本實(shí)用新型涉及物料篩分的振動(dòng)篩,特別是石油、煤炭、冶金、食品、醫(yī)藥等行業(yè)中使用的多電機(jī)激振的慣性振動(dòng)篩。該振動(dòng)篩由篩箱、激振器和底座組成,篩箱由隔振彈簧支承在底座上,激振器包括兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的激振電機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心軸,該振動(dòng)篩還包括可對(duì)電機(jī)通、斷電進(jìn)行自動(dòng)控制的自控裝置,所述自控裝置由傳感器和控制器組成,傳感器采集電機(jī)中未通電的電機(jī)的轉(zhuǎn)速(或頻率、周期)信號(hào),也可采集脈沖信號(hào)或通、斷電時(shí)間間隔信號(hào),控制器則根據(jù)傳感器的信號(hào)對(duì)電機(jī)通、斷電,保持振動(dòng)篩的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。使用該振動(dòng)篩可避免電機(jī)負(fù)荷不足、能耗大的缺點(diǎn),與同時(shí)通電的自同步激振慣性振動(dòng)篩相比,可節(jié)能30%以上,且電機(jī)的壽命和振動(dòng)篩的性能不會(huì)受到影響,同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。
本實(shí)用新型公開了一種磁鐵吸附式充電線,包括鋁殼和冶金頭;所述鋁殼上設(shè)有呼吸燈,鋁殼底部開設(shè)有通孔,線材一端穿過所述通孔位于鋁殼內(nèi),鋁殼內(nèi)設(shè)有PCB,線材與PCB連接;鋁殼內(nèi)部上端安裝有磁鐵;所述冶金頭吸附在磁鐵上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,駕車時(shí)單手即可完成對(duì)移動(dòng)設(shè)備充電的操作,大大降低交通事故隱患;不小心碰到充電線時(shí),充電線會(huì)從設(shè)備上脫落,而不會(huì)將設(shè)備拉扯到地上損壞;減輕了因重復(fù)插拔給設(shè)備帶來的傷害,并可作為防塵塞使用,延長(zhǎng)智能設(shè)備的使用壽命;連接速度快,正反均可使用,自動(dòng)定位;充電和充滿狀態(tài)分別用不同顏色的呼吸燈指示,直觀監(jiān)控設(shè)備的工作情況。
本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用下模座,包括陰模及設(shè)置于陰模上的下模腔,所述陰模上設(shè)置有貫穿自身上、下端的通孔,還包括模芯,所述模芯內(nèi)嵌于所述通孔中,且模芯與陰模通過連接螺栓相連;所述下模腔設(shè)置于模芯上;所述模芯與陰模之間還設(shè)置有流道孔,所述流道孔呈環(huán)形,且流道孔環(huán)繞于下模腔的外側(cè),流道孔由模芯與陰模圍成;還包括與流道孔相通的兩連通通道,連通通道設(shè)置于陰模上或模芯上,連通通道的端部與陰模外表面相交或模芯外表面相交。本下模座可有效降低所得成型零件的溫度。
本實(shí)用新型涉及精密配件技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種手機(jī)用粉末冶金含油軸承包括軸承、油腔和堵頭,所述軸承內(nèi)側(cè)上下兩端均設(shè)有油腔,所述軸承靠近軸承中心的一端內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠,所述滾珠外側(cè)滑動(dòng)連接有推板,所述推板與軸承滑動(dòng)連接,所述推板遠(yuǎn)離軸承中心的一端外側(cè)固定連接有第一彈簧,通過設(shè)置的第一彈簧、滾珠、推板和油腔,在使用時(shí),通過滾珠受到擠壓后,向軸承上的油腔內(nèi)滑動(dòng),從而使?jié)L珠在推板內(nèi)滑動(dòng),并且通過推板擠壓第一彈簧,然后油腔內(nèi)的油通過推板上的縫隙內(nèi)滲出,浸油后,防止軸承里的油滲出,減少油的浪費(fèi),只有使用時(shí)才會(huì)滲油,提高了軸承的實(shí)用性,使用更方便。
本實(shí)用新型涉及微型軸承處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種粉末冶金微型軸承分級(jí)燒結(jié)設(shè)備,包括燒結(jié)設(shè)備,所述燒結(jié)設(shè)備外側(cè)設(shè)有支撐架,所述支撐架內(nèi)側(cè)底端滑動(dòng)連接有支撐板,所述支撐板底端左右兩側(cè)均固定連接有支腳,所述支撐板內(nèi)側(cè)左右兩端均螺旋連接有螺紋軸,且螺紋軸貫穿支撐板,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的蝸輪、螺紋軸和輔助彈簧,這種設(shè)置配合蝸輪與蝸桿的嚙合連接、螺紋軸與支撐板的螺旋連接和輔助彈簧對(duì)內(nèi)桿及套桿的彈力,在對(duì)裝置進(jìn)行使用時(shí),可以根據(jù)操作人員的身高對(duì)燒結(jié)設(shè)備的高度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而在不同身高的工作人員取出燒結(jié)后的微型軸承時(shí)降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,大大方便了裝置的使用,增加了裝置的適用范圍。
