尼爾森重選含鉛金礦無污染冶煉工藝 497     

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尼爾森重選精礦冶煉項目是一種針對含鉛金精礦的冶煉新技術。隨著國家對環(huán)境保護的重視，曾經(jīng)廣泛在黃金礦山應用的混汞法冶煉工藝已經(jīng)明令禁止，大部分礦山改為尼爾森重選工藝。但尼爾森重選除精礦和尾礦外，還有大量中礦，其含金量高，同時含鉛等雜質也高。一直沒有合適的工藝進行處理。本工藝通過浸出-焙燒-再浸出-冶煉，可完美處理尼爾森重選中礦，達到無污染生產(chǎn)，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

軋機鎖緊裝置 934     

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本實用新型涉及鋼鐵廠棒線材短應力軋機技術領域，即軋機鎖緊裝置。作用是將短應力軋機鎖緊到機列上，保持短應力軋機在軋制過程中不發(fā)生移動。它包括缸套，缸套內(nèi)有活塞桿和缸體，活塞桿后端套有襯套，缸套后端壓蓋與襯套壓接，襯套前端的活塞桿上套有碟簧?；钊麠U尾部在圓柱體結構基礎上上下加工成雙平面并滑動插入后面襯套雙平面中心內(nèi)孔內(nèi)。改變活塞桿的尾部側面形狀，由原來的圓柱面改為對稱的雙平面，同時改進與其配合的導向襯套5的內(nèi)孔形狀，使活塞桿運動時，能沿著活塞桿尾端與導向襯套配合面往復直線運動，同時利用尾部側平面接觸面積大的特點，解決由于外力作用造成活塞桿轉動的問題。結構合理，安全可靠。

用于AR軋機導盤鎖緊裝置 510     

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本實用新型公開了一種用于AR軋機導盤鎖緊裝置，包括鎖緊油缸設置有鎖緊塊，鎖緊油缸的輸出端傳動連接有連接塊，下導盤架本體上固定連接有支撐板，連接塊和支撐板均固定連接有固定軸，鎖緊塊的頂部和底部均位于兩個固定軸上，固定軸上設置有限位機構，限位機構包括限位環(huán)、兩個限位塊和兩個彈簧，固定軸與限位環(huán)滑動穿插連接，兩個限位塊分別位于固定軸的頂部和底部，彈簧位于限位塊的邊側，鎖緊塊的頂部和底部均開設有轉動槽。本實用新型通過利用鎖緊塊、固定軸、限位環(huán)、限位塊和彈簧的相互配合，鎖緊塊在固定軸上轉動，限位環(huán)對鎖緊塊的位置進行限定，進而有利于對鎖緊塊從固定軸上取下，便于對鎖緊塊取下進行維護。

防止碳纖維氧化爐著火后火勢蔓延的裝置的制作方法 1169     

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.本發(fā)明涉及碳纖維生產(chǎn)設備技術領域，具體為一種防止碳纖維氧化爐著火后火勢蔓延的裝置。背景技術.pan基碳纖維是纖維狀的炭材料，其化學組成中碳元素占總質量的％以上。碳纖維結構為沿著纖維軸向排列的不完全石墨結晶，各個平行層原子堆積不規(guī)則，呈亂層結構，其具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電等特性。由于碳纖維材料具有質輕、高抗拉強度和高彈性模量、耐高溫、耐摩擦等特點，被廣泛應用在航空、航天、風電、汽車等領域。.pan基碳纖維的主要原材料是聚丙烯腈原絲，未經(jīng)處理原絲是易燃材料，在常溫下

雪蛙油生產(chǎn)的雪蛙蝦青復合膠囊配方及生產(chǎn)工藝 743     

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一種雪蛙油生產(chǎn)的雪蛙蝦青復合膠囊配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于：膠囊配方：是由以下物質按重量份數(shù)比組成的，雪蛙油5-6；蝦青素油(粉)劑10-12；蜂蠟4-6；魚蛋白肽3-4；其它起穌油、植物油等73-77。生產(chǎn)工藝(1)主料雪蛙油原料精處理。(2)真空冷凍干燥處理。(3)制取超微粉。(4)配料。(5)制成品。

