鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)及氧化球團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng) 873     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)及氧化球團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)包括多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，每個(gè)鼓風(fēng)機(jī)通過其對(duì)應(yīng)的出風(fēng)管道與環(huán)冷機(jī)連通用于球團(tuán)礦的冷卻，每個(gè)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有觀察孔，出風(fēng)管道設(shè)有通孔以及與通孔對(duì)應(yīng)的蓋體，蓋體可拆卸罩覆于通孔。包括上述鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)的氧化球團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括以及依次連接的鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)，出風(fēng)管道與環(huán)冷機(jī)連通用于冷卻球團(tuán)礦。上述設(shè)備在鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱出現(xiàn)故障時(shí)能快速、安全進(jìn)入，處理故障，消除生產(chǎn)、檢修人員進(jìn)入恐懼心理及安全隱患，方便人員、工具、器械進(jìn)入節(jié)約時(shí)間，減少誤時(shí)。

高爐干渣冷卻裝置及高爐干渣處理系統(tǒng) 1121     

 0

本實(shí)用新型提供了一種高爐干渣冷卻裝置及高爐干渣處理系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該高爐干渣冷卻裝置包括干渣池主體和冷卻管路，冷卻管路包括第一冷卻管路和第二冷卻管路，第一冷卻管路位于第一側(cè)壁上，第二冷卻管路位于第二側(cè)壁上，第一冷卻管路和第二冷卻管路均與供水總管路連通，冷卻管路還包括第一頂部管路和第二頂部管路，第一頂部管路位于第一冷卻管路的上方，第二頂部管路位于第二冷卻管路的上方。該高爐干渣處理系統(tǒng)包括上述高爐干渣冷卻裝置，其能夠在高爐渣冷卻過程中使高爐渣的冷卻更加均勻，適合于推廣應(yīng)用。

燒嘴、鋼包烘烤器及鋼包烘烤系統(tǒng) 711     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金加熱設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種燒嘴，包括燒嘴頭和殼體，殼體的一端設(shè)置有燃?xì)鈨?chǔ)備腔，燒嘴頭的一端與殼體連接，燃?xì)鈨?chǔ)備腔與燒嘴頭連通，燃?xì)鈨?chǔ)備腔內(nèi)設(shè)置有風(fēng)輪，燃?xì)鈨?chǔ)備腔內(nèi)設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)管，燃?xì)膺M(jìn)管的出氣口朝向風(fēng)輪。該燒嘴能使得燃?xì)膺M(jìn)氣均勻，緩解因燃?xì)膺M(jìn)入速率不穩(wěn)定造成的火焰波動(dòng)大的問題。本實(shí)用新型還提供了一種鋼包烘烤器，包括本實(shí)用新型提供的燒嘴，該鋼包烘烤器烘烤效果好。本實(shí)用新型還提供了一種鋼包烘烤系統(tǒng)，包括本實(shí)用新型提供的鋼包烘烤器，其歲鋼包的烘烤效果好。

高爐干渣制砂系統(tǒng)及高爐渣處理系統(tǒng) 1027     

 0

本實(shí)用新型提供了一種高爐干渣制砂系統(tǒng)及高爐渣處理系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該高爐干渣制砂系統(tǒng)包括冷卻裝置、粉碎裝置和制砂機(jī)；冷卻裝置包括干渣池主體和冷卻管路，干渣池主體包括第一側(cè)壁和與第一側(cè)壁相對(duì)的第二側(cè)壁，冷卻管路包括第一冷卻管路和第二冷卻管路，第一冷卻管路位于第一側(cè)壁上，第二冷卻管路位于第二側(cè)壁上，冷卻管路還包括第一頂部管路和第二頂部管路，第一頂部管路位于第一冷卻管路的上方，第二頂部管路位于第二冷卻管路的上方，粉碎裝置包括第一粉碎罐體和第二粉碎罐體。該高爐渣處理系統(tǒng)包括上述高爐干渣制砂系統(tǒng)，其能夠在高爐渣冷卻過程中使冷卻過程更加均勻，提升干渣各項(xiàng)指標(biāo)。

