金屬陶瓷用固溶合金粉末及制備方法 729     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷用固溶合金粉末的材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬陶瓷用固溶合金粉末的材料及制備方法。本發(fā)明提供的金屬陶瓷固溶合金粉末的主要化學(xué)式為(Ti，M)(C，N)，M為主要活性金屬元素W，Mo，Mn，Ta，Nb，Cr，V，Zr，Re中的任一種或多種組成；其包括以下組分：主要活性金屬M(fèi)為10～50％，C_t為8.5～12.5％，N為8.5～12.5％，C_f≤0.35％，其余含量為合金元素Ti。本發(fā)明提供的制備方法克服了傳統(tǒng)采用單相化合物粉末作原料加入時(shí)在燒結(jié)過(guò)程中需要高燒結(jié)溫度以及在液相燒結(jié)固溶體形成階段所引起的金屬陶瓷合金粘結(jié)骨相不完整的缺點(diǎn)，其活性元素在原料中作為固溶體添加能有效地強(qiáng)化最終金屬陶瓷性能，該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便易于控制，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

刀具材料的復(fù)合硬質(zhì)合金的制備方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種刀具材料的復(fù)合硬質(zhì)合金的制備方法，該復(fù)合硬質(zhì)合金材料由下列重量份數(shù)的組分制得：按如下重量份準(zhǔn)備原材料：納米碳化鈦35-40份、納米氮化鈦5-15份、碳化鎢7-9份、碳化鈮5-8份、碳化硅3-7份、鈷粉3-5份、氧化釔1-3份、碳化硼1-3份、銅粉1-5份。該方法包括如下步驟：備料、制備貧碳合金粉末、制備預(yù)燒結(jié)基體、滲碳處理和分步燒制。本發(fā)明制備的復(fù)合硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、熱沖擊性能好。

微觀非均勻成份及結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法 931     

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發(fā)明公開(kāi)了一種微觀非均勻成份及結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法。該硬質(zhì)合金中總Co含量為3~30wt%；Co相中含W的不均勻典型含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為38%，27.4%，11%，7.6%，5.0%，1.0%，最高含量處和最低含量處相差27%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）；該硬質(zhì)合金的密度14.38g/cm3、抗彎強(qiáng)度2480kg/mm2，HRA硬度為86.8，斷裂韌性16.3MPa﹒m1/2。其制備方法采用含不同碳量WC?Co合金團(tuán)粒和不同碳量的普通WC粉末復(fù)配來(lái)調(diào)整預(yù)混合金粉中各組分的比例，然后經(jīng)摻膠壓制和燒結(jié)，得到微觀非均勻成份及結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。本發(fā)明制備的微觀非均勻成份及結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金同時(shí)具有非均勻成分和結(jié)構(gòu)，因此耐腐蝕、韌性高、耐磨損，其制備方法不需要新的生產(chǎn)設(shè)備，簡(jiǎn)單易行。

圓鼻銑刀的制造方法及其數(shù)控磨床 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種圓鼻銑刀的制造方法及其數(shù)控磨床，其特征是通過(guò)添加釕元素，并進(jìn)行液氮處理，制備出高密排六方相含量的硬質(zhì)合金材料；然后采用五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨床進(jìn)行磨制，控制冷卻液形成湍流，實(shí)現(xiàn)磨削過(guò)程中對(duì)硬質(zhì)合金刀具的高效冷卻，硬質(zhì)合金刀具不發(fā)生密排六方向面心立方的相變；再進(jìn)行循環(huán)熱處理使面心立方相全部轉(zhuǎn)變?yōu)槊芘帕较?，進(jìn)行TiN涂層后的圓鼻銑刀保持粘結(jié)相密排六方結(jié)構(gòu)，其抗彎強(qiáng)度≥3500MPa。本發(fā)明克服了現(xiàn)有圓鼻銑刀銑刀的強(qiáng)度不足的問(wèn)題，可用于各種機(jī)械零件的銑削加工。