分子自組裝汽車底盤結構漆 1014     

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本發(fā)明提供一種選擇具有簡單二嵌段有機聚合物和共聚物做原料,應用分子自組裝聚合交聯(lián)技術理論,以水為分散介質,不使用任何有機乳化劑,生產(chǎn)制造分子自組裝汽車底盤結構漆的技術方法。該技術方法包括:制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液為成膜材的組料配方和生產(chǎn)技術路線、運行工藝參數(shù);制備分子自組裝汽車底盤結構漆的組料配方,生產(chǎn)技術路線和運行工藝參數(shù)。應用該技術生產(chǎn)制造的分子自組裝汽車底盤結構漆產(chǎn)品,具有生產(chǎn)和使用過程均無有機物揮發(fā)排放,無毒無味;產(chǎn)品有優(yōu)良的附著力、遮蓋力、潤濕性、抗流掛、抗剪切等施工性能;具有優(yōu)異的漆膜致密平滑、可隨意水洗、耐侵蝕、抗沖擊、防污自潔等使用性能。實施該技術可以取得降低成本費用、節(jié)能減排、避免環(huán)境污染,提高產(chǎn)品品質等多重效益。

分子自組裝水性工業(yè)漆 1360     

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本發(fā)明公開了一種化工產(chǎn)品,更具體地說,它是一種分子自組裝水性工業(yè)漆,其主要技術在于配方組料是:丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液,重量、顏料填料、催干劑、增稠劑、其他助劑,所述的制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的配方組料是:己二酸、苯酐、亞麻油脂肪酸、環(huán)氧樹脂E51、二甲苯、醋酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、正十二烷基硫酸酯、過氧化苯甲酰、正丁醇、卓先液,本發(fā)明具有消除有機溶劑型涂料大量排放揮發(fā)性物質,嚴重污染環(huán)境,浪費寶貴資源等弊端,本發(fā)展明主要應用于汽車、收獲機械、工程機械、船舶、鐵路輕軌客車、航空航天器、家用電器等工業(yè)產(chǎn)品的表面漆裝。

金屬基粉末冶金制動閘片材料及制備方法 816     

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本發(fā)明公開了金屬基粉末冶金制動閘片材料及制備方法。旨在克服現(xiàn)有技 術生產(chǎn)粉末冶金制動閘片材料時材料強度隨著陶瓷顆粒添加而降低等問題。該 材料由按重量百分比的組分：Cu-Sn機械合金粉 10-80％、Ti-C 機械活化粉 1.25-15％、Fe粉 2-65％、Ni粉 0-10％、Cr粉 0-12％、Al2O3粉 2-8％和石墨 7.75-23％ 組成。其中Cu-Sn機械合金粉由Sn粉占6-10％的Cu粉與Sn粉預先經(jīng)過機械合 金化制成；Ti-C機械活化粉由2∶1至8∶1的Ti粉和C粉預先經(jīng)過機械活化 制成，并在燒結時形成TiC。本發(fā)明還提供了二種采用機械活化、機械合金化 與傳統(tǒng)粉末冶金或放電等離子燒結方法相結合的制備方法。

鈥銩雙摻釓鎵石榴石激光透明陶瓷制備方法 680     

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鈥銩雙摻釓鎵石榴石激光透明陶瓷制備方法，屬于光電子材料技術領域，本發(fā)明之鈥銩雙摻釓鎵石榴石激光透明陶瓷屬于立方晶系，陶瓷基質為釓鎵石榴石，以鈥、銩離子為激活離子，該陶瓷分子式為Tm，Ho：Gd₃Ga₅O₁₂。本發(fā)明之鈥銩雙摻釓鎵石榴石激光透明陶瓷制備方法主要包括三個步驟：制備Tm，Ho：Gd₃Ga₅O₁₂激光陶瓷前驅納米粉體、坯體成型以及陶瓷制備三個步驟，具體采用兩種濕化學法分別為溶膠凝膠法和液相共沉淀法，合成高純、單分散、均勻摻雜、高燒結活性納米粉體。通過設計與模擬，調(diào)控鈥Ho、銩Tm與釓Gd三種稀土離子的構效關系，實現(xiàn)組分控制。通過選擇氬氣氣氛，抑制鎵的價態(tài)變化及組分偏析。

