硬質(zhì)合金軸套精密毛坯制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金軸套精密毛坯制備方法，屬于硬質(zhì)合金制造技術(shù)領(lǐng)域，解決了軸套在制備毛坯時存在精度不足，使用過程中容易產(chǎn)生疲勞破裂的問題，包括如下步驟：A、準(zhǔn)備原料WC粉、Co粉和Ni粉，將WC粉濕磨20?28小時后，加入Co粉和Ni粉濕磨，Co粉和Ni粉濕磨時間為20?28小時，在混合濕磨過程中加入表面分散劑，其量為混合料重量的0.1％—1.5％；B、干燥制粒：通過噴霧干燥工藝干燥后過篩，制成?；旌狭?；C、壓制成型：制成的混合料在壓力機(jī)上加壓制得具有一定形狀和尺寸的壓坯；D、燒結(jié)：90Pa真空狀態(tài)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1380?1440℃，燒結(jié)時間為6?7h。本發(fā)明用于硬質(zhì)合金軸套的精密加工，使軸套后工序可免于電加工，避免軸套因燒蝕缺陷產(chǎn)生疲勞破裂。

表層脫立方相的亞微梯度硬質(zhì)合金及制備方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種表層脫立方相的亞微梯度硬質(zhì)合金及制備方法，亞微梯度硬質(zhì)合金中包括Co粉、Ti(Cx,N1?x)粉、(Wy,Ti1?y)C粉、TaC粉、W粉和WC粉，通過氣氛保護(hù)熱處理降低亞微WC粉末及立方相碳化物等陶瓷原料粉末的吸附氧和化合氧，混合原料粉末氧含量的降低顯著減少了梯度硬質(zhì)合金的脫碳問題，同時可以控制立方相金屬元素與N的含量比例，經(jīng)過真空預(yù)燒結(jié)和壓力終燒結(jié)處理，得到亞微梯度硬質(zhì)合金，本發(fā)明制備亞微梯度硬質(zhì)合金的方法對設(shè)備和工藝需要不高，且脫氧效果顯著，降低了梯度硬質(zhì)合金中的孔隙率并促進(jìn)梯度硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和硬度，得到的亞微梯度硬質(zhì)合金具有優(yōu)良的耐磨性和韌性，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

片狀硅粒子整流二極管的生產(chǎn)方法 926     

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本發(fā)明公開了一種片狀硅粒子整流二極管的生產(chǎn)方法，包括下述步驟：步驟一：選取N-型111面芯片進(jìn)行擴(kuò)散工序制得PN結(jié)芯片；步驟二：把所述PN結(jié)芯片制作成為片狀GPP芯片；步驟三：把所述片狀GPP芯片封裝制造成片狀硅粒子整流二極管。本發(fā)明所述片狀硅粒子整流二極管的生產(chǎn)方法不會產(chǎn)生尖端電場區(qū)域，從而不會產(chǎn)生尖峰電場使得芯片被擊穿，從而對芯片起到了一定的保護(hù)作用，并提高了芯片的有效載流面積和耐受電流強(qiáng)度。

制備鐵基表面復(fù)合材料的鑄造燒結(jié)法 848     

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本發(fā)明提供的制備鐵基表面復(fù)合材料的鑄造燒結(jié)法,是將陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的組分與易熔合金粉混勻,并按粉末冶金的成型方法制成壓坯并固定于鑄型表面,利用鑄造澆注的高溫鋼水或鐵水的熱量,直接將壓坯燒結(jié)在鑄件母體上。本方法所用設(shè)備簡單,生產(chǎn)工序少、成本低,能制備各種形狀的鑄件,燒結(jié)的表面復(fù)合層與母體的結(jié)合強(qiáng)度高,表面平整,厚度易于控制,是便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的新型復(fù)合技術(shù),同時也為零件表面強(qiáng)化提供了一條新的途徑。

