復(fù)合陶瓷金屬耐磨坯件制備方法及其制品 863     

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本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合陶瓷金屬耐磨坯件制備方法，包括以下步驟：(1)預(yù)備陶瓷顆粒、硬質(zhì)合金粉末與鑄鋼熔液；(2)將硬質(zhì)合金粉末預(yù)壓成型，得到具有溝槽的合金基體；(3)將陶瓷顆粒與硬質(zhì)合金粉末的混合物充入合金基體溝槽內(nèi)，通過(guò)壓力機(jī)在500MPa的壓強(qiáng)條件下壓制成型得到半成品；(4)將半成品置入燒結(jié)爐中絕氧加熱燒結(jié)，當(dāng)燒結(jié)溫度加熱至1200℃后，恒溫保持30～60min，然后以不大于100℃/h的冷卻速度降溫冷卻，獲得耐磨坯形；(5)將耐磨坯形置于砂型模范中，再往砂型模范中灌注鑄鋼熔液，冷卻翻砂成型，獲得復(fù)合陶瓷耐磨零配件產(chǎn)品。還公開(kāi)了復(fù)合陶瓷金屬耐磨坯件。本發(fā)明制備出兼具陶瓷的高耐磨性與合金材料的高強(qiáng)度韌性的復(fù)合陶瓷金屬耐磨坯件。

鋼渣熱悶除塵排氣裝置 1075     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼渣熱悶除塵排氣裝置。包括移動(dòng)罩車主體和平行軌道，所述移動(dòng)罩車主體置于平行軌道上，且與平行軌道形成滾動(dòng)連接，所述移動(dòng)罩車主體靠近平行軌道的一端設(shè)有進(jìn)氣敞口，其背離平行軌道的一端設(shè)有出氣口，且出氣口連接有排氣管道，移動(dòng)罩車主體的內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)氣敞口和出氣口連通的排氣通道，所述排氣管道遠(yuǎn)離移動(dòng)罩車主體的一端連接有伸縮節(jié)管道，所述伸縮節(jié)管道可拆卸式連接有排氣通廊管道端口。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)鋼渣熱悶過(guò)程中蒸汽粉塵的集中標(biāo)準(zhǔn)化排放，減少蒸汽粉塵的逸散，降低堿性蒸汽粉塵對(duì)設(shè)備設(shè)施的腐蝕影響，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

細(xì)菌對(duì)礦物選擇性浸出裝置 1149     

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本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)一種細(xì)菌對(duì)礦物選擇性浸出裝置，屬于生物冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)器，反應(yīng)器包括中空?qǐng)A柱體及蓋設(shè)中空?qǐng)A柱體的上蓋，中空?qǐng)A柱體內(nèi)設(shè)有中部的細(xì)菌培養(yǎng)室及外側(cè)的若干個(gè)扇形浸出反應(yīng)室，上蓋上固定有氧氣調(diào)節(jié)裝置、氧氣檢測(cè)裝置及溫度控制器，反應(yīng)器的底部設(shè)有加熱底座，加熱底座內(nèi)埋設(shè)加熱部件，浸出反應(yīng)室對(duì)應(yīng)的中空?qǐng)A柱體外壁上設(shè)有檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置，本實(shí)用新型在測(cè)量浸礦細(xì)菌對(duì)不同種類礦物的吸附利用情況的同時(shí)，可以測(cè)量在不同溫度、不同氧氣濃度條件下，浸礦細(xì)菌浸出礦物的效率，且智能高效、無(wú)需單獨(dú)取出礦物樣品對(duì)細(xì)菌浸出效率進(jìn)行測(cè)量。

