從含釩石煤礦中提釩的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種從含釩石煤礦中提釩的方法，包括將石煤礦粉碎至≤50mm、將粉碎后的石煤礦篩分成多個(gè)粒級、將合適粒級的石煤礦在真空或惰性氣體條件下加熱并回收單質(zhì)硫、干法磨礦、干式磁選和將磁選后的含釩石煤預(yù)富集精礦、陰極碳、硫酸和水按照100：5～20：20～40：15～30的比例混合后放置一段時(shí)間，然后加水浸泡等步驟。該方法可有效解決現(xiàn)有的方法中存在的在對釩回收過程中造成環(huán)境污染和釩的回收率低的問題，同時(shí)還可解決廢棄的電解鋁陰極碳處置問題，具有生產(chǎn)成本低，回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

組合式電磁鐵鐵芯 828     

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一種組合式電磁鐵鐵芯,該鐵芯由主鐵芯和輔鐵芯組合而成。主鐵芯用多片E型硅鋼片疊合而成,輔鐵芯用軟磁材料采用擠壓工藝或粉末冶金等工藝加工成一圓柱形殼體,其內(nèi)腔的凹槽可以嵌入主鐵芯即構(gòu)成組合鐵芯,組合后形成的方形環(huán)槽無需再次加工即可裝入方形線圈,進(jìn)行裝配和灌封。該組合式鐵芯用于高速電磁鐵,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、材料利用率高、加工效率高、一致性好、適宜于批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

混凝土攪拌站主機(jī)軸端密封 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種混凝土攪拌站主機(jī)軸端密封,涉及混凝土攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及混凝土攪拌機(jī)軸端密封。所述驅(qū)動(dòng)端密封包括有驅(qū)動(dòng)端第一級密封和驅(qū)動(dòng)端第二級密封;所述從動(dòng)端密封包括有從動(dòng)端第一級密封、從動(dòng)端第二級密封和從動(dòng)端第三級密封?；炷翑嚢枵局鳈C(jī)軸端密封一直是一個(gè)難題,本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)端密封由原來的一級密封改為二級密封,均為耐油油封;從動(dòng)端密封由原來的一級密封改為三級密封,第一級密封采用粉末冶金浮封環(huán),第二級密封采用耐油油封,第三級采用擋槳板加耐油油封組成。并使軸端密封與軸承分離。解決了容易竄槳,使軸承損壞無法正常工作的問題。

轉(zhuǎn)動(dòng)式滾筒回轉(zhuǎn)干燥機(jī)構(gòu) 744     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)動(dòng)式滾筒回轉(zhuǎn)干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括地基、第一皮帶輸送機(jī)、第一斗式提升機(jī)、第一料倉、第一料倉攪拌器、第二皮帶輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、滾筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)及減速機(jī)、螺旋分離器、回轉(zhuǎn)干燥除塵器、引風(fēng)機(jī)、沉淀池、螺旋進(jìn)料器、包裝機(jī)、第三皮帶輸送機(jī)、第二斗式提升機(jī)、第二料倉、第二料倉攪拌器、出風(fēng)口引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)；本實(shí)用新型適用于工業(yè)、礦山、冶金等行業(yè)的物料干燥，比如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末等等；在干燥過程中可多次實(shí)現(xiàn)攪拌混合，機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，易于操作；對物料特性的適用性比較強(qiáng)、操作穩(wěn)定、操作費(fèi)用較低，易于維護(hù)和檢修，操作成本低。

放射源源罐去污工藝 665     

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本發(fā)明公開了一種放射源源罐去污工藝，涉及放射源源罐處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明所提供的工藝包括如下步驟：(1)根據(jù)源罐外表面污染水平將源罐分成兩類，一類是外表面污染水平＞40Bq/cm2的高污染源罐，一類是外表面污染水平≤40Bq/cm2的低污染源罐；(2)高壓水清洗去污：對高污染源罐采用封閉式高壓水進(jìn)行沖洗去污，對低污染源罐采用開放式高壓水進(jìn)行沖洗去污；(3)對去污后的源罐局部開孔，所開孔用于夾層內(nèi)的鉛融化后流出；(4)將開孔后的源罐安裝于熱熔取鉛裝置上；(5)加熱至350℃?370℃，使得鉛熔化并經(jīng)步驟(3)所開孔脫離源罐本體，鉛液進(jìn)入盛裝容器中，按冶金規(guī)范對鉛液鑄錠；(6)測定鉛錠的污染水平。

