本實用新型涉及一種斷電記憶恢復微控器,屬于電器設備領域。集中采集電路分別與得電記憶電路連接和集中輸出電路連接,得電記憶電路與集中輸出電路連接,集中輸出電路與斷電記憶電路連接,電源電路為集中采集電路、得電記憶電路、集中輸出電路和斷電記憶電路供電。優(yōu)點在于:結構新穎,與原低壓系統(tǒng)中PLC、變頻器、軟啟動等連接后,在電力系統(tǒng)中瞬時低電壓或瞬時斷電時,系統(tǒng)能及時、自動恢復到原有的運行狀態(tài),應用于冶金、電力、石油化工、礦山等連續(xù)生產的要求較高的行業(yè),保證了生產的正常進行。
本發(fā)明涉及銅礦濕法冶金技術領域,尤其涉及一種銅礦物單體解離度的測定方法;包括篩分粒級,化驗銅品位,測量銅礦物組成比例,測量銅礦物含銅量,酸處理的步驟,本發(fā)明彌補了現(xiàn)有方法手段對粗粒級銅礦物解離度測量方面的空白,或是人為觀查導致測量結果不精確的弊端,保證測試結果的準確性。尤其對于浸出工藝來講,更貼合實際生產。
一種常溫濕法紫外?臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除有機物的方法,涉及金屬提取方法。包括酸溶解和曝氣氧化紫外光照步驟。本發(fā)明可以促進產生更多的羥基自由基(?OH),可氧化去除油泥中難降解有機物,提高了有機物去除效率,不會對空氣造成二次污染,有利于提高后續(xù)采用濕法冶金工藝回收稀土元素的純度。
仿生制動摩擦材料及其制備方法屬制動摩擦材料技術領域,本發(fā)明的制動摩擦材料各組分含量為:碳纖維束3-20%,基體材料80-97%;其中基體材料各組分含量為:Cu5%-70%、Sn0.5-21%、酚醛樹脂0-60%、鱗片狀石墨3-15%、Fe0-5%、Ni0-5%、Cr0-5%、Mo0-5%;依據竹纖維的螺旋結構,設計了用于摩擦材料增強的碳纖維束、多級扭轉纏繞及結構固化工藝,以實現(xiàn)碳纖維束的仿竹纖維結構;還設計了仿竹纖維結構的碳纖維束在制動摩擦材料中的排列方式、帶有導向槽的壓制模具和逐層填裝原料的方法,以實現(xiàn)碳纖維束在制動摩擦材料中的仿竹纖維排列方式;采用粉末冶金方法設計實現(xiàn)仿生制動摩擦材料的制備。本發(fā)明為高速列車、重載列車和重載汽車等交通工具提供了一種可靠、耐磨的制動摩擦材料。
本實用新型的一種橢圓滾道活齒傳動機構,包括置于機架、滾子保持架、滾子,內齒滾道輪和橢圓輪。采用橢圓輪和內齒滾道輪代替了已有的雙圓弧輪與內齒輪。通過全部為剛性的部件同軸組裝及少齒差傳動形式,以旋轉的橢圓輪作為輸入部件,推壓滾子在內齒滾道輪上的曲面嚙合,使?jié)L子沿固定的軌跡行進,同時推動滾子保持架轉動。此結構的曲線契合度高,沖擊小,克服了雙圓弧輪與內齒輪輪廓在復合運動下不匹配的問題。在大傳動比的情況下,可減半使用滾子數(shù)量,保證了滾子保持架的剛度。傳動比單級為3-48,雙級達9-2304。輸出有自鎖性,回程間隙小,傳動精度高、運動平穩(wěn)且容易制造和維修。用于機器人、冶金、礦山、輕工、紡織、起重運輸領域。
一種列管式靜態(tài)混合器,涉及一種在化工、冶金及環(huán)境工程中以流體為載體的混合設備的改進。其結構是:在混合器外殼內沿液流方向設有列管,各列管呈并排平行排列,在混合器內的并排列管可以是一組或數(shù)組,各列管組間斷排列在混合器內。其優(yōu)點是:均勻各向同性湍流衰減過程中形成的湍流頻譜集中在高頻段,頻率高,波長短。在液流中形成較強的局部速度梯度,大大增加了不同反應物質的相對移動速度,提高了混合速度和效率;由于充分利用了湍流衰減動能,本實用新型較常規(guī)混合設備可節(jié)約50%能耗;撞擊流的優(yōu)良混合作用,使混合過程在數(shù)秒內完成,縮短了混合時間和減小了設備體積。