核電用Al₂O₃-Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了核電用Al₂O₃?Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中未見(jiàn)能夠有效適用于核電運(yùn)行環(huán)境下，并有效提高核電的安全性和經(jīng)濟(jì)性目的的Al₂O₃?Gd₂O₃可燃毒物材料的問(wèn)題。本發(fā)明包括(1)制備Gd(NO₃)₃和Al(NO₃)₃的混合溶液，制備飽和(NH₄)₂CO₃溶液；(2)將飽和(NH₄)₂CO₃溶液加入到混合溶液中反應(yīng)，反應(yīng)后獲得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前軀體粉末；(4)將前軀體粉末放置到480～520℃條件下保溫4～6h后取出研磨得到粉體；(5)粉體壓制成型，再經(jīng)過(guò)燒結(jié)后得到成品。本發(fā)明具有致密度高、強(qiáng)度高，適用于先進(jìn)核電水冷動(dòng)力堆，固有安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

MAX相陶瓷的連接方法 945     

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本發(fā)明涉及一種MAX相陶瓷的連接方法，屬于陶瓷焊接領(lǐng)域。將石墨烯、碳納米管等碳納米材料與異丙醇混合制成漿料均勻涂覆在拋光后的MAX相陶瓷表面，兩片MAX相陶瓷疊加后在1200°C~1400°C之間，真空度10^?2 Pa以上，2~5 MPa壓力下焊接20 min即可實(shí)現(xiàn)任意兩種MAX相陶瓷材料的無(wú)縫連接。通過(guò)該方法獲得的陶瓷連接強(qiáng)度可達(dá)到母材強(qiáng)度的80%以上，而且該工藝適用于任意相同以及不同類型的MAX相陶瓷之間的連接。

高致密度細(xì)晶鈦合金的熱等靜壓制備方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高致密度細(xì)晶鈦合金的熱等靜壓制備方法，目的在于解決目前采用傳統(tǒng)粉末冶金法所制備的鈦合金存在致密度較低，顯微組織較為粗大的問(wèn)題。該方法包括制備鈦合金混合粉末、冷等靜壓成型、致密體燒結(jié)、熱等靜壓致密化、脫模等步驟。本發(fā)明制備鈦合金的致密度可達(dá)到100%，且具有晶粒尺寸細(xì)小、力學(xué)性能優(yōu)異、比強(qiáng)度高的特點(diǎn)，能夠滿足航空、航天領(lǐng)域?qū)Ω咧旅芏?、高性能鈦合金的需求。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，能夠有效解決前述問(wèn)題，對(duì)于鈦合金的制備具有重要意義。

3，3’，4，4’-二苯酮四酸二酐的制備方法 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3，3’，4，4’?二苯酮四酸二酐的制備方法，該方法以結(jié)構(gòu)式1所示的鄰二甲苯和二氯甲烷為原料，在路易斯酸的作用下進(jìn)行反應(yīng)生成結(jié)構(gòu)式2所示的雙(3，4?二甲基?苯基)甲酮，所述雙(3，4?二甲基?苯基)甲酮在雙氧水和Ru的氧化作用下，反應(yīng)生成結(jié)構(gòu)式3所示的3，3’，4，4’?二苯酮四甲酸，對(duì)所述3，3’，4，4’?二苯酮四甲酸進(jìn)行脫水，得到結(jié)構(gòu)式4所示的3，3’，4，4’?二苯酮四酸二酐。通過(guò)本發(fā)明制備方法不僅避免了使用雙(三氯甲基)碳酸酯危險(xiǎn)品的問(wèn)題，而且還實(shí)現(xiàn)了催化劑可重復(fù)利用、安全環(huán)保的目的，此外還實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)、降低成本、提高安全系數(shù)和收率的目的，值得大力推廣使用。

硬質(zhì)合金耐磨燒結(jié)焊條及其制備方法 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金耐磨燒結(jié)焊條及其制備方法，其原料包括如下重量份組分：金剛石顆粒0.2～3.0份、碳化鎢硬質(zhì)合金球粒15～50份、球形鑄造碳化鎢顆粒10～50份、鎳基合金粉30～60份；將所有原料混合后燒結(jié)，即得。本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金耐磨燒結(jié)焊條具有良好的焊接性能和耐磨性能。

稀土永磁材料的制備方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土永磁材料的制備方法，其通過(guò)霧化粉碎縮短了稀土永磁材料的制造周期，并使稀土永磁材料的磁能積能夠有較大提高。