生物能量保健床墊 766     

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本發(fā)明適用于功能床墊領(lǐng)域，提供了一種生物能量保健床墊，所述床墊從上至下依次由遠(yuǎn)紅外功能發(fā)射層、主體功能電能發(fā)射層和附屬層三部分構(gòu)成；所述遠(yuǎn)紅外功能發(fā)射層從上至下依次包括調(diào)節(jié)層遠(yuǎn)紅外竹炭纖維毯、遠(yuǎn)紅外抗水拒油VE布料層、碧璽負(fù)離子纖維綿層；所述主體功能電能發(fā)射層從上至下依次包括多極永久磁石層、硅鋼連接層、聚乙烯固定按摩裝置層、環(huán)保EVA高分子-3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)床墊主墊層、天然羊毛氈、氨基甲酸乙酯泡沫；所述附屬層從上至下依次包括不織布層、聚酯綢層、織錦層和調(diào)節(jié)層抗菌除臭亞麻涼席，所述床墊對人體有著非常好的保健效果。

含硼鋯合金可燃毒物中空芯塊的制備方法 633     

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本發(fā)明提供一種含硼鋯合金可燃毒物中空芯塊的制備方法。該方法通過將碳化硼粒徑<5μm的粉料與氫化鋯-2粉混料、經(jīng)鋼模將混料壓制成中空芯塊坯體、并對中空芯塊坯體進(jìn)行脫氫燒結(jié)及對中空芯塊坯體進(jìn)行機(jī)加工，制備出含硼鋯合金可燃毒物中空芯塊產(chǎn)品。本發(fā)明制備方法制備出的含硼鋯合金可燃毒物中空芯塊，厚度小于2mm，其致密度達(dá)到95%以上，開口孔率小于2%，符合含硼鋯合金可燃毒物芯塊在反應(yīng)堆中使用的相關(guān)技術(shù)要求，解決了含超硬材料粉料難于用鋼模成型的技術(shù)難題，大幅度提高了含超硬顆料坯體的成型精度和原材料的利用率，與用橡膠模成型制備實(shí)心碳化硼鋯合金可燃毒物芯塊相比，原材料氫化鋯的用量降低60%以上。

徑向熱導(dǎo)率增強(qiáng)型二氧化鈾燃料芯塊及制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種徑向熱導(dǎo)率增強(qiáng)型二氧化鈾燃料芯塊及制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中二氧化鈾作為商用堆核燃料芯塊導(dǎo)熱性能的不足，特別是與反應(yīng)堆經(jīng)濟(jì)性和安全性直接關(guān)聯(lián)的低徑向?qū)崧实牧觿?。本發(fā)明的徑向熱導(dǎo)率增強(qiáng)型二氧化鈾燃料芯塊，由二氧化鈾原料粉與金屬絲網(wǎng)按體積比70?98：2?30制成，所述燃料芯塊中，金屬絲網(wǎng)沿徑向?qū)訝罹鶆蚍植加诙趸櫺緣K中，起到對芯塊“骨架”支撐的效果。本發(fā)明設(shè)計科學(xué)，方法簡明，可大幅增強(qiáng)二氧化鈾的徑向熱導(dǎo)率；且無須混料步驟，環(huán)境友好，過程可控，具有提升效率、降低能耗、縮短周期、簡化工藝等優(yōu)勢。

金屬陶瓷密封環(huán)材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷密封環(huán)材料及其制備方法,其特征是將(W,Cr)C和(W,Ti)C粉末經(jīng)過預(yù)球磨作為主要添加劑,并與Ni、Co、Ti(C,N)混合后用粉末冶金方法制備成金屬陶瓷密封環(huán)。本發(fā)明的金屬陶瓷密封環(huán)克服了目前存在的諸如添加Ti、Al、不飽和CK料而引起脆性大,Fe、Mo金屬對耐腐蝕性能有不利影響,TaC等添加物價格昂貴等問題。