熱悶池封閉結(jié)構(gòu) 1157     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種熱悶池封閉結(jié)構(gòu)，包括熱悶池和罩車，熱悶池兩側(cè)設(shè)有軌道，罩車的四角設(shè)有與軌道相配合的滾輪，罩車可移動(dòng)至熱悶池上方將熱悶池罩住，滾輪能以罩車的側(cè)面底邊為軸線垂直轉(zhuǎn)動(dòng)至罩車的底部，熱悶池的四角設(shè)有與滾輪相配合的限位槽。滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)至罩車側(cè)面時(shí)，罩車可利用軌道移動(dòng)至熱悶池上，若軌道不能使用時(shí)，將滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)至罩車底部，熱悶池上設(shè)置定位槽，利用吊車將罩車吊裝至熱悶池上，滾輪可作為定位件插入定位槽中進(jìn)行定位，使罩車和熱悶池之間形成沒(méi)有錯(cuò)位的封閉空間；本實(shí)用新型能同時(shí)適用于兩種罩車的兩種移動(dòng)方式，不會(huì)造成資源的浪費(fèi)，并且定位精準(zhǔn)。

用于熱連軋機(jī)粗軋導(dǎo)衛(wèi)更換的輔助裝置 1003     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于熱連軋機(jī)粗軋導(dǎo)衛(wèi)更換的輔助裝置，所述輔助裝置包括支撐塊和限位墊塊；所述支撐塊的一端設(shè)置有第一掛鉤；所述第一掛鉤與動(dòng)力源連接；所述限位墊塊通過(guò)安裝面與支撐塊的底部連接；所述限位墊塊上開(kāi)設(shè)有傾斜槽；所述傾斜槽與軋機(jī)的軋輥軌道上的限位凸塊滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型輔助裝置通過(guò)限位墊塊與限位凸塊滑動(dòng)配合，保證導(dǎo)衛(wèi)裝置拆卸更換移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)通過(guò)支撐塊在設(shè)定的軌道上滑動(dòng)，擺脫了傳統(tǒng)的將導(dǎo)衛(wèi)裝置吊起轉(zhuǎn)移拆卸危險(xiǎn)度高、效率慢的問(wèn)題，拆卸、組裝效率高，輔助裝置能夠承載導(dǎo)衛(wèi)裝置從支承輥窗口順利導(dǎo)出或裝入，降低其操作難度及檢修時(shí)間。

鋼渣熱悶側(cè)吸罩與鋼渣熱悶側(cè)吸系統(tǒng) 716     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼渣熱悶側(cè)吸罩與鋼渣熱悶側(cè)吸系統(tǒng)，涉及冶金工業(yè)固廢處理領(lǐng)域，解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于鋼渣熱悶工藝中對(duì)松渣、打水、出渣操作環(huán)節(jié)的粉塵、水蒸氣進(jìn)行吸收的鋼渣熱悶側(cè)吸罩。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：鋼渣熱悶側(cè)吸罩，包括吸塵罩，吸塵罩內(nèi)連接排氣管，吸塵罩設(shè)置吊裝結(jié)構(gòu)和/或底部支撐架，底部支撐架至少在吸塵罩的一側(cè)為敞開(kāi)狀。熱悶側(cè)吸系統(tǒng)，包括熱悶池和上述鋼渣熱悶側(cè)吸罩，熱悶池的一側(cè)設(shè)置排氣通廊，鋼渣熱悶側(cè)吸罩吊裝放置于熱悶池上方或通過(guò)底部支撐架放置于熱悶池上方，排氣管與排氣通廊相連。側(cè)吸罩對(duì)松渣、打水、出渣操作環(huán)節(jié)的粉塵、水蒸氣進(jìn)行收集，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，降低安全隱患，提高安全性。