鈦或鈦合金粉末注射成型加工方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦或鈦合金粉末注射成型加工方法，包括步驟：S1，將鈦或鈦合金粉末與粘結(jié)劑混合后形成注射料，對(duì)注射料進(jìn)行造粒處理，使注射料呈顆粒狀；S2，通過(guò)注射成型機(jī)將顆粒狀的注射料加工形成坯件；S3，對(duì)坯件脫脂處理，脫去粘結(jié)劑后得到粗品件；S4，將粗品件置于燒結(jié)盒內(nèi)，燒結(jié)盒上設(shè)置有與其內(nèi)腔相連通的窗口，窗口處安裝有開(kāi)關(guān)門，燒結(jié)盒內(nèi)放置有海綿鈦，燒結(jié)盒為金屬制品；關(guān)閉燒結(jié)盒的開(kāi)關(guān)門后將燒結(jié)盒置于燒結(jié)爐的燒結(jié)腔中，向燒結(jié)腔內(nèi)通高純氬氣，進(jìn)一步脫脂和燒結(jié)粗品件后得到樣品。使樣品具有良好性能，符合用作外科植入物的參數(shù)要求，合格率高。還能實(shí)現(xiàn)一次性燒結(jié)多個(gè)粗品件，降低了成本。

添加石墨烯的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法 981     

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本發(fā)明涉及一種添加石墨烯的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法，屬于金屬陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的添加石墨烯粉末的Ti(C,N)基金屬陶瓷材料所用原料為：混合粉末組成為：碳氮化鈦粉末（1~5μm）40?60wt%；鈷粉和鎳粉：10?20wt%；碳化鎢和碳化鉬粉（0.5~3μm）：10?30wt%；石墨烯粉末：0.2?2.0wt%，各組分重量百分之和為100wt%；將混合粉末按重量百分比稱量后進(jìn)行機(jī)械混合處理，球磨時(shí)間10min?24h，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為30?1400r/min；球料比為5:1?20:1，將混合粉末冷壓成型后燒結(jié)制備Ti(C,N)基金屬陶瓷，燒結(jié)溫度1300?1470℃，燒結(jié)壓力為0?60MPa，燒結(jié)時(shí)間為5?120min。通過(guò)上述方法可以制備得到性能優(yōu)異的添加石墨烯的Ti(C,N)基金屬陶瓷，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用和生產(chǎn)。

規(guī)?；苽涞统杀径趸鑿?fù)合氣凝膠的方法 665     

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本發(fā)明涉及二氧化硅氣凝膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種規(guī)?；苽涞统杀径趸鑿?fù)合氣凝膠的方法，該發(fā)明通過(guò)偏鋁酸鈉改性后的水玻璃，通過(guò)高溫活化處理，再與堿性液水溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到含有氫氧化鋁膠體的復(fù)合凝膠，通過(guò)氫氧化鋁膠體的支撐，在常壓干燥即可得到低成本二氧化硅復(fù)合氣凝膠。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于原料便宜，并且不需要溶劑交換和表面改性，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。且得到的二氧化硅復(fù)合凝膠具有良好的柔性。大大降低了生產(chǎn)成本，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

碳化鎢包覆的復(fù)合硬質(zhì)合金材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化鎢包覆的復(fù)合硬質(zhì)合金材料及其制備方法。該合金材料包括基體和碳化鎢包覆層，所述基體由下列重量份數(shù)的組分制得：納米碳化鈦35-40份、納米氮化鈦5-15份、碳化鈮5-8份、碳化硅3-7份、鈷粉3-5份、氧化釔1-3份、碳化鋁1-3份、鈦粉1-5份。本發(fā)明的復(fù)合硬質(zhì)合金材料強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、熱沖擊性能好。

金屬陶瓷模芯料及其成型模芯的工藝 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬陶瓷模芯料，它包括成分基體TI(C.N)，成分基體TI(C.N)包括按重量百分比為70?80%TI(C.N)、8.1?12.4%碳化鎢粉末、2.1?5.6%鈷粉、1.8?5.8%Ta(Nb)C粉末和9.1?13.8%鎳粉。本發(fā)明的有益效果是：解決硬質(zhì)合金材料大大孔徑、高溫工作條件下，對(duì)于軟材料拉拔擠壓，壽命、質(zhì)量不高的問(wèn)題，提供一種制造工藝簡(jiǎn)單、提升了材料的硬度和耐磨性、成型出的模芯具有很高的使用壽命。