利用氫化鈦粉樹脂復(fù)合材料制備金屬鈦制品及方法 957     

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本發(fā)明公開了一種利用氫化鈦粉樹脂復(fù)合材料制備金屬鈦制品及方法，包括以下步驟：步驟1：將粘結(jié)劑加熱熔融，與氫化鈦粉末混合得到復(fù)合氫化鈦粉體，其中氫化鈦粉體的體積分?jǐn)?shù)為50vol％～80vol％，粘結(jié)劑的體積分?jǐn)?shù)為20vol％～50vol％；步驟2：將步驟1中的復(fù)合氫化鈦粉體加熱成型，得到生坯；步驟3：將步驟2中的生坯依次進(jìn)行溶劑脫脂、熱脫脂，得到脫脂坯體；步驟4：將步驟3得到的脫脂坯體高溫?zé)Y(jié)即可得到所需鈦制品。本發(fā)明成型性能優(yōu)良，制備工藝過程簡單，有效降低了生產(chǎn)成本，容易實(shí)現(xiàn)鈦及鈦合金型材、板材、棺材、棒材及零件的規(guī)?；a(chǎn)。

鈹鋁合金表面復(fù)合強(qiáng)化改性層的制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種鈹鋁合金表面氧化鈹/氧化鋁雙相顆粒復(fù)合強(qiáng)化改性層的制備方法。采用在鈹鋁合金表面預(yù)燒微米金屬鋁粉、納米氧化鋁粉與納米氧化鈹粉三元預(yù)混復(fù)合粉體的方式，結(jié)合電子束重熔與后續(xù)熱處理獲得了高硬度與強(qiáng)化相顆粒梯度式分布的合金表面改性層。采用上述技術(shù)路線可避免使用金屬鈹粉造成的不利影響與表面改行層的開裂失效，實(shí)現(xiàn)了改性層與合金基體之間的冶金結(jié)合，保證了表面改性層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。該方法工藝路線簡便可行，可有效解決鑄造鈹鋁合金用作電子包封材料時對表面涂層熱物性能的要求，具有良好的實(shí)際工程應(yīng)用前景。

Eu、Sc共摻雜的透明氧化镥陶瓷及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種Eu、Sc共摻雜的透明氧化镥陶瓷及其制備方法，以陶瓷中陽離子含量進(jìn)行計算，將氧化銪、氧化鈧按照Eu3+固溶濃度為1～8at.％，Sc3+固溶濃度為5～45at.％摻雜到氧化镥中，Lu3+固溶濃度為49?91％。摻雜步驟包括依次序的下列步驟：原料球磨、成型、燒結(jié)、退火。本發(fā)明制備的Eu、Sc共摻雜的透明氧化镥陶瓷相較于傳統(tǒng)的Eu摻雜的氧化镥基材料體系，具有余輝時間短、發(fā)光效率高、透過率高的特點(diǎn)。

納米(Ti,M)C固溶體晶須及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種納米(Ti, M)C固溶體晶須及其制備方法，納米(Ti, M)C固溶體晶須所含組分為：Ti?40～79.9％、M?0.1～40％，余量為C；所述M為W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一種。制備原料包括(Ti, M)C的組分前驅(qū)體、鹵化劑和催化劑；將所有原料用蒸餾水配制成前驅(qū)體混合溶液，然后干燥得前驅(qū)體混合粉末；將前驅(qū)體混合粉末置于反應(yīng)爐中，1100~1300℃下碳熱反應(yīng)，將得到的納米(Ti, M)C?固溶體晶須在空氣中于350?400℃灼燒4?6h脫碳，然后洗滌、離心分離，最后干燥即得。本發(fā)明可作為納米陶瓷相晶須增韌補(bǔ)強(qiáng)金屬基、陶瓷基復(fù)合材料，與基體之間界面結(jié)合好。

