沖渣溝用鑄石板 968     

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本實(shí)用新型提供了一種沖渣溝用鑄石板技術(shù)方案,屬于冶金行業(yè)中一種高爐的沖渣溝配件。該方案是一個(gè)有立邊和底平邊的L形鑄石板,在立邊的外側(cè)有至少兩條燕尾槽。所述的立邊外側(cè)的各個(gè)燕尾槽相互平行,并且是水平排列。在所述的立邊上至少有兩個(gè)穿透立邊的栓孔。所述的栓孔在立邊的內(nèi)側(cè)面有栓頭槽。這一結(jié)構(gòu),當(dāng)鑄石板和沖渣溝外模之間用混凝土等粘結(jié)材料粘結(jié)時(shí),立邊上的燕尾槽可有效地使鑄石板抓牢粘結(jié)層不易剝離。再加栓孔在粘結(jié)時(shí)可插入螺栓,而螺栓在粘結(jié)層與鑄石板之間就構(gòu)成一個(gè)鉚釘,鉚固了鑄石板,因此,鑄石板在使用中也就避免了容易脫落的弊病。

轉(zhuǎn)爐貴重合金加料裝置 905     

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一種轉(zhuǎn)爐貴重合金加料裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了貴重合金加入方式不好把握而影響回收率的問題,本實(shí)用新型焊接在轉(zhuǎn)爐擋火墻外側(cè)與合金溜槽圓筒之間,貴重合金在合金化過程中,將稱量好的合金放在料斗本體內(nèi),隨著其它合金的加入,在中期將料斗本體內(nèi)的貴重合金加入鋼包,避免了貴重合金加入過早、過晚影響其回收率的問題,合金回收率能相應(yīng)提高,且避免了合金成袋隨合金溜槽加入鋼包造成卡溜槽等事故,提高了合金化過程的穩(wěn)定性。

無料鐘煉鐵高爐耐磨溜槽 1115     

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本實(shí)用新型為一種無料鐘煉鐵高爐耐磨溜槽,屬于冶金高爐無料鐘爐頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:它包括半圓形本體,本體上設(shè)置有弧形槽溝,其特征是,所述相鄰兩槽溝之間的溝沿弧面上表面復(fù)合有含合金條或板片的工作面。本方案的有益效果為:由于采用了工作面復(fù)合有合金層,大大延長了使用壽命,本體可以采用廉價(jià)的鑄鋼,大大降低了加工成本,節(jié)材降耗,采用本技術(shù)方案,可以使溜槽壽命由原來3～6個(gè)月提高到16個(gè)月以上。

二冷導(dǎo)向輥 964     

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一種二冷導(dǎo)向輥,屬于冶金連鑄領(lǐng)域,主要解決普通的二冷導(dǎo)向輥性能單一,使用壽命低的問題,包括導(dǎo)向輥,所述的導(dǎo)向輥基體設(shè)有高強(qiáng)度、耐高溫、抗腐蝕的耐磨堆焊層,導(dǎo)向輥使用鋼結(jié)構(gòu)材料,可以對耐磨堆焊層起到支撐作用,耐磨堆焊層可以對導(dǎo)向輥起到保護(hù)作用。二冷導(dǎo)向輥的使用壽命大大延長,耐磨外表損壞后可以重新堆焊,保證該材料的循環(huán)利用,結(jié)構(gòu)簡單,非常適于工業(yè)應(yīng)用。

活性碳過濾機(jī) 725     

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一種活性碳過濾機(jī),除由進(jìn)液管(1)、活性碳進(jìn)管(4)、上封頭(11)、出液管(12)、筒體(15)、排污管(17)活性碳出管(18)、下封頭(19)組成外,其特殊之處在于進(jìn)液管(1)內(nèi)的下封頭(19)內(nèi)側(cè)連接錐體分布裝置(20),并在下封頭(11)內(nèi)連接下錐體孔板II(3)和下錐體孔板I(2),在上封頭(11)內(nèi)連接上錐體孔板I(7)和上錐體孔板II(8)、因而過濾面積大、流量大、活性碳吸附效果好,活性碳更換簡單、省時(shí)、省力,延長濾網(wǎng)使用壽命,特別適用于濕法冶金、電鍍、電解等工藝的溶液過濾。

