鋼渣熱悶除塵排氣裝置 1076     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種鋼渣熱悶除塵排氣裝置。包括移動罩車主體和平行軌道，所述移動罩車主體置于平行軌道上，且與平行軌道形成滾動連接，所述移動罩車主體靠近平行軌道的一端設有進氣敞口，其背離平行軌道的一端設有出氣口，且出氣口連接有排氣管道，移動罩車主體的內(nèi)部設有與進氣敞口和出氣口連通的排氣通道，所述排氣管道遠離移動罩車主體的一端連接有伸縮節(jié)管道，所述伸縮節(jié)管道可拆卸式連接有排氣通廊管道端口。本實用新型可以實現(xiàn)鋼渣熱悶過程中蒸汽粉塵的集中標準化排放，減少蒸汽粉塵的逸散，降低堿性蒸汽粉塵對設備設施的腐蝕影響，優(yōu)化現(xiàn)場環(huán)境。

細菌對礦物選擇性浸出裝置 1149     

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本實用新型請求保護一種細菌對礦物選擇性浸出裝置，屬于生物冶金技術領域，包括反應器，反應器包括中空圓柱體及蓋設中空圓柱體的上蓋，中空圓柱體內(nèi)設有中部的細菌培養(yǎng)室及外側的若干個扇形浸出反應室，上蓋上固定有氧氣調(diào)節(jié)裝置、氧氣檢測裝置及溫度控制器，反應器的底部設有加熱底座，加熱底座內(nèi)埋設加熱部件，浸出反應室對應的中空圓柱體外壁上設有檢測裝置，檢測裝置，本實用新型在測量浸礦細菌對不同種類礦物的吸附利用情況的同時，可以測量在不同溫度、不同氧氣濃度條件下，浸礦細菌浸出礦物的效率，且智能高效、無需單獨取出礦物樣品對細菌浸出效率進行測量。

熱悶池封閉結構 1158     

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本實用新型涉及冶金設備領域，公開了一種熱悶池封閉結構，包括熱悶池和罩車，熱悶池兩側設有軌道，罩車的四角設有與軌道相配合的滾輪，罩車可移動至熱悶池上方將熱悶池罩住，滾輪能以罩車的側面底邊為軸線垂直轉動至罩車的底部，熱悶池的四角設有與滾輪相配合的限位槽。滾輪轉動至罩車側面時，罩車可利用軌道移動至熱悶池上，若軌道不能使用時，將滾輪轉動至罩車底部，熱悶池上設置定位槽，利用吊車將罩車吊裝至熱悶池上，滾輪可作為定位件插入定位槽中進行定位，使罩車和熱悶池之間形成沒有錯位的封閉空間；本實用新型能同時適用于兩種罩車的兩種移動方式，不會造成資源的浪費，并且定位精準。

用于熱連軋機粗軋導衛(wèi)更換的輔助裝置 1004     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體是一種用于熱連軋機粗軋導衛(wèi)更換的輔助裝置，所述輔助裝置包括支撐塊和限位墊塊；所述支撐塊的一端設置有第一掛鉤；所述第一掛鉤與動力源連接；所述限位墊塊通過安裝面與支撐塊的底部連接；所述限位墊塊上開設有傾斜槽；所述傾斜槽與軋機的軋輥軌道上的限位凸塊滑動配合。本實用新型輔助裝置通過限位墊塊與限位凸塊滑動配合，保證導衛(wèi)裝置拆卸更換移動時的穩(wěn)定性，同時通過支撐塊在設定的軌道上滑動，擺脫了傳統(tǒng)的將導衛(wèi)裝置吊起轉移拆卸危險度高、效率慢的問題，拆卸、組裝效率高，輔助裝置能夠承載導衛(wèi)裝置從支承輥窗口順利導出或裝入，降低其操作難度及檢修時間。