雙通道捕集器氫氧固定床復(fù)合裝置及其制備方法 684     

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本發(fā)明為一種雙通道捕集器氫氧固定床復(fù)合裝置及其制備方法。目的是解決現(xiàn)有技術(shù)復(fù)合效率低，功能單一等問題。包括內(nèi)部中空的氫氧復(fù)合器容器，頂部設(shè)置有捕集器，底部連接有氫氣入口和氧氣入口，氫氧復(fù)合器容器內(nèi)底部豎直設(shè)置有催化柱管，催化柱管上附著有吸附劑。其制備方法：吸附劑制備，氫氧復(fù)合器容器的制備，催化柱管制備，將氫氧復(fù)合器容器的下端封好后，放入催化柱管，加入吸附劑，再封好氫氧復(fù)合器容器上端，然后真空熱處理，在下端連接氫氣入口和氧氣入口，上端設(shè)置捕集器。該裝置能使氫和氧分別通入進(jìn)行復(fù)合，也可將鉛酸蓄電池在使用過程中產(chǎn)生的氫氧氣體復(fù)合成水，提高產(chǎn)生氫氧后設(shè)備安全性，減少環(huán)境污染，延長設(shè)備使用壽命。

超粗硬質(zhì)合金材料制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種超粗硬質(zhì)合金的制備方法，其特征是對超粗WC粉末進(jìn)行表面粗化處理，然后利用化學(xué)反應(yīng)在WC粉末中引入Cu元素（及少量P元素），再在700~710℃保溫1h使WC粉末中形成Cu?P固溶體，與Co粉混合進(jìn)行低參數(shù)球磨實(shí)現(xiàn)WC與Co的均勻混合并降低WC破碎程度，經(jīng)過壓制成型后進(jìn)行燒結(jié)，700℃后充入Ar氣以抑制Cu揮發(fā)，最終在1370~1380℃氣氛燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后以100~110℃/min的平均冷卻速度快速冷卻到700℃以下，避免Cu₃P、Co₂P脆性相在WC/Co界面的析出。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的超粗硬質(zhì)合金制備時，采用高的燒結(jié)溫度會導(dǎo)致晶粒度分布寬，出現(xiàn)異常長大，而燒結(jié)溫度低則難以實(shí)現(xiàn)致密化的問題。在低的燒結(jié)溫度下制備出了WC晶粒度6~10μm的超粗硬質(zhì)合金，其組織均勻，無異常長大，晶粒分布離散度低，強(qiáng)度好。

籽晶托及其制備方法 1100     

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本發(fā)明提供一種籽晶托及其制備方法，涉及晶體制備技術(shù)領(lǐng)域。一種籽晶托，包括相互連接的底座和夾持組件，底座與夾持組件共同限定形成用于夾持籽晶的籽晶夾持槽。籽晶固定后位于底座與夾持組件之間，且籽晶遠(yuǎn)離底座的一側(cè)能與夾持組件共同限定形成空腔。籽晶靠近底座的一側(cè)能從底座露出以供晶體生長。由于籽晶與籽晶托的直接接觸面積較小，籽晶也不與坩堝直接接觸，使得獲得的晶體各部分質(zhì)量更為均一，獲得的晶體的開裂幾率更小。一種籽晶托的制備方法，包括：對表面帶有二氧化硅的底座、夾持組件依次進(jìn)行表面活化處理、親水處理。表面活化處理的功率為60?100w，氧氣流量為60?100ml/min，活化時間為20?40分鐘。

雙主相Nd2Fe14B-Ce2Fe14B復(fù)合永磁體及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種雙主相Nd2Fe14B?Ce2Fe14B復(fù)合永磁體，Nd2Fe14B和Ce2Fe14B質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為80％?90％和10％?20％。其制備方法包括：(1)按要求稱取各物質(zhì)，置于真空電弧熔煉爐里熔煉得成分均勻的兩種合金；(2)將合金分別置于真空玻璃管中，再放入退火爐中，于700?800℃條件下保溫10?12天，然后在冰水中淬火；(3)制速凝片；(4)將速凝片進(jìn)行氫爆工藝，得粉體；(5)粉體分別與磁粉保護(hù)劑混合，得粉末；(6)壓制；(7)燒結(jié)；(8)退火，制得。該制備方法簡單，制出的產(chǎn)品磁體矯頑力高，同時還可促進(jìn)稀土資源的均衡利用。