水平連軋生產(chǎn)線的進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu) 1065     

 0

本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)，尤其是公開了一種水平連軋生產(chǎn)線的進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種使用壽命長，工作過程中不容易損壞的水平連軋生產(chǎn)線的進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)輥、導(dǎo)輥軸和支架，導(dǎo)輥通過導(dǎo)輥軸安裝在支架上，還包括滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承套接在導(dǎo)輥軸上，導(dǎo)輥通過導(dǎo)輥軸和滑動(dòng)軸承安裝在支架上。

林柵式除塵裝置 902     

 0

本實(shí)用新型公開了一種林柵式干法除塵設(shè)備,主要由過濾箱、主管道、十字長條形林柵、吸塵罩、減壓倉及擋板和電機(jī)、風(fēng)機(jī)所組成,專門適用于水泥廠、面粉廠、糧倉等忌水性行業(yè),也可應(yīng)用于燃煤鍋爐及冶金、化工、建材等工業(yè)除塵,其工作特點(diǎn)是含塵空氣經(jīng)林柵后作極多次彎曲流動(dòng)并使林柵旋轉(zhuǎn)碰撞從而沉淀粉塵,再由減壓倉進(jìn)行二次除塵,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、連續(xù)作業(yè)能力強(qiáng)、維修方便且費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),排出氣體中含塵量在150mg/立方米以下,達(dá)到了國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

KR脫硫攪拌裝置 1084     

 0

本實(shí)用新型公開了一種攪拌裝置，尤其是公開了一種KR脫硫攪拌裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在設(shè)備的運(yùn)行中，半接手與主軸連接十分牢固的KR脫硫攪拌裝置。所述脫硫攪拌裝置包括主軸和套接在主軸軸端的半接手，半接手與主軸軸端之間通過過盈裝配結(jié)構(gòu)套接。

步進(jìn)式冷床的齒條及步進(jìn)式冷床 1486     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種步進(jìn)式冷床的齒條，包括齒條本體和與齒條本體形狀相匹配的軟鋼齒蓋，齒條本體為齒形的一側(cè)靠近齒條本體的邊緣處設(shè)置有配合缺口，軟鋼齒蓋蓋合于齒條本體為齒形的一側(cè)并正好與配合缺口嵌合，軟鋼齒蓋與齒條本體為齒形的一側(cè)之間具有冷卻水腔。該步進(jìn)式冷床的齒條，能夠改善現(xiàn)有齒條造成成型鋼件變形的問題。本實(shí)用新型還提供了一種步進(jìn)式冷床，其包括本實(shí)用新型提供的步進(jìn)式冷床的齒條，采用其冷卻的成型鋼件不易變形，使鋼件合格率高。

生產(chǎn)螺紋鋼的雙線精軋系統(tǒng) 801     

 0

本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)螺紋鋼的精軋系統(tǒng)，尤其是公開了一種生產(chǎn)螺紋鋼的雙線精軋系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種小時(shí)產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低的生產(chǎn)螺紋鋼的雙線精軋系統(tǒng)。所述雙線精軋系統(tǒng)包括設(shè)置有備料軋輥組的前置軋機(jī)和設(shè)置有定型軋輥組的后置軋機(jī)，還包括設(shè)置有切分軋輥組的雙線軋機(jī)，切分軋輥組的輸入端與備料軋輥組的輸出端連接，輸出端與定型軋輥組的輸入端連接。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車控制器及燒結(jié)機(jī) 802     

 0

一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車控制器及燒結(jié)機(jī)，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型實(shí)施例的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車控制器包括控制板、壓力傳感器和車輪推壓組件，壓力傳感器和車輪推壓組件分別與控制板連接，壓力傳感器設(shè)置于供燒結(jié)機(jī)臺(tái)車運(yùn)行的軌道上用于感應(yīng)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車對(duì)軌道的壓力，車輪推壓組件設(shè)置于軌道的兩側(cè)且推壓方向垂直燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的車輪，該燒結(jié)機(jī)臺(tái)車控制器能夠在車輪完全損壞前能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在車輪發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)能夠及時(shí)糾正。本實(shí)用新型實(shí)施例的燒結(jié)機(jī)包括豎直設(shè)置的環(huán)形軌道以及上述的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車控制器，環(huán)形軌道上運(yùn)行多個(gè)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，所有燒結(jié)機(jī)臺(tái)車首尾順次連接，燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，使用壽命長。