鋼渣熱悶側吸罩與鋼渣熱悶側吸系統(tǒng) 718     

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本實用新型公開了一種鋼渣熱悶側吸罩與鋼渣熱悶側吸系統(tǒng)，涉及冶金工業(yè)固廢處理領域，解決的技術問題是提供一種用于鋼渣熱悶工藝中對松渣、打水、出渣操作環(huán)節(jié)的粉塵、水蒸氣進行吸收的鋼渣熱悶側吸罩。本實用新型采用的技術方案是：鋼渣熱悶側吸罩，包括吸塵罩，吸塵罩內(nèi)連接排氣管，吸塵罩設置吊裝結構和/或底部支撐架，底部支撐架至少在吸塵罩的一側為敞開狀。熱悶側吸系統(tǒng)，包括熱悶池和上述鋼渣熱悶側吸罩，熱悶池的一側設置排氣通廊，鋼渣熱悶側吸罩吊裝放置于熱悶池上方或通過底部支撐架放置于熱悶池上方，排氣管與排氣通廊相連。側吸罩對松渣、打水、出渣操作環(huán)節(jié)的粉塵、水蒸氣進行收集，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，降低安全隱患，提高安全性。

液位顯示鏡刮垢裝置 734     

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本實用新型公開了一種液位顯示鏡刮垢裝置，涉及液位顯示鏡配套機械設備領域，所述裝置包括刮垢結構，所述刮垢結構設置有導桿、拉桿、密封件、支撐架和提手；所述導桿穿過所述支撐架的導孔固定于連通管端面的直徑方向，所述拉桿一端穿過所述密封件與所述支撐架螺紋連接，所述拉桿另一端與所述提手焊接。該液位顯示鏡刮垢裝置結構簡單，在不用拆除液位顯示鏡的基礎上，可與液位顯示鏡無縫貼合，能達到去污刮垢不留痕跡的效果，使得顯示鏡清掃省時省力，提高了冶金企業(yè)煤氣柜底部油溝液位顯示鏡清掃效率。

利用高鈦重礦渣生產(chǎn)膨珠的裝置 966     

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本實用新型公開了一種利用高鈦重礦渣生產(chǎn)膨珠的裝置，特別是一種涉及冶金領域的利用高鈦重礦渣生產(chǎn)膨珠的裝置，包括接渣槽、第一噴水管、第二噴水管、緩沖槽、第三噴水管、流槽、第四噴水管和粒化輪，所述接渣槽的尾部與緩沖槽相連，所述緩沖槽的尾部與流槽相連，所述?；單挥诹鞑巯路剑龅谝粐娝芪挥诮釉畚膊空戏?，所述第二噴水管位于緩沖槽頂部，所述第三噴水管位于流槽頂部，所述第四噴水管位于?；喩喜?。本實用新型的利用高鈦重礦渣生產(chǎn)膨珠的裝置工藝簡單，操作方便，能夠將高爐中排出的廢棄物制作成附加值較高的膨珠產(chǎn)品。

銅鉬分離浮選系統(tǒng) 830     

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本實用新型涉及礦山冶金設備技術領域，具體涉及一種銅鉬分離浮選系統(tǒng)，第一粗選浮選機的給礦口與上道工序相連，第一粗選浮選機的礦漿口與第二粗選浮選機的給礦口相連，第三掃選浮選機的礦漿口與下道工序相連，第一粗選浮選機和第二粗選浮選機的泡沫口與鉬精選系統(tǒng)相連，第一掃選浮選機和第二掃選浮選機的泡沫口與第一粗選浮選機的給礦口相連，第三掃選浮選機的泡沫口與第一掃選浮選機的給礦口相連；第一粗選浮選機、第二粗選浮選機及第一掃選浮選機上各設置一個變頻器。通過調(diào)節(jié)變頻器來調(diào)整浮選機的攪拌能力，降低硫化鈉氧化速度，從而降低藥劑成本；同時保證泡沫不發(fā)粘，泡沫破裂兼并速率正常，提高銅和鉬的回收率。

