軋機(jī)輥潤滑劑噴射結(jié)構(gòu)及其噴射方法 982     

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本發(fā)明公開了一種軋機(jī)輥潤滑劑噴射結(jié)構(gòu)及其噴射方法，包括底板、升降機(jī)構(gòu)、噴射件和輸液泵，所述底板的頂端的四角處均固定有支柱，四組所述支柱的頂端均與支板連接，所述底板的頂端固定有升降機(jī)構(gòu)和儲液箱，所述升降機(jī)構(gòu)的頂端與頂板連接，所述儲液箱的頂端固定有過濾件和輸液泵，所述輸液泵的進(jìn)液管延伸至儲液箱內(nèi)，所述輸液泵的出液管與三通管連接，三通管與兩組軟管連接，兩組所述軟管遠(yuǎn)離三通管的端部分別與兩組導(dǎo)管連接，兩組所述導(dǎo)管遠(yuǎn)離軟管的端部分別貫穿兩組調(diào)節(jié)件和兩組支撐件并分別與兩組噴射件連接，兩組所述調(diào)節(jié)件均固定在導(dǎo)軌上。該軋機(jī)輥潤滑劑噴射結(jié)構(gòu)及其噴射方法，方便調(diào)節(jié)和使用，利于潤滑劑的噴射。

連軋機(jī)軋輥冷卻裝置 956     

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本實(shí)用新型公開了連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種連軋機(jī)軋輥冷卻裝置，包括固定架和集水槽，所述固定架的底部設(shè)有集水槽，所述集水槽的一端設(shè)有出水孔，所述出水孔的底部設(shè)有回水管，所述回水管的一端設(shè)有過濾箱，所述過濾箱和固定架通過螺絲固定，所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)和過濾箱固定連接，所述過濾箱的內(nèi)部還設(shè)有活性炭層，所述過濾箱的頂部設(shè)有制冷器，所述制冷器和過濾箱通過螺絲固定，所述固定架的一側(cè)設(shè)有冷卻水箱，所述冷卻水箱和過濾箱通過管道連接，通過設(shè)有的集水槽、回水管、過濾箱和冷卻水箱，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，從而節(jié)約水資源，同時降低了生產(chǎn)成本，為使用者帶來更多的效益。

電解槽用電解液混合釜 411     

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本實(shí)用新型涉及電解液加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電解槽用電解液混合釜，包括混合主體，所述混合主體的頂部外表面加裝有驅(qū)動臺，所述驅(qū)動臺的頂部外表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外表面固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的外表面嚙合有第二齒輪，所述驅(qū)動臺的頂部外表面插設(shè)有過濾組件，過濾組件包括下層進(jìn)料管，所述下層進(jìn)料管的頂部設(shè)置有上層進(jìn)料管，所述下層進(jìn)料管的頂部外表面固定安裝有橡膠圈。通過采用兩根轉(zhuǎn)動柱，兩個轉(zhuǎn)動柱的外表面均固定安裝有兩個固定板和攪拌葉，四個攪拌葉呈錯開安裝在兩個轉(zhuǎn)動柱的表面，從而可以有效地使裝置內(nèi)部進(jìn)行有效的混合，并且可以使混合主體高效快速的混合。

生產(chǎn)車間棒材軋機(jī)用擺放機(jī)構(gòu) 464     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)車間棒材軋機(jī)用擺放機(jī)構(gòu)，包括底座，底座一端的外側(cè)固定安裝有控制面板，底座的頂部開設(shè)有第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)壁靠近控制面板的一側(cè)固定安裝有第一伺服電機(jī)，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單便捷，實(shí)用性強(qiáng)，通過設(shè)置多方位的絲桿傳動與夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行相互配合，使得設(shè)備能夠?qū)Σ煌恢玫膱A柱形棒材進(jìn)行夾持?jǐn)[放，同時通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得設(shè)備能夠?qū)Σ煌L度的圓柱形棒材進(jìn)行夾持固定，從而增加了設(shè)備的適用范圍，無需通過人工對加工之后的棒材進(jìn)行擺放，不僅提高了擺放效率，同時還降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，從而極大的滿足了生產(chǎn)車間的自動化生產(chǎn)需求。

