窯爐排氣管及窯爐 1314     

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本實用新型提供一種窯爐排氣管及窯爐，涉及化工設備領(lǐng)域。窯爐排氣管，包括排氣立管組件、第一插板和第二插板，內(nèi)管上設置有與第一插板相配合的第一插入缺口和與第二插板相配合的第二插入缺口，外殼上設置有與第一插入缺口相對應的第一外側(cè)插入口和與第二插入缺口相對應的第二外側(cè)插入口，第一插入缺口和第二插入缺口位置相對設置，以使第一插板和第二插板插入內(nèi)管中后交錯設置。通過將排氣立管組件設置為外殼加內(nèi)管的形式，利用內(nèi)管更好地隔熱，通過引入交錯的插板結(jié)構(gòu)，可以抽取插板輕松高效地清理管道內(nèi)壁結(jié)晶物，還可以防止附著在管道內(nèi)的結(jié)晶物直接掉落到窯爐內(nèi)。直管段底部和窯爐頂部承插連接，便于拆卸，便于清理內(nèi)壁或者更換陶瓷內(nèi)套管。

抗磨碳化鎢合金材料的制備方法 854     

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本發(fā)明涉及一種抗磨碳化鎢合金材料的制備方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板，將其和鎢酸銨溶液以及淀粉混合，加熱蒸發(fā)，使鎢以仲鎢酸銨結(jié)晶析出，由淀粉的多羥基位阻控制結(jié)晶粒度均一，使得熱還原鎢均勻的附著在膨脹石墨表面，接著燒結(jié)反應在膨脹石墨表面生成碳化鎢層，從而得到具有石墨層間結(jié)構(gòu)的碳化鎢粉末，最后將碳化鎢粉末和其他金屬粉末共混燒結(jié)，最終制得抗磨碳化鎢合金材料，由于碳化鎢層間結(jié)構(gòu)在摩擦狀態(tài)下，能沿著金屬粉末層間滑移，并沿著摩擦方向定向移動，從而減少硬質(zhì)合金材料內(nèi)能的消耗，減少硬質(zhì)合金材料的磨損，層間結(jié)構(gòu)還可以避免反復的體積變化造成硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而進一步提高了耐磨性能。

高強度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金及其制備方法 860     

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本發(fā)明提供了一種高強度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料制備領(lǐng)域，本發(fā)明的金屬陶瓷合金按質(zhì)量百分比計，其成分為55～95％Cr₃C₂，0.5～35％Ni，0.5～20％Cr，0～20％W，0～20％Ni?W，0～20％Ni?Cr，0.5～15％Co，0～15％WC，0～10％Mo，0～10％Mo₂C，0～1.5％ZrC，0～1.5％VC，0～1.2％炭黑及合金添加劑Ni?P，Y₂O₃或ZrO合金粉用作等原料配成混合料，裝入球磨罐中并加入己烷介質(zhì)和硬脂酸及石蠟，經(jīng)球磨、過篩及模壓制成坯料、燒結(jié)冷卻可制得高強度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金。本發(fā)明制備的Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金所制造的高強度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金綜合性能優(yōu)異，其室溫抗彎強度均在1500MPa以上，硬度達到85HRA以上，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，工業(yè)應用價值高。

含氮硬質(zhì)合金制造工藝 799     

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本發(fā)明公開了一種含氮硬質(zhì)合金制造工藝，采用W、TiC、N2為原料，經(jīng)充分混合均勻后，在高溫下發(fā)生如下反應：2W+C+TiC+N—→2WC+TiN，W奪取TiC中的C生成WC，游離Ti與N生成TiN，組成TiCN固溶體，WC溶解在TiCN固溶體顆粒表面，將該固溶體制成固溶體粉，再將所述固溶體粉加入WC和Co，制成合金。本發(fā)明不但不需要昂貴的熱等靜壓設備，而且合金性能優(yōu)于用熱等靜壓工藝生產(chǎn)的合金產(chǎn)品性能，在硬質(zhì)合金燒結(jié)過程中，抑制了TiN的分解，同時Co對WC有良好的潤濕性，極大的降低了合金的孔隙度，提高了合金強度，改善了合金力學性能，大大節(jié)約了成本，可以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，具有很好的實用性。