爐渣用破碎裝置 918     

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實用新型公開了屬于冶金技術領域的一種爐渣用破碎裝置，包括底板，所述底板的上表壁通過支撐與殼體的下表壁固定連接，所述殼體內(nèi)的設置第一活動軸和第二活動軸，所述第一活動軸的外表壁固定連接有第一破碎輥，且第一活動軸的一端貫穿殼體的前表壁與第一飛輪固定連接，所述第一活動軸的另一端貫穿殼體的后表壁與第一從動輪固定連接，本實用新型設置了第一電機、殼體、入料口、第二電機、第一主動輪、第一從動輪、第二主動輪、第二從動輪、第一粉碎輥和第二粉碎輥，通過第一粉碎輥和第二粉碎輥對爐渣進行粉碎，使爐渣粉碎的更加徹底，不需要多次破碎，加快了破碎效率，提高了生產(chǎn)的效率。

用于穩(wěn)固渣罐的安全罐座 919     

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本實用新型公開的是冶金設備領域的一種用于穩(wěn)固渣罐的安全罐座，包括罐座和安裝在罐座開口處的三角檔，所述三角檔包括三個且均勻分布在灌座開口的圓周上，所述三角檔的內(nèi)側斜面與渣罐的接觸點高于渣罐與罐座開口的接觸點。實用新型的有益效果是：通過在原有渣罐的基礎上增加三個三角檔，當渣罐放置到罐座上時，三個三角檔可對渣罐起到卡緊作用，使渣罐與罐座之間不發(fā)生相對位移，從而避免出現(xiàn)傾翻的風險，提高設備的安全性。

內(nèi)襯鰭片的管道混合器 750     

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本實用新型公開了一種內(nèi)襯鰭片的管道混合器，所述管道混合器包括混合管、第一流體入口、第二流體入口和混合液出口，所述第一流體入口和第二流體入口位于混合管的一端，所述混合液出口位于混合管的另一端，所述混合管中還安裝有鰭片導向桿，所述鰭片導向桿的外表面上設置螺旋狀的渦流鰭片。采用本實用新型的內(nèi)襯鰭片的管道混合器后，流體的混合效果得到了顯著的提高，減少了冶金輔料的消耗量，而當管道混合器堵塞時，清透十分方便。

五氧化二釩的制備方法 725     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種五氧化二釩的制備方法。該制備方法，包括以下步驟：a、沉釩工序預加熱過程使用靜態(tài)混合器管道，利用蒸汽換熱使酸性釩液溫度由常溫升至65～75℃；b、將換熱后的酸性釩液加入到加銨罐中，加入硫酸銨，攪拌，得到混合液；c、將混合液加入到沉淀罐中，攪拌，調(diào)節(jié)pH值至1.5～2，蒸汽加熱至90℃～沸騰，得到多釩酸銨溶液；d、取多釩酸銨沉降后的沉淀，洗滌、烘干、煅燒，得到五氧化二釩。利用固定在靜態(tài)混合器管道內(nèi)的混合單元體改變酸性釩液在管內(nèi)的流動狀態(tài)，抑制層流底層的形成，使酸性釩液在管內(nèi)快速分散，各部分溶液溫度分布趨于均勻，減緩垢層的形成，提高五氧化二釩的生產(chǎn)效率。

堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術領域。該方法首先將稀土精礦細磨，再將細磨精礦和NaOH溶液于壓煮器內(nèi)混合壓煮脫氟，同時通入壓縮空氣將三價鈰氧化為四價鈰，得到的壓煮礦進行水洗，再用鹽酸優(yōu)先溶解非鈰稀土元素，獲得少鈰氯化稀土溶液，渣經(jīng)過三級逆流酸洗獲得鈰富集物。該方法采用堿壓煮分解氟碳鈰礦，具有工藝流程短，輔料消耗少，反應時間短，鐠釹優(yōu)溶率高的優(yōu)點；通過在壓煮過程引入氧化氣氛并控制優(yōu)溶條件，使易溶于酸的非鈰稀土優(yōu)先溶解進入溶液，四價鈰留在鈰富集物中，實現(xiàn)了鈰與非鈰稀土元素的初步分離；同時該方法脫氟在密閉堿性體系中進行，避免了含氟氣體對環(huán)境的污染。