鎂電解流水線電解槽 589     

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本實(shí)用新型涉及一種鎂電解流水線電解槽，包括槽殼、陽極頭、陰極頭、電解室、隔墻、集鎂室和電解質(zhì)通道；所述集鎂室設(shè)置在槽殼內(nèi)的中部區(qū)域；所述電解室分別設(shè)置在集鎂室的兩側(cè)；所述電解室和集鎂室之間通過隔墻分隔；所述陽極頭和陰極頭分別橫向均布的由槽殼側(cè)面插入電解室；所述陰極頭的位置高于陽極頭的位置，且陰極頭與陽極頭依次上下對應(yīng)的間隔布置；所述陽極頭和陰極頭位于電解室內(nèi)的一端分別連接石墨陽極板和鋼陰極板；所述隔墻的上部設(shè)置有導(dǎo)鎂孔；所述電解質(zhì)通道分別設(shè)置在集鎂室兩側(cè)的上部區(qū)域。本實(shí)用新型可提高單槽產(chǎn)鎂量，并且電解過程中產(chǎn)生的電解渣易被清除。

鋁電解用電解棒 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁電解用電解棒，包括兩個限位板，兩個所述限位板呈對稱狀設(shè)置，兩個所述限位板下方相向一側(cè)側(cè)壁各固定連接有一個限位塊，所述限位板上方兩側(cè)壁之間開設(shè)有通孔，所述限位板頂壁固定連接有配合安裝座，兩個所述限位塊呈對稱狀設(shè)置且相向一側(cè)側(cè)壁滑動連接在一起，兩個所述限位塊外側(cè)壁滑動套接有同一導(dǎo)電限位套。本實(shí)用新型通過設(shè)置有利于更換的電解棒體結(jié)構(gòu)，即電解棒體通過兩側(cè)可拆卸的限位塊與限位板進(jìn)行限位固定，進(jìn)行長時間的鋁電解工作后，其電解棒體需要進(jìn)行更換，其電解棒體的更換便利便捷性較好。

三輥軋機(jī)的傳動齒輪箱 526     

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本實(shí)用新型公開了一種便實(shí)現(xiàn)從動齒輪的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證傳動結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的三輥軋機(jī)的傳動齒輪箱。該三輥軋機(jī)的傳動齒輪箱，包括箱體、主動軸、從動軸；所述主動軸外側(cè)設(shè)置有三根沿圓周均勻分布的從動軸；所述主動軸上設(shè)置有主動齒輪，所述從動軸上設(shè)置有從動齒輪；并且在主動軸上設(shè)置有軸肩以及第一限位環(huán)，在從動軸上設(shè)置有第二軸肩和一端設(shè)置有調(diào)整墊塊以及套裝有限位軸套。因此采用該三輥軋機(jī)的傳動齒輪箱便于實(shí)現(xiàn)對從動齒輪安裝精度的調(diào)節(jié)；同時，便于對軸承的旋轉(zhuǎn)精度進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，保證旋轉(zhuǎn)過程中無松動，卡阻現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu) 514     

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本發(fā)明公開的是水泥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域的一種回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)，包括窯筒體和位于窯筒體端部外圍的窯頭罩，所述窯頭罩靠近窯筒體中部的一側(cè)設(shè)有外殼體，窯筒體的外側(cè)設(shè)有內(nèi)殼體，所述外殼體將內(nèi)殼體包圍在內(nèi)，所述外殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一法蘭，內(nèi)殼體外側(cè)設(shè)有第二法蘭，第一法蘭與第二法蘭相互錯開形成第一道迷宮密封，所述內(nèi)殼體遠(yuǎn)離窯頭罩一端的端部設(shè)有第三法蘭，所述外殼體遠(yuǎn)離窯頭罩的端部設(shè)有密封鋼板與窯筒體外圍密封連接。本發(fā)明通過設(shè)置三道密封結(jié)構(gòu)來防止飛砂擴(kuò)散，前兩道密封能夠有效避免回轉(zhuǎn)窯的不同心與偏心情況對密封效果的影響，并且能夠改變飛砂氣流的方向和速度，保證了最后的密封鋼板處的密封性，降低了密封鋼板的磨損。

