可調(diào)式模具彈性形變平衡機(jī)構(gòu) 994     

 0

本發(fā)明提出的是一種可調(diào)式模具彈性形變平衡機(jī)構(gòu)。在模架上支撐部件上通過上二沖和上一沖支撐部件安裝有上二沖和上一沖,在下一沖下面安裝有陰模、下一沖及彈性變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu),在其下部芯棒及支撐部件的外側(cè)分別安裝有下二沖,下二沖和下一沖限位支撐部件、下三沖、下三沖限位支撐部件和底座。在下一沖、下二沖、下三沖所組成的沖桿的外圍通過預(yù)緊螺栓和鎖緊螺栓安裝有A墊塊和B墊塊,在墊塊之間裝有碟簧,并留有補(bǔ)償調(diào)節(jié)測(cè)量位,墊塊用調(diào)整大螺母緊固。本發(fā)明沖壓金屬粉末機(jī)件毛坯形狀、尺寸穩(wěn)定一致,并能提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。適宜金屬粉末冶金行業(yè)進(jìn)行機(jī)件加工中應(yīng)用。

環(huán)板法測(cè)量大型工件錐度的方法 678     

 0

本發(fā)明涉及一種環(huán)板法測(cè)量大型工件錐度的方法,包括錐桿錐度的測(cè)量和錐孔錐度的測(cè)量,用兩環(huán)板裝在錐桿和錐孔上,通過測(cè)量?jī)森h(huán)板內(nèi)外徑和環(huán)板間距離,計(jì)算出錐桿和錐孔的錐度。本發(fā)明保證了測(cè)量精度,減少了工作量,減低了工作難度,本測(cè)量方法可應(yīng)用在石化、冶金、船舶等大型設(shè)備的安裝和裝配上。

采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法 1060     

 0

本發(fā)明涉及的是采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法。通過含鋅雜料定量配料、含鋅雜料混合料制粒、含鋅雜料顆粒焙燒、焙燒煙氣收塵、電爐熔煉、鋅粉冷凝和熔煉煙氣收塵工序,利用含鋅雜料制取鋅粉。本發(fā)明利用火法或濕法煉鋅所產(chǎn)生的含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉,實(shí)現(xiàn)了從含鋅廢料中提取回收有用的鋅粉。能夠100%使用含鋅雜料,具有脫除氟、氯能力,冷凝廢氣完全回收和原料含鐵等雜質(zhì)極低,裝置廢渣產(chǎn)出率低的優(yōu)點(diǎn)。適宜利用含鋅廢料回收制取鋅粉生產(chǎn)中應(yīng)用。所得鋅粉可用于濕法冶金的置換還原過程。

鉛、錫及其合金為捕集劑從電路板上提取貴金屬的方法 1005     

 0

本發(fā)明公開了一種鉛、錫及其合金為捕集劑從電路板上提取貴金屬的方法,是將電路板上含有貴金屬的元件取下,經(jīng)破碎、加熱、保溫、再加熱得到含有貴金屬的混合物;將鉛、錫及其合金中的一種作為捕集劑與混合物混合放入冶金爐中加溫熔融,經(jīng)保溫、冷卻、去渣,捕集得到的較純的貴金屬合金;該合金作為捕集劑按比例向合金中再加入混合物,經(jīng)再加溫、保溫、冷卻、去渣,得到更多的貴金屬合金;經(jīng)過多次加入混合物富集提取,合金中的貴金屬含量達(dá)到10%～15%時(shí),取出合金放到灰皿上吹灰和加酸處理,得到純貴金屬。本發(fā)明有害氣體和固體廢棄物的排放少,用酸量小,不產(chǎn)生大量含重金屬的離子廢液排放,利用環(huán)保,保護(hù)了環(huán)境,回收成本低。