鋼水精煉脫磷劑及其應用 807     

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本發(fā)明涉及鋼水精煉脫磷劑及其應用，屬于冶金技術領域。本發(fā)明的鋼水精煉脫磷劑，由以下重量份的組分組成：51～60份的氧化鈣,15～20份的氧化鐵皮和10～14份經(jīng)鈍化處理后的鈉。本發(fā)明的鋼水精煉脫磷劑可用于鋼水精煉過程，通過氧化鈣、氧化鐵皮和鈍化處理后的鈉的結合，在精煉過程中能夠有效的去除磷，降低鋼水磷含量。

轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置 1069     

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本實用新型公開了一種轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置，涉及冶金領域，解決現(xiàn)有轉爐煙氣干法除塵裝置不能對精除塵后的煙氣充分除塵的問題。本實用新型采用的技術方案是：轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置，包括吹入精除塵后的煙氣的風機，風機出口側的管道連接放散閥，放散閥與風機之間的管道上設置回收支管，回收支管上設置回收閥，放散閥的出口側連接噴淋管，噴淋管的另一端連接于放散煙囪的下段，噴淋管和放散煙囪下段內(nèi)設置噴淋裝置；放散煙囪內(nèi)，噴淋裝置和放散煙囪出口之間依次設置水氣分離裝置和點火器。精除塵后的煙氣通過噴淋，煙氣中的粉塵被充分捕集，然后進行水氣分離，最后點火燃燒后外排。本實用新型適用于煉鋼轉爐干法除塵。

燒結原料混合機筒體貼料清除裝置 1016     

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本實用新型屬于冶金生產(chǎn)設備技術領域，公開了一種燒結原料混合機筒體貼料清除裝置；所述筒體貼料清除裝置包括筒體和擺動組件；所述筒體上設有凸起組件，凸起組件包括多個凸塊，凸塊圓周陣列分布在筒體的外壁上，擺動組件包括擺動桿，擺動桿的一端設有敲擊件。所述筒體貼料清除裝置還包括裝置底座，裝置底座上設有驅動組件，筒體設置在驅動組件上。本實用新型結構簡單、安全適用、制作方便，能夠自動快速清除貼料，使原料混合均勻以保證燒結塊礦質量、降低員工勞動強度；設有能夠利用筒體自身回轉的自動清料組件，筒體在轉動的過程中自動清料組件不斷敲打筒體使得粘貼附著在內(nèi)壁上的原料脫落。

橋式起重機金屬粉塵清理裝置及橋式起重機 729     

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本實用新型提供一種橋式起重機金屬粉塵清理裝置，包括并行設置于橋式起重機的風機，所述風機的出風口指向所述橋式起重機的集電器。本申請采用在橋式起重機上并行設置風機的方式，能夠有效地吹除集電器可能接觸的金屬粉塵，相比現(xiàn)有技術中，采用全廠停產(chǎn)，人工清楚金屬粉塵的方式，本申請?zhí)峁┑募夹g方案能夠在冶金行業(yè)冶煉過程中，減少粉塵降落對橋式起重機的影響的同時，減少安全風險和停產(chǎn)損失，減少人工的使用。本實用新型提供的一種橋式起重機，設有上述的橋式起重機金屬粉塵清理裝置，也具有上述的有益效果，在此不再贅述。

