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本發(fā)明提供了一種螺栓型電解電容固定裝置,本發(fā)明通過設(shè)置電容托架、喉箍以及膠條,在螺栓型電解電容的兩端纏繞膠條,并放置于電容托架上,電容托架上設(shè)置弧形底托,并在底托上四個(gè)角位置處設(shè)置凹槽,喉箍穿過電容托架兩端的凹槽,并壓在螺栓型電解電容的膠條上,從而通過凹槽、膠條以及喉箍的設(shè)置,使得螺栓型電解電容的固定更加牢靠,另外通過電容托架的設(shè)定,可立式或者臥式焊接到機(jī)箱底板上,滿足螺栓型電解電容的立式與臥式安裝。
本實(shí)用新型公開一種常壓堿性電解水制氫電解槽,包括端殼板、陽極電極、陰極電極、支撐網(wǎng)和隔膜;所述端殼板包括陽極端殼板和陰極端殼板,所述支撐網(wǎng)包括陽極支撐網(wǎng)和陰極支撐網(wǎng);陰極端殼板、陰極肋板、陰極支撐網(wǎng)、陰極電極、隔膜、陽極電極、陽極支撐網(wǎng)、陽極肋板和陽極端殼板依次組裝,并用螺桿和螺母緊固為一體;在陰極支撐網(wǎng)和陰極電極之間,以及陽極支撐網(wǎng)和陽極電極之間均設(shè)置有彈性波紋網(wǎng)。本實(shí)用新型采用零間隙裝配結(jié)構(gòu),將彈性波紋網(wǎng)固定在支撐網(wǎng)上,輕輕推動(dòng)陰極電極和隔膜在最佳壓力下,保護(hù)隔膜不會(huì)受到任何機(jī)械損傷,電阻抗低,導(dǎo)電性好,有助于降低電解槽電壓,提升效率。
本實(shí)用新型屬于電解水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種智能電解水制氫電解槽,包括槽體,所述槽體內(nèi)設(shè)有離子隔膜,所述槽體的兩測分別設(shè)有氧氣導(dǎo)管和氫氣導(dǎo)管,所述槽體的頂部設(shè)有頂蓋,所述頂蓋的頂部設(shè)有兩個(gè)電解液注入口和注水口,所述槽體的底部設(shè)有混合結(jié)構(gòu),所述頂蓋的頂部設(shè)有四組固定結(jié)構(gòu),兩組所述固定結(jié)構(gòu)之間設(shè)有陽極片,兩組所述固定結(jié)構(gòu)之間設(shè)有陰極片,本實(shí)用新型通過設(shè)置液位傳感器,能夠令使用人在不開蓋的情況下得知槽體內(nèi)的液位高度,更加智能化,還通過設(shè)置豎板、安裝盒、推桿、插桿、頂塊和頂板等部件,能夠取代傳統(tǒng)的螺釘固定模式,實(shí)現(xiàn)電解片的快速拆裝功能,降低電解片的更換難度。
本發(fā)明公開了一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法,包括機(jī)體,所述機(jī)體的左側(cè)安裝有初步分離腔,所述初步分離腔的輸入端安裝有進(jìn)渣口,所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有水腔,所述水腔的內(nèi)沿安裝有一號(hào)高壓出水管和二號(hào)高壓出水管。一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法,一號(hào)高壓出水管的輸出水流在打碎腔對(duì)電爐渣進(jìn)行冷卻粉碎后,一號(hào)高壓出水管的輸出水流與二號(hào)高壓出水管的輸出水流在水流上方形成漩渦,而水腔底部的輸出水管設(shè)置為圓臺(tái)狀,這樣在水腔的內(nèi)部形成由上至下的漩渦,漩渦帶動(dòng)粉碎后的電爐渣以轉(zhuǎn)動(dòng)的形式向下移動(dòng),以防止在粉碎后的電爐渣由于電爐渣內(nèi)部的高溫又一次固結(jié)為一體。
.本發(fā)明涉及一種電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置,屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).在電解鋁電解槽內(nèi)工作過程中,由于炭陽極不斷消耗,與氧化鋁發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)生成co及co氣體和金屬鋁液。由于原料質(zhì)量、陽極加工質(zhì)量、換極作業(yè)質(zhì)量和電解質(zhì)體系自身存在的問題,使炭陽極在電解槽中出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象,進(jìn)而漂浮于電解質(zhì)表面,形成炭渣。電解質(zhì)含炭渣會(huì)使熔體電阻增大,電耗隨之增加,同時(shí)槽溫上升,嚴(yán)重時(shí)破壞現(xiàn)有的規(guī)整爐膛。炭渣粒度越小越易熔解在電解質(zhì)中,還不易分離排出,造成惡性循環(huán)。炭渣還會(huì)加劇鋁液的二次熔解,降低電流效率