整體金屬陶瓷合金棒材及其制備方法與應用 1137     

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本發(fā)明提供了一種整體金屬陶瓷合金棒材及其制備方法與應用，屬于金屬陶瓷合金棒材技術(shù)領(lǐng)域，一種整體金屬陶瓷合金棒材，組成為10?55wt％Ti(CN)，3.5?10.5wt％(TaNb)C微米粉末，5?25wt％(WMo)C微米粉末，5?50wt％(MoTi)CN微米粉末，6?20wt％Co?Ni?R，0.25?3.5wt％TiC納米粉末，0.25?3.5wt％TiN納米粉末，0.15?0.75wt％AlN納米粉末；其中R為高熔點元素Ru，Re，Rh中一種或幾種；所述Ti(CN)粉末和所述(MoTi)CN粉末中的C，N均采用C/N原子比5/5、6/4或7/3中的一種。硬質(zhì)相、紅硬相及強化相均采用固溶體為原料，粘結(jié)相組分采用微量高熔點合金元素復合粉末進行添加，本發(fā)明的金屬陶瓷刀具中硬質(zhì)相和粘結(jié)相之間既能在界面形成元素的相互擴散，又不發(fā)生劇烈的化學反應，防止生成脆性相和惡化界面性能，提高金屬陶瓷斷裂韌性同時不降低硬度和抗彎強度。

雙晶WC結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金及其制備方法 700     

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本發(fā)明提供了一種雙晶WC結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金及其制備方法，屬于硬質(zhì)合金制備技術(shù)領(lǐng)域，所述雙晶WC結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金包括85～94wt％WC，4～15wt％Co，0～1.5wt％VC粉，0～0.5wt％Cr₂C₃粉，所述雙晶WC結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金具有典型的雙峰晶粒度分布形態(tài)，WC包括兩種或三種晶粒度級別。擇兩種或三種不同晶粒度級別的WC進行匹配，使制備的雙晶結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金晶粒分布雙峰特征明顯，粗細晶粒分布整體均勻，致密度高，且成本相對低廉；采用不同球料比兩段式球磨使得更易于調(diào)控合金組織結(jié)構(gòu)和綜合性能，可在提高合金斷裂韌性同時不降低硬度、耐磨性和抗彎強度，同時采用氫氣保護燒結(jié)、真空脫蠟真空燒結(jié)、氫氣脫蠟分壓燒結(jié)、加壓燒結(jié)工藝均可燒結(jié)制備出綜合性能良好的雙晶結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。

用于添加孕育劑的掛包式添加裝置 1043     

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本實用新型公開了一種掛包式添加裝置，尤其是公開了一種用于添加孕育劑的掛包式添加裝置，屬于冶金生產(chǎn)工藝裝備設計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、孕育均勻，能降低操作人員的勞動強度，有效提高安全性的用于添加孕育劑的掛包式添加裝置。所述的掛包式添加裝置包括支撐固定結(jié)構(gòu)、存儲機構(gòu)和導出添加結(jié)構(gòu)，所述的導出添加結(jié)構(gòu)布置在所述的存儲機構(gòu)上，盛有孕育劑的存儲機構(gòu)通過支撐固定結(jié)構(gòu)可拆卸的布置在澆包的相應位置上；儲存在存儲機構(gòu)中的孕育劑在導出添加結(jié)構(gòu)的配合下根據(jù)需要添加至鐵水中。