球團(tuán)豎爐二次冷卻裝置 689     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及球團(tuán)豎爐的二次冷卻系統(tǒng)中的篦板結(jié)構(gòu)的裝置。它由上支撐水梁(7)、下支撐水梁(1)、篦板(3)及支撐水梁(5)構(gòu)成,篦板(3)通過連接板(2)與支撐水梁(5)連為一體,并與上支撐水梁(7)、下支撐水梁(1)連為整體,篦板(3)上設(shè)有隔料板(9)和通風(fēng)間隙(10),上支撐水梁(7)、下支撐水梁(1)及支撐水梁(5)均設(shè)在豎爐爐壁(6)上。本實(shí)用新型的有益效果是,可以避免豎爐在二次冷卻裝置冷卻水泄漏造成的設(shè)備故障,同時(shí)可避免因篦板脫落造成的球團(tuán)礦堵塞通風(fēng)口而對其系統(tǒng)其他設(shè)備構(gòu)成的損害,節(jié)約維修時(shí)間,減少勞動強(qiáng)度,結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用,值得推廣使用。

環(huán)鏈?zhǔn)缴Ⅲw物料鏈運(yùn)機(jī) 846     

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本實(shí)用新型環(huán)鏈?zhǔn)缴Ⅲw物料鏈運(yùn)機(jī),適用于礦山、化工、建材、冶金等行業(yè)顆粒物或粉狀物的傳輸。主要由帶進(jìn)、出料口的輸料箱體和裝于其中的驅(qū)動鏈輪和從動鏈輪,以及由水平和豎向鏈環(huán)組成的帶撓性輸料架的鏈條套于驅(qū)、從動輪上的鏈槽中組成。設(shè)備成本低、易安裝、壽命長,特別是配有支托輪和拉緊支架,可更好地防止鏈條下垂和輸料架與底部的磨擦,也便于調(diào)節(jié)鏈條處于最佳張力狀態(tài),運(yùn)行更穩(wěn)定。

行星齒輪減速機(jī) 891     

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行星齒輪減速機(jī),屬于減速裝置設(shè)備領(lǐng)域,具體是化工、發(fā)電、耐火、陶瓷、冶金、礦山及起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)用減速設(shè)備。包括電動機(jī)(1)、傳動裝置、輸出軸(21)及機(jī)座(23),其特征在于:傳動裝置為行星齒輪傳動,電動機(jī)(1)位于上方,與行星齒輪傳動裝置相連,傳動裝置與輸出軸(21)相連,輸出軸(21)與下方的機(jī)座(23)相連。具有功率大、承載大、使用壽命長、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

雙軸輸出臥式減速器 687     

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本實(shí)用新型涉及一種減速器,包括箱體、箱蓋、齒輪和軸,齒輪分別固定于軸上,相應(yīng)的齒輪間相互嚙合,其輸出軸有兩根,兩根輸出軸上的齒輪分別與同一個(gè)齒輪相嚙合。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)雙軸輸出,并且結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小,傳動比大,可廣泛用于采礦、冶金、鍛壓、石化、起重、建材機(jī)械等領(lǐng)域中,尤其可較好地應(yīng)用于卷板機(jī)上。