本實(shí)用新型提供一種翻轉(zhuǎn)冷床的位移監(jiān)測裝置和翻轉(zhuǎn)冷床,屬于冶金行業(yè)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的位移監(jiān)測裝置包括:檢測擋板、支架和位移監(jiān)測器。其中,檢測擋板設(shè)置在翻轉(zhuǎn)冷床中活動(dòng)齒板的側(cè)面上;支架設(shè)置在活動(dòng)齒板設(shè)置檢測擋板的一側(cè),并位于檢測擋板在活動(dòng)齒板側(cè)面的對(duì)應(yīng)位置處;位移監(jiān)測器包括第一監(jiān)測器和第二監(jiān)測器,第一監(jiān)測器沿豎直方向設(shè)置在支架上,第一監(jiān)測器用于檢測檢測擋板沿豎直方向的移動(dòng),第二監(jiān)測器沿水平方向設(shè)置在支架上,第二監(jiān)測器用于檢測檢測擋板沿水平方向的移動(dòng)。本實(shí)用新型可以避免高溫對(duì)監(jiān)測裝置工作的影響,保證了監(jiān)測裝置工作的可靠性,實(shí)現(xiàn)冷床位置的準(zhǔn)確判斷。
本申請(qǐng)涉及了一種連鑄機(jī)冷卻水過濾裝置,涉及冶金裝備的技術(shù)領(lǐng)域,包括第一過濾器、第二過濾器,第二過濾器兩側(cè)分別固定連接有第二進(jìn)水口、第二出水口,第二進(jìn)水口通過連接管連接有第一三通連接管,第一三通連接管上背離第二進(jìn)水口的一端連接有進(jìn)水管,第二出水口通過連接管連接有第二三通連接管,第二三通連接管背離第二出水口的一端連接有出水管,第一過濾器的兩端分別固定連接有第一進(jìn)水口、第一出水口,第一三通連接管垂直于進(jìn)水管的一端通過連接管與第一進(jìn)水口相連接,第二三通連接管垂直于出水管的一端通過連接管與第一出水口相連接,本申請(qǐng)具有降低工作強(qiáng)度、保證設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行,提高工作效率,增加產(chǎn)量的效果。
本實(shí)用新型公開了一種中高溫用非織造布基布加入金屬化纖維的過濾材料,包括基布以及基布上下兩表面所設(shè)置的表層,所述基布中混織有金屬化纖維絲,所述金屬化纖維絲包括纖維絲本體以及覆鍍?cè)诶w維絲本體整個(gè)外表面的金屬層,所述纖維絲本體為芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維一種或多種。所述金屬層為鎳、銀、鈦、鉻中的一種或多種。所述表層或基布為芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維一種或多種。本實(shí)用新型制備的防靜電過濾材料,具有防靜電性好、均勻性好、耐高溫、結(jié)合力好等優(yōu)點(diǎn),可用于垃圾焚燒、火力發(fā)電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領(lǐng)域的中高溫袋式除塵。
本實(shí)用新型提供一種高效長壽預(yù)穿管鑄鐵冷卻壁,包括鑄鐵冷卻壁本體和預(yù)穿水管,預(yù)穿水管包括鑄入冷卻壁本體的外層鋼管以及在外層鋼管中預(yù)先穿入的內(nèi)層水管,內(nèi)層水管為無縫鋼管或銅管或不銹鋼管。預(yù)穿水管的設(shè)置克服了常規(guī)冷卻壁在冷卻水管破損后,在破損水管中重新穿入薄壁金屬波紋管,冷卻效果差、壽命短、成本高及操作困難的缺點(diǎn),克服了損壞冷卻壁中蛇形水管無法再穿入薄壁金屬波紋管,從而造成了冷卻壁直接報(bào)廢,嚴(yán)重影響高爐安全生產(chǎn)的弊端。且冷卻壁本體與外層鋼管形成冶金結(jié)合,消除了常規(guī)冷卻壁的陶瓷涂層形成的涂層熱障和氣隙層形成的氣隙熱障,使綜合導(dǎo)熱性能提高3倍以上,延長了冷卻壁使用壽命。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋼包引流砂投放裝置,包括第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái),所述第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)的內(nèi)部均固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端活動(dòng)套接有皮帶,所述第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)的外側(cè)均固定安裝有傳送機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶與傳送機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。