本實用新型提供了在供熱、冶金、石油、化工、造紙等諸多領域中對冷熱介質進行交換使用的一種板式換熱器,該換熱器是通過設置一個橫斷面為波浪形的板片,且由該板片組成的介質換熱流道為傾斜、橫向或縱向。它與現(xiàn)有技術相比具有結構設計簡單合理、制作工藝簡便易行、安裝使用清洗方便、可靠避免流動死區(qū)、增加介質接觸面積、有效提高換熱效率、工作性能穩(wěn)定可靠、耐壓高使用壽命長、節(jié)省金屬材料消耗、降低產品生產成本,提高企業(yè)經濟效益、適合業(yè)內推廣應用等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種水過濾裝置,具體的說是一種應用于冶金、化工、發(fā)電領域污水處理等連續(xù)用水場合中濾除機械雜質的自清洗水過濾器,該過濾器為機電一體化結構設計,間歇式運動機構,采用高精度可靠過濾篩網進行過濾,利用自身的壓力差清洗濾網。本過濾器具有結構緊湊、實用性強、維護方便、過濾效率高、自清洗耗水量少、運行成本低、自動化程度高、自清洗過程中仍能連續(xù)過濾等優(yōu)點,本產品的過濾采用了間歇式運動機構,大大延長了過濾柱被自清洗的時間,使清洗更徹底、更有效。
本實用新型屬地質勘探行業(yè)專用加工機床,由可調夾具、銑削頭、主軸、絲桿、進退刀機構及其動力等組成,其特征在于被加工件由可調夾具固定,不做旋轉運動,主軸的軸心與銑刀頭的銑刀回轉中心有一偏心距,螺紋的形成全部由銑刀的合成運動來完成。本實用新型機床重量僅為普通車床的五分之一,易于搬遷和運輸,適用于地質、冶金、煤田地質野外鉆探管材的螺紋加工。
本實用新型涉及一種新型耐磨排渣閘閥,屬于機械閥門類。新型耐磨排渣閥,由閥體、閥座,閘板,閥桿等組成,在其排渣閥的閥座右側密封端面上設置有一個環(huán)形臺階,并在其內鑲嵌有耐磨陶瓷環(huán),陶瓷環(huán)的外端面作為一個密封面。在閘板左側密封面處設置有圓柱凹臺,并在其內鑲嵌有陶瓷盤,陶瓷盤的外端面作為另一個密封面。這樣就使排渣閥內形成了由一對耐磨陶瓷材料構成的,即陶瓷環(huán)和陶瓷盤構成排渣閥的啟閉密封面。為了減小腔內壓力,在閥體上的非壓力腔上部開有數(shù)個出液孔與上腔相通。本實用新型提供了一種改進的新型排渣閘閥,增強耐磨性并大幅度提高使用壽命。廣泛應用于電力、冶金、礦山行業(yè)。
具有條形柔性收塵極板的電除塵器,由電除塵器主體構成,在電除塵器主體中設有上下對應的上、下極板架,在上、下極板架之間設有若干條由具有彈性的薄鋼板制成的條形收塵極板,由條形收塵極板組成收塵極,并在每個條形收塵極板的下端分別設有極板拉緊裝置。可以根據不同技術要求,選用不同結構和形狀的上、下極板架,并在上、下極板架上安裝布置不同規(guī)格的條形柔性收塵極板,容易實施。具有結構簡單、清灰效果好、安裝以及更換收塵極板簡便靈活所需空間小、維修費用低、除塵效率高等優(yōu)點,可廣泛應用在礦山、水泥、采石場、建材、肥料、電力、冶金、糧食等各種需要治理和回收粉塵、煙塵等污染物的場合,具有實用和推廣價值。
