本實用新型涉及一種連鑄機結晶器水的控制系統,屬于冶金技術領域。該系統包括具有水量擾動功能的結晶器水進水系統、結晶器系統和結晶器水出水系統;本實用新型的目的在于提供一種連鑄機結晶器水的控制系統,通過改變結晶器水在結晶器水縫內的流動形式,即從層流方式變?yōu)槲闪鞣绞剑瑥亩鴾p少或消除結晶器冷卻水在結晶器銅板面上的附面層,進而降低銅板和結晶器銅板間的熱阻,以提升傳熱效果,提高坯殼在結晶器內的厚度和強度。方法簡單,成本低廉,便于維護。
本實用新型涉及一種帶段調節(jié)的組合脈沖燃燒系統,屬于加熱爐燃燒系統領域。包含成對配置的脈沖空氣控制子系統以及脈沖煤氣控制子系統;脈沖空氣控制子系統中包含有段空氣總管Ⅰ以及若干個空氣支管Ⅰ,其上對應設有段空氣流量調節(jié)閥Ⅰ以及空氣手動調節(jié)閥Ⅰ,脈沖煤氣控制子系統中包含有段煤氣總管Ⅱ以及若干個煤氣支管Ⅱ,其上對應設有段煤氣流量調節(jié)閥Ⅱ以及煤氣手動調節(jié)閥Ⅱ。本系統的各脈沖燃燒段可獨立調節(jié)空燃比,提高了爐內氣氛控制的靈活性,同時保留了常規(guī)燃燒和脈沖燃燒的各自優(yōu)勢,使得爐內溫度更均勻,可廣泛應用于冶金行業(yè)各種加熱爐。
本實用新型公開了一種長材直接軋制鑄坯保溫裝置及生產線,屬于鋼鐵冶金工業(yè)長材直接軋制技術領域,本鑄坯保溫裝置包括設于箱體上的推鋼機構、懸臂輥道、電加熱裝置和步進梁結構,步進梁結構包括活動梁和固定梁。本鑄坯保溫生產線包括依次設置的煉鋼爐、連鑄機、拉矯機、定尺剪、并流輥道、鑄坯保溫裝置、電磁感應補熱裝置和軋制線。本實用新型通過在連鑄并流輥道后設置鑄坯保溫裝置,當因軋線短時故障導致連鑄坯無法生產時,連鑄坯進入鑄坯保溫裝置進行保溫,待故障處理完成后,鑄坯保溫裝置中連鑄坯通過其內的步進梁結構出鋼并經電感應補熱后進行軋制,整個生產過程中除少量頭尾坯外,無連鑄坯下線,提高了長材直接軋制生產線的直軋率及成材率。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,涉及一種旋流池抓渣裝置及旋流池抓渣系統,旋流池抓渣裝置包括抓斗吊車,用于抓取旋流池中的廢渣并運輸至渣池;升降探測組件,包括移動小車、驅動移動小車移動的卷揚機以及設置于移動小車上的第一攝像元件,移動小車配置為在旋流池內沿豎直方向往復移動,第一攝像元件用于獲取水下廢渣的分布信息;第二攝像元件,設置于旋流池上方,用于獲取旋流池上部至渣池的位置信息;控制組件,用于控制抓斗吊車進行抓渣和運輸。本實用新型通過升降探測組件獲取水下廢渣的分布圖像信息,并將其傳送至控制組件,可實時指導人工遠程抓渣,遠離現場惡劣的作業(yè)環(huán)境,同時將水下抓渣可視化,提高抓渣效率。
本實用新型公開了一種能夠用于冶金設備中立式軋機能承受較大負荷的萬向聯軸器托架。該裝置主要特征是:采用標準自動調心軸承其軸承外圈直接放在端蓋上,軸承端蓋用螺釘聯接在軸承座上。當萬向聯軸器主、從動軸套的瞬時轉速不相等時從動軸套產生慣性附加力,及從動軸套與軋輥軸頭不垂直造成憋勁時,標準自動調心軸承能自動調整以減少托架所受到的載荷。