高支墩回轉(zhuǎn)窯安裝方法 536     

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本發(fā)明涉及高空大型筒體設(shè)備的安裝領(lǐng)域，公開了一種高支墩回轉(zhuǎn)窯安裝方法。該方法包括如下步驟：在高支墩之間安裝通廊桁架，形成施工操作平臺；進(jìn)行托輪和齒輪座裝置的吊裝就位和調(diào)試安裝；在通廊桁架、托輪和齒輪座裝置安裝完成后進(jìn)行筒體的分段吊裝，在直接相連的各段中，先吊裝筒體的齒輪段或輪帶段，然后吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段。該高支墩回轉(zhuǎn)窯安裝方法先吊裝筒體的齒輪段和輪帶段，再吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段，可以有效降低空中調(diào)整和對接的難度，提高吊裝的施工效率，提高安全性。

回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法 301     

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本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法，包括粗調(diào)；底座座漿；標(biāo)高調(diào)節(jié)：測量托輪的實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算實(shí)際標(biāo)高與理論標(biāo)高的標(biāo)高差值；在底座的邊緣設(shè)置多個百分表，并將百分表指針歸零；利用液壓缸將底座的一側(cè)向上頂起，同時觀察百分表的讀數(shù)，當(dāng)百分表的讀數(shù)等于或大于標(biāo)高差值時液壓缸停止運(yùn)行，再將墊板敲緊；液壓缸泄壓，再次觀察百分表的讀數(shù)變化；重復(fù)上述步驟，直到液壓缸泄壓后，百分表的讀數(shù)等于標(biāo)高差值；中心線調(diào)節(jié)。利用百分表直觀地測量調(diào)整幅度，大大地減少銦光尺和水準(zhǔn)儀的使用，能有效減少讀數(shù)誤差，將人工敲擊墊板的盲目性變成直觀可見的數(shù)據(jù)，從而控制每一次的敲擊，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作進(jìn)度。

回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置 348     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置，包括多層環(huán)形套設(shè)的供氣層，從內(nèi)往外依次為中心通風(fēng)層、煤氣流層一、外環(huán)通風(fēng)層一、煤氣流層二、外環(huán)通風(fēng)層二；所述中心通風(fēng)層、外環(huán)通風(fēng)層一、外環(huán)通風(fēng)層二的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有沿環(huán)形面螺旋延伸的導(dǎo)氣條；所述煤氣流層一和煤氣流層二均設(shè)置為多個沿圓周向供氣的煤氣流通氣孔；供氣層尾端均設(shè)置有尾端連接板。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置能有效改善回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體組分，使整個回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體濃度更均衡。

窯爐排氣管及窯爐 1313     

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本實(shí)用新型提供一種窯爐排氣管及窯爐，涉及化工設(shè)備領(lǐng)域。窯爐排氣管，包括排氣立管組件、第一插板和第二插板，內(nèi)管上設(shè)置有與第一插板相配合的第一插入缺口和與第二插板相配合的第二插入缺口，外殼上設(shè)置有與第一插入缺口相對應(yīng)的第一外側(cè)插入口和與第二插入缺口相對應(yīng)的第二外側(cè)插入口，第一插入缺口和第二插入缺口位置相對設(shè)置，以使第一插板和第二插板插入內(nèi)管中后交錯設(shè)置。通過將排氣立管組件設(shè)置為外殼加內(nèi)管的形式，利用內(nèi)管更好地隔熱，通過引入交錯的插板結(jié)構(gòu)，可以抽取插板輕松高效地清理管道內(nèi)壁結(jié)晶物，還可以防止附著在管道內(nèi)的結(jié)晶物直接掉落到窯爐內(nèi)。直管段底部和窯爐頂部承插連接，便于拆卸，便于清理內(nèi)壁或者更換陶瓷內(nèi)套管。