脈沖布袋除塵器 845     

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本實用新型公開了一種用于除塵的脈沖布袋除塵器，用于解決現(xiàn)有脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)復雜，排灰效果差的問題。本實用新型包括中箱體、上箱體和下箱體，上箱體設置在中箱體上部，下箱體安裝在中箱體的下部，所述中箱體設有包括花板、濾袋、濾袋骨架和布袋底座的濾袋裝置，所述濾袋套在骨架上由布袋底座固定在花板上；所述下箱體設有錐斗型排灰裝置，所述排灰裝置下方安裝有關(guān)風器，所述排灰裝置設有檢修口。本實用新型適用于冶金、機械、建材水泥等行業(yè)含塵氣體的除塵，特別適用于糧食，飼料加工含塵氣體的除塵。

用于含有A型石墨高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵 859     

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本發(fā)明公開了一種用于含有A型石墨高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技存在的問題，提供一種生產(chǎn)含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法，以及一種采用所述制備方法生產(chǎn)的含A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的制備方法通過在鐵水熔煉過程中添加石墨化增碳劑來控制碳含量，然后再在出鐵和澆注過程中分別通過添加孕育劑在凝固過程中提供非均質(zhì)結(jié)晶核心，減小過冷促進A型石墨的形核和生來獲得需要的含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的高強度薄壁灰鑄鐵的重量份組分為碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，錳0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，鉻0.05～0.35％，銅0.05～0.8％，鉬0.05～0.35％，鈦0.005～0.03％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

抗磨碳化鎢合金材料的制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種抗磨碳化鎢合金材料的制備方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板，將其和鎢酸銨溶液以及淀粉混合，加熱蒸發(fā)，使鎢以仲鎢酸銨結(jié)晶析出，由淀粉的多羥基位阻控制結(jié)晶粒度均一，使得熱還原鎢均勻的附著在膨脹石墨表面，接著燒結(jié)反應在膨脹石墨表面生成碳化鎢層，從而得到具有石墨層間結(jié)構(gòu)的碳化鎢粉末，最后將碳化鎢粉末和其他金屬粉末共混燒結(jié)，最終制得抗磨碳化鎢合金材料，由于碳化鎢層間結(jié)構(gòu)在摩擦狀態(tài)下，能沿著金屬粉末層間滑移，并沿著摩擦方向定向移動，從而減少硬質(zhì)合金材料內(nèi)能的消耗，減少硬質(zhì)合金材料的磨損，層間結(jié)構(gòu)還可以避免反復的體積變化造成硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而進一步提高了耐磨性能。

導電聚醚醚酮復合材料的制備方法 1019     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種導電聚醚醚酮復合材料的制備方法，通過對聚醚醚酮基材、導電填料、添加劑三方面的大量對比試驗后，最終得出了最優(yōu)的配方，制備的導電復合材料可以長期在250～300℃的條件下使用，具有非常好的力學性能，相較于以往烷烴基、橡膠基材料具有較高的力學性能，抗拉、抗壓、抗沖擊性都有大幅度提高，在化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)可以廣泛使用，拓展了高分子復合材料在高溫、苛刻條件下的應用領(lǐng)域。

利用低品位天然金紅石制備高鈦渣的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種利用低品位天然金紅石制備高鈦渣的方法，涉及鈦冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括如下步驟：稱取低品位天然金紅石和鈦精礦并混合均勻；根據(jù)鈦精礦和低品位天然金紅石的混合比例計算需要加入的碳質(zhì)還原劑，并將碳質(zhì)還原劑與鈦精礦、低品位天然金紅石混合均勻，即得爐料；將上述爐料逐漸加入電弧爐中進行冶煉，待電弧爐中熔池熔清后出爐，經(jīng)固液分離，所得固體即為高鈦渣。本發(fā)明制得的高鈦渣不僅滿足氯化法鈦白粉的生產(chǎn)要求，而且此方法降低了能耗、促進環(huán)保、提高了產(chǎn)能，同時更有效的利用了低品位天然金紅石。