微機(jī)配料裝置 770     

 0

本實(shí)用新型公開了一種采用靜態(tài)秤量裝置進(jìn)行物料秤量的微機(jī)配料裝置。該靜態(tài)秤量裝置由料倉、螺旋閘門、重量信號(hào)傳感器、靜態(tài)秤量料斗、開關(guān)門裝置以及防塵套和膠帶輸送機(jī)所組成,該靜態(tài)秤量裝置可相對(duì)靜止地稱出物料的重量。可使配料誤差降至正負(fù)0.2%。而且可大大降低本系統(tǒng)設(shè)備的造價(jià)和能耗。同時(shí),本實(shí)用新型的維修十分方便、可廣泛適用于水泥、化工、建材、冶金、礦山、飼料等行業(yè)的粉、粒狀及小塊狀物料的配料生產(chǎn),能對(duì)多種物料自動(dòng)按配方要求進(jìn)行連續(xù)的配料工作。

高爐干渣破碎系統(tǒng)及高爐渣處理系統(tǒng) 835     

 0

本實(shí)用新型提供了一種高爐干渣破碎系統(tǒng)及高爐渣處理系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該高爐干渣破碎系統(tǒng)包括冷卻裝置和粉碎裝置，冷卻裝置包括干渣池主體和冷卻管路，干渣池主體包括第一側(cè)壁和與第一側(cè)壁相對(duì)的第二側(cè)壁，冷卻管路包括第一冷卻管路和第二冷卻管路，第一冷卻管路位于第一側(cè)壁上，第二冷卻管路位于第二側(cè)壁上，冷卻管路還包括第一頂部管路和第二頂部管路，粉碎裝置包括一次粉碎裝置和二次粉碎裝置。該高爐渣處理系統(tǒng)包括上述高爐干渣破碎系統(tǒng)，其能夠在高爐渣冷卻過程中使冷卻過程更加均勻，使干渣的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。

用于膨化渣陶砂的生產(chǎn)系統(tǒng) 1036     

 0

本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是公開了一種用于膨化渣陶砂的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于冶金附產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種工序簡單、處理成本低廉的，能快速的將高鈦型高爐渣轉(zhuǎn)變成膨化渣陶砂的生產(chǎn)系統(tǒng)。所述的生產(chǎn)系統(tǒng)至少包括順序連通的干燥設(shè)備、破碎設(shè)備和篩分設(shè)備，冷卻后的高鈦型高爐渣通過所述的干燥設(shè)備干燥成含水率小于6％的干高鈦型高爐渣，干燥和/或膨化后的高鈦型高爐渣通過所述的破碎設(shè)備碎化成粒徑不大于20mm細(xì)顆粒的高鈦型高爐渣，碎化后的高鈦型高爐渣通過所述的篩分設(shè)備篩分收集可以替代建筑用砂的膨化渣陶砂。

自由式溜槽及布料器 858     

 0

一種自由式溜槽及布料器，涉及高爐冶金設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明實(shí)施例的自由式溜槽包括傾斜設(shè)置的溜槽主體，溜槽主體的下方水平設(shè)置有面板，面板可自轉(zhuǎn)，面板與溜槽主體之間設(shè)置有至少兩個(gè)支撐組件，支撐組件的兩端分別與面板與溜槽主體連接，支撐組件的頂端可托住溜槽主體上下運(yùn)動(dòng)，該自由式溜槽能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)和角度傾動(dòng)，且無需懸掛于喉管內(nèi)，避免受到高溫荒煤氣的沖刷和侵蝕。本發(fā)明實(shí)施例的布料器包括豎直設(shè)置的喉管和上述的自由式溜槽，喉管的底端位于溜槽主體的頂端上方，該布料器實(shí)現(xiàn)向高爐內(nèi)合理布料，使用壽命長。