鈦回收硫酸直接浸出工藝 1292     

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本發(fā)明公開了一種鈦回收硫酸直接浸出工藝，包括：(1)將原礦研磨至細(xì)粒；(2)將研磨后的原礦和硫酸溶液加入到浸出器中加熱至沸騰進(jìn)行第一段浸出得到第一段礦漿；(3)將所述第一段礦漿進(jìn)行過濾得到一段浸出渣和一段浸出液；(4)將所述一段浸出渣和硫酸溶液加入到浸出器中加熱至沸騰進(jìn)行第二段浸出得到第二段礦漿；(5)將所述第二段礦漿進(jìn)行過濾得到二段浸出渣和二段浸出液。本發(fā)明經(jīng)歷一段和二段浸出后，可獲得了鐵總浸出率99.69％，鈦總浸出率91.55％，鋁總浸出率98.84％。

馬弗爐制備釩鈦球團(tuán)礦的方法 777     

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本發(fā)明涉及一種馬弗爐制備釩鈦球團(tuán)礦的方法，其包括：步驟a、將釩鈦磁鐵礦與粘結(jié)劑、熔劑按照預(yù)設(shè)比例混合后放入圓盤造球機(jī)進(jìn)行造球，得到生球；步驟b、對生球按照粒度大小進(jìn)行篩分，得到待焙燒球團(tuán)；步驟c、將待焙燒球團(tuán)放置于馬弗爐的載物臺上；步驟d、對馬弗爐開始升溫并調(diào)節(jié)不同溫度下通入馬弗爐的氣體成分，以對待焙燒球團(tuán)進(jìn)行干燥、預(yù)熱和焙燒，得到釩鈦球團(tuán)礦。本發(fā)明所述的方法實(shí)現(xiàn)了在沒有專業(yè)球團(tuán)焙燒設(shè)備的條件下仍然可以進(jìn)行球團(tuán)焙燒，得到釩鈦球團(tuán)礦，進(jìn)一步可以得到不同焙燒條件對球團(tuán)質(zhì)量的影響規(guī)律，為球團(tuán)生產(chǎn)工廠提供參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。本申請的方法簡單，生產(chǎn)現(xiàn)場易于實(shí)施，有利于企業(yè)進(jìn)行推廣。

高效分離的干濕分離機(jī) 827     

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本實(shí)用新型涉及分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效分離的干濕分離機(jī)，包括連接在支撐座上的分離罐，分離罐內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接有離心網(wǎng)筒，離心網(wǎng)筒為圓筒狀且頂部開口，分離罐底部和頂部均設(shè)置有環(huán)形槽，離心網(wǎng)筒底部和頂部均設(shè)置有套設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)的環(huán)形滑塊；分離罐頂部通過升降結(jié)構(gòu)連接有蓋板，蓋板上連接有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，正對分離罐內(nèi)部的蓋板上連接有攪拌軸，攪拌軸上連接有攪拌葉；分離罐底部連接有液體出料管；該干濕分離機(jī)采用離心的方式進(jìn)行分離，同時在離心過程中還能實(shí)現(xiàn)對物料的攪拌效果，縮短了分離的時間，提高了分離效果，

無心滾筒式多級固液分離設(shè)備 546     

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本實(shí)用新型公開了干濕分離領(lǐng)域的一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備，包括動力裝置、分離裝置和擠壓裝置，分離裝置包括分離滾筒、支架和通過支架一體安裝的箱體和底盒，分離滾筒位于箱體與底盒組成的內(nèi)部空間中，筒身上設(shè)置的導(dǎo)軌與下方布置于底盒上的支撐輪相接，筒身中部設(shè)置的傳動齒輪與頂部電機(jī)連接，筒內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有推送物料至分離滾筒出口的一體式螺旋片，筒底設(shè)有箱體尾部安裝的進(jìn)料管通過的進(jìn)料口；底盒通過隔板分隔成接料漏斗和水箱，接料漏斗與分離滾筒出口相對，而水箱與帶濾孔的筒身相對，接料漏斗的側(cè)壁設(shè)有分流口，底部設(shè)有出