多層塔式顆粒層消煙除塵脫硫器 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種多層塔式顆粒層消煙除塵脫硫器,它由有進(jìn)氣口和出氣口的殼體,進(jìn)氣口和出氣口處的帶有進(jìn)氣管接頭和出氣管接頭的煙氣箱和凈氣箱,篩網(wǎng)、斜隔板,篩網(wǎng)和斜隔板中心的軸套,動力傳遞軸為有進(jìn)水孔和出水孔的空心軸,進(jìn)水孔處裝有供水機(jī)構(gòu),出水孔處裝梳耙噴淋器,兩端口裝有連接動力機(jī)構(gòu)的軸頭和尾軸,供水機(jī)構(gòu)及軸套的密封件構(gòu)成,它除塵效率高并同時(shí)除去有害氣體,適合于建材、冶金、化工窯爐煙塵的治理。

雙環(huán)快速切割嘴 1000     

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雙環(huán)快速切割嘴,由割咀主體1、割咀聯(lián)體2、一環(huán)內(nèi)咀3、二環(huán)內(nèi)咀4、二環(huán)割咀5組合構(gòu)成。其中,割咀主體1、割咀聯(lián)體2、一環(huán)內(nèi)咀3依次串聯(lián)連接,二環(huán)內(nèi)咀4套在割咀聯(lián)體2和一環(huán)內(nèi)咀3構(gòu)成的串聯(lián)體上,二環(huán)割咀5套在二環(huán)內(nèi)咀4的外部。進(jìn)入本切割嘴內(nèi)環(huán)的燃?xì)馀c中心氧氣通道噴出的氧氣首先混合燃燒形成一次燃燒動力場,隨后外環(huán)燃?xì)饨?jīng)二環(huán)槽口噴出與一次燃燒動力場交匯燃燒,形成二次高溫集中燃燒動力場,火燃溫度高達(dá)3410度,熾熱的火燃以較窄較快的烽路迅速穿透切割鋼坯,極大的提高了切割速度,切割質(zhì)量,切割成品率高達(dá)97%,切割氧節(jié)約35%,燃?xì)馀c乙炔比較節(jié)約30%,割縫由原來的8～10MM減少到2～2.5MM。該切割嘴是鋼廠連鑄車間軋鋼線、胚火焰切割改造的理想切割嘴,具有很好的推廣價(jià)值,可廣泛適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)。

短應(yīng)力軋機(jī)拉桿與壓下齒輪密封裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力軋機(jī)拉桿與壓下齒輪密封裝置，具體涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體內(nèi)腔設(shè)置有壓下齒輪，所述設(shè)備主體底部設(shè)置有拉桿，所述拉桿一端貫穿壓下齒輪底部，所述設(shè)備主體頂部設(shè)置有拆卸機(jī)構(gòu)；所述拆卸機(jī)構(gòu)包括凹槽、限位槽以及連接柱，所述凹槽設(shè)置在設(shè)備主體頂部，所述凹槽內(nèi)腔兩側(cè)均設(shè)置有滑槽，所述凹槽內(nèi)腔底部設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與滑槽相連通。本實(shí)用新型通過設(shè)有由凹槽、限位槽以及連接柱等結(jié)構(gòu)組成的拆卸機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要對設(shè)備主體進(jìn)行維修時(shí)，能夠快速拆卸或安裝，便于對壓下齒輪以及拉桿等部件開展維修工作，保證設(shè)備主體的正常運(yùn)行，有利于提高加工的效率。

用于生產(chǎn)卷材鋅基犧牲陽極的轉(zhuǎn)角擠壓模具 1068     

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本實(shí)用新型涉及冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)卷材鋅基犧牲陽極的轉(zhuǎn)角擠壓模具，上模為圓柱體結(jié)構(gòu)，上模的內(nèi)部設(shè)有貫通的上模直流道，上模的靠近底部的外圍凸起一圈配合凸臺，上模的的底部開有若干定位孔；下模為配合安裝在上模底部的圓柱體結(jié)構(gòu)，下模內(nèi)設(shè)有L型通道作為下模轉(zhuǎn)角流道，下模轉(zhuǎn)角流道的末端通過定徑帶和空刀連通到下模的圓周外部，下模與上模接觸的部位外圈設(shè)有下模配合凸臺，下模通過定位孔和定位銷與上模定位，上下模之間通過配合凸臺和下模配合凸臺裝配連接。本實(shí)用新型的有益效果是：節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，避免了鐵芯偏心等缺陷的出現(xiàn)，有助于避免擠壓過程中溫度過高導(dǎo)致晶粒異常長大的現(xiàn)象。