該鋼包引流砂投放裝置,通過設(shè)置有卡合板,將進(jìn)料斗通過卡合槽分別與第一工作臺(tái)以及第二工作臺(tái)相卡合,進(jìn)料斗底部連通有引流砂管,從而解決了目前在投放引流砂時(shí)需要用行車吊掛引流砂管,而引流砂管容易晃動(dòng)影響引流砂準(zhǔn)確進(jìn)入鋼包水口的問題,提高了引流砂投放時(shí)的穩(wěn)定性,同時(shí)避免引流砂管晃動(dòng)造成的浪費(fèi),有一定的推廣前景。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,是一種用于鋁液截止的密封裝置。包括閥桿、內(nèi)孔、導(dǎo)向槽、杠桿、氣缸、支架、滾輪、連接銷,與靜止室連通的空腔,內(nèi)孔連通所述空腔與加壓室,在空腔內(nèi)與內(nèi)孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有閥桿,內(nèi)孔靠近閥桿的一端上套有閥座,密封圈緊密裝入閥座內(nèi),閥桿與密封圈的形狀結(jié)構(gòu)相匹配,閥桿向內(nèi)孔處移動(dòng)時(shí)恰好能插入密封圈封住內(nèi)孔,閥桿遠(yuǎn)離內(nèi)孔的一端套有連接套,滾輪設(shè)有軸向延伸出的滾輪軸,滾輪軸穿過連接套與杠桿的一端,并通過滾輪將連接套與杠桿的一端活動(dòng)連接在一起,杠桿的另一端通過連接銷與所述氣缸的輸出軸活動(dòng)連接在一起,杠桿的中部設(shè)有圓銷孔,杠桿通過圓銷孔固定在支架上,通過本裝置提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及一種高阻燃環(huán)保型鋁合金電纜,由內(nèi)至外依次包括導(dǎo)體、絕緣層、防火隔熱層、無鹵阻燃型涂膠玻纖帶、金屈聯(lián)鎖鎧裝層和外護(hù)套,其中,導(dǎo)體采用圓形緊壓絞合結(jié)構(gòu)的鋁合金導(dǎo)體,絕緣層為輻照交聯(lián)型無鹵低煙阻燃聚烯烴,防火隔熱層為高阻燃陶瓷化硅橡膠,金屈聯(lián)鎖鎧裝層為非磁性不銹鋼帶,外護(hù)套為防鼠蟻型高阻燃低煙無鹵聚烯烴。本實(shí)用新型中的電纜,具有優(yōu)異的高阻燃、低煙、低毒、環(huán)保、防鼠蟻特性等特點(diǎn),可滿足阻燃級(jí)別要求較高、有防鼠蟻要求的建筑等場合運(yùn)行環(huán)境。該電纜,將廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外建筑、電力、石化、冶金等領(lǐng)域,市場需求量可觀。
本實(shí)用新型公開了一種用于喂絲機(jī)快速更換導(dǎo)管裝置,屬于冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:殼體的另一端與固定架連接;殼體下端的壁與第一導(dǎo)向板的一端連接,殼體的空腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)下導(dǎo)管,下導(dǎo)管的凸緣嵌在兩上滑板與殼體上端壁形成的上滑道內(nèi),下導(dǎo)管的另一端插在滑道板的通孔中,伺服電動(dòng)機(jī)的一端與耳板固定連接,伺服電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸穿過耳板上的通孔通過聯(lián)軸器與絲杠連接,絲杠的另一端與另一耳板為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩耳板之間設(shè)有一導(dǎo)向桿;絲杠與第二導(dǎo)向板上的螺紋孔螺紋連接,導(dǎo)向桿穿過第二導(dǎo)向板上的導(dǎo)向孔,第二導(dǎo)向板的一端穿過殼體側(cè)壁上的長方形通孔與滑道板連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種鋼包包蓋事故排鉤,所述事故排鉤包括T字形橫梁(2),所述T字形橫梁(2)的三個(gè)端部各設(shè)置一個(gè)掛鉤(1);在T字形橫梁(2)中間設(shè)置吊鉤(3),同時(shí)在T字形橫梁(2)的一端設(shè)置配重(4);所述吊鉤(3)在T字形橫梁(2)上的位置既是事故排鉤的重心,還是事故排鉤安裝在包蓋上時(shí)事故排鉤和包蓋之和的重心。本實(shí)用新型解決鋼包加蓋后因事故原因無法帶蓋生產(chǎn),需要快速將包蓋從鋼包上摘除的問題,主要應(yīng)用于鋼鐵冶金中連鑄設(shè)備的鋼包加蓋設(shè)備上。