臥式脫氣反應(yīng)釜的制作方法 564     

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.本實(shí)用新型涉及脫氣反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式脫氣反應(yīng)釜。背景技術(shù).反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、脫氣、冷卻及低高速的混配功能，脫氣釜內(nèi)裝多級分散器，在生產(chǎn)中對潤滑脂進(jìn)行后處理脫氣，消除潤滑脂內(nèi)所含微小的空氣泡，確保成品脂有光亮細(xì)膩的外觀和穩(wěn)定的成品質(zhì)量。.現(xiàn)有的脫氣反應(yīng)釜多為立式設(shè)計(jì)，物料在反應(yīng)釜主體內(nèi)容易堆積在底部，即使通過攪拌也無法有效使其有效翻動，導(dǎo)致物料脫氣反應(yīng)慢，脫氣不徹底，工作效率與工作質(zhì)量較低，另外，現(xiàn)有的

石英砂的提純方法與流程 1242     

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本發(fā)明涉及石英石提純技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種石英砂的提純方法。背景技術(shù)高純石英砂一般是指sio2含量高于99.9％的石英微粉，主要應(yīng)用在ic的集成電路和石英玻璃等行業(yè)，其高等產(chǎn)品更被廣泛應(yīng)用在大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路、光纖、激光、航天、軍事等領(lǐng)域。石英砂的提純主要是除去其中少量或微量雜質(zhì)，獲得高純石英砂?，F(xiàn)有技術(shù)主要采用常規(guī)磁選、浮選、酸浸等物理及化學(xué)手段對石英砂原料雜質(zhì)礦相、表面元素雜質(zhì)等進(jìn)行去除，從而獲得一定純度的石英砂。但對于石英砂晶格雜質(zhì)的去除難度極大，經(jīng)過酸浸作用后已經(jīng)達(dá)到該工藝的

電解銅粉的生產(chǎn)方法與流程 563     

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.本發(fā)明屬于粉末冶金制造領(lǐng)域，具體涉及一種電解銅粉的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).電解銅粉的主要防氧化技術(shù)手段為氫還原法。該種方法盡管能夠保證銅粉還原效果較強(qiáng)，但使用該方法生產(chǎn)的電解銅粉存在枝晶形貌結(jié)構(gòu)不發(fā)達(dá)成形性差，團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重等缺點(diǎn)。造成電解銅粉產(chǎn)品質(zhì)量較差，不能大規(guī)模的用于電碳等制造行業(yè)。為了彌補(bǔ)不足，本專利將主要采取低溫干燥技術(shù)及濕法防氧化技術(shù)來進(jìn)行生產(chǎn)制造電解銅粉。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的是提供一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，通過采取新的防氧化及干燥手段，改善電解銅粉內(nèi)部形貌結(jié)構(gòu)，提高電解銅粉產(chǎn)品工

清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法與流程 371     

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.本發(fā)明屬于鈦精礦生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法。背景技術(shù).鈦精礦的生產(chǎn)是以含鐵復(fù)合鐵礦經(jīng)選鐵后的尾礦為原料，經(jīng)選礦后富集得到。鈦精礦的富集處理方法主要分為干法、濕法等兩大類。干法包括電爐熔煉法、等離子熔煉法、選擇氯化法和其他熱還原法。濕法包括部分還原-鹽酸浸出法、部分還原-硫酸浸出法、還原銹蝕法和全還原-鹽酸浸出法等。無論干法還是濕法富集處理鈦精礦，都要經(jīng)歷高溫工序。然而，浮選后的鈦精礦一般含～％的水分，如將含水鈦精礦直接用于高溫工序，勢必影響其氧化還原焙