煙氣過濾元件及制作方法 789     

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本發(fā)明涉及煙氣過濾元件及制作方法，在過濾元件中包括用于過濾煙氣中顆粒雜質(zhì)且為多孔金屬過濾層的濾芯，在濾芯內(nèi)的凈氣腔中裝填有可將所述煙氣中有害成分反應(yīng)為無害成分的催化物質(zhì)。本發(fā)明煙氣過濾元件及制作方法，能夠?qū)⒑瑝m煙氣的過濾和催化還原的設(shè)備整合為一體，極大程度上簡化現(xiàn)有的設(shè)備和過程，非常顯著的提高了煙氣處理的效率，并且通過一體化的設(shè)備結(jié)構(gòu)為整個工序降低了大量的生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

鐵鎳基硬質(zhì)合金刀具材料及其制備方法 744     

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一種鐵鎳基硬質(zhì)合金刀具材料，該鐵鎳基硬質(zhì)合金材料采用了TiC或WC作為基質(zhì)，以羥基鐵粉和/或羥基鎳粉作為粘結(jié)劑，以TaC、VC中一種或者多種為晶粒抑制劑，以Cr3C2作為增硬劑，材料的重量百分比如下：基質(zhì)：82-87％，羥基鐵粉和/或羥基鎳粉：6-10％；晶粒抑制劑：7-8％；增強(qiáng)劑：1-2％，該硬質(zhì)合金能克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，采用了鐵鎳基替代Co，該材料和方法得到的刀具具有硬度高和韌性好的優(yōu)點(diǎn)，其優(yōu)良效果足以媲美現(xiàn)有的含Co的硬質(zhì)合金材料。

中子和γ射線綜合屏蔽填料及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種中子和γ射線綜合屏蔽填料及其制備方法，屬于屏蔽材料領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有的中子和γ射線綜合屏蔽材料，無法從根本上解決屏蔽組元間的密度差異問題，影響材料綜合屏蔽性能的提高，尤其是材料的γ射線屏蔽性能較差的問題。該填料由W和B組成，W和B的原子計量比為2︰1，其物相組成為W2B。本發(fā)明提供一種新的制備方法，通過對反應(yīng)條件的控制，使得所制備屏蔽填料的密度均一性好，能夠顯著提升屏蔽填料的屏蔽性能，具有重要的進(jìn)步意義。

碳氮化釩鈦基硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)方法 746     

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本發(fā)明涉及碳氮化釩鈦基硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)方法，屬于金屬陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種碳氮化釩鈦基硬質(zhì)合金(Ti,V,M)(C,N))。本發(fā)明碳氮化釩鈦基硬質(zhì)合金按質(zhì)量百分比由以下組分制成：Ti:12.1～57.1wt％，V:6.7～51.5wt％，M:0～10wt％，C:7.6～14.3wt％，N:1.9～10wt％，Co≤20wt％，Ni≤20wt％；其中，M為Mo、Ta中至少一種。本發(fā)明中(Ti,V,M)(C,N)基硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度為1089～1437MPa，硬度為HV2000～HV2400。

碳梯度原位形成的表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種碳梯度原位形成的表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備方法，其特征是先在500～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，外徑小于8nm、長度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，BaCO3三種物質(zhì)按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，制備出表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴(yán)重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中基于碳梯度原位形成制備出表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷。