打渣工位安全防護(hù)用的防護(hù)欄 1045     

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本實(shí)用新型公開了冶金工程技術(shù)領(lǐng)域的一種打渣工位安全防護(hù)用的防護(hù)欄，包括熔坑，熔坑靠近地面的位置開設(shè)有溶洞，溶洞的邊緣地面上均通過膨脹螺栓固定連接有防滑鋼板，防滑鋼板上螺紋連接有膨脹螺栓，防滑鋼板之間相互焊接并產(chǎn)生焊縫，防滑鋼板上通過緊固螺栓固定連接有固定塊，固定塊上螺紋連接有緊固螺栓，固定塊的上表面焊接有豎向防護(hù)欄，豎向防護(hù)欄的頂端焊接有橫向防護(hù)欄，橫向防護(hù)欄固定連接于一對豎向防護(hù)欄之間，本實(shí)用新型的有益效果是：有利于防止打渣時(shí)腳滑跌落，從而杜絕安全隱患，有利于避免防滑鋼板由于受熱膨脹而導(dǎo)致焊縫破損，從而影響防滑鋼板的正常使用。

立體式過濾密壓機(jī) 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種立體式過濾密壓機(jī)，該過濾器包括罐體，濾芯組和濾芯安裝盤，所述濾芯組通過濾芯安裝盤豎直固定于罐體內(nèi)部，所述罐體上下兩端分別設(shè)置有自帶閥門的進(jìn)液管和排水管，同時(shí)該罐體側(cè)面設(shè)置有數(shù)個(gè)便于濾芯安裝盤上方濾渣排出并且自帶有閥門的出渣管；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，用于冶金和環(huán)保領(lǐng)域?qū)饘贊{液的過濾，通過合理的豎直布置濾芯，同時(shí)金屬漿液是從上部向罐體內(nèi)部輸入，相比傳統(tǒng)的過濾設(shè)備更加簡潔和節(jié)能，在金屬漿液加注入罐體后不需要過大的壓力，就能夠?qū)崿F(xiàn)金屬漿液的洗滌和過濾，使其液體從濾芯內(nèi)部進(jìn)入到接盤并排除，而金屬濾渣則留在濾芯外側(cè)或?yàn)V芯安裝盤上方，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效低能耗過濾。

立體式過濾密壓機(jī)和過濾方法 774     

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本發(fā)明公開了一種立體式過濾密壓機(jī)及其過濾方法，該過濾器包括罐體，濾芯組和濾芯安裝盤，所述濾芯組通過濾芯安裝盤豎直固定于罐體內(nèi)部，所述罐體上下兩端分別設(shè)置有自帶閥門的進(jìn)液管和排水管，同時(shí)該罐體側(cè)面設(shè)置有數(shù)個(gè)便于濾芯安裝盤上方濾渣排出并且自帶有閥門的出渣管；本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，用于冶金和環(huán)保領(lǐng)域?qū)饘贊{液的過濾，通過合理的豎直布置濾芯，同時(shí)金屬漿液是從上部向罐體內(nèi)部輸入，相比傳統(tǒng)的過濾設(shè)備更加簡潔和節(jié)能，在金屬漿液加注入罐體后不需要過大的壓力，就能夠?qū)崿F(xiàn)金屬漿液的洗滌和過濾，使其液體從濾芯內(nèi)部進(jìn)入到接盤并排除，而金屬濾渣則留在濾芯外側(cè)或?yàn)V芯安裝盤上方，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效低能耗過濾。

建筑行業(yè)用鋁基夾芯板及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種建筑行業(yè)用鋁基夾芯板及其制備方法。所述鋁基夾芯板具有鋁面板/芯材/鋁面板結(jié)構(gòu)，芯材與面板之間為冶金結(jié)合，其芯材為陶瓷顆粒/鋁復(fù)合材料，所述陶瓷顆粒為氧化鋁球、氧化鋁空心球、粉煤灰顆粒、漂珠中的任何一種或任何幾種的組合。所述鋁基夾芯板的制備包括模具的裝填及其在鑄造室中預(yù)熱、熔煉坩堝中鋁的熔化、鑄造室產(chǎn)生負(fù)壓使鋁熔體從下往上進(jìn)入模具、模具中熔體在熔煉坩堝加壓下的冷凝以及鑄件的表面處理。本發(fā)明所制備的鋁基夾芯板，兼具了保溫、隔熱、降噪與裝飾功能，因而在建筑領(lǐng)域可以得到廣泛應(yīng)用。