豎罐煉鋅殘?jiān)木C合回收技術(shù) 1083     

 0

本發(fā)明涉及用頂部噴吹浸沒熔池熔煉銅技術(shù)處理豎罐煉鋅殘?jiān)墓に?其工藝過程:將豎罐煉鋅殘?jiān)~精礦及造渣劑的石英石、石灰石、轉(zhuǎn)爐渣混和后加入頂部噴吹浸沒熔池熔煉爐,同時(shí)通過噴槍射入氧和空氣,在1150-1250℃下反應(yīng)生成冰銅和棄渣。利用豎罐煉鋅殘?jiān)兴奶继峁┿~冶金所需的反應(yīng)熱,其余熱在鍋爐中回收用于發(fā)電;所含的銀富集在冰銅中;所含的鉛鋅在熔爐煙塵中富集,銀在銅冶煉后續(xù)工序中回收,鉛鋅在密閉鼓風(fēng)爐中回收;所含硫反應(yīng)成二氧化硫制成硫酸。本發(fā)明工藝過程簡(jiǎn)單,殘?jiān)械奶继峁┮苯鸱磻?yīng)熱,鉛鋅煙塵便于回收,富集在冰銅中的銀便于提取,節(jié)省能源和生產(chǎn)費(fèi)用,降低成本。

粉末冶金齒轂加工工藝 633     

 0

本發(fā)明提出的是粉末冶金齒轂加工工藝。經(jīng)過金屬粉末壓制成形、預(yù)燒結(jié)、數(shù)控加工、燒結(jié)、整形、高頻淬火、清洗、包裝工序成為成品齒轂。按本發(fā)明工藝加工的汽車同步器齒轂工藝過程合理，齒轂便于加工，能夠提高效率，減少能耗，降低成本。適宜作為汽車同步器齒轂加工的工藝應(yīng)用。

專用ABS齒圈的粉末冶金模具 790     

 0

本實(shí)用新型涉及模具，特別是一種專用ABS齒圈的粉末冶金模具。包括第一上沖頭，置于第一上沖頭內(nèi)的第二上沖頭，陰模，置于陰模內(nèi)下沖頭，下沖頭內(nèi)設(shè)有芯棒，第一上沖頭為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，第二上沖頭與第一上沖頭的下階梯部配合。本實(shí)用新型的第二上沖頭模具的高度縮短，使模具制作容易，降低制造成本，且ABS齒圈齒形部分分沖，模具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，壓制后產(chǎn)品齒部密度高，脫模容易，適合批量生產(chǎn)。

專用粉末冶金齒轂車加工胎具 722     

 0

本實(shí)用新型涉及胎具，具體是一種專用粉末冶金齒轂車加工胎具。包括車床主軸接盤，車床主軸內(nèi)設(shè)有液壓拉桿，液壓拉桿的外端安裝連接盤，車床主軸接盤的外側(cè)面安裝氣密性本體，氣密性本體為橫向的T字形結(jié)構(gòu)，氣密性本體的軸部的外端設(shè)有錐度；工字形的脹套套裝在氣密性本體的軸部，脹套的內(nèi)環(huán)部通過連接螺栓與連接盤固接，該連接螺栓穿過氣密性本體，連接螺栓與氣密性本體的連接孔之間安裝導(dǎo)向套，脹套的外環(huán)部設(shè)有內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔與氣密性本體的軸部的錐面配合；套筒結(jié)構(gòu)的定位盤套裝在脹套的外側(cè)，定位盤的內(nèi)端與氣密性本體固接，定位盤的外端面與待加工的齒轂的端面貼合。本實(shí)用新型能夠與機(jī)械手配合，提高自動(dòng)化，提高加工效率，降低加工成本。