本實用新型屬于冶金技術領域,涉及一種可實現芯棒限動浮動雙工藝設備,包括機架與主傳動,安裝在機架上的若干個升降輥道與芯棒小車,以及安裝在機架上用于與芯棒小車配合用的限動頭,該限動頭連接有放置在機架上的限動液壓缸;相鄰兩個的升降輥道之間還匹配設置有擺動接料臂,機架在遠離主傳動的另一側還安裝有與擺動接料臂配合使用的撥料裝置。本實用新型既能夠使用限動工藝,降低荒管溫降,有效減少能耗。又能夠采用浮動工藝以獲得更小的生產規(guī)格,擴大生產范圍,提高薄壁荒管質量。增加了生產的靈活性,避免了單一工藝形式的局限性。
本實用新型提供一種棒材軋機廢鋼的走向控制裝置,屬于冶金裝備領域,設置在用于輸送軋件的導槽中,導槽的底部設置有用于與鋼坑連通的開口。包括:活動底板,設置在開口上,活動阻力擋板,設置在導槽內,其中活動底板為兩塊,兩塊活動底板沿導槽的長度方向分別設置在開口的兩側上,兩塊活動底板之間存在間距,活動阻力擋板對應于兩塊活動底板之間的間距設置;當切頭通過導槽時,活動阻力擋板關閉,一個活動底板關閉,一個活動底板開啟;當軋件通過導槽時,活動阻力擋板打開,兩個活動底板均關閉;當廢鋼段通過導槽時,兩個活動底板均開啟。本實用新型能夠對切頭進行減速,保證切頭落入鋼坑開口之中,碎斷時也能使廢鋼段夠落入鋼坑中。
本實用新型屬于冶金機械裝備領域,涉及一種新型卡扣式導軌起吊工裝,用于外導軌的起吊,包括卡塊,卡塊包括卡板,以及分別設置在卡板上下兩端朝同側延伸的第一延伸板與第二延伸板,卡板、第一延伸板與第二延伸板形成有用于支撐外導軌的止口;第二延伸板與外導軌接觸的面為斜面,該第二延伸板的端部還設置有與外導軌配合卡接用的凸臺。本實用新型由于外導軌與內導軌采用內圓凹面止口、外圓凸臺的結構形式配合安裝,本設計利用卡扣式原理,從導軌外圓面起吊外導軌,防止外導軌的止口位置被掩蓋,以保證外導軌與內導軌把合面的安裝。
本實用新型屬于冶金工業(yè)領域,涉及一種高爐粗煤氣系統耐磨內襯結構,包括縱向設置在殼體內壁上的2根以上加強鋼以及設置在相鄰2根加強鋼之間的一根以上的鋼隔板;還括與加強鋼、鋼隔板配合使用且固定設置在殼體內壁上的耐材。本實用新型應用于高爐粗煤氣系統,以防止除塵器鋼殼和粗煤氣管道受到高爐煤氣的沖刷磨損,并減小煤氣溫度的損失,與傳統的錨固件與鋼絲網綁扎相比,采用工字鋼加鋼隔板的方式使噴涂料、耐火磚不容易脫落,延長了耐磨內襯的壽命,即使有耐材脫落,分塊的型式也更容易修補。
本實用新型涉及一種高速線材模塊機組間事故處理系統,屬于鋼鐵冶金工業(yè)高速線材軋制技術領域,設置在減定徑機組前卡斷剪的進料端設置事故處理系統,包括編碼器、電磁閥、擺桿裝置和剪斷裝置,編碼器與電磁閥、減定徑機組、精軋機組相連,電磁閥與擺桿裝置相連,編碼器接收減定徑機組和精軋機組的故障信號并將故障信號轉換為控制電磁閥通斷的指令,編碼器通過控制電磁閥的通斷控制擺桿裝置及時將軋件從正常軋制位導出至剪斷裝置的工作位,剪斷裝置將軋件在線剪切碎斷。本實用新型解決了精軋機組模塊與減定徑機組模塊之間導槽內軋件殘留的問題,減少了高速區(qū)事故后處理時間。