以白云石為原料制備金屬鎂的方法 901     

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本發(fā)明公開了一種以白云石為原料制備金屬鎂的方法,旨在克服現(xiàn)存的鎂還原效率低、能耗大、生產(chǎn)周期長和污染嚴重的問題。該方法包括破碎白云石、真空低溫輕煅與二氧化碳回收利用、冷卻并回收熱量、混合配料球磨、混合料制團、真空高溫熱還原和取鎂塊及爐渣利用。真空低溫輕煅是利用連續(xù)式真空煅燒爐將經(jīng)過破碎的白云石在煅燒溫度為500～1000℃和爐內(nèi)壓力為10000～60000Pa的條件下輕煅1～3h,白云石中的MgCO3與CaCO3依次分解,反應式為:CaMg(CO3)2=CaCO3+MgO+CO2↑和CaCO3=CaO+CO2↑,得到二氧化碳與氧化鎂和氧化鈣的混合物。在爐內(nèi)流動并加熱白云石的二氧化碳被回收利用。

混雜尺度TiCN和TiB₂顆粒強韌化低合金鋼及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開一種混雜尺度TiCN和TiB₂顆粒強韌化低合金鋼，所述混雜尺度TiCN和TiB₂顆粒增韌低合金鋼的化學組成及其質量百分比為：C：0.38?0.50％；Mn：0.50?0.80％；Si：0.17?0.37％；P：≤0.035％；S：≤0.035％；Cr：0.8?1.1％；Ni：≤0.25％；Cu：≤0.25％；Al：0.018～0.28％；TiCN和TiB₂：0.009～0.16％；余量為Fe。本發(fā)明還提供一種混雜尺度TiCN和TiB₂顆粒增韌低合金鋼的制備方法，在低合金鋼熔體中添加混雜尺度TiCN和TiB₂顆粒中間合金，并優(yōu)化合金鋼中各組分的百分含量，得到原位混雜尺度TiCN和TiB₂顆粒強韌化低合金鋼，利用多相混雜尺度顆粒的協(xié)同作用，在保證低合金鋼的強度前提下，提高其塑性韌性。

含有缺陷的碳化硅素坯及其制備方法、無損檢測方法 849     

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本發(fā)明提供了一種含有缺陷的碳化硅素坯及其制備方法、無損檢測方法，該碳化硅素坯的制備方法包括以下步驟：在制備碳化硅生坯過程中加入固態(tài)有機物，并進行成型；對成型后的碳化硅坯體進行加熱處理以使固態(tài)有機物分解，即得到含有缺陷的碳化硅素坯。本發(fā)明在制備碳化硅生坯過程中加入固態(tài)有機物，并利用高溫加熱處理，使固態(tài)有機物分解成氣體從而將其除去，這樣之后在碳化硅坯體中固態(tài)有機物的位置便會殘留一定的缺陷，該缺陷的形狀大小以及數(shù)量均可控，同時添加的有機物會在高溫處理過程中除掉，并且不會引入新的雜質；通過該方法可以在碳化硅素坯內(nèi)部留下缺陷，操作簡便，可操作性強，有利于后期無損檢測工作的進行。