金屬陶瓷型材的生產(chǎn)方式 1128     

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一種金屬陶瓷型材的生產(chǎn)方式，擠壓生產(chǎn)工藝流程包括：配料??→濕磨??→混合(添加成型劑)??→壓制成型??→干燥??→半加半檢??→燒結(jié)??→成品檢查。本發(fā)明的金屬陶瓷型材的生產(chǎn)方式利用改變成型劑的成分比例，同時(shí)調(diào)整攪拌頻率，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使得攪拌出來(lái)的料粒子適中，密度均勻，最終產(chǎn)品尺寸合格，基本無(wú)變形。

金屬陶瓷胎體材料制造方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬陶瓷胎體材料制造方法，其特征是先將球形鑄造碳化鎢和高熵合金粉末進(jìn)行干式混合，并利用明膠溶膠形成金屬陶瓷料漿，再注入石墨模具進(jìn)行干燥形成金屬陶瓷骨架預(yù)制件，最后進(jìn)行熔滲，制備出了組織均勻且含有面心立方結(jié)構(gòu)高熵合金相的金屬陶瓷胎體材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有胎體材料制造方法存在的強(qiáng)韌性不足等問(wèn)題，其力學(xué)性能優(yōu)異，硬度≥25HRC，抗彎強(qiáng)度≥500MPa，沖擊韌性≥5J。

從含釩石煤礦中提釩的方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含釩石煤礦中提釩的方法，包括將石煤礦粉碎至≤50mm、將粉碎后的石煤礦篩分成多個(gè)粒級(jí)、將合適粒級(jí)的石煤礦在真空或惰性氣體條件下加熱并回收單質(zhì)硫、干法磨礦、干式磁選和將磁選后的含釩石煤預(yù)富集精礦、陰極碳、硫酸和水按照100：5～20：20～40：15～30的比例混合后放置一段時(shí)間，然后加水浸泡等步驟。該方法可有效解決現(xiàn)有的方法中存在的在對(duì)釩回收過(guò)程中造成環(huán)境污染和釩的回收率低的問(wèn)題，同時(shí)還可解決廢棄的電解鋁陰極碳處置問(wèn)題，具有生產(chǎn)成本低，回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合硬質(zhì)合金材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合硬質(zhì)合金材料及其制備方法，該復(fù)合硬質(zhì)合金材料由下列重量份數(shù)的組分制得：納米碳化鈦35-40份、納米氮化鈦5-15份、碳化鎢7-9份、碳化鈮5-8份、碳化硅3-7份、鈷粉3-5份、氧化釔1-3份、碳化鋁1-3份、鈦粉1-5份。本發(fā)明的復(fù)合硬質(zhì)合金材料強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、熱沖擊性能好。

碲化鎘粉末的制備工藝 874     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碲化鎘粉末的制備工藝，包括：取碲樣、鎘樣，裝入縮口石英管中，與真空系統(tǒng)連接，抽真空，火焰燒結(jié)密封，得到密封后的帶料石英管，所述鎘樣為鎘粒，所述碲樣與所述鎘樣摩爾比1：1；所述密封好的石英管搖勻，放置于合成爐中加熱，恒溫，分段式降溫，停爐，冷卻，得到加熱熔化合成反應(yīng)物石英管；所述恒溫過(guò)程多次搖動(dòng)所述石英管。所述合成反應(yīng)物石英管出爐，冷卻清洗石英管外表面并晾干后，得到碲化鎘塊狀半成品；所述碲化鎘半成品球磨，篩分，得到碲化鎘粉末。所述工藝過(guò)程對(duì)環(huán)境和對(duì)操作人員友好，制得的碲化鎘粉末純度高。

多孔生物醫(yī)用金屬、陶瓷或金屬/陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備多孔生物醫(yī)用金屬、陶瓷或金屬/陶瓷復(fù)合材料的方法，該方法基于二次造粒技術(shù)，即以窄粒度分布的金屬微粉或/和陶瓷微粉為一級(jí)顆粒；以這些一級(jí)顆粒為原料，加入粘結(jié)劑，通過(guò)離心造粒的方法進(jìn)行二次造粒，得到二級(jí)近球形顆粒；將篩分后的具有窄粒度分布的二級(jí)近球形顆粒以密堆積方式在具有特定形狀和尺寸的模具型腔中成型，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后得到具有特定多孔結(jié)構(gòu)和組成的醫(yī)用材料或產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的多孔生物材料制備工藝方法相比，具有工藝簡(jiǎn)單、重復(fù)性好、易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，同時(shí)可制備梯度多孔結(jié)構(gòu)、力學(xué)強(qiáng)度高的多孔生物材料等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于承力部位骨缺損修復(fù)的骨移植材料。