起重及冶金用YZR電機(jī)的變頻控制裝置 935     

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本實(shí)用新型公開了一種起重及冶金用YZR電機(jī)的變頻控制裝置，包括YZR電機(jī)，YZR電機(jī)與提升變頻器連接，提升變頻器通過三相輸入電源接線端子U1、V1、W1分別與三相輸入電源線L1、L2、L3連接，通過三相輸出電源接線端子U2、V2、W2與YZR電機(jī)連接；三相輸入電源接線端子U1上還連接有中間繼電器KA9輔助常開觸點(diǎn)和制動(dòng)接觸器KM9線圈，提升變頻器上的R+端子與R?端子之間連接有能耗制動(dòng)電阻?R1；提升變頻器上的制動(dòng)輸出繼電器RO2的公共端接W1，常開觸點(diǎn)接中間繼電器KA9線圈，提升變頻器通過其上的DI1端子、DI2端子、DI3端子、DI4端子、DI5端子和DI6端子與提升變頻器上的24V電源連接。本實(shí)用新型能夠有效降低動(dòng)力線路中的電流沖擊，穩(wěn)定整臺設(shè)備的用電負(fù)荷。

異型粉末冶金精密模具加工方法 1086     

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一種異型粉末冶金精密模具加工方法,包括如下步驟:(1)粗坯制作:用線切割機(jī)床在料胚上按所需尺寸規(guī)格切制粗坯;(2)外形粗車:使用專用合金加工刀具粗車外形;(3)底座磨制:平磨底面,圓磨底座外形到規(guī)定尺寸;(4)工裝磨削:使用可分度、可調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)中心工裝,在平面磨床上分別加工出各角度平面和圓弧位置,最后精磨到規(guī)定尺寸,光潔度達(dá)到Ra0.2以下;(5)外形及型位拋光:光潔度達(dá)到Ra0.1以下。本發(fā)明工藝優(yōu)點(diǎn)如下:1、對設(shè)備要求低,采用工具磨床即可,無需采用進(jìn)口高端設(shè)備;2、加工效率提高5倍;3、節(jié)約了輔料成本,不需紫銅或銅鎢合金電極材料,僅需砂輪等磨料;4、減少了研磨工序,磨削精度可達(dá)±0.005。

再生氫氧化鈉的方法及其在冶金廢水處理中的應(yīng)用 788     

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本發(fā)明公開了一種再生氫氧化鈉的方法及其在冶金廢水處理中應(yīng)用，該方法包括原溶液預(yù)處理步驟、去除SO4^2?步驟、以及凈化溶液和苛化制堿步驟，本發(fā)明采用H₂PO₄^?或HPO₄^2?作為生產(chǎn)NaOH溶液的中間物質(zhì)，與傳統(tǒng)NaOH生產(chǎn)工藝相比，更加節(jié)能環(huán)保，成本低，可循環(huán)使用，生產(chǎn)出的NaOH溶液純度高，質(zhì)量好，并且生成的Ca₃（PO₄）₂作為附帶產(chǎn)品增加該工藝的附加值，同時(shí)生成的Ca₃（PO₄）₂可運(yùn)用于前端的原溶液再生循環(huán)處理；并且本發(fā)明能夠處理冶金廢水和循環(huán)水，使得冶金廢水再利用，和降低循環(huán)水中的Na⁺濃度。