促進(jìn)含鈦高爐渣中鈣鈦礦相增大的晶種和方法 671     

 0

本發(fā)明公開了一種可促進(jìn)含鈦高爐渣中鈣鈦礦相增大的晶種和方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。促進(jìn)含鈦高爐渣中鈣鈦礦相增大的晶種，包括氧化鈣、氟化鈣和氧化鋁，按質(zhì)量計(jì)氧化鈣︰氟化鈣︰氧化鋁＝5～7︰3～5︰1.5～2.5。促進(jìn)含鈦高爐渣中鈣鈦礦相增大的方法，利用氧化性氣體或中性氣體作為載體、向1390～1410℃的熔融態(tài)含鈦高爐渣中加入上述的晶種，晶種的加入量為含鈦高爐渣質(zhì)量的0.5～10％。本發(fā)明晶種可以促進(jìn)含鈦高爐渣中鈣鈦礦相的增大，將本發(fā)明晶種加入到1390～1410℃的熔融態(tài)含鈦高爐渣中，并且控制加入量，能更有效的促進(jìn)含鈦高爐渣中鈣鈦礦相的增大。

促進(jìn)高鈦型高爐渣中鈣鈦礦相增大的添加劑以及方法 1090     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種促進(jìn)高鈦型高爐渣中鈣鈦礦相增大的添加劑以及方法。促進(jìn)高鈦型高爐渣中鈣鈦礦相增大的添加劑由促進(jìn)鈣鈦礦析出的含鈣析出劑和促進(jìn)鈣鈦礦粗化的碳酸鹽促進(jìn)劑按照質(zhì)量比為1?3：1的比例制成。該添加劑成本低廉，該添加劑能有效增加鈣鈦礦的粒徑，有效促進(jìn)高鈦型高爐渣中鈦組分富集到鈣鈦礦相，并有利于鈣鈦礦析出。

提高奧氏體深冷鋼強(qiáng)度和低溫韌性的方法及產(chǎn)品 951     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種提高奧氏體深冷鋼強(qiáng)度和低溫韌性的方法及產(chǎn)品。該提高奧氏體深冷鋼強(qiáng)度和低溫韌性的方法，包括：將奧氏體型低溫鋼熔煉成鋼水后，加入金屬氮化物。本發(fā)明的目的在于提供一種適合所有奧氏體型低溫鋼的提高奧氏體深冷鋼強(qiáng)度和低溫韌性的方法及產(chǎn)品，通過該方法能夠提高奧氏體型低溫鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，同時(shí)還可以提高延伸率和收縮率，尤其能夠提高-196℃下的抗沖擊值。

細(xì)化鑄件一次晶粒度的方法 935     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種細(xì)化鑄件一次晶粒度的方法。該細(xì)化鑄件一次晶粒度的方法，包括以下制備步驟：步驟1.給鋼液中加入脫氧劑脫氧；步驟2.加入鋼液總重量的0.2％-0.4％的稀土合金。本發(fā)明提供的方法能夠在較低的成本下，有效地細(xì)化鑄件的一次晶粒度，同時(shí)能夠降低鋼液中的硫?qū)﹁T件的有害作用。

提高釩鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)效率的成形方法及鐵精礦的加工方法 837     

 0

本發(fā)明公開了提高釩鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)效率的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該提高釩鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)效率的成形方法包括：將鐵精礦、消石灰和除塵灰混合后加水進(jìn)行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7.5?8.5％；將生球以165?175mm的料層厚度進(jìn)行布料后依次經(jīng)過鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段的進(jìn)行升溫，并在900?980℃的溫度條件下進(jìn)行焙燒；將焙燒后的球團(tuán)進(jìn)行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述提高鐵精礦球團(tuán)產(chǎn)量的成形方法，能夠在球團(tuán)生產(chǎn)過程中提高球團(tuán)產(chǎn)量，提升經(jīng)濟(jì)效益。

高爐渣熱悶方法及高爐渣制砂方法 1171     

 0

本發(fā)明公開了一種高爐渣熱悶方法及高爐渣制砂方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該高爐渣熱悶方法包括：在干渣池中鋪設(shè)高爐干渣碎石；將第一高爐中的液態(tài)高爐渣經(jīng)出渣口放入干渣池中，待液態(tài)渣層自然冷卻后，對(duì)渣面進(jìn)行第一次水冷降溫，噴水完畢后再自然冷卻；將第二高爐中的液態(tài)高爐渣經(jīng)出渣口放入干渣池覆蓋在第一高爐產(chǎn)出的高爐渣上，自然冷卻后對(duì)渣面進(jìn)行第二次水冷降溫，然后再進(jìn)行7?9次循環(huán)冷卻過程。該高爐渣制砂方法包括上述高爐渣熱悶方法，在高爐渣制砂過程中通過控制冷卻過程的具體操作，尤其是自然冷卻和打水冷卻的時(shí)間使最終得到的干渣產(chǎn)品，滿足要求。