適用于粉末物料的組合式氣流噴射裝置 853     

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本發(fā)明屬于核化工及粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種適用于粉末物料的組合式氣流噴射裝置，包括最上方的放空管道、與放空管道通過放空電磁閥連接的進氣管道、與進氣管道兩個進氣口分別連通的過濾管和噴射管、設于噴射管下方的出氣管和設于出氣管下端的噴射頭；所述的過濾管位于噴射管上方，過濾管的上方開口，噴射管的側(cè)面開口，進氣管道的兩個進氣口分別通過進氣管道連接過濾管的上端開口和噴射管的側(cè)面開口。可以有效改善粉末的流動性，提高粉末的進料效率，對于提高返料生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本具有顯著效益。便于安裝或拆卸，由于噴射頭和噴射管采用可分離的方式，噴射頭可以做成多種方式，用于滿足多種不同的應用場合。

利用球墨鑄鐵整體鑄造大型V型柴油機機體的方法 672     

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本發(fā)明公開了一種利用球墨鑄鐵整體鑄造25噸以上的大型柴油機V型機體的方法，包括以下步驟：A1，將球墨鑄鐵在熔煉爐內(nèi)進行熔煉，熔煉后加入硅鋇和冶金碳化硅預處理劑；A2，然后將球化劑裝入堤壩式球化包的最底層；第二層覆蓋孕育劑；第三層用低錳低合金碎鋼片完全覆蓋并壓實；A3，然后加入鈣鋇孕育劑，一次性沖入鐵水進行出鐵隨流孕育，待沖入鐵液進行球化處理的同時發(fā)生孕育作用，之后，對包內(nèi)鐵水進行澆注前處理；A4，再將隨流孕育劑放入漏斗進行澆注隨流孕育；A5，最后將溫度不低于1400℃的鐵液澆注到砂箱中，鐵液在冒口液態(tài)金屬的補縮下充型、凝固形成鑄件，并利用鑄件自身的余熱進行熱處理。

石墨化爐焙燒廠房除塵裝置 1151     

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本實用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨化爐焙燒廠房除塵裝置，包括廠房間、吸塵裝置和處理箱，所述廠房間內(nèi)部的底部固定安裝有若干個水霧噴射器，所述廠房間內(nèi)部右側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有處理箱，所述機箱的內(nèi)部固定安裝有吹風裝置，所述處理箱內(nèi)部兩側(cè)的側(cè)壁上均固定安裝有吸附擋板，所述處理箱左側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有通氣管，所述通氣管的底部固定安裝有若干個吸塵裝置，所述安裝板的底部固定安裝有螺旋扇葉，所述安裝板的頂部固定安裝有微型電機，所述廠房間右側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有排出管，所述排出管的右側(cè)固定安裝有消聲罩，所述限位塊之間固定安裝有過濾層，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高且成本較低。

離子交換樹脂中的梯次酸處理方法 941     

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本發(fā)明涉及一種離子交換樹脂中的梯次酸處理方法,其特征是:磺化反應后的樹脂及其環(huán)境酸液放置入容器中,將低于樹脂中酸濃度一個梯次的酸加入其中,并進行充分混合,使整體酸的濃度降低一個級別,并按照加入量進行排出,保持容器內(nèi)的總體積不變;依次將低一個梯次的酸加入,排出的酸留待備用,直到容器內(nèi)樹脂環(huán)境酸濃度在所需濃度后,再放水沖洗,得到成品。本發(fā)明積極效果在于:清洗過程中不會產(chǎn)生熱量,保證了樹脂的質(zhì)量,而且清洗時間減少50%以上,清水耗用量極少,更重要的是:可以實現(xiàn)零排放,對環(huán)境的保護起到重要的作用。

石墨化爐焙燒廠房除塵裝置 1219     

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本實用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨化爐焙燒廠房除塵裝置，包括廠房間、吸塵裝置和處理箱，所述廠房間內(nèi)部的底部固定安裝有若干個水霧噴射器，所述廠房間內(nèi)部右側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有處理箱，所述機箱的內(nèi)部固定安裝有吹風裝置，所述處理箱內(nèi)部兩側(cè)的側(cè)壁上均固定安裝有吸附擋板，所述處理箱左側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有通氣管，所述通氣管的底部固定安裝有若干個吸塵裝置，所述安裝板的底部固定安裝有螺旋扇葉，所述安裝板的頂部固定安裝有微型電機，所述廠房間右側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有排出管，所述排出管的右側(cè)固定安裝有消聲罩，所述限位塊之間固定安裝有過濾層，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高且成本較低。