快速鐵水溫度測量記錄裝置 734     

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本實(shí)用新型提供一種快速鐵水溫度測量記錄裝置，涉及冶金工業(yè)檢測儀表技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和控制臺，所述底座的頂部固定有支撐板，所述支撐板之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸與支撐板活動連接，所述支撐板的側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端貫穿支撐板，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸的一端鍵連接。采用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動紅外測溫儀旋轉(zhuǎn)，在熔化爐將鐵水倒入澆筑桶時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)將紅外測溫儀旋轉(zhuǎn)至向上的方向，防護(hù)殼和擋板對紅外測溫儀進(jìn)行有效的保護(hù)，這種設(shè)計(jì)延長了紅外測溫儀的使用壽命，增加了生產(chǎn)效率。

電機(jī)轉(zhuǎn)子組件及壓縮機(jī) 950     

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本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子組件及壓縮機(jī)，涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該電機(jī)轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)子芯體和磁塊。本實(shí)用新型的電機(jī)轉(zhuǎn)子組件，應(yīng)用于壓縮機(jī)，轉(zhuǎn)子芯體通過壓鑄工藝或粉末冶金燒結(jié)工藝一體成形并在轉(zhuǎn)子芯體圓周側(cè)面布置磁塊，相較于傳統(tǒng)的沖片沖壓及疊加成形轉(zhuǎn)子芯體，原材料可以采用鑄鐵等材料，耗材少，大大降低了材料成本；加工工藝簡單，加工成形設(shè)備要求低，降低了加工制造費(fèi)用，加工成形效率較高；轉(zhuǎn)子芯體為實(shí)心一體結(jié)構(gòu)，相較于傳統(tǒng)的沖片沖壓及疊加成形轉(zhuǎn)子芯體，在相同高度其重量更大，運(yùn)行更加平穩(wěn)，為低厚度電機(jī)方案的應(yīng)用，提供了有效的減振降噪方案。

有色金屬加工廢水處理裝置 723     

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一種有色金屬加工廢水處理裝置，涉及污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括豎直設(shè)置的安裝筒，安裝筒的下端口固接有底板，底板的中心處豎直固接有支撐方筒，并通過支撐方筒的外壁與安裝筒的內(nèi)壁之間形成過濾空間，過濾空間內(nèi)由上到下依次設(shè)有一級過濾網(wǎng)、二級過濾網(wǎng)以及三級過濾網(wǎng)，支撐方筒的筒壁上對應(yīng)一級過濾網(wǎng)圍設(shè)有若干個(gè)第一排渣口，對應(yīng)二級過濾網(wǎng)圍設(shè)有若干個(gè)第二排渣口，支撐方筒內(nèi)還沿豎向升降有儲渣罐，儲渣罐的上端口開口設(shè)置，儲渣罐移動至高位時(shí)，通過儲渣罐的外壁封閉第一排渣口和第二排渣口。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的裝置在對冶金污水進(jìn)行分離處理時(shí)，分離后的雜質(zhì)易堆積于濾網(wǎng)處，久而久之，影響了濾網(wǎng)的分離效率的問題。

鐵水罐折鐵除塵裝置 662     

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本實(shí)用新型主要應(yīng)用于冶金行業(yè)除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐵水罐折鐵除塵裝置，包括移動罩、除塵管道及管道支撐架，移動罩底部設(shè)置移動組件，移動罩前側(cè)面開口，后側(cè)面設(shè)置與移動罩連通的套管，套管套裝在除塵管道外周，除塵管道上設(shè)置安裝支架，除塵管道通過安裝支架固定在管道支撐架上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，容易實(shí)現(xiàn)，解決了鐵水罐折鐵時(shí)煙氣外溢問題，且集塵效率高，采用套管型式，場地占用小，改造成本低。