本實用新型提供了一種渦流循環(huán)式鋁合金熔煉爐,屬于冶金技術領域。該渦流循環(huán)式鋁合金熔煉爐包括底座和熔煉機構。所述熔煉機構包括支撐板、傳動件、爐體、支撐架、電動推桿和爐蓋,所述傳動件包括轉桿、固定環(huán)、轉軸和電機,所述轉桿轉動設置于所述支撐板一側,所述轉軸轉動貫穿所述支撐板,所述固定環(huán)設置于所述轉桿和所述轉軸之間,所述電機設置于所述支撐板一側,所述電機輸出端傳動連接于所述轉軸一端,所述爐體包括外殼、內殼和渦流加熱件,所述外殼固定連接于所述固定環(huán)內,通過支撐板、傳動件、爐體、支撐架、電動推桿和爐蓋的配合使用,有效地將熱量進行充分利用,減少了能耗,同時方便了液體的傾倒。
本實用新型涉及一種用于石油、石化、冶金、電力等行業(yè)的換熱裝置,具體的說是一種管殼式雙螺旋折流板換熱器。該換熱器包括固定管板、筒體、換熱管、折流板組,所述的多個平行設置的換熱管組成的換熱管束穿過折流板組設置在兩固定管板之間,折流板組是由四塊四分之一扇形折流板搭接后構成的帶有兩個獨立螺旋通道的螺旋形式。本實用新型增加了殼程流體的流速,提高了殼程的傳熱膜系數(shù),從而提高了管殼式換熱器總傳熱系數(shù),對緩解換熱管的受力狀況和防止流體流動誘發(fā)振動有一定的作用。
本實用新型涉及一種用于介質輸送管路的位移補償?shù)闹甭褡詨菏矫芊馓淄惭a償器,它可廣泛應用于供熱、冶金、石化、建筑等行業(yè)的管路系統(tǒng)。該補償器是由外套、內套、內外擋環(huán)、內外柔性盤根、內外壓力環(huán)、注料嘴、密封填料構成的密封主體和直埋護套、直埋密封環(huán)、直埋柔性盤根構成直埋密封主體兩個部分構成,其密封主體內的柔性盤根、壓力環(huán)、密封填料在管道內介質的壓力作用下相互擠壓,形成一個自壓式密封體,使管道內介質不泄漏;密封主體內的材料均為耐磨潤滑材料,有利于內套滑動,直埋密封環(huán)與內套焊成一體,隨內套一同在直埋護套內運動,保證用來補償位移的內套表面無劃傷。
本實用新型澳斯麥特爐爐渣放出口爐門,屬于冶金設備技術領域,包括爐門門框、爐門主板裝置、固定螺栓、爐門上調心軸、爐門下調心軸、開槽鋼板、加強筋板、轉軸座、楔鐵。本實用新型的爐門上調心軸與爐門下調心軸連接在一起并配合連接,左右調節(jié)爐門主板裝置時,調節(jié)爐門上調心軸,上下調節(jié)爐門主板裝置時,調節(jié)爐門下調心軸,能夠使爐門與澳斯麥特爐內的石墨襯套保持高度的同心度;本實用新型采用楔鐵加固方式,與傳統(tǒng)式的爐門關閉的更緊,不容易產生爐渣泄漏的情況;本實用新型采用耐熱鑄鐵制成,抗高溫、變形量小,同時加強筋板的使用加大了爐門的抗壓能力,抗變形能力更顯著。本實用新型不易損壞,節(jié)約了生產成本,適合廣泛推廣使用。
本實用新型涉及一種復合砌筑隧道窯臺車,屬于粉末冶金行業(yè)。臺車輪組與沙封板固定連接,耐熱鋼骨架與沙封板固定連接,耐高溫保溫材料位于耐熱鋼骨架內,耐高溫鋼板上下兩面各固定一層耐高溫保溫巖棉層,下層耐高溫保溫巖棉層與耐高溫保溫材料固定連接,驅封耐火磚固定于上層的耐高溫保溫巖棉層上方,臺車耐火磚固定于驅封耐火磚上方,鐵粉還原罐固定于臺車耐火磚上方。本實用新型的優(yōu)點是:結構新穎,經多次試驗,復合成的高溫耐火保溫材料,并增加了耐高溫保溫巖棉層,有效防止了縫隙進渣,鋼骨架選用了耐熱鋼,延長了臺車使用壽命,減少了臺車維修量,節(jié)省了原材料。