利用沸騰爐加熱分解硝酸鹽制備金屬氧化物粉體的方法與流程 752     

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.本發(fā)明屬于冶金和化工交叉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用沸騰爐加熱分解硝酸鹽制備金屬氧化物粉體的方法。背景技術(shù).硝酸鹽為一類陽離子為金屬，陰離子為硝酸根的化合物的統(tǒng)稱，廣泛應(yīng)用于石油、冶金、食品、材料制備等領(lǐng)域。常見的硝酸鹽有：硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸銨、硝酸鈣、硝酸鉛、硝酸鈰等?？傮w上，硝酸鹽的水溶性較好，幾乎全部易溶于水，只有硝酸脲微溶于水，堿式硝酸鉍難溶于水，所以溶液中硝酸根不能被其他絕大多數(shù)陽離子沉淀。.固體硝酸鹽加熱時能分解放出氧，分解產(chǎn)物也會由于其陽離子不同而有所不同。其中最活潑的金屬

鋁水?dāng)嚢柩b置的制作方法 444     

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.本實(shí)用新型涉及鋁水澆筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁水?dāng)嚢柩b置。背景技術(shù).鋁鑄件澆筑過程中需要將固態(tài)的鋁錠放置于坩堝中加熱熔化，由于加熱不均的問題，坩堝內(nèi)的鋁錠熔化速度不同，同時不同部位的鋁水溫度也不相同，因此為了提高鋁水的質(zhì)量，一般采用攪拌裝置對鋁水進(jìn)行攪拌，但是傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備一般是軸線旋轉(zhuǎn)設(shè)備，其在徑向方向上存在較強(qiáng)的離心力，容易引起鋁水飛濺，安全性較低，同時攪拌裝置只能對位于同一水平面負(fù)極的鋁水進(jìn)行攪拌，在豎直方向上，鋁水的混合效果較差。實(shí)用新型內(nèi)容.針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的攪拌質(zhì)量差，

連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置的制作方法 1024     

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本實(shí)用新型涉及單晶爐的加料裝置，尤其是連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置。背景技術(shù)眾所周知的：根據(jù)晶體生長方式不同，當(dāng)前制備單晶硅技術(shù)主要分為懸浮區(qū)熔法和直拉法兩種，直拉法相對來說成本更低，生長速率較快，更適合大尺寸單晶硅棒的拉制，目前我國90％以上的太陽能級單晶硅通過直拉法進(jìn)行生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)單晶爐的連續(xù)拉晶，一般會在單晶爐上設(shè)置加料裝置，現(xiàn)有的加料裝置一般通過導(dǎo)料管，直接將顆粒硅料導(dǎo)入到坩堝內(nèi)。從而無法保證加入硅料中是否存在較大的硅料顆粒；因此，無法保證顆粒硅料加入到坩堝后能夠在較短時間內(nèi)融化，并且保證

高爐爐渣磁選系統(tǒng)的改造應(yīng)用 2625     

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針對高爐爐渣含鐵量回收再利用問題，通過新增一套磁選設(shè)備，對爐渣中的含鐵部分進(jìn)行磁選分離，把鐵渣通過皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)再次進(jìn)行回爐再利用，達(dá)到降低成本的目的。

四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司2號高爐降低燃料比冶煉實(shí)踐 845     

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降低高爐燃料比是鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排工作的重點(diǎn)，本文主要闡述2號高爐在2015年一季度為降低燃料比采取的一系列冶煉措施，集中體現(xiàn)在上下部配合調(diào)整，穩(wěn)定氣流，提高煤氣利用，減少爐內(nèi)漏水，加強(qiáng)日常管理和操作，為進(jìn)一步降本增效提供理論依據(jù)。

組合式抗燃油凈化裝置 987     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式抗燃油凈化裝置,它主要由除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)及電氣控制柜組成,除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)組成及電氣控制柜之間通過閥門和管道相互連接。本實(shí)用新型能在除去油中可能產(chǎn)生的酸性物質(zhì)外,更從根本上去除油中的水分和氣體,以及其它顆料雜質(zhì),保證潤滑機(jī)件的安全運(yùn)行;本實(shí)用新型采用加入高分子裝置和過濾裝置,從濾芯過濾和化學(xué)處理兩個方式結(jié)合起來,一直酸性磷酸酯的形成環(huán)境從而達(dá)到緩解潤滑油變質(zhì)和碳化的目的;能解決大型發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時形成的高溫高壓條件下潤滑油超出燃點(diǎn)而變質(zhì)碳化的問題。

