銅中，在銅冶煉后續(xù)工序中回收；所含銅進(jìn)入到冰銅中，直接得到回收；所含鋅和鉛進(jìn)入煙塵得到富集，經(jīng)過余熱鍋爐和電收塵收集，煙塵作為原料送到鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐回收鋅和鉛；所含硫反應(yīng)生成二氧化硫，隨著煙氣進(jìn)入制酸裝置，用于制取硫酸。適宜作為鋅揮發(fā)窯渣綜合回收的應(yīng)用。

大型筒形結(jié)構(gòu)件平臺(tái)劃線方法 696     

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本發(fā)明涉及大型筒形結(jié)構(gòu)件與所制裝備上相關(guān)件裝配前的平臺(tái)劃線方法,包括定點(diǎn)連線法、地樣法、回測法和四點(diǎn)共面法。以夾在劃線盤支柱上的長劃針指到大型筒件內(nèi)壁上,用小劃針劃出多個(gè)點(diǎn),再把這些點(diǎn)連起來。解決大型筒件內(nèi)壁劃線的定點(diǎn)連線法。受大型筒件上筒壁結(jié)構(gòu)的限制,解決大型筒總體尺寸無法拉出測量的地樣法。用樣板回測法和四點(diǎn)共面法用來檢測地樣法劃線并調(diào)整劃線,從而保證劃線精度。本發(fā)明滿足了大型筒形結(jié)構(gòu)件劃線的高精度要求,劃線的各項(xiàng)尺寸達(dá)到最佳,減少下道工序的施工難度。本劃線方法可在石化、冶金、船舶及軍工等制作的大型筒形結(jié)構(gòu)件裝配劃線推廣應(yīng)用。

制酸系統(tǒng)產(chǎn)出的高溫塵生產(chǎn)精鎘過程中除鉈的方法 809     

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本發(fā)明提出的是制酸系統(tǒng)產(chǎn)出的高溫塵生產(chǎn)精鎘過程中除鉈的方法。高溫塵進(jìn)行中性浸出,得到的底流經(jīng)高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓風(fēng)爐系統(tǒng)配料;中浸液利用鼓風(fēng)法氧化除鐵,除鐵后進(jìn)行固液分離,濾渣返漩渦爐系統(tǒng)配料,濾液使用鉻酸鉀除鉈,然后再次進(jìn)行固液分離,濾渣用于提取鉈,濾液經(jīng)一次置換,產(chǎn)出的海綿鎘經(jīng)壓團(tuán)熔煉后得粗鎘,一次置換后液經(jīng)二次置換,產(chǎn)出的二次海綿鎘返回浸出系統(tǒng)提取鋅和鎘,二次置換后液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。本發(fā)明方法的應(yīng)用能夠提高除鉈效率,鋅、鎘有價(jià)金屬的損失小,操作簡便,過濾容易。適宜濕法冶金行業(yè)鎘生產(chǎn)過程中脫除鉈的應(yīng)用。

利用高氟、高二氧化硅含量的鋅物料生產(chǎn)電解鋅的方法 958     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及濕法煉鋅生產(chǎn)過程中利用高氟、高二氧化硅含量的鋅物料生產(chǎn)電解鋅的方法。通過原料配料1、鋅浸出2、分離獲得中性上清液3、上清液除氟4、除雜質(zhì)5、獲取純凈硫酸鋅溶液6和硫酸鋅溶液電解獲得金屬鋅7過程完成。技術(shù)特征是通過在上清液中清除其它雜質(zhì)之前加入硫酸鉀及硫酸鈣除氟或在中性硫酸鋅溶液中加入二氧化硅和硫酸鉀及硫酸鈣除氟凈化硫酸鋅溶液。本發(fā)明不僅可從高氟、高二氧化硅含量的含鋅物料中提煉鋅,實(shí)現(xiàn)煉鋅原料的綜合利用,而且實(shí)現(xiàn)了氟硅酸鉀的回收,減少資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。適宜濕法煉鋅生產(chǎn)過程中使用。

最小化學(xué)反應(yīng)量銅電解液凈化方法 1133     

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本發(fā)明涉及的是濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域的最小化學(xué)反應(yīng)量銅電解液凈化方法。經(jīng)過電積脫銅、脫銅后液真空蒸發(fā)濃縮、脫銅后濃縮液結(jié)晶硫酸銅、脫砷電解液配制、電積脫砷、黑銅漿壓濾步驟,獲得高純陰極銅、粗硫酸銅、黑銅及鎳。采用本發(fā)明方法,能夠在電積銅的同時(shí)對(duì)電解液進(jìn)行凈化,使砷以砷銅合金的方式脫除,以此控制砷化氫的產(chǎn)生,用最小的化學(xué)反應(yīng)量實(shí)現(xiàn)銅電解液凈化技術(shù)問題。能夠避免銅的無效脫除,有效控制具有污染性的AsH3的析出,操作簡單能耗低。適宜在銅電解提純過程中應(yīng)用。

利用銅冶煉爐襯鎂磚回收金屬的方法 894     

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本發(fā)明提出的是冶金、化工領(lǐng)域利用銅冶煉爐襯鎂磚回收金屬的方法。以銅冶煉爐爐襯鎂質(zhì)耐火磚為原料,經(jīng)過原料粉碎工序1、脫鎂工序2、氧化焙燒工序3、提取銅工序4、除鉛工序5、提取金和銀工序6完成。通過本發(fā)明的方法可以從銅冶煉爐爐襯的鎂質(zhì)耐火磚中提取銀、金以及銅等貴重金屬,同時(shí)還可以回收硫酸鎂、鉛、鐵等副產(chǎn)品,從廢料中提取有價(jià)金屬,不但具有環(huán)境保護(hù)的價(jià)值,還具有變廢為寶的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。適宜用以工業(yè)金屬冶煉爐爐體襯層為原料提取有利用價(jià)值的金屬。