本實用新型屬于冶金技術領域,涉及一種帶耐高溫耐磨襯板的加料槽,包括加料槽槽體、襯板以及緊固組件,襯板包括耐高溫耐磨材質的基體以及與基體焊接固定的背板,加料槽槽體、基體和背板上均開設相匹配的通孔,通孔內固定安裝錨固件,通孔之間的基體上開設盲孔,加料槽槽體和背板上均開設與盲孔相匹配的貫穿孔,緊固組件為固定安裝在盲孔和相應貫穿孔內緊固螺栓I和成對布置的緊固螺栓II,背板內設置儲水的凹槽,使得基體與背板焊接構成內部為中空水冷腔并通水冷卻的襯板基礎框架,該加料槽適用于長期處于高溫烘烤、沖刷磨損、載荷沖擊等惡劣環(huán)境下的電爐煉鋼廢鋼連續(xù)加料系統尤其是受料部分的加料槽,值得大力推廣。
本實用新型涉及一種用于對冶金、化工、環(huán)保等領域產生的蒸汽,尤其是高爐水渣蒸汽,進行回收利用的一種高溫蒸汽的回收裝置。冷卻板(1)固定在排汽筒管道(2)上。所述的冷卻板(1)與水平夾角為25~75°;冷卻板(1)一端伸入排氣筒管道(2)內,另一端暴露在排汽筒管道(2)外與大氣接觸;伸入排汽筒管道(2)內的冷卻板(1)長度為(0.5~1)R,暴露排汽筒管道(2)外的冷卻板(1)長度為(0~1)R,R為排汽筒管道(2)半徑。本實用新型設備簡單,運行可靠,現場實施方便,蒸汽中的水回收率高,且無設備維護費用,可有效的節(jié)約用水,降低成本,減少環(huán)境污染。
本實用新型屬于機械工程技術領域,涉及冶金設備中高溫工作區(qū)域中輸送用的輥道,特別涉及一種內冷輥道防水裝置。包括輥道、輥道架、軸承座和冷卻水進水管,輥道兩端輥軸分別通過軸承設置于軸承座內,軸承座設置于輥道架上;冷卻水進水管一端穿過輥軸伸入輥道內腔,并從冷卻水出水管出水通道中心穿過,外端固定于殼體;冷卻水出水管與輥道焊接在一起,其特征在于:隔斷板外圈焊接在排水腔內壁,將排水腔分割為內排水腔和外排水腔;冷卻水出水管穿過隔斷板伸進外排水腔;在外排水腔內設有一個排水口連接外排水管,同時在內排水腔內設有一個排水口連接內排水管。本實用新型減少生產成本和維護工作量,提高生產效率。
本實用新型公開了一種發(fā)動機離合器定心滑套,它包括與定心滑套相互接觸的定心套、主動齒、主動盤,在所述定心滑套的內孔上的圓環(huán)形臺階面上加工有內齒,該內齒與所述主動齒相嚙合以傳遞動力并定心。本實用新型的離合器定心滑套,降低了定心滑套粉末冶金壓制模具的制造難度,提高了定心滑套精度,加工簡單、降低了制造、加工成本;提高了整個離合器的定心精度、降低了該類發(fā)動機離合器的運轉噪聲。
本實用新型屬于冶金領域,涉及一種防盤圓堆垛垮塌的成品庫,包括成品庫,開設在成品庫地面上的若干凹槽,以及放置在凹槽內的盤圓;凹槽設置為連續(xù)狀,且相鄰兩個凹槽中心之間的距離與盤圓的直徑相同。本實用新型地面結構為固定式,可有效降低跨跺風險,有效減少安全隱患;長壽命,幾乎不會存在損壞維修;可有效防止人員隨意進入,便于人員管控;便于智能倉儲對盤圓的定位管理。
本實用新型涉及一種水渣濾池蒸汽集中排放裝置,屬于冶金工業(yè)技術領域,包括兩個及以上并列的水渣濾池和水渣槽排汽筒,所述水渣濾池上方設有用于密閉的集汽罩,水渣濾池側壁靠近水渣濾池頂部設有矩形孔,所述矩形孔通過管道與所述水渣槽排汽筒圓周壁上的開孔密封連接,所述水渣槽排汽筒豎直伸向高空,使出口端位于較高位置。本實用新型以在不降低水渣濾池的有效容積和不增加建設和運行成本的前提下,提升水渣濾池內蒸汽集中排放的效果。