高效立式真空濾油再生機(jī) 804     

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本實(shí)用新型涉及一種高效立式真空濾油再生機(jī)。它由初濾器、兩級加熱器、兩級再生器、真空泵、磁性過濾器、再生齒輪泵等組成,它采用了立式機(jī)械結(jié)構(gòu)、通過二級加熱、二級再生、磁性過濾、精濾的多項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用,形成了高效真空濾油再生機(jī)。具有油料與水分分離充分、使油料的再生純度高的優(yōu)點(diǎn)。同時,它還有單一的凈化及單一的再生功能,從而使該機(jī)的工作效率比已有技術(shù)提高50%以上。

用于真空自耗電弧爐的電極夾持裝置 676     

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本實(shí)用新型公開了一種用于真空自耗電弧爐的電極夾持裝置，涉及真空自耗爐電極夾持技術(shù)領(lǐng)域。包括限位桿和連接臂，所述連接臂一端固定連接有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括兩個固定連接于連接臂一側(cè)的限位臂，兩個限位臂一端之間固定連接有半環(huán)夾塊，其中，連接臂一端固定連接有第一油缸，第一油缸末端固定連接有弧形夾塊。本實(shí)用新型通過夾持裝置的設(shè)置，該夾持裝置能夠較為方便的對電極進(jìn)行夾持，并且在夾持過程中能夠?qū)﹄姌O進(jìn)行高度及角度上的調(diào)節(jié)，相較于傳統(tǒng)的夾持裝置，該夾持機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)鑄錠沉積表面與自耗電極的距離，避免自耗電機(jī)產(chǎn)生較大浪費(fèi)，并且該夾持裝置相較于傳統(tǒng)的夾持裝置，夾持更加方便，便于使用，實(shí)用性更強(qiáng)。

電子束冷床爐的進(jìn)料裝置 1177     

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本實(shí)用新型公開一種電子束冷床爐的進(jìn)料裝置，涉及電子束冷床爐技術(shù)領(lǐng)域，一種電子束冷床爐的進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料倉、滾筒和驅(qū)動系統(tǒng)，滾筒內(nèi)壁設(shè)置有螺旋葉片，滾筒內(nèi)壁與螺旋葉片之間形成螺旋通道，滾筒的一端為開口端，滾筒的另一端為密封端，密封端可拆卸連接有驅(qū)動系統(tǒng)，進(jìn)料倉的上端為進(jìn)料倉開口，進(jìn)料倉內(nèi)設(shè)置有滾筒支撐結(jié)構(gòu)，進(jìn)料倉的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，出料口處設(shè)置與有電子束冷床爐連通的輸料通道，本實(shí)用新型通過驅(qū)動系統(tǒng)帶動滾筒的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)為電子束冷床爐輸送熔煉所需的原料，控制了原料的出料速度，保證了出料均勻，解決了傳統(tǒng)的推桿進(jìn)料所出現(xiàn)的缺陷，這樣就為工業(yè)生產(chǎn)節(jié)約了大量的時間和人力，提高了生產(chǎn)效率并且降低了成本。

保健床墊 1027     

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本實(shí)用新型適用于功能床墊領(lǐng)域，提供了一種保健床墊，所述床墊從上至下依次由遠(yuǎn)紅外功能發(fā)射層、主體功能電能發(fā)射層和附屬層三部分構(gòu)成；所述遠(yuǎn)紅外功能發(fā)射層從上至下依次包括調(diào)節(jié)層遠(yuǎn)紅外竹炭纖維毯、遠(yuǎn)紅外抗水拒油VE布料層、碧璽負(fù)離子纖維綿層；所述主體功能電能發(fā)射層從上至下依次包括多極永久磁石層、硅鋼連接層、聚乙烯固定按摩裝置層、環(huán)保EVA高分子-3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)床墊主墊層、天然羊毛氈、氨基甲酸乙酯泡沫；所述附屬層從上至下依次包括不織布層、聚酯綢層、織錦層和調(diào)節(jié)層抗菌除臭亞麻涼席，所述床墊對人體有著非常好的保健效果。