Ni代Co硬質(zhì)合金耐磨零件及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ni代Co硬質(zhì)合金耐磨零件及其制備方法，粘接相為Ni，含量為8～10％，其余為超細(xì)WC。其生產(chǎn)工藝為混料，球磨，壓制成型和真空燒制成型。該方法生產(chǎn)的耐磨件具有高的硬度，強(qiáng)度和良好的熱導(dǎo)率，適合各種耐磨領(lǐng)域。

無(wú)鉬Ti(C,N)基金屬陶瓷耐磨耐蝕材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鉬Ti(C,N)基金屬陶瓷耐磨耐蝕材料及其制備方法,其特征是采用超聲分散處理的超細(xì)(W,Cr,V)C取代Mo2C作為Ti(C,N)基金屬陶瓷中的必要添加劑,利用超細(xì)原料的燒結(jié)活性以形成Ti(C,N)和Ni之間的過(guò)渡環(huán)形相,改善潤(rùn)濕性。超細(xì)(W,Cr,V)C的引入還可以避免以Cr3C2、VC、WC等單一碳化物的形式添加而引起的各成分難以混合均勻的問(wèn)題。本發(fā)明的無(wú)鉬Ti(C,N)基金屬陶瓷通過(guò)以鎢代鉬,不僅克服了鉬對(duì)金屬陶瓷耐腐蝕性的不利影響獲得了高性能的耐磨耐蝕材料,還具有相對(duì)的資源優(yōu)勢(shì)。?

熱膨脹系數(shù)可調(diào)且熱導(dǎo)率增強(qiáng)型二氧化鈾基燃料芯塊及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱膨脹系數(shù)可調(diào)且熱導(dǎo)率增強(qiáng)型二氧化鈾基燃料芯塊及其制備方法，通過(guò)向二氧化鈾芯塊基體中添加高導(dǎo)熱率高熱膨脹系數(shù)的金屬鈹(Be)，以及高熱導(dǎo)率低熱膨脹系數(shù)的金屬鉬(Mo)，通過(guò)調(diào)控Be/Mo的成分配比，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)致密化后的燃料芯塊，在增強(qiáng)二氧化鈾燃料芯塊熱導(dǎo)率、對(duì)二氧化鈾芯塊的熱膨脹系數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)的同時(shí)，兼具降低燃料芯塊的殘余熱應(yīng)力、延長(zhǎng)其服役周期的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)而滿足包殼?芯塊燃料元件在反應(yīng)堆正常工況下和事故工況下更為苛刻的堆工設(shè)計(jì)要求，改善現(xiàn)役的商用壓水堆的安全性和經(jīng)濟(jì)性，在事故工況下可有效推遲包殼與燃料芯塊間的氣隙閉合時(shí)間，延緩燃料與包殼的力學(xué)相互作用，既而大幅提升反應(yīng)堆在事故工況下的安全裕量。

核電用TiO₂-Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了核電用TiO₂?Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中未見(jiàn)能夠有效適用于核電運(yùn)行環(huán)境下，并有效提高核電的安全性和經(jīng)濟(jì)性目的的TiO₂?Gd₂O₃可燃毒物材料的問(wèn)題。本發(fā)明包括(1)制備Gd(NO₃)₃和Ti(NO₃)₄的混合溶液，制備飽和(NH₄)₂CO₃溶液；(2)將飽和(NH₄)₂CO₃溶液加入到混合溶液中反應(yīng)，反應(yīng)后獲得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前軀體粉末；(4)將前軀體粉末放置到500～550℃條件下保溫5～7h后取出研磨得到粉體；(5)粉體壓制成型，再經(jīng)過(guò)燒結(jié)后得到成品。本發(fā)明具有致密度高、強(qiáng)度高，適用于先進(jìn)核電水冷動(dòng)力堆，固有安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