液位顯示鏡刮垢裝置 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液位顯示鏡刮垢裝置，涉及液位顯示鏡配套機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，所述裝置包括刮垢結(jié)構(gòu)，所述刮垢結(jié)構(gòu)設(shè)置有導(dǎo)桿、拉桿、密封件、支撐架和提手；所述導(dǎo)桿穿過(guò)所述支撐架的導(dǎo)孔固定于連通管端面的直徑方向，所述拉桿一端穿過(guò)所述密封件與所述支撐架螺紋連接，所述拉桿另一端與所述提手焊接。該液位顯示鏡刮垢裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在不用拆除液位顯示鏡的基礎(chǔ)上，可與液位顯示鏡無(wú)縫貼合，能達(dá)到去污刮垢不留痕跡的效果，使得顯示鏡清掃省時(shí)省力，提高了冶金企業(yè)煤氣柜底部油溝液位顯示鏡清掃效率。

利用高鈦重礦渣生產(chǎn)膨珠的裝置 965     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用高鈦重礦渣生產(chǎn)膨珠的裝置，特別是一種涉及冶金領(lǐng)域的利用高鈦重礦渣生產(chǎn)膨珠的裝置，包括接渣槽、第一噴水管、第二噴水管、緩沖槽、第三噴水管、流槽、第四噴水管和?；?，所述接渣槽的尾部與緩沖槽相連，所述緩沖槽的尾部與流槽相連，所述?；單挥诹鞑巯路?，所述第一噴水管位于接渣槽尾部正上方，所述第二噴水管位于緩沖槽頂部，所述第三噴水管位于流槽頂部，所述第四噴水管位于?；喩喜俊１緦?shí)用新型的利用高鈦重礦渣生產(chǎn)膨珠的裝置工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能夠?qū)⒏郀t中排出的廢棄物制作成附加值較高的膨珠產(chǎn)品。

銅鉬分離浮選系統(tǒng) 829     

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本實(shí)用新型涉及礦山冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鉬分離浮選系統(tǒng)，第一粗選浮選機(jī)的給礦口與上道工序相連，第一粗選浮選機(jī)的礦漿口與第二粗選浮選機(jī)的給礦口相連，第三掃選浮選機(jī)的礦漿口與下道工序相連，第一粗選浮選機(jī)和第二粗選浮選機(jī)的泡沫口與鉬精選系統(tǒng)相連，第一掃選浮選機(jī)和第二掃選浮選機(jī)的泡沫口與第一粗選浮選機(jī)的給礦口相連，第三掃選浮選機(jī)的泡沫口與第一掃選浮選機(jī)的給礦口相連；第一粗選浮選機(jī)、第二粗選浮選機(jī)及第一掃選浮選機(jī)上各設(shè)置一個(gè)變頻器。通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器來(lái)調(diào)整浮選機(jī)的攪拌能力，降低硫化鈉氧化速度，從而降低藥劑成本；同時(shí)保證泡沫不發(fā)粘，泡沫破裂兼并速率正常，提高銅和鉬的回收率。

爐渣用破碎裝置 917     

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實(shí)用新型公開(kāi)了屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種爐渣用破碎裝置，包括底板，所述底板的上表壁通過(guò)支撐與殼體的下表壁固定連接，所述殼體內(nèi)的設(shè)置第一活動(dòng)軸和第二活動(dòng)軸，所述第一活動(dòng)軸的外表壁固定連接有第一破碎輥，且第一活動(dòng)軸的一端貫穿殼體的前表壁與第一飛輪固定連接，所述第一活動(dòng)軸的另一端貫穿殼體的后表壁與第一從動(dòng)輪固定連接，本實(shí)用新型設(shè)置了第一電機(jī)、殼體、入料口、第二電機(jī)、第一主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪、第二主動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪、第一粉碎輥和第二粉碎輥，通過(guò)第一粉碎輥和第二粉碎輥對(duì)爐渣進(jìn)行粉碎，使?fàn)t渣粉碎的更加徹底，不需要多次破碎，加快了破碎效率，提高了生產(chǎn)的效率。