濕法成型原位反應燒結制備碳化硼陶瓷的方法 1012     

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一種濕法成型原位反應燒結制備碳化硼陶瓷的方法，它涉及一種碳化硼陶瓷的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有常壓燒結得到的碳化硼陶瓷存在力學性能差的問題。方法：一、稱取碳化硼粉體、三氧化二硼和炭黑作為原料；二、配制漿料；三、研磨混合；四、壓濾陳腐；五、制坯；六、燒結，得到碳化硼陶瓷。優(yōu)點：致密度可達97％以上；密度為2.45g/cm³～2.50g/cm³；抗彎強度值可達到420MPa～440MPa，硬度為33GPa～35GPa，彈性模量為450GPa～480GPa，斷裂韌性為2.8MPa·m^1/2～3.3MPa·m^1/2。本發(fā)明主要用于制備不規(guī)則的、異形的或結構復雜的碳化硼陶瓷。

摻稀土離子釔鋁石榴石激光陶瓷的分層成型方法 740     

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一種摻稀土離子釔鋁石榴石激光陶瓷的分層成型方法，屬于激光材料技術領域。本發(fā)明的目的是通過將不同濃度的摻鐿釔鋁石榴石激光陶瓷粉原料分次逐步壓型而制成的摻稀土離子釔鋁石榴石激光陶瓷的分層成型方法。本發(fā)明第一層的Yb離子摻雜梯度為0.4at.%，第二層的Yb離子摻雜梯度為1.6at.%，第三層的Yb離子摻雜梯度為3.6at.%，第四層的Yb離子摻雜梯度為6.4at.%，第五層的Yb離子摻雜梯度為10at.%，每層在100Mpa壓強下壓制，并靜置10分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點是：在縱向上產(chǎn)生濃度梯度，提高陶瓷光學特性，滿足特殊條件下的應用；分層成型，優(yōu)化陶瓷結構，使壓制更緊密，結構更合理；使激光陶瓷內(nèi)部溫度分布更均勻，避免激光陶瓷由于熱效應產(chǎn)生形變；增強激光陶瓷光學特性，提高固體激光器激光輸出效率，優(yōu)化輸出光束質量。

大尺寸復雜形狀碳化硅陶瓷素坯的凝膠注模成型工藝 953     

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本發(fā)明大尺寸復雜形狀碳化硅陶瓷素坯的凝膠注模成型工藝屬于材料制備技術領域,該方法通過預混液配置、漿料配置、漿料除泡、引發(fā)劑和催化劑加入、注漿成型、坯體干燥、素坯脫脂七個步驟,最終得到大尺寸復雜形狀SiC陶瓷素坯。本發(fā)明解決了采用凝膠注模工藝制備大尺寸復雜形狀SiC素坯過程中存在的高固相含量漿料配置困難、漿料凝膠時間不易控制、脫模干燥難度大等諸多工藝難點,實現(xiàn)了1m量級復雜形狀SiC陶瓷素坯的制備。

降低鐵芯產(chǎn)品渦流損耗與磁滯損耗的材料制備方法 938     

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本發(fā)明提供了一種降低鐵芯產(chǎn)品渦流損耗與磁滯損耗的材料制備方法，包括提供用于制備鐵芯產(chǎn)品的混合物，對該混合有添加劑的混合物進行脫水步驟，進行煅燒、時效處理、吸氫粉碎、氣流粉碎后，施加傾斜的反復脈沖磁場，以形成具有一致的磁力方向的粉末體，再進行脫氫、氬氣燒結和二次回火熱處理，最后氫處理回收，得到各向異性材料。

類地幔條件燒結聚晶金剛石復合片及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種類地幔條件燒結聚晶金剛石復合片及其制備方法，屬于材料學領域，利用鍍鎳金剛石微粉、金剛石微粉，石墨微晶、肼類化合物、碳酸鹽或硅酸鹽混合配比制備聚晶金剛石復合片，本發(fā)明采用粒徑為25μm～30μm的鍍鎳金剛石微粉為主粒徑，優(yōu)化金剛石微粉、石墨微晶、肼類化合物、碳酸鹽及硅酸鹽合理添加量，從最佳堆積密度最優(yōu)配比出發(fā)，在類似地幔的高溫高壓條件下與硬質合金燒結，制得用于鉆探領域的類地幔條件燒結聚晶金剛石復合片，提升聚晶金剛石復合片致密性、硬度、耐磨性以及熱穩(wěn)定性。