等軸晶鑄造機(jī)件損傷的再熔鑄修復(fù)方法 946     

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本發(fā)明提出的一種等軸晶鑄造機(jī)件再熔鑄修復(fù)方法，采用與機(jī)件成份相近的合金粉末，粒度為-300目～180目，分別加入軟化溫度呈10℃～50℃的梯度分布的二種合金粉末，粒度為-300目～260目和-300目，加入為總量的4wt%～10wt%，并加入粘接劑制成修復(fù)材料A；采用含有的鉭、釔合金元素的合金粉末，并加入粘接劑混合制成膏狀修復(fù)材料B；修復(fù)時按25wt%～30wt%的配比將A和B材料涂敷在缺陷處后進(jìn)行烘干，送入真空爐燒結(jié)完成再熔鑄修復(fù)方法，能獲得較高機(jī)械強(qiáng)度、抗氧化性、抗腐蝕性和較低氣孔率的修復(fù)組織，且不需要特別的擴(kuò)散處理。特別適用于燃?xì)獍l(fā)動機(jī)熱端部件的大缺陷和高應(yīng)力區(qū)域修復(fù)。

硬質(zhì)合金徑向軸承及其生產(chǎn)方法 992     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金徑向軸承及其生產(chǎn)方法，其中，所述硬質(zhì)合金徑向軸承用胎體材料的原料包括鑄造WC粉80～95份、Ni粉2～8份、Fe粉1～5份、SiFe粉0.5～3份、熔滲劑80～150份；本發(fā)明配方得到的胎體材料能夠有效提高徑向軸承所用胎體材料的耐磨性，同時合理降低徑向軸承產(chǎn)品的材料消耗成本，在同等工況條件下，本發(fā)明胎體材料較常規(guī)胎體材料在耐磨性方面提高了15％，在材料消耗成本方面降低了15％～20％，本發(fā)明胎體材料具有重大的應(yīng)用市場。

多孔鈦銅/羥基磷灰石復(fù)合材料及制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種多孔鈦銅/羥基磷灰石復(fù)合材料及制備方法，屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。所述多孔鈦銅/羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法包括：將粒度200目以下的鈦粉和銅粉混勻，得到鈦銅混合粉末；將鈦銅混合粉末與粒度150目以下的羥基磷灰石粉末混合均勻；將硬脂酸、粘結(jié)劑與步驟(2)中的鈦銅/羥基磷灰石混合粉末混合得到混合物；將混合物壓制成型，得到壓坯；將所述壓坯在真空環(huán)境中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后冷卻即得到多孔鈦銅/羥基磷灰石復(fù)合材料；其中，所述銅5～25wt％，羥基磷灰石5～30wt％，鈦45～90wt％。本發(fā)明的復(fù)合材料具有力學(xué)性能、抗菌性能、生物活性均好的優(yōu)點(diǎn)，可用作骨缺損修復(fù)的植入材料。

提高鈾裝量的熱導(dǎo)率改進(jìn)型二氧化鈾基燃料芯塊及其制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種提高鈾裝量的熱導(dǎo)率改進(jìn)型二氧化鈾基燃料芯塊及其制備方法，通過向二氧化鈾芯塊基體中添加鈾?鉬合金粉或鈾/鉬單質(zhì)粉原位反應(yīng)生成鈾?鉬合金相，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)致密化后的燃料芯塊，在增強(qiáng)UO₂燃料芯塊的熱導(dǎo)率的同時，兼具提高二氧化鈾芯塊的鈾裝量，同時以鈾?鉬合金相的形態(tài)提高鈾裝量，具有更高的輻照穩(wěn)定性。賦予了一定的機(jī)械加工性能，可滿足更高燃料下的堆工設(shè)計要求，拓展二氧化鈾基燃料芯塊的應(yīng)用堆型。這種提高鈾裝量的熱導(dǎo)率改進(jìn)型二氧化鈾基燃料芯塊可提升現(xiàn)役商用壓水堆的固有安全性和經(jīng)濟(jì)性，并可適用于燃耗更高的堆型如空間堆、行波堆、ADS系統(tǒng)等新型反應(yīng)堆。

表面富石墨相的硬質(zhì)合金制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種表面富石墨相的硬質(zhì)合金制備方法，其特征是先在550～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質(zhì)合金坯體；然后無定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚度小于3nm、層數(shù)小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯，NaHCO3三種物質(zhì)按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，制備出表面富石墨相的硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴(yán)重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中實(shí)現(xiàn)表面富石墨相的硬質(zhì)合金制備。