錳鹽溶液化學(xué)添加劑輸送供給裝置 872     

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本實(shí)用新型涉及一種錳鹽溶液化學(xué)添加劑輸送供給裝置，包括支撐柱，支撐柱上部連接有支撐板，支撐板右側(cè)設(shè)置有進(jìn)液腔，進(jìn)液腔下部連接有攪拌腔，攪拌腔左側(cè)下部連接有供液管，供液管上部左右兩側(cè)分別連接有左進(jìn)液管和右進(jìn)液管，左進(jìn)液管和右進(jìn)液管上部分別設(shè)置有左過濾板和右過濾板，左過濾板和右過濾板上部分別設(shè)置有左供液腔和右供液腔；支撐板上部左右兩側(cè)均設(shè)置有左電機(jī)，左電機(jī)上均連接有左電機(jī)軸，左電機(jī)軸另一側(cè)均設(shè)置有收卷輥輪，收卷輥輪上均設(shè)置有輸送帶，輸送帶下部均連接有輸送腔。該實(shí)用新型裝置能有效地針對以便更好地改善錳鹽溶液化學(xué)添加劑使用效果，方便供給化學(xué)溶液添加劑，便于添加劑過濾后予以使用，方便根據(jù)需要使用。

金屬錳回收篩選提煉裝置 648     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬錳回收篩選提煉裝置，涉及金屬錳提煉技術(shù)領(lǐng)域。一種金屬錳回收篩選提煉裝置，包括第一反應(yīng)桶和頂蓋，所述第一反應(yīng)桶桶壁開設(shè)有空腔，第一反應(yīng)桶側(cè)面連接有與空腔相連通的進(jìn)水管和出水管，第一反應(yīng)桶內(nèi)設(shè)置有第一攪拌裝置，頂蓋頂端連接有兩個(gè)通氣管，第一反應(yīng)桶頂端連接有進(jìn)液裝置和粉碎桶，粉碎桶與第一反應(yīng)桶相連通，粉碎桶桶壁固定有過濾板。本實(shí)用新型第二反應(yīng)桶和粉碎桶，結(jié)塊的電解錳渣進(jìn)入到粉碎桶后并經(jīng)粉碎裝置進(jìn)行粉碎，然后在第一反應(yīng)桶內(nèi)和進(jìn)液裝置流入的硫酸進(jìn)行攪拌混合，并在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下進(jìn)行反應(yīng)，電解錳渣經(jīng)粉碎裝置粉碎后得到較小的電解錳渣，從而可以和硫酸進(jìn)行充分反應(yīng)，提高了浸出性能。

從多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法 726     

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本發(fā)明公開了一種從多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法，本發(fā)明利用污泥自帶的磷酸根選擇性沉淀Fe3+制備磷酸鐵，同時(shí)使其與Cr3+分離；由于磷酸根也會(huì)沉淀Cr3+，過程中采用Fe3+過量的方法阻止磷酸鉻沉淀的形成；剩余的Fe3+采用鐵屑還原為Fe2+，然后用堿調(diào)節(jié)一定pH值選擇性沉淀Cr3+制備氫氧化鉻，實(shí)現(xiàn)鐵鉻進(jìn)一步分離。該方法全程無需加熱，綜合利用了危險(xiǎn)廢物中的鐵離子和磷酸根，成本低廉；同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣，對環(huán)境友好；分別提取的產(chǎn)品磷酸鐵經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，可用于電池材料、陶瓷等的原料，氫氧化鉻可用于顏料、化工等行業(yè)原料。

多金屬共存的含鉻廢物的無害化處理方法 919     

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本發(fā)明公開了一種多金屬共存的含鉻廢物的無害化處理方法包括以下步驟：（1）對多金屬共存的含鉻廢物原料進(jìn)行配料；（2）將配料漿化制得混合漿液，接著往混合漿液中加濃硫酸；（3）用碳酸鈣調(diào)混合漿液pH3.5-3.8，生成鐵鉻礬沉淀，過濾，濾液中Fe：0.05-0.1g/L；Cr：0.1-0.5g/L，最后再采用常規(guī)手段回收其他金屬；（4）對鐵鉻礬沉淀在pH6-9條件下洗滌，得到穩(wěn)定的鐵鉻礬，檢驗(yàn)浸出毒性：總鉻＜5mg/L；Cu＜10mg/L；Zn＜10mg/L；Ni＜5mg/L達(dá)到國家無害化標(biāo)準(zhǔn)。