打水排氣罩車裝置 800     

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本實用新型公開了一種打水排氣罩車裝置，屬于工業(yè)通風除塵設備領域。打水排氣罩車裝置，包括罩體、排氣管道、水管，罩體的頂板和四周的側壁形成封閉的空間，罩體的側壁上端或者頂板上設置排氣孔，排氣孔與排氣管道相連；罩體的內(nèi)部布置水管，水管上均勻地設置若干個噴嘴，使用打水排氣罩車裝置時，先將本裝置移動至熱悶池或者高溫冶金固廢上方，水管接口與冷卻水供水管連接，排氣管道與吸塵排氣系統(tǒng)連接，即可開始打水降溫，打水降溫產(chǎn)生的水蒸氣、其他可燃氣體和粉塵通過排氣管道一起排出。打水排氣罩車裝置結構簡單，集打水冷卻、排氣、除塵、悶渣多種功能于一體，符合熱悶工藝要求，使用效果好。

帶擋泥板的皮帶滾筒 1082     

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本實用新型公開了一種帶擋泥板的皮帶滾筒，涉及冶金機械、礦山機械領域用皮帶滾筒，其目的在于提供一種皮帶滾筒，用于解決小石子或礦渣卡住皮帶導致皮帶滾筒運動受阻和跑偏的不足。本實用新型的技術方案為：一種帶擋泥板的皮帶滾筒，包括安裝于機架上的滾筒，套裝于滾筒上的皮帶，緊貼皮帶的擋泥板，擋泥板連接于機架上，其特征在于：擋泥板的一側面上設有弧面。本實用新型的有益效果為：擋泥板刮下的泥土或礦渣沿該弧面滑落，不易在擋泥板上堆積、卡住皮帶導致皮帶和滾筒的運動受阻的現(xiàn)象；自動調(diào)節(jié)皮帶與擋泥板之間的間隙；通過回收漏斗對礦渣進行回收處理，節(jié)約能源。

熔化爐 788     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)的熔化爐，包括封閉的爐體，爐體內(nèi)部的空間為爐腔，爐體一端的側壁上設置有燒嘴，爐體另一端的底部開設有煙道，在所述燒嘴和煙道之間的爐體底部設置有擋火墻，所述靠近煙道的位置，在爐體上壁設置有反射墻，所述反射墻與燒嘴之間的水平距離小于擋火墻與燒嘴之間的水平距離。使用本實用新型的熔化爐，可以更有效的避免爐腔內(nèi)的高溫熱氣快速流入煙道，從而避免物料粉末隨高溫熱氣快速流失，提高物料粉末利用效率，減輕煙道耐火層燒損。

用于噴煤制粉系統(tǒng)磨煤機的安全報警系統(tǒng) 763     

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本實用新型公開了一種安全報警系統(tǒng)，尤其是公開了一種用于噴煤制粉系統(tǒng)磨煤機的安全報警系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)設備附件設計制造技術領域。提供一種操作方便，能有效的保證設備、生產(chǎn)以及人身安全的用于噴煤制粉系統(tǒng)磨煤機的安全報警系統(tǒng)。所述的安全報警系統(tǒng)還包括出料口溫度檢測裝置、噴吹降溫裝置和控制機構，出料口溫度檢測裝置和噴吹降溫裝置的信號控制線分別與控制機構連接，出料口溫度檢測裝置布置在磨煤機出料口的內(nèi)側，噴吹降溫裝置伸入磨煤機內(nèi)的噴出口朝向磨煤機內(nèi)側的出料口；超過規(guī)定出料口的溫度時通過噴吹降溫裝置在控制機構的配合下噴入降溫介質降低磨煤機內(nèi)部的溫度。

液壓旋轉罩 1117     

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本實用新型公開一種液壓旋轉罩，尤其是一種涉及冶金領域的液壓旋轉罩。本實用新型提供一種系統(tǒng)結構簡單，維修成本低，動作準確，抗沖擊力強，體積小的液壓旋轉罩包括罩體、轉架、液壓缸、安裝座、液壓油箱，液壓泵和電機，所述轉架與罩體固定連接，所述液壓桿包括缸體和液壓推桿，所述缸體安裝在安裝座上，所述液壓推桿與轉架鉸接，所述轉架安裝在安裝座上，所述液壓泵的進口與液壓油箱連通，所述液壓泵的出口與液壓缸連通，所述電機與液壓泵傳動連接。采用本申請的液消除了原有減速機傳動模式抗沖擊力量差，運轉速度不可控，易卡住造成電氣系統(tǒng)損毀，結構復雜，日常維護成本高，元器件采購成本高的缺陷。