用粉末冶金生產(chǎn)鉆卡頭零件的工藝方法 718     

 0

用粉末冶金生產(chǎn)鉆卡頭零件的工藝方法,在混料工序中加有含Mn、Cr、Mo和Fe組成的母合金料,即將鐵粉、石墨及母合金料按比例混合成混料,母合金占混料重量的1.5～4%,該工藝壓型是在1000MPa～1500MPa壓力下進(jìn)行,燒結(jié)是在1150～1250℃下進(jìn)行,經(jīng)機(jī)加后,再于860℃淬油,200℃回火進(jìn)行熱處理,采用這種工藝制鉆卡頭零件可提高材料利用率,大幅度降低制造成本,改進(jìn)部件的性能。

粉末冶金汽車同步器齒轂壓制模具 1127     

 0

本實(shí)用新型提供的是粉末冶金汽車同步器齒轂壓制模具。陰模設(shè)有齒轂外齒模，外齒模上設(shè)有鍵槽，在鍵槽之間的外齒模上設(shè)有齒頂。由于本實(shí)用新型改變了鍵槽形狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)也改變了外齒齒形位置，因此能夠保證最終產(chǎn)品的外齒與鍵槽的精度。適宜作為汽車同步器齒轂沖制模具應(yīng)用。

具有T型鍵槽的粉末冶金齒轂壓制模具 853     

 0

本實(shí)用新型涉及模具，特別是一種具有T型鍵槽的粉末冶金齒轂壓制模具。包括壓制上一沖，置于壓制上一沖內(nèi)的壓制上二沖，壓制陰模，壓制下一沖，置于壓制下一沖內(nèi)的壓制下二沖，壓制下二沖內(nèi)設(shè)有壓制下三沖，壓制下三沖內(nèi)設(shè)有壓制芯棒，壓制陰模的內(nèi)圓周面設(shè)有軸向的T形鍵槽，T形鍵槽的內(nèi)壁上端設(shè)有溢粉口，溢粉口為缺口結(jié)構(gòu)，溢粉口的截面為L(zhǎng)形，溢粉口的底部與T形鍵槽的上端面呈臺(tái)階形。本實(shí)用新型陰模的T形鍵槽的上端開溢粉口，減小粉末冶金齒轂鍵槽處局部密度，使作用在壓制陰模上的局部側(cè)壓力減小，不易開裂，提高成品率，使用壽命長(zhǎng)，適合批量生產(chǎn)。

粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓制坯的毛刺去除裝置 1063     

 0

本實(shí)用新型涉及粉末冶金構(gòu)件處理設(shè)備，特別是一種粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓制坯的毛刺去除裝置。包括框架結(jié)構(gòu)的機(jī)座，機(jī)座的頂部安裝上面板，上面板的一側(cè)安裝驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸豎向設(shè)置，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸穿過上面板，輸出軸安裝主動(dòng)輪，主動(dòng)輪位于上面板的下方；上面板的另一側(cè)安裝驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸豎向設(shè)置并貫穿上面板，驅(qū)動(dòng)軸通過軸承與上面板連接，驅(qū)動(dòng)軸的下端安裝從動(dòng)輪，從動(dòng)輪通過傳動(dòng)件與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)軸的上端安裝毛刷座，碗形的毛刷安裝在毛刷座上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，操作方便，安全性強(qiáng)，調(diào)整相關(guān)尺寸適應(yīng)范圍廣，能夠提高加工效率，降低成本。

車用粉末冶金ABS齒圈處理方法 850     

 0

本發(fā)明涉及一種車用粉末冶金ABS齒圈表面處理方法。ABS齒圈工件經(jīng)過除污、除油、在處理爐中經(jīng)過氮?dú)夂退魵馓幚矸饪?、冷卻和鋅鉻膜涂覆過程完成。由于ABS齒圈工件經(jīng)過氮?dú)夂驼羝幚砗?，能夠封固粉末冶金工件的孔洞，有利于進(jìn)行表面鋅鉻涂層的涂覆，形成穩(wěn)定的表面涂層，防止腐蝕性物質(zhì)滲透到工件內(nèi)部造成工件銹蝕。且工件生產(chǎn)無污染，過程簡(jiǎn)單，便于操作，節(jié)省制造成本。適宜在車用剎車裝置的ABS齒圈生產(chǎn)中應(yīng)用。