高爐干渣制砂方法及高爐渣的處理方法 1057     

 0

本發(fā)明公開了一種高爐干渣制砂方法及高爐渣的處理方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該高爐干渣制砂方法包括：在干渣池中鋪設(shè)高爐干渣碎石，將第一高爐中的液態(tài)高爐渣經(jīng)出渣口放入干渣池中，待液態(tài)渣層自然冷卻12?17min后，對(duì)渣面進(jìn)行第一次水冷降溫，噴水完畢后再自然冷卻35?45min；將第二高爐中的液態(tài)高爐渣經(jīng)出渣口放入干渣池覆蓋在第一高爐產(chǎn)出的高爐渣上，自然冷卻后對(duì)渣面進(jìn)行第二次水冷降溫，然后再進(jìn)行7?9次循環(huán)冷卻過程；在干渣池中向出渣口方向進(jìn)行破碎，再自然冷卻、噴水冷卻；將干渣依次進(jìn)行一級(jí)破碎、一次篩分、二級(jí)破碎、二次篩分和制砂。該高爐渣的處理方法包括上述高爐干渣制砂方法。

冷床舉升同步軸工裝 967     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冷床舉升同步軸工裝，屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域；包括聯(lián)軸器和兩個(gè)關(guān)于聯(lián)軸器左右對(duì)稱設(shè)置的舉升裝置，每一個(gè)所述舉升裝置均包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓驅(qū)動(dòng)裝置；每一個(gè)所述舉升裝置還包括均與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸過盈配合且沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向方向依次設(shè)置的三個(gè)旋轉(zhuǎn)背，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端連接有舉升軸，舉升軸與所述聯(lián)軸器連接；每一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)背包括均與轉(zhuǎn)動(dòng)軸過盈配合且兩根左右對(duì)稱設(shè)置的擺桿；兩根擺桿之間設(shè)置有第一加強(qiáng)筋板，第一加強(qiáng)筋板均與兩根擺桿及轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，每一根所述擺桿上開設(shè)有第一套孔和第二套孔；第一套孔與轉(zhuǎn)動(dòng)軸過盈配合；本實(shí)用新型具有增加冷床舉升同步軸工裝的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。

焙燒提釩的方法 723     

 0

本發(fā)明涉及一種焙燒提釩的方法，屬于釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：以釩鈦磁鐵礦冶煉產(chǎn)生的含釩渣為原料，磨制，選料后得到釩鐵精礦，將釩鐵精礦與鈉鹽混合，得到混料；將混料造球，干燥，于直徑為3～4m的回轉(zhuǎn)窯中焙燒，得焙燒熟料；將焙燒熟料浸于水，得到含釩溶液，加入硫酸，然后采用真空過濾，收集沉淀物，煅燒脫氨，得五氧化二釩。釩鐵精礦中包括120目篩下物大于80％且200目篩下物小于30％的釩精渣以及120目篩下物大于80％且220目篩下物小于10％的尾渣。該方法簡單，易操作，提釩成本較低且五氧化二釩的得率較高。

促進(jìn)高鈦型高爐渣中鈦富集于鈣鈦礦相的添加劑以及方法 690     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種促進(jìn)高鈦型高爐渣中鈦富集于鈣鈦礦相的添加劑以及方法。促進(jìn)高鈦型高爐渣中鈦富集于鈣鈦礦相的添加劑由促進(jìn)鈣鈦礦析出的含鈣析出劑和含氟析出劑以及促進(jìn)鈣鈦礦粗化的氧化物促進(jìn)劑按照質(zhì)量比為1?3：1.5?3：1的比例制成。該添加劑成本低廉，該添加劑能有效增加鈣鈦礦的粒徑，有效促進(jìn)高鈦型高爐渣中鈦組分富集到鈣鈦礦相，并有利于鈣鈦礦析出。