高爐爐前出鐵用防漏鐵裝置 1098     

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本實(shí)用新型屬于冶金應(yīng)用設(shè)備領(lǐng)域，涉及高爐，尤其涉及一種高爐爐前出鐵用防漏鐵裝置。包括底座以及設(shè)置在底座上的旋轉(zhuǎn)平臺，所述旋轉(zhuǎn)平臺的動力端設(shè)置有第一延伸臂，所述第一延伸臂遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)平臺的一端設(shè)置有第二延伸臂，所述第二延伸臂轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一延伸臂上，所述第二延伸臂上設(shè)置有抵壓油缸，所述抵壓油缸的動力端設(shè)置有抵壓板，所述抵壓板遠(yuǎn)離抵壓油缸的一側(cè)涂覆有炮泥。本實(shí)用新型利用抵壓板使其堵在出鐵的位置處，同時(shí)，通過抵壓板上炮泥，配合氣壓的情況下，使其能夠向出鐵口處的縫隙進(jìn)行滲透，進(jìn)而完成對鐵水的封堵，避免漏鐵現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、適合大規(guī)模推廣使用。

線材輥道升降裝置 940     

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本實(shí)用新型公開了一種線材輥道升降裝置，屬于鋼鐵冶金行業(yè)高速線材軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括支架，所述支架上端中部安裝有電動機(jī)，電動機(jī)的輸出軸連接有升降機(jī)。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)新穎，實(shí)現(xiàn)了首段輥道與吐絲機(jī)之間的角度及其高度的調(diào)整，避免人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，且安全性高，實(shí)用性強(qiáng)。

轉(zhuǎn)爐柔性懸掛系統(tǒng) 844     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，提供一種轉(zhuǎn)爐柔性懸掛系統(tǒng)，包括下部柔性懸掛裝置和上部柔性懸掛裝置，沿托圈周向均勻分布有若干吊點(diǎn)，每一吊點(diǎn)設(shè)置有若干套下部柔性懸掛裝置和若干套上部柔性懸掛裝置；下部柔性懸掛裝置上端與托圈下緣相連接、下端與爐體下半部分相連接，上部柔性懸掛裝置型心線與爐體軸線處于同一平面內(nèi)，且與爐體軸線的夾角為銳角；上部柔性懸掛裝置下端與托圈上緣相連接、上端與爐體上半部分相連接，下部柔性懸掛裝置型心線與爐體軸線處于同一平面內(nèi)，且與爐體軸線的夾角為銳角。本轉(zhuǎn)爐柔性懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，制作加工方便，可減輕轉(zhuǎn)爐整體設(shè)備重量，減低制造成本和投資，可靠性高，維護(hù)工作量少，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用。

在線鋼包殘厚檢測裝置 893     

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本實(shí)用新型專利屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在線鋼包殘厚檢測裝置，包括移動機(jī)構(gòu)、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和激光測距儀。相比現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型在線檢測鋼包殘厚安全性高，避免了工人手持鋼管插入鋼包內(nèi)探測；適應(yīng)性強(qiáng)，本實(shí)用新型可移動，高度和檢測角度均可調(diào)節(jié)，可對不同容積的鋼包殘厚進(jìn)行在線檢測；檢測準(zhǔn)確性高和檢測所需時(shí)間短，可增大檢測頻次有效預(yù)防漏包事故。