用于穩(wěn)固渣罐的安全罐座 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的是冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種用于穩(wěn)固渣罐的安全罐座，包括罐座和安裝在罐座開(kāi)口處的三角檔，所述三角檔包括三個(gè)且均勻分布在灌座開(kāi)口的圓周上，所述三角檔的內(nèi)側(cè)斜面與渣罐的接觸點(diǎn)高于渣罐與罐座開(kāi)口的接觸點(diǎn)。實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在原有渣罐的基礎(chǔ)上增加三個(gè)三角檔，當(dāng)渣罐放置到罐座上時(shí)，三個(gè)三角檔可對(duì)渣罐起到卡緊作用，使渣罐與罐座之間不發(fā)生相對(duì)位移，從而避免出現(xiàn)傾翻的風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備的安全性。

內(nèi)襯鰭片的管道混合器 749     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)襯鰭片的管道混合器，所述管道混合器包括混合管、第一流體入口、第二流體入口和混合液出口，所述第一流體入口和第二流體入口位于混合管的一端，所述混合液出口位于混合管的另一端，所述混合管中還安裝有鰭片導(dǎo)向桿，所述鰭片導(dǎo)向桿的外表面上設(shè)置螺旋狀的渦流鰭片。采用本實(shí)用新型的內(nèi)襯鰭片的管道混合器后，流體的混合效果得到了顯著的提高，減少了冶金輔料的消耗量，而當(dāng)管道混合器堵塞時(shí)，清透十分方便。

五氧化二釩的制備方法 725     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種五氧化二釩的制備方法。該制備方法，包括以下步驟：a、沉釩工序預(yù)加熱過(guò)程使用靜態(tài)混合器管道，利用蒸汽換熱使酸性釩液溫度由常溫升至65～75℃；b、將換熱后的酸性釩液加入到加銨罐中，加入硫酸銨，攪拌，得到混合液；c、將混合液加入到沉淀罐中，攪拌，調(diào)節(jié)pH值至1.5～2，蒸汽加熱至90℃～沸騰，得到多釩酸銨溶液；d、取多釩酸銨沉降后的沉淀，洗滌、烘干、煅燒，得到五氧化二釩。利用固定在靜態(tài)混合器管道內(nèi)的混合單元體改變酸性釩液在管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，抑制層流底層的形成，使酸性釩液在管內(nèi)快速分散，各部分溶液溫度分布趨于均勻，減緩垢層的形成，提高五氧化二釩的生產(chǎn)效率。

堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將稀土精礦細(xì)磨，再將細(xì)磨精礦和NaOH溶液于壓煮器內(nèi)混合壓煮脫氟，同時(shí)通入壓縮空氣將三價(jià)鈰氧化為四價(jià)鈰，得到的壓煮礦進(jìn)行水洗，再用鹽酸優(yōu)先溶解非鈰稀土元素，獲得少鈰氯化稀土溶液，渣經(jīng)過(guò)三級(jí)逆流酸洗獲得鈰富集物。該方法采用堿壓煮分解氟碳鈰礦，具有工藝流程短，輔料消耗少，反應(yīng)時(shí)間短，鐠釹優(yōu)溶率高的優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)在壓煮過(guò)程引入氧化氣氛并控制優(yōu)溶條件，使易溶于酸的非鈰稀土優(yōu)先溶解進(jìn)入溶液，四價(jià)鈰留在鈰富集物中，實(shí)現(xiàn)了鈰與非鈰稀土元素的初步分離；同時(shí)該方法脫氟在密閉堿性體系中進(jìn)行，避免了含氟氣體對(duì)環(huán)境的污染。

鋼水精煉脫磷劑及其應(yīng)用 807     

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本發(fā)明涉及鋼水精煉脫磷劑及其應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋼水精煉脫磷劑，由以下重量份的組分組成：51～60份的氧化鈣,15～20份的氧化鐵皮和10～14份經(jīng)鈍化處理后的鈉。本發(fā)明的鋼水精煉脫磷劑可用于鋼水精煉過(guò)程，通過(guò)氧化鈣、氧化鐵皮和鈍化處理后的鈉的結(jié)合，在精煉過(guò)程中能夠有效的去除磷，降低鋼水磷含量。

轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置 1069     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置，涉及冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵裝置不能對(duì)精除塵后的煙氣充分除塵的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置，包括吹入精除塵后的煙氣的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出口側(cè)的管道連接放散閥，放散閥與風(fēng)機(jī)之間的管道上設(shè)置回收支管，回收支管上設(shè)置回收閥，放散閥的出口側(cè)連接噴淋管，噴淋管的另一端連接于放散煙囪的下段，噴淋管和放散煙囪下段內(nèi)設(shè)置噴淋裝置；放散煙囪內(nèi)，噴淋裝置和放散煙囪出口之間依次設(shè)置水氣分離裝置和點(diǎn)火器。精除塵后的煙氣通過(guò)噴淋，煙氣中的粉塵被充分捕集，然后進(jìn)行水氣分離，最后點(diǎn)火燃燒后外排。本實(shí)用新型適用于煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵。

燒結(jié)原料混合機(jī)筒體貼料清除裝置 1016     

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本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種燒結(jié)原料混合機(jī)筒體貼料清除裝置；所述筒體貼料清除裝置包括筒體和擺動(dòng)組件；所述筒體上設(shè)有凸起組件，凸起組件包括多個(gè)凸塊，凸塊圓周陣列分布在筒體的外壁上，擺動(dòng)組件包括擺動(dòng)桿，擺動(dòng)桿的一端設(shè)有敲擊件。所述筒體貼料清除裝置還包括裝置底座，裝置底座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，筒體設(shè)置在驅(qū)動(dòng)組件上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全適用、制作方便，能夠自動(dòng)快速清除貼料，使原料混合均勻以保證燒結(jié)塊礦質(zhì)量、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度；設(shè)有能夠利用筒體自身回轉(zhuǎn)的自動(dòng)清料組件，筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中自動(dòng)清料組件不斷敲打筒體使得粘貼附著在內(nèi)壁上的原料脫落。

橋式起重機(jī)金屬粉塵清理裝置及橋式起重機(jī) 728     

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本實(shí)用新型提供一種橋式起重機(jī)金屬粉塵清理裝置，包括并行設(shè)置于橋式起重機(jī)的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口指向所述橋式起重機(jī)的集電器。本申請(qǐng)采用在橋式起重機(jī)上并行設(shè)置風(fēng)機(jī)的方式，能夠有效地吹除集電器可能接觸的金屬粉塵，相比現(xiàn)有技術(shù)中，采用全廠停產(chǎn)，人工清楚金屬粉塵的方式，本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案能夠在冶金行業(yè)冶煉過(guò)程中，減少粉塵降落對(duì)橋式起重機(jī)的影響的同時(shí)，減少安全風(fēng)險(xiǎn)和停產(chǎn)損失，減少人工的使用。本實(shí)用新型提供的一種橋式起重機(jī)，設(shè)有上述的橋式起重機(jī)金屬粉塵清理裝置，也具有上述的有益效果，在此不再贅述。

打水排氣罩車裝置 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種打水排氣罩車裝置，屬于工業(yè)通風(fēng)除塵設(shè)備領(lǐng)域。打水排氣罩車裝置，包括罩體、排氣管道、水管，罩體的頂板和四周的側(cè)壁形成封閉的空間，罩體的側(cè)壁上端或者頂板上設(shè)置排氣孔，排氣孔與排氣管道相連；罩體的內(nèi)部布置水管，水管上均勻地設(shè)置若干個(gè)噴嘴，使用打水排氣罩車裝置時(shí)，先將本裝置移動(dòng)至熱悶池或者高溫冶金固廢上方，水管接口與冷卻水供水管連接，排氣管道與吸塵排氣系統(tǒng)連接，即可開(kāi)始打水降溫，打水降溫產(chǎn)生的水蒸氣、其他可燃?xì)怏w和粉塵通過(guò)排氣管道一起排出。打水排氣罩車裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集打水冷卻、排氣、除塵、悶渣多種功能于一體，符合熱悶工藝要求，使用效果好。