多金屬共存的含砷廢物的無害化處理方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種多金屬共存的含砷廢物的無害化處理方法，包括以下步驟：（1）配料、漿化得混合漿液，再向混合漿液中加入氫氧化鈉，然后投加次氯酸鈉；（2）用稀硫酸調(diào)混合漿液，使混合漿液pH6-8，并在40℃-60℃保持1小時(shí)；（3）繼續(xù)用稀硫酸酸化混合漿液至pH1.0-1.5，調(diào)整混合漿液中Fe+As＜10g/L，然后用碳酸鈣調(diào)混合漿液至pH3.0-3.8，得到堿性砷酸鐵，過濾，濾液中As＜5mg/L，最后再采用常規(guī)手段回收其他金屬；（4）對堿性砷酸鐵在pH6-9條件下洗滌過濾，浸出毒性As＜5mg/L，達(dá)到國家無害化標(biāo)準(zhǔn)。

含鎘廢物的無害化處理 1122     

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本發(fā)明公開了一種含鎘廢物的無害化處理，屬于含重金屬危險(xiǎn)廢物處理及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，將銅鎘渣漿化后進(jìn)行硫酸浸出，再電解分離銅；加入氨水調(diào)整pH值為4.5?5.0，再加入微生物進(jìn)行生化反應(yīng)，鋅粉置換，分離過濾得粗鎘錠；再沉淀分離鋅質(zhì)。終液為含微量的銅、鋅和微生物菌的溶液，可作為肥料。本發(fā)明通過電解、化學(xué)和微生物的結(jié)合，提取效率高，且整個(gè)過程無害化處理，保護(hù)了環(huán)境，提高了金屬的回收效果。

重金屬污染廢棄物的無害化資源化處理回收方法 1091     

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重金屬污染廢棄物的無害化資源化處理回收方法,包括如下步驟:1)原料漿化;2)酸浸溶解:將步驟1所得漿料液加入稀硫酸,過濾處理,濾渣作磚或水泥原料;3)銅置換:將步驟2的濾液以鐵置換出銅;4)制取鐵鉻礬:將步驟3所得濾液加堿性物質(zhì)和氧化劑,調(diào)PH值后沉淀,壓濾即得鐵鉻礬;5)制取海綿鎘:將步驟4的濾液以鋅置換出鎘。本工藝適于電鍍、表面處理、重金屬冶煉、化工等多行業(yè)廢渣廢液處理,可提取Cu、Cr、Cd、Ni、Co、Zn等多種有價(jià)金屬,分離金屬后的廢棄物可直接作磚或水泥原料,整個(gè)工藝液相物料不需加熱,用水實(shí)現(xiàn)封閉循環(huán),年回收金屬5000噸的企業(yè)可省煤省電折合標(biāo)煤2萬噸/年,節(jié)水4萬噸/年。

含鎘廢物的無害化處理 828     

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本發(fā)明公開了一種含鎘廢物的無害化處理，屬于含重金屬危險(xiǎn)廢物處理及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，將銅鎘渣漿化后進(jìn)行硫酸浸出，再電解分離銅；加入氨水調(diào)整pH值為4.5?5.0，再加入微生物進(jìn)行生化反應(yīng)，鋅粉置換，分離過濾得粗鎘錠；再沉淀分離鋅質(zhì)。終液為含微量的銅、鋅和微生物菌的溶液，可作為肥料。本發(fā)明通過電解、化學(xué)和微生物的結(jié)合，提取效率高，且整個(gè)過程無害化處理，保護(hù)了環(huán)境，提高了金屬的回收效果。

建筑行業(yè)用鋁基夾芯板及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種建筑行業(yè)用鋁基夾芯板及其制備方法。所述鋁基夾芯板具有鋁面板/芯材/鋁面板結(jié)構(gòu)，芯材與面板之間為冶金結(jié)合，其芯材為陶瓷顆粒/鋁復(fù)合材料，所述陶瓷顆粒為氧化鋁球、氧化鋁空心球、粉煤灰顆粒、漂珠中的任何一種或任何幾種的組合。所述鋁基夾芯板的制備包括模具的裝填及其在鑄造室中預(yù)熱、熔煉坩堝中鋁的熔化、鑄造室產(chǎn)生負(fù)壓使鋁熔體從下往上進(jìn)入模具、模具中熔體在熔煉坩堝加壓下的冷凝以及鑄件的表面處理。本發(fā)明所制備的鋁基夾芯板，兼具了保溫、隔熱、降噪與裝飾功能，因而在建筑領(lǐng)域可以得到廣泛應(yīng)用。