高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法 1009     

 0

本發(fā)明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經(jīng)過原料破碎1、制備過粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序?qū)⒌V物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質(zhì)。本發(fā)明方法克服物料焙燒過程物料熔融粘稠、易燒結(jié)結(jié)圈并有效回收焙燒物料反應(yīng)熱,實(shí)現(xiàn)了熱能的充分利用,具有節(jié)能、環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn),適宜產(chǎn)業(yè)化回轉(zhuǎn)窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)用。

氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環(huán)使用的方法 915     

 0

本發(fā)明提出的是氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環(huán)使用的方法。經(jīng)過配料、原料鈉化焙燒、熟料浸出、浸出液除雜、精濾液萃取/反萃取、制取金屬銨鹽、上清液脫氨、污水處理工序。本發(fā)明方法能夠使?jié)穹ㄒ苯痤I(lǐng)域在鈉化焙燒配料工序投入的氯化鈉或硫酸鈉和生產(chǎn)廢水經(jīng)分離后在生產(chǎn)流程中無限循環(huán)使用。具有節(jié)約資源、環(huán)保、節(jié)能和降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。適宜在濕法冶金領(lǐng)域應(yīng)用。

氣動(dòng)調(diào)壓變量料漿倉(cāng)泵及料漿壓濾系統(tǒng) 1118     

 0

本實(shí)用新型提供一種氣動(dòng)調(diào)壓變量料漿倉(cāng)泵，包括：具有容納料漿的空腔的泵體；設(shè)置于所述泵體頂部的連通所述空腔的一料漿入口管，用以從外部輸送料漿至空腔中；至少一空氣入口管，用以連通供氣裝置向空腔內(nèi)輸送空氣；伸入空腔的一料漿出口管，其用以向外部輸送空腔內(nèi)容納的料漿。同時(shí)提供應(yīng)用上述料漿倉(cāng)泵的料漿壓濾系統(tǒng)，以氣動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)料漿物料的輸送，滿足作為壓濾機(jī)供漿泵的需求。與傳統(tǒng)的定量泵相比，取消了變頻器的配置，并且避免了定量泵及泵件的儲(chǔ)存和消耗。并且有效降低能耗和人工操作及維護(hù)成本，具有極高的推廣意義。

利用立式浮選機(jī)粗選電鋅浸出渣中銀的方法 861     

 0

本發(fā)明涉及的是利用立式浮選機(jī)粗選電鋅浸出渣中銀的方法。經(jīng)過酸浸底流礦漿加選礦藥劑和銀粗選步驟。實(shí)現(xiàn)從電鋅浸出渣中浮選銀。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的工藝條件進(jìn)行直接浮選，能夠縮短生產(chǎn)工藝流程，粗選的銀精礦品質(zhì)得到提高，銀的回收率為57-62%，并對(duì)電鋅的后序工藝不會(huì)造成不利影響。適宜作為浸出渣回收銀的方法應(yīng)用。

從蜂窩式廢SCR煙氣脫硝催化劑中回收鎢釩組分的方法 1076     

 0

本發(fā)明提出的是從蜂窩式廢SCR煙氣脫硝催化劑中回收鎢釩組分的方法。SCR催化劑經(jīng)過預(yù)處理、微波消解后進(jìn)行固液分離，濾渣排出，所得濾液進(jìn)行微波萃取、反萃取、分離，加入氨后過濾干燥，形成偏釩酸銨；分離后所得的反萃后有機(jī)相經(jīng)萃取劑1制備后返回微波萃取過程。過濾干燥所得的濾液與萃余液混合經(jīng)過微波萃取、反萃取、分離和蒸發(fā)結(jié)晶，獲得仲鎢酸銨產(chǎn)品。分離所得反萃后有機(jī)相經(jīng)過萃取劑2制備后返回微波萃取過程。本發(fā)明采用的萃取劑為復(fù)配萃取劑，鎢、釩回收率95%以上；技術(shù)指標(biāo)好，偏釩酸銨純度為98%以上，仲鎢酸銨純度為99%以上；無需高溫焙燒反應(yīng)，節(jié)能環(huán)保，無二次污染。適宜作為催化劑回收鎢釩組分的方法應(yīng)用。

濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法 755     

 0

本發(fā)明提出的是一種濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法。經(jīng)過稀酸洗滌工序、硫酸浸出工序、鋅粉凈化工序、有機(jī)試劑萃取工序、硫酸反萃工序和碳酸鈉沉鈷工序完成。本發(fā)明方法利用稀硫酸洗滌濕法煉鋅凈化鈷渣，洗鈷渣用硫酸浸出，浸出液凈化，凈化液萃取，萃取液用硫酸反萃，萃余液用碳酸鈉沉淀鈷，回收鋅、鈷。具有鋅鈷分離效率高，選材容易，過程簡(jiǎn)單，技術(shù)條件易控制的特點(diǎn)。適宜作為濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法應(yīng)用。

從常規(guī)鋅浸出渣中回收金的浮選柱精選工藝 1131     

 0

本發(fā)明涉及的是從常規(guī)鋅浸出渣中回收金的浮選柱精選工藝。利用浮選柱從常規(guī)鋅浸出渣中回收金工藝經(jīng)過礦漿制備工序、酸浸礦漿加藥攪拌工序和金精選工序完成。本發(fā)明針對(duì)在現(xiàn)有的浮選工藝條件進(jìn)行金的浮選，金品位達(dá)到2.5-4g/t，金的富集倍率大幅提高，生產(chǎn)工藝流程短，適宜作為鋅浸出渣回收金的方法使用。

從工業(yè)窯爐煙氣中收集二氧化碳的方法 1121     

 0

本發(fā)明提出的是從工業(yè)窯爐煙氣中收集二氧化碳的方法。通過煙氣降溫、煙氣除塵和尾氣凈化過程收集二氧化碳產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從工業(yè)窯爐煙氣中收集二氧化碳，減少碳排放，同時(shí)還能夠從煙氣中回收熱能，不但獲得了有價(jià)值的二氧化碳，也凈化了煙氣，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。適宜工業(yè)窯爐或鍋爐煙氣凈化和收集二氧化碳中應(yīng)用。

脫除高含氯硫酸鋅溶液中氯的方法 897     

 0

本發(fā)明提出的是一種脫除高含氯硫酸鋅溶液中氯的方法。調(diào)整高含氯硫酸鋅溶液的pH值，使pH值穩(wěn)定在2.5～3.0之間，按照Cu2+/Cl-1=0.9～1.1、銅渣/Cu2+=1.1～1.3的比例加入濕法煉鋅凈化過程所產(chǎn)的新鮮的銅渣，并用硫酸調(diào)整溶液的pH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅，常溫反應(yīng)時(shí)間30分鐘，機(jī)械攪拌。待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離。本發(fā)明方法具有脫氯率高，選材容易，過程簡(jiǎn)單，技術(shù)條件易控制的特點(diǎn)。適宜金屬冶煉過程高含氯硫酸鋅溶液脫氯中采用。