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金焦化酚氰廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是提供了一種高毒性焦化酚氰廢水處理回用系統(tǒng)。主要包括預(yù)處理、生物脫碳脫氮、高效沉淀、芬頓高級(jí)氧化及污泥脫水五個(gè)工序,處理焦化酚氰廢水和焦?fàn)t煤氣水封水以及混合煤氣水封水,特別是解決了目前焦化酚氰高毒性(含硫在400mg/L左右,總氮700mg/L左右)廢水處理回用的問題,不需要投加稀釋水運(yùn)行成本低,節(jié)能減排,管理方便,并且處理效果好,去除效果穩(wěn)定。
一種鋼包耳軸與軸套的新結(jié)構(gòu),涉及冶金企業(yè)煉鋼生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括:耳軸套以及耳軸套上左側(cè)的軸套擋圈、中部軸套方形孔段和右側(cè)軸套圓形孔段,還包括:耳軸體以及耳軸體上右側(cè)的耳軸螺絲段、耳軸方形體段和耳軸圓柱段。耳軸套與耳軸體安裝時(shí),耳軸套上的軸套圓形孔段與耳軸體上的耳軸圓柱段密切配合,耳軸套上的軸套方形孔段與耳軸體上的耳軸方形體段配合好后,緊固螺母緊固在耳軸體的耳軸螺絲段上。具有:制作簡單、使用壽命長、檢查確認(rèn)直觀、更換方便的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)煙氣污染治理領(lǐng)域,特別涉及一種用于冶金行業(yè)、火電廠等燃煤企業(yè)的氨堿法聯(lián)合脫硫脫硝裝置。該裝置脫硫脫硝效果顯著。綜合脫硫效率可保證在98%以上,脫硝效率80%以上,煙氣二氧化硫排放濃度低于35?mg/Nm3,氮氧化物排放濃度低于50?mg/Nm3,脫硫脫硝用水全部閉路循環(huán),無二次污染;系統(tǒng)可保證長期正常穩(wěn)定運(yùn)行,且維護(hù)量非常小。脫硫脫硝塔不含易造成結(jié)垢的部件,且采用氨液作為吸收液,有效避免了噴嘴的堵塞,不存在結(jié)垢和堵塞等問題。設(shè)備檢修不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)率98%以上。
本實(shí)用新型公開了一種生坯刷毛刺裝置,具體為粉末冶金領(lǐng)域,包括中心軸、連接件、第一刷毛件、調(diào)節(jié)器、第二刷毛件,所述中心軸上固定有連接件,所述連接件下方固定連接第一刷毛件,所述調(diào)節(jié)器在連接件上,所述第二刷毛件固定在中心軸上,本實(shí)用新型還包括電機(jī),電機(jī)連接并驅(qū)動(dòng)中心軸,主要通過調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)第一刷毛件與第二刷毛件的相對(duì)位置。解決傳統(tǒng)刷毛件不能實(shí)現(xiàn)多個(gè)面同時(shí)刷毛刺功能,也解決了部分異形工件刷毛刺的難題,提高了工作效率,節(jié)省了工作時(shí)間。此外,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于組裝,操作方便,不同部件損壞后可以替換,節(jié)省成本。
本實(shí)用新型屬于膜材料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種高過濾效率管式膜過濾封件。該過濾封件由上封頭和下封頭組成,所述的上封頭安裝在過濾件本體的入口端,下封頭安裝在過濾件本體的出口端。其中,上封頭由原水入口、原水緩沖區(qū)、過濾通道引入口和導(dǎo)流通道上封口組成;下封頭由隔板、渣水匯集區(qū)、渣水出口、過濾水引流區(qū)、過濾通道引出口和導(dǎo)流通道引出口組成。該過濾封件具有制備工藝簡單、制造成本低、組裝方便以及具有過濾路徑短,過濾面積大,過濾效率高,膜元件整體利用率高,能量損耗和過濾成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此,可廣泛地應(yīng)用于污水和飲用水處理以及石油化工、電力電鍍、焦化冶金、造紙印染、醫(yī)藥食品等行業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種控溫式合金烘烤設(shè)備,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型一種控溫式合金烘烤設(shè)備,包括,料倉,其上部設(shè)置有進(jìn)料口,下部設(shè)置有排氣口和排料口;煙氣發(fā)生爐,其上設(shè)置有出風(fēng)口和回風(fēng)口,出風(fēng)口通過煙氣管道連接于料倉上;其中,煙氣管道的一端連接于煙氣發(fā)生爐的出風(fēng)口上,另一端由煙氣主管分為多個(gè)煙氣支管連接于料倉上;壓縮空氣管,其連接于料倉;冷凝器,冷凝器的進(jìn)氣口與料倉的排氣口相連通;排煙風(fēng)機(jī),其抽風(fēng)口與冷凝器的出氣口相連通,其排風(fēng)口與所述煙氣發(fā)生爐的回風(fēng)口相連通。