本實用新型屬于冶金技術領域,公開了一種水平連續(xù)加料預熱裝置,方案包括在水平連續(xù)加料預熱涵道上前后設置兩個除塵口,通過前后設置的兩個除塵口將水平連續(xù)加料預熱涵道分為強化預熱區(qū)與煙氣預熱區(qū);強化預熱區(qū)裝有燒嘴,兩個除塵口分別通過煙氣管道與煙氣調接分配器聯接;強化預熱區(qū)內多排燒嘴的射流流體動壓平衡第二除塵口的除塵負壓;通過壓力傳感器,控制第一除塵口的微負壓要求,從而減少第一除塵口冷空氣的混入量,通過控制混合煙氣流量與混合煙氣溫度,提高燒嘴和電弧爐煙氣對廢鋼的預熱效率,并使得生產更環(huán)保。
一種永磁電機轉子結構,包括殼體、磁極、磁鋼、鐵芯結構和配重結構;所述殼體包括圓形底板,在圓形底板頂部繞邊緣設置有環(huán)形安裝板;在所述環(huán)形安裝板內設置有第一安裝腔室和第二安裝腔室;所述第一安裝腔室和所述第二安裝腔室相對設置;所述鐵芯結構和所述配重結構均為圓弧結構,所述鐵芯結構安裝在所述第一安裝腔室,所述配重結構安裝在所述第二安裝腔室;所述鐵芯結構的內圓弧面和所述配重結構的內圓弧面正對設置。設置的配重結構和鐵芯結構相適應,在生產過程中,通過使用沖壓制成鐵芯結構和配重結構來替代傳統的粉末冶金鐵芯。
本實用新型屬于工業(yè)爐窯燃燒系統領域,涉及一種帶大環(huán)管的組合脈沖燃燒系統,包括常規(guī)燃燒段以及脈沖燃燒段,還包括連通至常規(guī)燃燒段以及脈沖燃燒段的空氣總管及煤氣總管;所述常規(guī)燃燒段與脈沖燃燒段并聯設置。所述空氣總管通過空氣脈沖環(huán)管與脈沖燃燒段相連;所述煤氣總管通過煤氣脈沖環(huán)管與脈沖燃燒段相連。本實用新型在同一座工業(yè)爐窯上整合了常規(guī)燃燒段和脈沖燃燒段,可充分發(fā)揮其各自的優(yōu)勢,使得爐內溫度更均勻,且管道布置簡單、操作維護方便、投資較小,可廣泛應用于冶金行業(yè)各種工業(yè)爐窯。
本實用新型屬于冶金工業(yè)領域,公開了一種高爐爐頂齒輪箱檢修吊裝系統,包括設置在爐頂平臺上的軌道、安裝在上部平臺梁上并與爐頂正對設置的吊裝機構、以及設置在軌道上并可沿軌道移動的承載小車;該系統通過對稱設置軌道及承載小車,并將支撐座設置在承載小車的各車架中心處,既實現了齒輪箱的平穩(wěn)拖運,又實現了齒輪箱的精準下放,整體結構簡單,操作平穩(wěn)、方便,安全性高,有效縮短了齒輪箱更換及安裝所需的時間。
本實用新型屬于冶金工業(yè)技術領域,公開了一種料流調節(jié)裝置,該設備用于高爐無料鐘爐頂料流量的調節(jié)。本實用新型主要由液壓缸、傳動齒輪、旋轉軸、中心導料管、箱體和檢測元件構成,液壓缸支撐在調節(jié)裝置箱體上,液壓缸的一端與傳動齒輪相連,兩個傳動齒輪相嚙合,在傳動齒輪上分別裝有旋轉軸,旋轉軸的一端伸進箱體內并分別裝有弓形梁,弓形梁上分別安裝有閥板,旋轉軸上裝有檢測元件,在箱體的中上部裝有中心導料管,閥板位于中心導料管的下口。本實用新型特點在于它既能調節(jié)高爐的料流量,也能使下料流中心向四周擴大。其結構緊湊,傳動精確可靠,效率高,先進實用、安全可靠,是目前高爐料流調節(jié)理想而實用的裝置。
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