用生物質(zhì)木炭做還原劑的蒸餾煉鋅技術(shù) 796     

 0

本發(fā)明提供一種用生物質(zhì)木炭做還原劑的蒸餾煉鋅技術(shù),在基本不改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的條件下,在蒸餾煉鋅工藝的配料制團(tuán)工序用生物質(zhì)木炭做還原劑配料制團(tuán),可以全部用生物質(zhì)木炭做還原劑配料制團(tuán),也可以用部分生物質(zhì)木炭和部分洗精煤共同做還原劑配料制團(tuán),既能保證生產(chǎn)直收率和產(chǎn)品質(zhì)量,又能節(jié)約大量高品質(zhì)精煤,降低生產(chǎn)成本。選擇農(nóng)作物秸稈,尤其是玉米秸稈直接生產(chǎn)炭粉的工藝很簡(jiǎn)單,投資和生產(chǎn)成本都很低,容易廉價(jià)獲取,同時(shí),制造木炭過程中所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w經(jīng)凈化后可以用于蒸餾煉鋅系統(tǒng)的熱量供應(yīng),減少中塊煤消耗以使整個(gè)蒸餾煉鋅系統(tǒng)能耗降低。本發(fā)明為蒸餾煉鋅工藝提出了一個(gè)節(jié)能降耗的解決方案,從而使蒸餾煉鋅生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展。

利用鉬加工廢料制備鉬酸鹽的方法 923     

 0

一種利用含鉬廢料制備鉬酸鹽的方法,其步驟是:首先是取一定量的含鉬廢料加入一定重量的硫酸溶液,加熱、攪拌后,趁熱過濾分離出濾渣和濾液;將濾渣加入一定重量的氨水,控制溶液PH=8～10,加熱、攪拌后獲得的溶液經(jīng)酸沉、結(jié)晶、烘干得到鉬酸鹽;將濾液中加入雙氧水至溶液成淡黃色,攪拌全部氧化后,加入氧化鎂調(diào)節(jié)PH>7.5,產(chǎn)生棕黃色的沉淀,過濾分離出沉渣與液體,其液體用以稀釋硫酸;沉渣的處理是取一定量的沉渣加入一定重量的硫酸溶液,加熱、攪拌反應(yīng)后,趁熱過濾分離出濾渣和溶液,濾渣進(jìn)行氨洗分離出鉬酸鹽,溶液經(jīng)無害化處理后外排。應(yīng)用本發(fā)明的方法設(shè)備投資少,工藝簡(jiǎn)單,耗能小,生產(chǎn)成本低,無環(huán)境污染。

含有氨、釩、鉻和硫酸鈉廢水處理的方法 1003     

 0

本發(fā)明提出的是含有氨、釩、鉻和硫酸鈉廢水處理的方法。經(jīng)過工序1,脫氨制取氨水;經(jīng)過工序2,提取氫氧化鉻;經(jīng)過工序3,用樹脂柱吸附釩、鉻;經(jīng)過工序4,提取無水硫酸鈉。本方法能夠從含有氨、釩、鉻和硫酸鈉的廢水中分離氨、鉻、釩和無水硫酸鈉,使廢水凈化并重復(fù)利用,實(shí)現(xiàn)零排放,產(chǎn)生環(huán)保效應(yīng)。本方法適宜在同時(shí)含有氨、釩、鉻和硫酸鈉的廢水中提取有用物質(zhì)及對(duì)水凈化重復(fù)利用中應(yīng)用。

以鋅揮發(fā)窯渣為燃料的綜合回收方法 973     

 0

本發(fā)明提出的是一種以鋅揮發(fā)窯渣為燃料的綜合回收方法。將鋅揮發(fā)窯渣、粉煤和銅精礦一起制粒后同石英石、石灰石混合加入銅冶煉頂吹熔池熔煉爐，同時(shí)通過噴槍向熔煉爐內(nèi)噴入氧氣、空氣和柴油，富氧空氣濃度40～50%，并給定鋅揮發(fā)窯渣和粉煤以特定的空氣系數(shù)，在1150～1250℃下反應(yīng)生成冰銅和棄渣。鋅揮發(fā)窯渣既作燃料又作反應(yīng)原料參與冶金反應(yīng)，所含銀富集到冰銅中，在銅冶煉后續(xù)工序中回收；所含銅進(jìn)入到冰銅中，直接得到回收；所含鋅和鉛進(jìn)入煙塵得到富集，經(jīng)過余熱鍋爐和電收塵收集，煙塵作為原料送到鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐回收鋅和鉛；所含硫反應(yīng)生成二氧化硫，隨著煙氣進(jìn)入制酸裝置，用于制取硫酸。適宜作為鋅揮發(fā)窯渣綜合回收的應(yīng)用。