激光干涉技術輔助電化學技術制備納米柵極的方法 873     

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本發(fā)明公開了一種基于激光干涉技術輔助電化學技術制備納米柵極的方法,應用于太陽能電池、微/納米光電子器件等領域。本發(fā)明包括如下步驟:a)在形成的p-n結襯底片表面或半導體襯底片表面旋涂光刻膠并烘干;b)然后經(jīng)過雙光束激光干涉技術曝光;c)經(jīng)選擇性溶液除去曝光的光刻膠,并經(jīng)電化學技術沉積金屬柵極;d)最后經(jīng)選擇性溶液移除未曝光的光刻膠,并進行熱處理,獲得亞微米/納米金屬柵極。本發(fā)明實現(xiàn)的亞微米/納米柵極,具有大面積、高效、廉價、簡便、可在大氣環(huán)境下進行和可控性等優(yōu)點,便于推廣和商業(yè)化。

熒光陶瓷色輪組及其中色輪的制備方法 794     

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本發(fā)明提供了一種熒光陶瓷色輪組，色輪采用Al₂O₃和Y₂O₃為基料內(nèi)加入稀土元素中的Eu₂O₃、Tb₄O₇和CeO₂制作成紅色、綠色和黃色等分的三色熒光陶瓷色輪或紅色、綠色等分的兩色熒光陶瓷色輪，所述色輪鑲嵌在色輪框，所述色輪框上設置有散熱翅通過特殊結構與色輪卡接，具有固定和散熱功能，色輪框和散熱翅一同對色輪產(chǎn)生的高熱量進行傳導，所述色輪一側還設置有葉輪及其內(nèi)設置的葉片，加快空氣流動，散熱效果好，色輪本身也具有耐高溫，性能穩(wěn)定等有益效果，出光效率高，使用壽命長，同時解決了涂覆熒光粉不均勻影響發(fā)光效率的問題。

藍綠光發(fā)射的鈧硅酸鹽熒光陶瓷及其制備方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種藍綠光發(fā)射的鈧硅酸鹽熒光陶瓷及其制備方法，屬于發(fā)光材料技術領域。該熒光陶瓷具有式(Ⅰ)所示化學式：(Ca_3?x?yCe_xR_y)(Sc_2?zL_z)(Si_3?mK_m)O₁₂；其中，R為元素Y、Gd、La、Lu、Tb、Li、Na中的一種或多種，L為元素Zr、Hf、Mg中的一種或多種，K為元素Al、P中的一種或兩種，0.0005≤x≤0.06，0≤y≤0.060≤z≤0.06，0≤m≤0.06，且y、z、m不同時為零。本發(fā)明提供了一種藍綠光發(fā)射的鈧硅酸鹽熒光陶瓷的制備方法。本發(fā)明陶瓷發(fā)光效率高，物化性能穩(wěn)定，透過率可調(diào)，可制備高功率高亮度的單色綠光LED及白光LED。

隔離材料、金屬3D打印零件及其制備方法 748     

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本發(fā)明提供一種隔離材料、金屬3D打印零件及其制備方法。所述隔離材料包括如下體積百分含量的組分：陶瓷粉末58～65％、聚合物粘結劑18～25％和石蠟10～24％。本發(fā)明中通過隔離材料的設計，制備得到的隔離材料適用于金屬3D打印零件的制備，進一步可用于制備支撐件和金屬3D打印零件之間的隔離層，以便支撐件和金屬3D打印零件的快速分離。