本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種具有固定結(jié)構(gòu)的粉末冶金含油球型軸承,包括球形軸承主體和固定環(huán),所述球形軸承主體內(nèi)固定連接有呈均勻分布的限位塊,所述球形軸承主體內(nèi)設(shè)有固定桿,所述固定桿外側(cè)設(shè)有固定環(huán),所述固定環(huán)內(nèi)設(shè)有限位孔,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的限位塊可以方便的對(duì)固定桿進(jìn)行定位,此時(shí)通過固定環(huán)和第一螺絲對(duì)固定環(huán)進(jìn)行定位,使固定桿固定在球形軸承主體內(nèi),此時(shí)可以方便的將固定桿固定在物品合適位置,當(dāng)此含油球型軸承需要維護(hù)時(shí)直接將其取下進(jìn)行維護(hù),當(dāng)需要直接將此含油球型軸承固定在物品上時(shí),直接將固定桿取出,然后將此含油球型軸承安裝在物品上,方便此含油球型軸承的使用。
本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金過程中壓制機(jī)用推板,包括推板本體,所述推板本體的一端為用于推出壓制機(jī)所得成型零件的推出端,所述推出端的局部為斜面,所述斜面的一端與推板本體的側(cè)面相交,且推板本體在朝推出成型零件的方向運(yùn)動(dòng)時(shí),所述斜面與推板本體側(cè)面相交的一端位于另一端的后方。本推板能夠?qū)⑺贸尚土慵扑椭镣瓢宀鄣倪吘?,可提高推板槽?duì)所得成型零件的容納能力。
本實(shí)用新型公開了一種可減小工作過程中加熱部件上熱應(yīng)力的粉末冶金燒結(jié)爐,包括爐筒,所述爐筒內(nèi)還安裝有傳送架,所述傳送架上張?jiān)O(shè)有傳送帶,還包括設(shè)置于爐筒內(nèi)的加熱部件,所述加熱部件用于將電能轉(zhuǎn)化為熱能,所述加熱部件呈倒扣的槽狀,且傳送帶的傳送部分經(jīng)過加熱部件上的槽體空間;所述加熱部件包括兩塊側(cè)板及連接兩塊側(cè)板的頂板,所述頂板為弧形板,且頂板與兩側(cè)板均通過光滑的曲面相接,頂板及兩側(cè)板內(nèi)均內(nèi)嵌有電熱絲;所述爐筒內(nèi)還安裝有吊掛系統(tǒng),所述吊掛系統(tǒng)包括吊繩,所述加熱部件通過吊繩懸吊于爐筒內(nèi)。本燒結(jié)爐在使用過程中加熱部件上的熱應(yīng)力小。
本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金壓制工序的零件成型裝置,包括陰模及設(shè)置于陰模上的下模腔,還包括管口位于下模腔上方側(cè)面、且管口朝向下模腔上方開口的噴淋管,所述噴淋管用于向下模腔中噴入流體;還包括固定于陰模上的支架,所述噴淋管固定于支架的上端,且支架的底部為磁體,支架通過所述磁體吸附于陰模上。本裝置可有效提升零件的成型質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金含油軸承技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種粉末冶金含油齒型軸承,包括軸承本體、蓄油腔和通孔,所述軸承本體側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有蓄油腔,所述蓄油腔左端上側(cè)設(shè)置有進(jìn)油通道,且所述進(jìn)油通道與蓄油腔相通,所述進(jìn)油通道開設(shè)在軸承本體左端上側(cè)內(nèi),本實(shí)用新型通過設(shè)置彈簧,可以對(duì)密封球進(jìn)行控制,并且配合密封墊,可以在加入潤(rùn)滑油時(shí),使?jié)櫥屯ㄟ^過油腔進(jìn)入蓄油腔內(nèi),而在添加完成后,彈簧會(huì)使密封球與密封墊對(duì)過油腔進(jìn)行密封,防止?jié)櫥吐┏?,通過設(shè)置浸油棉與導(dǎo)油腔,可以使蓄油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油,自動(dòng)到達(dá)海綿塊上,之后通過海綿塊,可以達(dá)到自動(dòng)添油的效果,有效的增加裝置的使用效果,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種增加組合凸輪軸裝配扭矩的粉末冶金零件,其包括呈六角結(jié)構(gòu)的零件本體,零件本體的內(nèi)孔上等間距的開設(shè)有至少兩個(gè)凹槽,凹槽的深度為0.05mm~1.02mm;凹槽的最底端位于以內(nèi)孔中心為圓心的圓上,凹槽的寬度與該圓上弧度為10°~50°對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)相等;該增加組合凸輪軸裝配扭矩的粉末冶金零件通過對(duì)零件本體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的有效改進(jìn),解決了粉末冶金零件裝配后扭矩不足或偏低的問題,提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
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