帶擋泥板的皮帶滾筒 1081     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶擋泥板的皮帶滾筒，涉及冶金機(jī)械、礦山機(jī)械領(lǐng)域用皮帶滾筒，其目的在于提供一種皮帶滾筒，用于解決小石子或礦渣卡住皮帶導(dǎo)致皮帶滾筒運(yùn)動(dòng)受阻和跑偏的不足。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種帶擋泥板的皮帶滾筒，包括安裝于機(jī)架上的滾筒，套裝于滾筒上的皮帶，緊貼皮帶的擋泥板，擋泥板連接于機(jī)架上，其特征在于：擋泥板的一側(cè)面上設(shè)有弧面。本實(shí)用新型的有益效果為：擋泥板刮下的泥土或礦渣沿該弧面滑落，不易在擋泥板上堆積、卡住皮帶導(dǎo)致皮帶和滾筒的運(yùn)動(dòng)受阻的現(xiàn)象；自動(dòng)調(diào)節(jié)皮帶與擋泥板之間的間隙；通過(guò)回收漏斗對(duì)礦渣進(jìn)行回收處理，節(jié)約能源。

熔化爐 788     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)的熔化爐，包括封閉的爐體，爐體內(nèi)部的空間為爐腔，爐體一端的側(cè)壁上設(shè)置有燒嘴，爐體另一端的底部開(kāi)設(shè)有煙道，在所述燒嘴和煙道之間的爐體底部設(shè)置有擋火墻，所述靠近煙道的位置，在爐體上壁設(shè)置有反射墻，所述反射墻與燒嘴之間的水平距離小于擋火墻與燒嘴之間的水平距離。使用本實(shí)用新型的熔化爐，可以更有效的避免爐腔內(nèi)的高溫?zé)釟饪焖倭魅霟煹?，從而避免物料粉末隨高溫?zé)釟饪焖倭魇В岣呶锪戏勰├眯?，減輕煙道耐火層燒損。

用于噴煤制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)的安全報(bào)警系統(tǒng) 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全報(bào)警系統(tǒng)，尤其是公開(kāi)了一種用于噴煤制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)的安全報(bào)警系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種操作方便，能有效的保證設(shè)備、生產(chǎn)以及人身安全的用于噴煤制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)的安全報(bào)警系統(tǒng)。所述的安全報(bào)警系統(tǒng)還包括出料口溫度檢測(cè)裝置、噴吹降溫裝置和控制機(jī)構(gòu)，出料口溫度檢測(cè)裝置和噴吹降溫裝置的信號(hào)控制線分別與控制機(jī)構(gòu)連接，出料口溫度檢測(cè)裝置布置在磨煤機(jī)出料口的內(nèi)側(cè)，噴吹降溫裝置伸入磨煤機(jī)內(nèi)的噴出口朝向磨煤機(jī)內(nèi)側(cè)的出料口；超過(guò)規(guī)定出料口的溫度時(shí)通過(guò)噴吹降溫裝置在控制機(jī)構(gòu)的配合下噴入降溫介質(zhì)降低磨煤機(jī)內(nèi)部的溫度。