筒式彈性金屬塑料軸瓦及其制備方法 757     

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本發(fā)明涉及一種筒式彈性金屬塑料軸瓦及其制備方法，它在筒式金屬基體圓內(nèi)焊接2-16塊彈性金屬塑料瓦面，每塊彈性金屬塑料瓦面之間設有潤滑水槽，經(jīng)過彈性金屬塑料瓦面制作；焊料的配制；彈性金屬塑料瓦面預處理；釬焊等工序完成制備方法。本發(fā)明具有結構簡單，成本低，彈性好，消振能力強，摩擦系數(shù)小，承載能力高，自潤滑性能及自調(diào)節(jié)性能好，使用壽命長，不導電，絕緣好，使用異常時，對軸無損傷，維修簡便等特點。

磁光材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種磁光材料及其制備方法。該磁光材料包含有由下述式(1)表示的復合氧化物作為主成分的陶瓷，Tb3Ga5O12(1)。實驗結果表明：磁光材料多晶料中的晶粒粒徑小、分布均勻，可用于TGG陶瓷的制備。用該多晶料制得的TGG陶瓷透過率高、氣孔率低、晶界小，可用于制作高平均功率和高能量脈沖激光器的磁光元件。對TGG磁光陶瓷中費爾德常數(shù)與溫度、波長的相關性進行分析，發(fā)現(xiàn)費爾德常數(shù)分別與溫度和波長的平方成反比。還對熱膨脹系數(shù)和熱光系數(shù)等熱光性能進行了分析和討論，發(fā)現(xiàn)降低溫度，可有效抑制TGG陶瓷元件的熱光效應。

陶瓷顆粒增強鋁基復合材料的成型方法 732     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷顆粒增強鋁基復合材料的3D打印成型方法,包括以下步驟：(1)粉體混合；(2)Al?Ti?B₄C體系的3D打印成型；(3)Al?Ti?B4C體系成型樣件的燒結。本發(fā)明中，通過3D打印技術成型制備出陶瓷顆粒增強鋁基復合材料(TiC?TiB₂)/Al，簡單高效、節(jié)約原料、節(jié)省成本、精確度高，不需要使用模具就能成型出很多復雜結構，具有重要的實際應用價值。

用微碳鉻鐵制備高氮鋼的方法 956     

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本發(fā)明提供一種用微碳鉻鐵制備高氮鋼的方法，是先將微碳鉻鐵粉增氮制取高氮鉻鐵中間體，再用高氮鉻鐵中間體制取高氮鋼，該方法用微碳鉻鐵粉自產(chǎn)高氮鉻鐵中間原料質量好且材質可控，有利于高氮合金及高氮鋼熔體的平穩(wěn)冶煉，可有效地控制高氮鋼的化學成分，獲得高品質高氮鋼坯及鑄件；微碳鉻鐵粉作為制備高氮鋼的主要原料來源廣且質量可靠，與直接采用氮化鉻鐵及高氮鉻鐵原料相比，可降低高氮鋼坯及鑄件制造成本。

異質雙向梯度孔徑多孔陶瓷的3D打印制備方法及裝置 875     

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本發(fā)明公開了一種異質雙向梯度孔徑多孔陶瓷的3D打印制備方法及裝置，屬于功能材料3D打印技術領域，將梯度孔徑功能材料與增材制造技術相結合，并通過控制光固化漿料通過控制光固化漿料以實現(xiàn)各層材料之間的交替變化，其中第一前驅體陶瓷漿料的無定形硅粉含量小于第二前驅體陶瓷漿料，使其熱膨脹系數(shù)稍高于第二前驅體陶瓷漿料，在燒結完后孔層間會產(chǎn)生壓應力，能夠提高梯度孔徑多孔陶瓷的強度。并且硅粉還會與光敏樹脂產(chǎn)生的殘?zhí)堪l(fā)生反應燒結，使坯體致密化，從而有效消除孔層間的局部微裂紋。此外，改變硅粉粒徑，宏孔可控的同時又能實現(xiàn)微孔可變，進一步提升了梯度孔徑多孔陶瓷的功能性。