輸送帶除鐵裝置 819     

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本實用新型公開了一種輸送帶除鐵裝置，特別是一種涉及冶金領域的輸送帶除鐵裝置。本實用新型的輸送帶除鐵裝置，包括驅動裝置、梭槽、主動滾筒、從動滾筒、托輥和設置在主動滾筒和從動滾筒上的輸送帶，所述輸送帶上方設置有磁場發(fā)生器，所述托輥位于主動滾筒和從動滾筒之間，所述梭槽位于輸送帶的下方，所述驅動裝置與主動滾筒傳動連接。本實用新型操作方便，回收完全，回收效率高，可以降低生產(chǎn)成本，并可以將廢渣鐵從鋼鐵尾渣中有效分離并回收。

釩渣浸濾工藝中帶式過濾機 725     

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本實用新型涉及一種釩渣浸濾工藝中帶式過濾機，屬于冶金過濾設備技術領域。本裝置包括環(huán)形膠帶(3)和裙邊(2)，裙邊(2)粘結在環(huán)形膠帶(3)上端兩側，還包括擋板(4)和支架(5)，擋板(4)通過支架(5)設置在上側的裙邊(2)外側，并沿裙邊(2)長度方向傾斜設置。本裝置在裙邊(2)外增加光滑塑料擋板(4)，增加擋板(4)后起到保護裙邊(2)斷裂、刮傷的作用，同時保護濾布(1)因裙邊(2)刮傷、脫落損壞；使得濾布(1)、裙邊(2)、擋板(4)間緊密結合，提升抽濾洗滌效果，有助于提升釩收率。解決現(xiàn)有結構在長期酸性環(huán)境，高負荷運行下，裙邊出現(xiàn)斷裂，刮傷、脫落現(xiàn)象，導致帶濾機濾布刮傷破損的問題。

改進型的高鋁調(diào)渣劑制樣方法 710     

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本發(fā)明提供了一種改進型的高鋁調(diào)渣劑制樣方法，包括以下步驟：A)將高鋁調(diào)渣劑破碎至?10～?5mm，再縮分，得到初分離樣品；B)將所述初分離樣品通過3～5mm篩，縮分出的樣品通過1～2mm篩4次，再將得到的樣品通過0.2～0.5mm篩4次，最后稱重篩上物料、化學分析法檢測篩下物料中金屬鋁含量，并按照公式計算，得到高鋁調(diào)渣劑樣品的金屬鋁含量W_Mal。本申請通過增加1～2mm粒度級的研磨、調(diào)整0.2～0.5mm粒度級研磨次數(shù)及時間，改善了目前顯著存在的不能過篩的物料過多導致檢測結果波動較大的問題，實現(xiàn)了高鋁調(diào)渣劑中金屬鋁含量檢測重復性好的目的，可以在冶金行業(yè)推廣應用。

轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化工藝 1069     

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本發(fā)明公開了一種轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化工藝，涉及冶金領域，解決現(xiàn)有轉爐煙氣放散方式存在粉塵含量過高的問題。本發(fā)明采用的技術方案是：轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化工藝，轉爐煙氣經(jīng)冷卻降溫、調(diào)質、粗除塵之后，通過靜電除塵器進行精除塵，再對精除塵后的煙氣通過噴淋裝置進行噴淋；再對噴淋后的煙氣進行水氣分離；再對水氣分離后的氣體進行點火燃燒，最后進行外排。精除塵后的煙氣通過噴淋，使靜電除塵器內(nèi)部爆燃、泄爆和檢修期間造成的粉塵被充分捕集；對噴淋后的煙氣進行水氣分離，分離后的氣體所含有粉塵量少，能確保煉鋼轉爐任何狀態(tài)下干法除塵放散煙囪粉塵排放濃度均達到國家環(huán)境保護超低排放標準。本發(fā)明適用于煉鋼轉爐干法除塵。