利用鈦渣生產(chǎn)金紅石的晶種、改性劑及人造金紅石的富集方法 1118     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鈦渣生產(chǎn)金紅石的晶種、改性劑及人造金紅石的富集方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該人造金紅石的富集方法，包括以下步驟：將鈦渣與鈦白粉混合后加熱，在1500?1700℃的溫度條件下通入含氧氣體進(jìn)行氧化處理6?12min；在氧化處理后加入改性劑，然后開始降溫；其中，改性劑包括二氧化硅，且二氧化硅的用量為鈦渣用量的8％?15％，優(yōu)選為10％?12％。能夠充分回收利用鈦渣中的鈦，不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境污染度高的雜質(zhì)，得到高富集度的金紅石產(chǎn)品，具有很好的市場應(yīng)用前景。

降低大型回轉(zhuǎn)窯尾渣中全釩的生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用 747     

 0

本發(fā)明提供了一種降低大型回轉(zhuǎn)窯尾渣中全釩的生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用，屬于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的降低大型回轉(zhuǎn)窯尾渣中全釩的生產(chǎn)工藝，能較好的降低尾渣中釩的含量，提高生產(chǎn)過程中釩的回收利用效率，減少能源和資源的浪費(fèi)；通過與鈉鹽混合，提高釩的轉(zhuǎn)化率，制成小球團(tuán)，增大接觸面積，提高焙燒的效果；將上述方法應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，減少環(huán)境污染，具備較好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

利于高鈦型高爐渣中鈦富集的添加劑以及方法 1016     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種利于高鈦型高爐渣中鈦富集的添加劑以及方法。利于高鈦型高爐渣中鈦富集的添加劑由促進(jìn)鈣鈦礦析出的含鈣析出劑和促進(jìn)鈣鈦礦富集的鋁化合物促進(jìn)劑按照質(zhì)量比為0.5?3:1的比例制成。該添加劑成本低廉，能有效增加鈣鈦礦的粒徑，有效促進(jìn)高鈦型高爐渣中鈦組分富集到鈣鈦礦相，并有利于鈣鈦礦的析出。

全純堿鈉化焙燒制備釩的高價(jià)鈉鹽化合物的方法 985     

 0

本發(fā)明涉及全純堿鈉化焙燒制備釩的高價(jià)鈉鹽化合物的方法,屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種全純堿鈉化焙燒制備釩的高價(jià)鈉鹽化合物的方法,該方法可以提高釩的轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明全純堿鈉化焙燒制備釩的高價(jià)鈉鹽化合物的方法包括如下步驟:按重量配比將釩含量為1.0～6.5wt%的釩渣90～85份與純堿10～15份混勻,于700～900℃的有氧條件下焙燒3.5～5.0h,即得釩的高價(jià)鈉鹽化合物。

提升釩溶液沉釩效果的工藝以及提釩工藝 732     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種提升釩溶液沉釩效果的工藝以及提釩工藝。提升釩溶液沉釩效果的工藝，包括以下步驟：對(duì)釩溶液進(jìn)行預(yù)熱至40?50℃，而后將釩溶液的pH值調(diào)至4?5，而后再添加銨鹽，并加熱釩溶液至90℃?95℃，最后將釩溶液的pH值調(diào)節(jié)至1.8?2.5。其同時(shí)提升沉淀效果，提升紅餅中多聚釩酸銨的含量，降低紅餅中雜質(zhì)，并能夠縮短整個(gè)工藝時(shí)間。

由釩渣提取五氧化二釩的方法 1006     

 0

本發(fā)明涉及由釩渣提取五氧化二釩的方法,屬于釩冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種環(huán)境污染更小的由釩渣提取五氧化二釩的方法。本發(fā)明由釩渣提取五氧化二釩的方法包括如下步驟:a、釩渣破碎,除去金屬鐵,得到精釩渣;b、精釩渣于800～1000℃焙燒,得到熟料;c、熟料加入堿液中浸取,趁熱過濾,得到含釩溶液和尾渣;d、含釩溶液進(jìn)行除雜處理,除雜后的含釩溶液降溫至35℃以下,結(jié)晶,過濾,得到Na3VO4·5～12H2O晶體和其過濾母液;e、Na3VO4·5～12H2O晶體加水溶解,采用酸性銨鹽沉淀法處理,得到多釩酸銨或偏釩酸銨,多釩酸銨或偏釩酸銨進(jìn)行脫水、脫氨、熔化處理,得到五氧化二釩產(chǎn)品。