退火窯煙氣脫硝裝置 696     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)煙氣污染治理領(lǐng)域，特別涉及一種適用于冶金行業(yè)、玻璃企業(yè)的退火窯煙氣脫硝裝置及工藝，包括氨水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)以及氨水噴霧系統(tǒng)，氨水系統(tǒng)包括依次連接的卸氨泵、氨水儲罐、氨水泵；除鹽水系統(tǒng)包括依次連接的電動閥、除鹽水箱、水泵；壓縮空氣系統(tǒng)包括依次連接的壓縮空氣儲罐、流量計(jì)Ⅲ、電動調(diào)節(jié)閥Ⅲ；氨水噴霧系統(tǒng)包括依次連接的混合器、分配箱、噴槍；氨水泵與水泵均與混合器連接。該退火窯煙氣脫硝裝置，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單、系統(tǒng)投資少、操作簡單、脫硝效率高達(dá)80%以上，氮氧化物排放濃度低于200mg/Nm3，設(shè)備占地面積小，投資低，能耗低。

不銹鋼鋼管專用硬質(zhì)合金齒圓鋸片 659     

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本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼鋼管專用硬質(zhì)合金齒圓鋸片，包括圓盤狀的帶中心孔的鋸片片體，中心孔以外均勻分布的若干個(gè)傳動孔，傳動孔以外均勻分布的若干個(gè)工藝孔，鋸片片體的邊緣設(shè)有鋸齒，所述鋸齒上固定在鋸片片體的齒座上，所述鋸齒包括基體齒形和合金刀塊，合金刀塊固定在基體齒形上。本專利主要用于冶金行業(yè)中不銹鋼鋼管（鋼坯）的定尺切斷用，該種圓鋸片由鋸片基體及硬質(zhì)合金刀塊釬焊而成，鋸片基體由8CrV、75Cr1、80CrV2、8CrNi等合金工具鋼板通過熱處理及機(jī)械加工而得；硬質(zhì)合金刀塊一般采用超細(xì)硬質(zhì)合金材質(zhì)加工而成。本實(shí)用新型能夠滿足不銹鋼鋼管生產(chǎn)線的高效率生產(chǎn)要求。

加固后的輸電線路角鋼塔塔腿結(jié)構(gòu) 855     

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本實(shí)用新型公開了一種加固后的輸電線路角鋼塔塔腿結(jié)構(gòu)，包括塔腿主材、斜材和靴板，在塔腿主材上部焊接有加固角鋼I，在靴板上焊接有異形板，在加固角鋼I和異形板上固定有加固角鋼II，其中，加固角鋼I的下端焊接加固角鋼II的上部，異形板的內(nèi)側(cè)焊接加固角鋼II的下部，加固角鋼I、加固角鋼II和異形板三者通過焊縫連接。本實(shí)用新型為加固角鋼和原塔腿角鋼為冶金結(jié)合，避免了螺栓傳力造成的二次受力現(xiàn)象，可最大限度提高加固效果；具有強(qiáng)度大、牢固耐用的優(yōu)點(diǎn)。

油氣預(yù)分配器 894     

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本實(shí)用新型涉及一種油氣預(yù)分配器，管狀的預(yù)分配器體的后端安裝有進(jìn)口接頭，前端開設(shè)有軸向油氣出口；在預(yù)分配器體內(nèi)安裝有分配芯，該分配芯的后端為油氣進(jìn)入端，該分配芯的前端為第一油氣輸出端，該分配芯的側(cè)壁上設(shè)有第二油氣輸出端；第一油氣輸出端與所述的軸向油氣出口相通，第二油氣輸出端連接有徑向接頭；徑向接頭安裝在預(yù)分配器體的管壁上并且走向與預(yù)分配器體相垂直；分配芯的后端通過止動螺母連接有過濾器，過濾器與進(jìn)口接頭的前端相連接。結(jié)構(gòu)緊湊合理，油氣管路簡潔，便于安裝與維護(hù)，適用于高速、高溫、重載等惡劣的工況場合，尤其適用于冶金行業(yè)軋機(jī)軸承的潤滑油氣分配。