本實用新型是涉及一種帶有加強筋的螺旋線型 除垢裝置,適用于冶金、化工、動力等工業(yè)中的管殼式 換熱器以及凝汽器管內表面的除垢和強化換熱???以實現(xiàn)管殼式換熱器或凝汽器在不減負荷、不停機的 情況下自動清洗污垢。解決了污垢嚴重的地方膠球 清洗不了的問題。同管殼式換熱器或凝汽器的光管 相比,在冷卻水流量、換熱量、壓力損失相同的情況 下,可使換熱系數(shù)提高1.5~3.0倍,節(jié)省56%的換熱 面積。
本實用新型涉及一種可調板式布料器,屬散料輸送篩分機械,應用于電力、礦山、水泥、煤炭、冶金等行業(yè)。在機殼3頂部有入料口1,底部有出料口6,一側有觀察窗4,該觀察窗相對的一側有平衡出氣口8,調整蓋板2與調整滑槽9滑動連接,可調布料板7的上端與調整蓋板鉸接,下端與固定連接在機殼上的可調自振裝置5鉸接,在可調布料板7上螺栓連接布料板齒10。優(yōu)點在于:結構新穎,工作穩(wěn)定和可靠性高,可使物料在碎煤機軸向方向均勻分布,提高了碎煤機轉子的利用率,改善了碎煤機的工作狀況。
本實用新型涉及一種煤粉還原劑凈化除雜裝置,屬于粉末冶金行業(yè)。強力磁選機與驅動電動機連接,吸料管半包圍環(huán)繞在強力磁選機外側,吸料軟管一端與吸料管固定連接,吸料軟管另一端與反應罐上方連接,反應罐位于臺車上方,吸料管下端與廢料漏斗固定連接,廢料漏斗與接廢料箱固定連接,廢料漏斗與接廢料箱之間有蝶閥,出料管與吸料管固定連接,出料管與吸料管之間的內管壁上有擋板,出料管與儲料倉固定連接,布袋除塵器與儲料倉的上方固定連接,吸風管與布袋除塵器固定連接,吸風管上有控制閥,真空泵與吸風管固定連接。
本實用新型公開了一種汽車ABS鋼板齒圈沖壓成型模具,用于沖壓鋼板齒圈,包括凸模和凹模,還包括與所述凸模共同持續(xù)擠壓待沖壓板材的可移動的壓板件和與所述凹模共同持續(xù)擠壓待沖壓的板材的可移動的壓邊件。本實用新型提供的汽車ABS鋼板齒圈沖壓成型模具生產的汽車ABS傳感器鋼板齒圈的零件精度高,并且生產效率是普通機械加工幾十倍,相對粉末冶金齒圈,既減輕了重量又增加了強度,而且外形美觀,同時具有重量輕、轉動慣量小、生產效率高,整體制造工藝性好的優(yōu)點。應用在整車上時,可提高動力性能,降低油耗,減少排放。
本實用新型涉及一種物料輸送轉運站密封抑塵系統(tǒng),屬于散料輸送系統(tǒng),尤其是指應用于電力、礦山、水泥、煤炭、冶金等行業(yè)。頭部護罩1,該頭部護罩內有清掃器2,其下部固定連接料槽緩沖氣箱4,在料槽與皮帶連接處固定連接可調壓緊裝置5,在托輥6之間安裝緩沖密封托板7,在密封料槽本體10上固定連接軸流式除塵器8。優(yōu)點及有益效果是:通過完善的防塵結構,使轉運站系統(tǒng)更具合理性,達到環(huán)保的目的,無粉塵泄露,改善了工作環(huán)境。
本實用新型涉及冶金行業(yè)線、棒材生產線設備領域,即線、棒材生產線活套起套機構。它包括起套臂,起套臂兩端帶有密封軸承座,倆密封軸承座之間連接有中心軸,中心軸上固定連接有活套架。具有結構合理,維護方便,運行穩(wěn)定,使用壽命長的特點。
本實用新型涉及一種隔離式調溫窯,是砌筑在低溫窯體與高溫窯體之間;隔離擋火墻砌筑于隔離式調溫窯中間,將隔離式調溫窯分為第一調溫室和第二調溫室;隔離擋火墻上部設有一個以上調溫通道,高溫煙氣通過調溫通道引入低溫窯內;調溫煙道開口于隔離式調溫窯頂部,下料坡砌筑在隔離式調溫窯內,低溫窯體流出的物料通過下料坡輸入高溫窯體內。本實用新型通克服了現(xiàn)有有色冶金焙燒設備所存在的物料易結圈、結球、生產工藝不流暢等缺陷。與現(xiàn)有的回轉窯焙燒比較,防止了產品軟化后的粘結,具有安全可靠的溫度控制方式,易操作,不結圈,可操控性強,控溫靈活,故障率低,產量調節(jié)余地大,有利于控制產出物料狀態(tài)等優(yōu)點,能保障長期穩(wěn)定的生產。