利用高氟、高二氧化硅含量的鋅物料生產(chǎn)電解鋅的方法 798     

 0

本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及濕法煉鋅生產(chǎn)過程中利用高氟、高二氧化硅含量的鋅物料生產(chǎn)電解鋅的方法。通過原料配料1、鋅浸出2、分離獲得中性上清液3、上清液除氟4、除雜質(zhì)5、獲取純凈硫酸鋅溶液6和硫酸鋅溶液電解獲得金屬鋅7過程完成。技術(shù)特征是通過在上清液中清除其它雜質(zhì)之前加入硫酸鉀及硫酸鈣除氟或在中性硫酸鋅溶液中加入二氧化硅和硫酸鉀及硫酸鈣除氟凈化硫酸鋅溶液。本發(fā)明不僅可從高氟、高二氧化硅含量的含鋅物料中提煉鋅,實(shí)現(xiàn)煉鋅原料的綜合利用,而且實(shí)現(xiàn)了氟硅酸鉀的回收,減少資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。適宜濕法煉鋅生產(chǎn)過程中使用。

提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法 928     

 0

本發(fā)明提出的是提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法。通過廢催化劑檢測(cè)工序、配料工序、堆存吸附工序和鈉化焙燒工序,鈉化焙燒后的熟料中被提取金屬轉(zhuǎn)化為該金屬可溶性鈉鹽的轉(zhuǎn)化率大于96%。本發(fā)明方法解決了失水、脫油的廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率低的技術(shù)問題,有效提高了稀有金屬和稀散金屬的回收率和資源化率。本方法適宜在濕法冶金行業(yè)鈉化焙燒過程中應(yīng)用。

從新鮮高砷鉛陽極泥中氧壓脫砷的方法 1097     

 0

本發(fā)明提出的是一種從新鮮高砷鉛陽極泥中氧壓脫砷的方法。鉛陽極泥經(jīng)過預(yù)處理，然后加入堿并通入氧氣，在氧氣壓力下進(jìn)行堿浸，堿浸后進(jìn)行熱濾，形成濾液和脫砷陽極泥，脫砷陽極泥分離金屬后，進(jìn)入銀冶煉獲取銀。濾液冷卻結(jié)晶，分離出砷酸鈉結(jié)晶和結(jié)晶母液，結(jié)晶母液經(jīng)過固砷形成固砷渣進(jìn)行存放，而固砷后濾液進(jìn)行環(huán)保排放。本發(fā)明方法具有反應(yīng)過程選擇性強(qiáng)，脫砷效果好,貴金屬金銀回收率高，操作簡(jiǎn)便，耗氧量低，能耗小的特點(diǎn)。適宜作為濕法冶金過程中鉛陽極泥脫砷中應(yīng)用。

最小化學(xué)反應(yīng)量銅電解液凈化方法 1006     

 0

本發(fā)明涉及的是濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域的最小化學(xué)反應(yīng)量銅電解液凈化方法。經(jīng)過電積脫銅、脫銅后液真空蒸發(fā)濃縮、脫銅后濃縮液結(jié)晶硫酸銅、脫砷電解液配制、電積脫砷、黑銅漿壓濾步驟,獲得高純陰極銅、粗硫酸銅、黑銅及鎳。采用本發(fā)明方法,能夠在電積銅的同時(shí)對(duì)電解液進(jìn)行凈化,使砷以砷銅合金的方式脫除,以此控制砷化氫的產(chǎn)生,用最小的化學(xué)反應(yīng)量實(shí)現(xiàn)銅電解液凈化技術(shù)問題。能夠避免銅的無效脫除,有效控制具有污染性的AsH3的析出,操作簡(jiǎn)單能耗低。適宜在銅電解提純過程中應(yīng)用。