本實(shí)用新型可利用高溫?zé)煔鈱?duì)合金烘干,去除合金表面的附著水分,降低合金水含量,達(dá)到提高鑄坯的質(zhì)量,顯著地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。
本實(shí)用新型公開了一種精煉渣制備水泥原料的系統(tǒng),屬于精煉渣處理領(lǐng)域,包括精煉渣熱潑單元、磁選單元、碳酸化單元、粉磨單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實(shí)用新型解決了精煉渣難以處理使用的鋼鐵行業(yè)難題,實(shí)現(xiàn)冶金廢渣的綜合利用;節(jié)能環(huán)保且可降低水泥的生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種測量滑輪片厚度的裝置,屬于冶金工業(yè)輔助工具,包括測量裝置和刻度尺,其特征在于:包括卡鉗和刻度尺;所述的卡鉗包括后端通過固定軸鉸接的兩個(gè)直臂,每個(gè)直臂前端為弧形,兩個(gè)直臂弧形凹面相對(duì);弧形尖端與直臂中軸在一條直線上;所述的刻度尺零刻度位與一側(cè)直臂上鉸接,另一直臂上有限位凸起;所述直臂和刻度尺均有刻度。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有測量精確、使用方便的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種礦熱爐電極壓放測量裝置,涉及到冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括滑臺(tái),所述滑臺(tái)的頂部的一端位置處固定連接有一對(duì)支撐臺(tái),一對(duì)所述支撐臺(tái)頂部均安裝有支撐座,一對(duì)所述支撐座的一側(cè)均開設(shè)有轉(zhuǎn)孔,一對(duì)所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)輪軸,所述輪軸上固定套接有軸承,所述軸承上固定套接有摩擦輪;所述滑臺(tái)的頂部另一端位置處安裝有固定塊。本實(shí)用新型中,滑臺(tái)通過導(dǎo)桿、直線軸承與底座相連,滑臺(tái)可以在底座上滑動(dòng),通過彈簧預(yù)緊力將裝在滑臺(tái)上的摩擦輪緊壓在電極筒上,解決了測量誤差過大的問題,摩擦輪和編碼器通過同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連在一起,使編碼器遠(yuǎn)離電極筒與大力缸平臺(tái)之間的縫隙,解決了編碼器壽命短的問題。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種熱軋穿孔鈦合金用輥環(huán),包括中端右轉(zhuǎn)棍,所述中端右轉(zhuǎn)棍相對(duì)與軸線向右角度傾斜二點(diǎn)五度,所述中端右轉(zhuǎn)棍右側(cè)設(shè)有多個(gè)階梯軸,階梯軸右端一側(cè)設(shè)有所述鍵槽一,所述中端右轉(zhuǎn)棍左側(cè)設(shè)有中端左轉(zhuǎn)棍,所述中端左轉(zhuǎn)棍相對(duì)軸線左側(cè)角度向左傾斜三度,所述中端左轉(zhuǎn)棍左側(cè)設(shè)有另外的階梯軸,另外的的階梯軸左端設(shè)有鍵槽二,所述中端左右轉(zhuǎn)棍外層設(shè)有石墨合金鋼,石墨合金鋼百分比含量為:C1.5~2.2%、SI1.3~2.0%、Mn06~1.0%、Cr2.5~4%、Mo0.5~1.0、Ni1.5~2.5、Mg≥0.04%,余量為不可避免的雜質(zhì)。