脫蠟脫膠燒結(jié)一體爐 1205     

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本發(fā)明提供一種脫蠟脫膠燒結(jié)一體爐，包括：爐體，所述爐體上側(cè)通過管道連接有真空隔離閥，所述真空隔離閥上側(cè)通過管道連接有精抽閥、低壓氬氣流量調(diào)節(jié)閥、粗抽閥，所述粗抽閥通過管道連接有羅茨泵，所述羅茨泵通過管道連接有機(jī)械泵，所述精抽閥通過管道連接有擴(kuò)散泵，擴(kuò)散泵通過管道連接有維持泵，維持泵與擴(kuò)散泵之間的管道上設(shè)有充氣閥，所述充氣閥與擴(kuò)散泵之間的管道上設(shè)有前級閥，所述前級閥通過管道連接有脫膠真空閥，脫膠真空閥通過管道連接有冷卻分離器，所述冷卻分離器通過管道連接于爐體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以精確控制生產(chǎn)參數(shù)，同時，能夠保證生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，易于大規(guī)模普及使用。

無支撐的3D打印復(fù)雜形狀透明陶瓷方法 739     

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本發(fā)明公開了一種無支撐的3D打印復(fù)雜形狀透明陶瓷方法，本發(fā)明采用高純納米陶瓷粉體與光敏樹脂、引發(fā)劑、分散劑等有機(jī)物按一定比例混合制備打印漿料，能保證制備的漿料粘度適中，具有自支撐性，能有效預(yù)防因漿料流動性大發(fā)生形變；同時也為無支撐打印創(chuàng)造了條件。對打印的陶瓷胚體采用多步脫脂法等優(yōu)化工藝，徹底去除陶瓷胚體中的有機(jī)成分，在預(yù)燒環(huán)節(jié)中，能保證陶瓷胚體具有良好的燒結(jié)活性和均勻性；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在無支撐條件下大傾角、復(fù)雜形狀透明陶瓷打印。

引線鍵合用高性能楔形劈刀及其制造方法 807     

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本發(fā)明涉及一種引線鍵合用高性能楔形劈刀及其制造方法，屬于微電子封裝中的引線鍵合工具開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。所述楔形劈刀以質(zhì)量百分比計，由下述組分組成：WC 86?95％、Co2.0?4.0％、Cr3C2 0.5?1.0％、VC 0.5?0.8％、SiC 0.3?0.7％、Ni 1.5?4.0％、W 0.2?0.5％、M 0.5?3.5％。其制備方法為：先按設(shè)計組分選取合適的組分，然后采用濕式高能球磨，接著經(jīng)適當(dāng)參數(shù)的干燥、分選、密煉后采用注射成形出制備硬質(zhì)合金劈刀毛坯；最后經(jīng)適當(dāng)參數(shù)的脫脂、燒結(jié)得到劈刀毛坯；后續(xù)經(jīng)過局部的機(jī)加工，即得到劈刀成品。本發(fā)明得到了焊接次數(shù)大于100萬次的高性能楔形劈刀，生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品的一致性好。

路面汽車尾氣凈化劑及其制備方法 944     

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一種路面汽車尾氣凈化劑及其制備方法。所說的路面汽車尾氣凈化劑是由礦物粘土、改性光催化劑、造孔劑、可在分散乳膠粉和減水劑組成，本發(fā)明通過利用多孔陶瓷微粒的制備技術(shù)，將改性光催化劑均勻的分散嵌入在多孔陶瓷微粒中，借助多孔陶瓷微粒的吸附、耐磨損、耐老化、耐水洗等優(yōu)點(diǎn)，即提高了光催化劑的催化效率，也提高了光催化劑添加在水泥路面中的相容性、耐磨性和耐水性，使光催化凈化作用能長期有效，同時生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和市場需要。