本實用新型涉及一種應急料場取料機,屬于散料輸送設備,廣泛應用于電力、礦山、水泥、煤炭和冶金等行業(yè)。金屬構架3一端固定連接配重塊6,另一端固定連接取料機構1,在該金屬構架中部固定連接料斗4,輸送裝置2固定連接在該金屬構架上,且位于取料機構1與料斗4之間,該金屬構架下部固定連接行走機構5。優(yōu)點在于:結構新穎,使用方便,價格低,可在原儲料場的土建基礎上使用,不需增加新的土建工程。可在儲料場大型的堆取機出現(xiàn)故障時,能起到應急取料的作用,保證主生產環(huán)節(jié)的正常生產。
本實用新型公開了一種箱體,用于尾氣處理器,包括箱體本體和隔板,所述隔板上設置有翻邊,所述翻邊與所述箱體本體的內表面貼合,所述隔板與所述箱體本體通過電阻環(huán)縫焊固定連接。隔板與箱體本體采用電阻環(huán)縫焊有多個優(yōu)點:例如熔核形成時,始終被塑性環(huán)包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。加熱時間短,熱量集中,故熱影響區(qū)小,變形與應力也小,通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。不需要焊絲、焊條等填充金屬,以及氧、乙炔、氫等焊接材料,焊接成本低等等。同時在隔板上設置翻邊加大了與箱體本體的接觸面積,提高了連接強度,然后通過電阻環(huán)縫焊進行焊接固定,焊接效果更好,實現(xiàn)了隔板與箱體的穩(wěn)固連接。
本實用新型涉及一種真空環(huán)境下的高溫微納米壓痕測試裝置,屬于機電一體化精密儀器領域。裝置可用于真空環(huán)境,防止高溫環(huán)境造成對壓頭和試樣的氧化,削弱空氣流動對試樣加熱的影響,保障試樣加熱溫度穩(wěn)定,進而開展對試樣微觀力學性能的測試分析,獲取材料的硬度、彈性模量、蠕變特性以及力熱耦合作用的特性參數(shù)等,以研究變溫和高溫環(huán)境對材料微觀力學行為、變形損傷機制和微觀組織結構演化的影響規(guī)律,指導材料及其制品設計制造、壽命預測和可靠性評估。裝置結構緊湊,測量精度高,應用范圍廣,在材料科學、裝備制造、鋼鐵冶金、國防軍事和航空航天等領域具備廣闊應用前景,本實用新型將豐富材料微觀力學性能測試的理論與技術體系。
本實用新型的汽車高能干式點火線圈屬于汽車發(fā)動機部件的技術領域,也可用于干式變壓器、傳感器等。結構包括點火模塊(5),粉末冶金軟磁鐵芯(1),纏繞在鐵芯(1)上的初級線圈(2)和次級線圈(3);初級線圈(2)的線端與點火模塊(5)的功率輸出端電連接;次級線圈(3)的線端是高壓輸出端(8、9、10、11);每組骨架線圈組(12)外面分別裝有導磁屏蔽罩(4),骨架線圈組(12)和導磁屏蔽罩(4)裝在塑料殼體(7)內并用環(huán)氧樹脂(6)填充。本實用新型發(fā)熱量低;磁轉換率高;點火能量高;輸出波形穩(wěn)定;點火次序穩(wěn)定逆向截止不亂缸,可提高發(fā)動機動力;降低尾氣排放量。
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