多孔鈦的制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及多孔鈦的制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供多孔鈦的制備方法，該方法是以二氧化鈦?zhàn)鳛殛帢O材料，通過(guò)電解制備得到鈦粉，以秸稈粉末為造孔劑，采用粉末冶金法將所述鈦粉制備成多孔鈦。本發(fā)明選用的造孔劑價(jià)格低廉，工藝簡(jiǎn)單，起到節(jié)能減排的作用，為制備多孔鈦開(kāi)辟了新的途徑。

超粗硬質(zhì)合金的制備方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超粗硬質(zhì)合金的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中超粗晶硬質(zhì)合金的制備方法均存在工藝復(fù)雜的問(wèn)題。本發(fā)明包括向固體原料中加入濕磨介質(zhì)進(jìn)行混合濕磨，濕磨的研磨體采用柱狀的合金棒，濕磨后進(jìn)行干燥制成平均粒徑為3.0～5.0的混合料；所述固體原料包括成型劑、鈷粉和粒徑為15～26的超粗碳化鎢；將混合料壓制成壓坯，壓坯燒結(jié)后，再經(jīng)過(guò)低壓以及表面處理后即可制成超粗晶WC?Co硬質(zhì)合金。本發(fā)明具有有效增加晶粒度、降低成本、減少生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)富鈰稀土永磁材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明所述燒結(jié)富鈰稀土永磁材料，包含的組分及各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：RE1為20％～28％，RE2為4％～15％，F(xiàn)e為60.5％～70.5％，B為0.8％～1.2％，Tm為0.1％～5％；主相為Nd2Fe14B或(Nd, Pr)2Fe14B，主相晶粒周圍分布有Ce，或Ce和La；所述RE1為Nd、Nd和Pr、以Nd為主的稀土元素、或者以Nd和Pr為主的稀土元素，所述RE2為Ce，或Ce和La，所述Tm為Co、Cu、Al、Ga、Nb、Zr、Mo、Mn、Cr中的至少一種。本發(fā)明還提供了上述稀土永磁材料的制備方法。本發(fā)明能解決用Ce、La部分替代Nd、Pr制備富鈰稀土永磁材料對(duì)材料內(nèi)稟磁性能的影響問(wèn)題，同時(shí)降低稀土永磁材料的成本。

梯度多孔鈦及其制備方法 1126     

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本發(fā)明多孔金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種梯度多孔鈦及其制備方法。針對(duì)現(xiàn)有方法制備的多孔鈦不能孔隙率和力學(xué)性能雙優(yōu)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種梯度多孔鈦及其制備方法，步驟如下：a、將鈦粉、造孔劑按重量比80～90﹕10～20混勻，得到物料A，鈦粉、造孔劑按重量比55～65﹕35～45混勻，得到物料B，鈦粉、造孔劑按重量比40～50﹕50～60混勻，得到物料C；b、將物料A、B、C分別加入最內(nèi)層、中間層、最外層模具中；c、采用液壓機(jī)壓制成型，于電阻爐中預(yù)燒結(jié)后，轉(zhuǎn)入真空中燒結(jié)，冷卻即得梯度多孔鈦。本發(fā)明的梯度多孔鈦，具有較好的力學(xué)性能和生物相容性，可作為優(yōu)質(zhì)的硬組織修復(fù)材料；本發(fā)明的操作方法簡(jiǎn)單，設(shè)備要求不高，便于推廣使用。

表層硬化的WC-Co基硬質(zhì)合金及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表層硬化的WC?Co基硬質(zhì)合金及其制備方法，該制備方法以WC粉、超細(xì)W粉、Co粉為原料，以TaC為抑制劑，依次進(jìn)行濕法球磨、篩分、干燥、造粒、成型、低壓燒結(jié)制備得到表層硬化的WC?Co基硬質(zhì)合金，本發(fā)明通過(guò)采用粉末冶金法結(jié)合低壓燒結(jié)的方式，并在燒結(jié)時(shí)采用W粉和剛玉粉混合粉的方式作為填埋料進(jìn)行埋燒，制備出脫碳相層厚度可達(dá)200μm的WC?Co基硬質(zhì)合金，可以提升WC?Co基合金耐磨工具/零件使用壽命，降低更換頻率，從而降低生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)。