高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑，高鈣鎂釩鈦磁鐵礦制備氯化富鈦料的方法 839     

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本發(fā)公開了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑，其組分包括復合藥劑，捕收劑，調(diào)整劑，抑制劑，其中所述復合藥劑由合成十二胺，塔爾酸，混合胺組成。還公開了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦制備氯化富鈦料的方法，包括使用本發(fā)明的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑進行浮選的步驟。其優(yōu)點是：1)本發(fā)明提供的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑能夠大大降低攀西鈦精礦中雜質(zhì)含量，為后冶煉滿足氯化指標要求的高鈦渣奠定了基礎(chǔ)。2)通過采用粒度為200～500目的外購鈦精礦與所述鈦精精礦摻配，可防止冶煉過程結(jié)殼現(xiàn)象，降低翻渣風險，同時提高鈦元素綜合收率。3)解決了攀西鈦精礦難以用于生產(chǎn)氯化富鈦料的問題，具有流程短、成本低等優(yōu)點。

柴油機機體的鑄造方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機機體鑄造方法，尤其是一種柴油機機體的鑄造方法。本發(fā)明提供了一種一體成型水道和油道的柴油機機體的鑄造方法，首先制作砂型，然后利用砂型進行澆注成型；在制作砂型時，利用無縫鋼管構(gòu)建油道和水道，并且無縫鋼管的兩端穿透砂型與外界連通；在澆注成型的過程中，向無縫鋼管中通入冷卻劑以控制無縫鋼管的溫度。無縫鋼管代替三角形鋼板鑄造油道、水道，避免水壓滲漏。充分利用數(shù)學思想“同等周長，圓的截面積大于三角形的截面積”，將原印度機體油道、水道的截面由三角形改進為圓形，增大了油道、水道的體積，同時，避免了棱角的出現(xiàn)，減少了回油及水對管壁強烈沖刷而造成的滲漏現(xiàn)象。

用于含有A型石墨高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵 1128     

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本發(fā)明公開了一種用于含有A型石墨高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技存在的問題，提供一種生產(chǎn)含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法，以及一種采用所述制備方法生產(chǎn)的含A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的制備方法通過在鐵水熔煉過程中添加石墨化增碳劑來控制碳含量，然后再在出鐵和澆注過程中分別通過添加孕育劑在凝固過程中提供非均質(zhì)結(jié)晶核心，減小過冷促進A型石墨的形核和生來獲得需要的含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的高強度薄壁灰鑄鐵的重量份組分為碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，錳0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，鉻0.05～0.35％，銅0.05～0.8％，鉬0.05～0.35％，鈦0.005～0.03％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

利用球墨鑄鐵整體鑄造大型V型柴油機機體的方法 822     

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本發(fā)明公開了一種利用球墨鑄鐵整體鑄造25噸以上的大型柴油機V型機體的方法，包括以下步驟：A1，將球墨鑄鐵在熔煉爐內(nèi)進行熔煉，熔煉后加入硅鋇和冶金碳化硅預處理劑；A2，然后將球化劑裝入堤壩式球化包的最底層；第二層覆蓋孕育劑；第三層用低錳低合金碎鋼片完全覆蓋并壓實；A3，然后加入鈣鋇孕育劑，一次性沖入鐵水進行出鐵隨流孕育，待沖入鐵液進行球化處理的同時發(fā)生孕育作用，之后，對包內(nèi)鐵水進行澆注前處理；A4，再將隨流孕育劑放入漏斗進行澆注隨流孕育；A5，最后將溫度不低于1400℃的鐵液澆注到砂箱中，鐵液在冒口液態(tài)金屬的補縮下充型、凝固形成鑄件，并利用鑄件自身的余熱進行熱處理。