丙綸單絲板框濾布 1020     

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本實用新型涉及一種丙綸濾布，特別涉及粘性物料過濾用濾布，屬于冶金設備領域。丙綸單絲板框濾布，包括板框正面濾布、板框背面濾布、物料入孔、物料出孔、連徑、正面清洗孔、背面清洗孔、正面固定孔和背面固定孔，板框正面濾布的中心設置有所述物料入孔，板框背面濾布的中心設置有所述物料出孔，物料入孔與物料出孔通過連徑連通，還包括物料孔加固線、濾布邊加固線、濾布角加固線、清洗孔加固線、物料孔覆膜、濾布邊覆膜和清洗孔覆膜。本新型的丙綸單絲板框濾布柔軟且光滑，孔徑小，厚度薄，透氣性好，能有效解決物料高度發(fā)黏、發(fā)稠，固液分離困難問題。

低溫熔煉煙塵中鉛鋅鉍固砷的方法 655     

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本發(fā)明涉及一種低溫熔煉煙塵中鉛鋅鉍固砷的方法，屬于冶金工程領域。本發(fā)明以混合銅精礦為原料，在頂吹熔煉爐中進行氧化熔煉，原料雜質中As主要以氧化砷進入煙塵，利用銅原料中的雜質Pb、Zn、Bi將氧化砷轉變?yōu)樯樗猁}(砷酸鋅、砷酸鉛和砷酸鉍)以固砷進行煙塵系統(tǒng)。本發(fā)明原料中雜質Pb、Zn、Bi的升高，利用雜質進行砷的固化處理有害雜質的方法，以雜固雜，使雜質元素砷的存在形式發(fā)生轉化，并得到了固化；有效解決了原料中鉛、鋅、鉍升高的問題，冶煉系統(tǒng)處理高雜質銅精礦的能力大幅提高，同時降低了生產(chǎn)成本。

利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法 898     

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本發(fā)明涉及一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，屬冶金化工技術領域。本發(fā)明提供一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，包括如下步驟：(1)將沉釩廢水與提釩尾渣混合，加熱至60～80℃，攪拌反應后進行固液分離得第一濾液和殘渣；(2)向第一濾液中加入還原劑將溶液中的五價釩還原為四價釩，然后過濾得到第二濾液；(3)向第二濾液中加入氧化劑于50～60℃下反應將步驟2中未反應的還原劑氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的懸凝物或懸浮顆粒，然后攪拌均勻后過濾得第三濾液；(5)向第三濾液中添加二氧化硒或亞硫酸進行電解，得到金屬錳和電解陽極液。本發(fā)明提供了一種有效回收沉釩廢水和提釩尾渣中錳資源的途徑。

鐵水罐環(huán)保除塵的方法 770     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鐵水罐既環(huán)保節(jié)能又能有效除去煙塵的方法。本發(fā)明一種鐵水罐環(huán)保除塵的方法，該方法包括向鐵水罐中兌入鐵水時向罐中加入0.5～1kg/噸鐵的脫氧劑，以及將鐵水罐中的鐵水移出后，對鐵水罐罐口進行噴水8～15s。本發(fā)明一種鐵水罐環(huán)保除塵的方法，不僅從源頭上抑制將鐵水兌入鐵水罐時煙塵的產(chǎn)生，而且有效的減少了將鐵水罐中鐵水兌入煉鋼轉爐時所產(chǎn)生的煙塵，減少環(huán)境的污染，同時該方法還能有效降低兌鐵時鐵水碳的燒損，提高鐵水化學熱，該方法簡單易行，不僅可以節(jié)約成本，而且效果良好。