液壓旋轉(zhuǎn)罩 1116     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種液壓旋轉(zhuǎn)罩，尤其是一種涉及冶金領(lǐng)域的液壓旋轉(zhuǎn)罩。本實(shí)用新型提供一種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修成本低，動(dòng)作準(zhǔn)確，抗沖擊力強(qiáng)，體積小的液壓旋轉(zhuǎn)罩包括罩體、轉(zhuǎn)架、液壓缸、安裝座、液壓油箱，液壓泵和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)架與罩體固定連接，所述液壓桿包括缸體和液壓推桿，所述缸體安裝在安裝座上，所述液壓推桿與轉(zhuǎn)架鉸接，所述轉(zhuǎn)架安裝在安裝座上，所述液壓泵的進(jìn)口與液壓油箱連通，所述液壓泵的出口與液壓缸連通，所述電機(jī)與液壓泵傳動(dòng)連接。采用本申請(qǐng)的液消除了原有減速機(jī)傳動(dòng)模式抗沖擊力量差，運(yùn)轉(zhuǎn)速度不可控，易卡住造成電氣系統(tǒng)損毀，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，日常維護(hù)成本高，元器件采購(gòu)成本高的缺陷。

輸送帶除鐵裝置 818     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶除鐵裝置，特別是一種涉及冶金領(lǐng)域的輸送帶除鐵裝置。本實(shí)用新型的輸送帶除鐵裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、梭槽、主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、托輥和設(shè)置在主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒上的輸送帶，所述輸送帶上方設(shè)置有磁場(chǎng)發(fā)生器，所述托輥位于主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒之間，所述梭槽位于輸送帶的下方，所述驅(qū)動(dòng)裝置與主動(dòng)滾筒傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型操作方便，回收完全，回收效率高，可以降低生產(chǎn)成本，并可以將廢渣鐵從鋼鐵尾渣中有效分離并回收。

釩渣浸濾工藝中帶式過(guò)濾機(jī) 724     

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本實(shí)用新型涉及一種釩渣浸濾工藝中帶式過(guò)濾機(jī)，屬于冶金過(guò)濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括環(huán)形膠帶(3)和裙邊(2)，裙邊(2)粘結(jié)在環(huán)形膠帶(3)上端兩側(cè)，還包括擋板(4)和支架(5)，擋板(4)通過(guò)支架(5)設(shè)置在上側(cè)的裙邊(2)外側(cè)，并沿裙邊(2)長(zhǎng)度方向傾斜設(shè)置。本裝置在裙邊(2)外增加光滑塑料擋板(4)，增加擋板(4)后起到保護(hù)裙邊(2)斷裂、刮傷的作用，同時(shí)保護(hù)濾布(1)因裙邊(2)刮傷、脫落損壞；使得濾布(1)、裙邊(2)、擋板(4)間緊密結(jié)合，提升抽濾洗滌效果，有助于提升釩收率。解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)期酸性環(huán)境，高負(fù)荷運(yùn)行下，裙邊出現(xiàn)斷裂，刮傷、脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致帶濾機(jī)濾布刮傷破損的問(wèn)題。

改進(jìn)型的高鋁調(diào)渣劑制樣方法 710     

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本發(fā)明提供了一種改進(jìn)型的高鋁調(diào)渣劑制樣方法，包括以下步驟：A)將高鋁調(diào)渣劑破碎至?10～?5mm，再縮分，得到初分離樣品；B)將所述初分離樣品通過(guò)3～5mm篩，縮分出的樣品通過(guò)1～2mm篩4次，再將得到的樣品通過(guò)0.2～0.5mm篩4次，最后稱重篩上物料、化學(xué)分析法檢測(cè)篩下物料中金屬鋁含量，并按照公式計(jì)算，得到高鋁調(diào)渣劑樣品的金屬鋁含量W_Mal。本申請(qǐng)通過(guò)增加1～2mm粒度級(jí)的研磨、調(diào)整0.2～0.5mm粒度級(jí)研磨次數(shù)及時(shí)間，改善了目前顯著存在的不能過(guò)篩的物料過(guò)多導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果波動(dòng)較大的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了高鋁調(diào)渣劑中金屬鋁含量檢測(cè)重復(fù)性好的目的，可以在冶金行業(yè)推廣應(yīng)用。

轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵噴淋凈化工藝 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵噴淋凈化工藝，涉及冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煙氣放散方式存在粉塵含量過(guò)高的問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵噴淋凈化工藝，轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)冷卻降溫、調(diào)質(zhì)、粗除塵之后，通過(guò)靜電除塵器進(jìn)行精除塵，再對(duì)精除塵后的煙氣通過(guò)噴淋裝置進(jìn)行噴淋；再對(duì)噴淋后的煙氣進(jìn)行水氣分離；再對(duì)水氣分離后的氣體進(jìn)行點(diǎn)火燃燒，最后進(jìn)行外排。精除塵后的煙氣通過(guò)噴淋，使靜電除塵器內(nèi)部爆燃、泄爆和檢修期間造成的粉塵被充分捕集；對(duì)噴淋后的煙氣進(jìn)行水氣分離，分離后的氣體所含有粉塵量少，能確保煉鋼轉(zhuǎn)爐任何狀態(tài)下干法除塵放散煙囪粉塵排放濃度均達(dá)到國(guó)家環(huán)境保護(hù)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明適用于煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵。

丙綸單絲板框?yàn)V布 1019     

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本實(shí)用新型涉及一種丙綸濾布，特別涉及粘性物料過(guò)濾用濾布，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。丙綸單絲板框?yàn)V布，包括板框正面濾布、板框背面濾布、物料入孔、物料出孔、連徑、正面清洗孔、背面清洗孔、正面固定孔和背面固定孔，板框正面濾布的中心設(shè)置有所述物料入孔，板框背面濾布的中心設(shè)置有所述物料出孔，物料入孔與物料出孔通過(guò)連徑連通，還包括物料孔加固線、濾布邊加固線、濾布角加固線、清洗孔加固線、物料孔覆膜、濾布邊覆膜和清洗孔覆膜。本新型的丙綸單絲板框?yàn)V布柔軟且光滑，孔徑小，厚度薄，透氣性好，能有效解決物料高度發(fā)黏、發(fā)稠，固液分離困難問(wèn)題。

低溫熔煉煙塵中鉛鋅鉍固砷的方法 655     

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本發(fā)明涉及一種低溫熔煉煙塵中鉛鋅鉍固砷的方法，屬于冶金工程領(lǐng)域。本發(fā)明以混合銅精礦為原料，在頂吹熔煉爐中進(jìn)行氧化熔煉，原料雜質(zhì)中As主要以氧化砷進(jìn)入煙塵，利用銅原料中的雜質(zhì)Pb、Zn、Bi將氧化砷轉(zhuǎn)變?yōu)樯樗猁}(砷酸鋅、砷酸鉛和砷酸鉍)以固砷進(jìn)行煙塵系統(tǒng)。本發(fā)明原料中雜質(zhì)Pb、Zn、Bi的升高，利用雜質(zhì)進(jìn)行砷的固化處理有害雜質(zhì)的方法，以雜固雜，使雜質(zhì)元素砷的存在形式發(fā)生轉(zhuǎn)化，并得到了固化；有效解決了原料中鉛、鋅、鉍升高的問(wèn)題，冶煉系統(tǒng)處理高雜質(zhì)銅精礦的能力大幅提高，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法 898     

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本發(fā)明涉及一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，屬冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，包括如下步驟：(1)將沉釩廢水與提釩尾渣混合，加熱至60～80℃，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行固液分離得第一濾液和殘?jiān)?2)向第一濾液中加入還原劑將溶液中的五價(jià)釩還原為四價(jià)釩，然后過(guò)濾得到第二濾液；(3)向第二濾液中加入氧化劑于50～60℃下反應(yīng)將步驟2中未反應(yīng)的還原劑氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的懸凝物或懸浮顆粒，然后攪拌均勻后過(guò)濾得第三濾液；(5)向第三濾液中添加二氧化硒或亞硫酸進(jìn)行電解，得到金屬錳和電解陽(yáng)極液。本發(fā)明提供了一種有效回收沉釩廢水和提釩尾渣中錳資源的途徑。