具有電磁感應(yīng)線圈的座磚 673     

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一種具有電磁感應(yīng)線圈的座磚，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種具有電磁感應(yīng)線圈的座磚。其利用電磁感應(yīng)加熱原理，對座磚內(nèi)的鐵碳合金進(jìn)行感應(yīng)加熱直至部分或全部熔化完成開澆過程，從而取代了傳統(tǒng)開澆過程中運(yùn)用引流砂的傳統(tǒng)方式，顯著提高了開澆率，避免了鋼液成分受到污染，提高了鋼液的潔凈度，具有較強(qiáng)的使用推廣價(jià)值。本實(shí)用新型包括具有鋼液通道的座磚本體，其特點(diǎn)是在鋼液通道外側(cè)的座磚本體內(nèi)設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈，在電磁感應(yīng)線圈與座磚本體之間設(shè)置有隔熱層。

薄規(guī)格鋼板軋制調(diào)整裝置 1141     

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本實(shí)用新型涉及一種薄規(guī)格鋼板軋制調(diào)整裝置，屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括軋機(jī)和輸送輥道，所述輸送輥道上輸送有鋼板，所述軋機(jī)的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有檢測器，所述檢測器和軋機(jī)電連接有電控裝置，電控裝置上設(shè)有操作臺面，所述操作臺面上設(shè)有調(diào)翹基數(shù)顯示屏和操作按鍵。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)鋼板拋出時(shí)尾部微翹，實(shí)現(xiàn)往復(fù)軋制時(shí)鋼板順利咬入，可避免由于鋼板尾部下扣造成的質(zhì)量問題和停機(jī)時(shí)間，能夠?qū)崿F(xiàn)薄規(guī)格產(chǎn)品的高效化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)動機(jī)曲軸法蘭 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動機(jī)曲軸法蘭，屬于發(fā)動機(jī)再制造技術(shù)領(lǐng)域，包括曲軸法蘭本體，所述曲軸法蘭本體一端連接所述發(fā)動機(jī)曲軸的主軸頸，另一端帶有螺紋孔和圓柱形凸臺，所述螺紋孔和圓柱形凸臺用于連接所述發(fā)動機(jī)的飛輪，所述曲軸法蘭本體的外表面設(shè)有去除磨損痕跡形成的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有激光熔覆涂層，所述激光熔覆涂層與所述曲軸法蘭本體的外圓持平。本實(shí)用新型激光熔覆涂層與曲軸法蘭本體的結(jié)合為冶金結(jié)合，結(jié)合力高，使用中不會出現(xiàn)脫落；并且激光熔覆方式產(chǎn)生瞬間高溫，熱影響區(qū)小，不會出現(xiàn)裂紋等缺陷，實(shí)現(xiàn)了對外圓磨損形成溝槽的發(fā)動機(jī)曲軸法蘭進(jìn)行修復(fù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)曲軸法蘭的再制造。

石墨管取尾料式定向凝固提純多晶硅的設(shè)備 1004     

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本實(shí)用新型屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石墨管取尾料式定向凝固提純多晶硅的設(shè)備。該設(shè)備外壁上安裝有通氣管路和水冷支撐桿，水冷坩堝安裝于水冷支撐桿之上，水冷盤活動密封安裝于真空腔室底部，石墨板置于水冷盤頂端，石墨支柱一端通過孔與石墨板嵌套連接，另一端與石墨托盤嵌套連接，坩堝置于石墨托盤之上，石墨發(fā)熱體套于坩堝外圍，碳?xì)直赝疤子谑l(fā)熱體之外，石墨管活動安裝于真空腔室頂端，石墨管上端封閉，下端開口。本實(shí)用新型的設(shè)備是在原有定向凝固設(shè)備的基礎(chǔ)之上增加通氣管道、石墨管和水冷坩堝，設(shè)備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質(zhì)，另外，石墨管不僅能夠?qū)枰哼M(jìn)行加熱而且可以多次重復(fù)利用，節(jié)約了成本。