耐高溫耐磨型聚晶金剛石復合片及其制備方法 701     

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一種耐高溫耐磨型聚晶金剛石復合片及其制備方法，屬于材料學領域，該聚晶金剛石復合片是由鍍富勒烯金剛石微粉、摻硼金剛石微粉、碳化硼微粉及納米金剛石微粉構成的混合粉末作為原料，利用六面頂壓機，在壓力6.2GPa～7.2GPa，溫度1620℃～1780℃的條件下與硬質合金燒結制得的，其中，按照重量百分比計，鍍富勒烯金剛石微粉75wt％～85wt％、摻硼金剛石微粉5wt％～10wt％、碳化硼微粉5wt％～10wt％及納米金剛石微粉2wt％～5wt％。經(jīng)本發(fā)明制得用于鉆探領域的聚晶金剛石復合片，提升了聚晶金剛石復合片致密性、硬度、耐磨性以及熱穩(wěn)定性。

鋁合金攪拌摩擦焊專用攪拌頭的制作方法 1015     

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一種鋁合金攪拌摩擦焊專用攪拌頭的制作方法屬于用于鋁合金攪拌摩擦焊工藝的專用攪拌頭的制作方法領域，該方法是將純度為99.99％的碳化鎢粉末、鈷金屬粉末、碳化釩粉末、錳金屬粉末、鉻金屬粉末和鎳金屬粉末共6種粉末，按照質量百分比進行配比，預成型，燒結，精磨拋光處理后得到鋁合金攪拌摩擦焊專用攪拌頭。本發(fā)明方法所涉及的合金粉末容易獲得，可精確控制合金成分的配比，通過粉末冶金的熱壓燒結的方式來制備攪拌頭，使其一體成型，從而省略了舊有攪拌頭生產(chǎn)中所需的銑削、車削等機加工序，進而大大簡化了工藝流程，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。

同軸螺旋結構增強復合材料的3D打印系統(tǒng)及加工方法 916     

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本發(fā)明涉及增材制造技術領域，特別涉及一種同軸螺旋結構增強復合材料的3D打印系統(tǒng)及加工方法，用于解決工程支撐部件的抗壓穩(wěn)定性及抗彎折的問題。具體該系統(tǒng)部分包括：三維成型制造模塊用以按照兩個不同的預設旋轉方向輸出基質材料和交聯(lián)材料，以使所述基質材料和所述交聯(lián)材料構造出具有同軸的、且一體成型的第一打印體和第二打印體；以及計算機控制模塊和可控氣壓輸出系統(tǒng)。方法部分包括：材料制備，在編程材料進給模塊配置基質材料和交聯(lián)材料，同軸螺旋結構增材制造以及后處理步驟?？蓪崿F(xiàn)復合材料內(nèi)增強相不連續(xù)纖維的同軸螺旋排列，進而協(xié)同增強材料的抗壓和抗彎特性，提升工程應用的適用范圍。

纖維增強碳化硅復合材料的制備方法及纖維增強碳化硅復合材料 673     

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本發(fā)明提供了一種纖維增強碳化硅復合材料的制備方法，屬于纖維增強碳化硅復合材料技術領域，采用真空加壓浸漬輔助凝膠注模成型的方法，將碳化硅微粉分散到增強纖維內(nèi)部，實現(xiàn)原位固化，素坯干燥脫脂后，采用有機物浸漬的方法，在多孔素坯內(nèi)部引入碳源或碳化硅基體，最后滲硅燒結得到致密的纖維增強碳化硅復合材料。本發(fā)明還提供一種上述制備方法得到的纖維增強碳化硅復合材料。本發(fā)明的制備方法，將真空加壓浸漬與凝膠注模成型的方法結合起來，能夠實現(xiàn)碳化硅顆粒在增強纖維內(nèi)部均勻、原位固化，相對其他制備方法，可以大大縮短生產(chǎn)周期；同時，采用有機物浸漬裂解的方法在多孔素坯中引入碳源或碳化硅基體，能夠有效控制復合材料內(nèi)部殘硅量。