本實(shí)用新型公開的是多通道整體波紋膜,可以應(yīng)用于市政給水和排水、石油化工、電力、電子、冶金、食品加工、醫(yī)藥等行業(yè)的水處理和液體處理設(shè)備中,使水質(zhì)和液體的品質(zhì)達(dá)標(biāo)。本整體波紋膜包括單根膜絲,將多個(gè)單根膜絲的膜壁并聯(lián),使多個(gè)單根膜絲的膜壁并聯(lián)后成為整體波紋膜。并聯(lián)形成的整體波紋膜橫向排列整齊、縱向不扭曲、不歪斜,在水壓作用下不再產(chǎn)生剪切力,有效地解決了中空纖維膜絲的斷絲問題,提高了出水、出液效果,提高了水和液體的生產(chǎn)、加工能力,同時(shí)也減少了將單根中空纖維膜絲澆鑄做為整體過濾膜的工序。本實(shí)用新型可根據(jù)實(shí)際需要,通過加工工藝并聯(lián)為各種形狀,滿足生產(chǎn)需要。
一種爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機(jī),屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。包括液壓站、液壓缸和推桿,液壓站由液壓泵和電機(jī)組成,電機(jī)為液壓泵提供動(dòng)力:液壓泵通過液壓管路與液壓缸連接;液壓缸與帶筒瓦滑動(dòng)軸承的推桿連接。液壓缸在接近開關(guān)和電磁換向閥的控制下,驅(qū)動(dòng)推桿,實(shí)現(xiàn)熱坯的移動(dòng)與翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、制造簡單,可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率的特點(diǎn)。
一種大型轉(zhuǎn)爐爐底永久襯耐火磚,屬冶金行業(yè)中轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于耐火磚為梯面楔形磚,即磚的上面、下面兩個(gè)面是長方形,前面、后面、左面和右面四個(gè)磚面都是梯形,且前面梯形與后面梯形對(duì)稱,左面和右面梯形對(duì)稱。本實(shí)用新型解決了大型轉(zhuǎn)爐爐底永久襯上層立砌耐火磚因磚型設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的永久襯耐火磚、工作襯鎂碳磚的砌筑磚縫大及現(xiàn)場加工量大等問題,既提高了砌筑質(zhì)量,又提高了砌筑速度。
本實(shí)用新型涉及無機(jī)械變速變頻調(diào)速葉輪給粉機(jī),具體地說是一種無機(jī)械變速變頻調(diào)速葉輪給粉機(jī),其特征是機(jī)殼的下部設(shè)有軸承,主軸穿過軸承經(jīng)聯(lián)軸器與變頻電動(dòng)機(jī)的輸出軸相連接,軸承既為主軸導(dǎo)向,又承受主軸的推力,這樣就節(jié)省了變速機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、不漏油、維護(hù)修理周期長,工作安全可靠、使用費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于建材、冶金、煤礦等的給粉系統(tǒng),特別適用于火力發(fā)電廠儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)的鍋爐燃料的供給。
一種穩(wěn)定桿端部切飛邊模具,屬于冶金行業(yè)中帶鋼的表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種加工穩(wěn)定桿切飛邊的模具。其特征在于包括上模、刀具、上模板以及下模板,刀具上開設(shè)切料孔。本實(shí)用新型所述的一種穩(wěn)定桿端部切飛邊模具,刀具上開設(shè)通孔,沖壓時(shí)桿件可通過此孔保有一定的伸縮量,使得成型更加精準(zhǔn)。刀具為分體式結(jié)構(gòu),可自由拆裝,便于將桿件放置在模具內(nèi)。通孔直徑大于刀具直徑,切割完畢后,桿件會(huì)安全的進(jìn)入通孔,便于取出,也不會(huì)危及周圍設(shè)備或人的安全。切割后的桿件無需經(jīng)過拋光打磨即可使用。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡單,使用方便,適宜普及推廣和工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)運(yùn)輸裝置,是一種專用于運(yùn)送熱鋼坯的抽拉式鋼坯運(yùn)輸保溫車。它有車體,車體一端安裝大固定板,另一端安裝小固定板,車體上設(shè)置軌道并安裝大保溫罩和小保溫罩,大保溫罩和小保溫罩上均安裝行起輪,小保溫罩可套入大保溫罩內(nèi)。裝卸鋼坯簡單,不需存料場地,密封性好,保溫性好,保溫罩強(qiáng)度高,保溫罩整體受熱防變形能力強(qiáng)等。
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