水環(huán)式真空泵 308     

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本實(shí)用新型涉及一種水環(huán)式真空泵，包括泵體以及安裝在泵體上的水循環(huán)降溫系統(tǒng)，泵體兩側(cè)設(shè)有第一泵蓋和第二泵蓋，第一泵蓋和第二泵蓋上均設(shè)有連通泵體內(nèi)部的工作液接口，用于向泵體內(nèi)葉輪處補(bǔ)充工作液，工作液接口之間連通工作液通管，工作液通管上安裝有制冷機(jī)，用于對(duì)進(jìn)入泵體內(nèi)的工作液進(jìn)行降溫；泵體上部?jī)啥司O(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，出氣口之間連通水循環(huán)降溫系統(tǒng)設(shè)有的汽水分離器，用于出氣口對(duì)排出的高溫氣體進(jìn)行汽水分離，汽水分離器底部設(shè)有排水口，排水口通過(guò)排水管連接到制冷機(jī)；本實(shí)用新型在進(jìn)液管上安裝制冷機(jī)，避免高溫造成泵體內(nèi)的部件磨損；減少真空泵的占地面積，形成工作液的循環(huán)，提高真空泵的工作效率。

水氣分離式真空裝置 734     

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本實(shí)用新型公開了一種水氣分離式真空裝置，屬于水氣分離式真空泵技術(shù)領(lǐng)域，包括真空泵，所述真空泵上設(shè)置有進(jìn)口，所述進(jìn)口可拆卸連接有水氣分離管，水氣分離管內(nèi)設(shè)置有吸濕機(jī)構(gòu)，吸濕機(jī)構(gòu)包括與水氣分離管內(nèi)壁焊接的兩片過(guò)濾網(wǎng)，兩片過(guò)濾網(wǎng)之間設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)吸濕層。本實(shí)用新型是專為真空泵設(shè)計(jì)而成，本方案無(wú)需加裝水氣分離器就能為真空泵除去水分，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，操作也十分的簡(jiǎn)便，利于企業(yè)達(dá)到降本增效的目的。

脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng) 905     

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本實(shí)用新型公開了一種脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng)，屬于氫氰酸處理技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括氣液分離器，氣液分離器的循環(huán)液入口與真空泵的循環(huán)液出口通過(guò)管路連接，氣液分離器的循環(huán)液出口與真空泵的循環(huán)液入口通過(guò)管路連接，氣液分離器設(shè)置有廢水排放管路和尾氣排放管路；氣液分離器的循環(huán)液入口與真空泵的循環(huán)液出口之間的管路上還連接有醋酸水溶液管路，醋酸水溶液管路上設(shè)置有流量計(jì)。本實(shí)用新型通過(guò)補(bǔ)加醋酸阻聚劑的方式來(lái)降低聚合物的產(chǎn)生，降低了聚合物堵塞真空泵、機(jī)封因聚合物磨損的發(fā)生。

減震效果優(yōu)異的石油濾油機(jī) 832     

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本實(shí)用新型公開了一種減震效果優(yōu)異的石油濾油機(jī)，包括底座與真空泵，所述底座的下端外表面靠近邊角的位置固定安裝有萬(wàn)向輪，所述底座的上端外表面靠近中間的位置固定安裝有控制柜，所述控制柜的一側(cè)設(shè)置有精濾罐，所述控制柜的另一側(cè)設(shè)置有冷卻罐，所述真空泵固定安裝在底座的上端外表面，所述真空泵的一側(cè)外表面焊接有消音板。本實(shí)用新型所述的一種減震效果優(yōu)異的石油濾油機(jī)，設(shè)有消音板、擋門、減震桿與防滑溝槽，能夠消除真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，并能防止操作人員在工作時(shí)不小心按壓到功能鍵，能夠有效減小該濾油機(jī)在移動(dòng)或工作中產(chǎn)生的震動(dòng)，還可以防止?jié)L輪在沾滿油漬的地面上打滑，帶來(lái)更好的使用前景。

基于煉鋼生產(chǎn)用高效轉(zhuǎn)爐冶煉裝置 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種基于煉鋼生產(chǎn)用高效轉(zhuǎn)爐冶煉裝置，包括熔煉室、轉(zhuǎn)爐與風(fēng)機(jī)，所述熔煉室內(nèi)部一側(cè)通過(guò)隔墻安裝有轉(zhuǎn)爐室，所述熔煉室內(nèi)部背離轉(zhuǎn)爐室一側(cè)通過(guò)隔墻安裝有控制室，所述轉(zhuǎn)爐室內(nèi)部靠近頂端位置處通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝有轉(zhuǎn)爐，所述控制室內(nèi)部位于旋轉(zhuǎn)軸一端安裝有分度器，所述控制室背離分度器一側(cè)靠近底端位置處安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸安裝有傳動(dòng)輪A，所述熔煉室頂端位于轉(zhuǎn)爐室上端位置處安裝有支撐架。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置注氧結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，無(wú)法快速調(diào)整注氧位置，冶煉控制效果不佳，且無(wú)法及時(shí)排出高氧注入時(shí)產(chǎn)生的煙霧，煙道易發(fā)生粘連，影響冶煉質(zhì)量的問(wèn)題，提高了本實(shí)用新型的冶煉質(zhì)量。

真空冶煉設(shè)備 818     

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本實(shí)用新型屬于真空爐外精煉設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空冶煉設(shè)備。采用包括罐體，所述的罐體為圓筒狀，罐體上下采用球形封頭；在罐體的一側(cè)中部設(shè)置安裝進(jìn)風(fēng)管道，在罐底設(shè)置安裝卸灰器，在罐體上部中央位置設(shè)置出口管道，所述的出口管道用于連接機(jī)械真空泵系統(tǒng)；在罐體內(nèi)部設(shè)置安裝冷卻器，罐體上設(shè)置有冷卻器的進(jìn)口和出口的技術(shù)方案，該設(shè)備集氣體冷卻、除塵、預(yù)先抽取真空功能集于一體；使機(jī)械式真空泵系統(tǒng)能夠?qū)瑝m、高溫氣體，在經(jīng)過(guò)該設(shè)備的同步預(yù)處理后進(jìn)行正常運(yùn)行，以便捷高效的機(jī)械真空泵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鋼液的純凈化處理設(shè)備。

真空頂槍槍頭 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種真空頂槍槍頭，其結(jié)構(gòu)包括槍體和頂槍銅頭，所述槍體的一端設(shè)有氧氣接口、煤氣接口、進(jìn)水口和回水口，槍體的另一端設(shè)有頂槍銅頭，槍體內(nèi)設(shè)有回水管、進(jìn)水管、氧氣管和煤氣管，所述氧氣管的外部套置煤氣管，煤氣管外部套置進(jìn)水管，進(jìn)水管外部套置回水管，所述進(jìn)水管與回水管之間設(shè)有一帶通孔的支架，所述頂槍銅頭的端面中心處設(shè)有與氧氣管相通的氧氣出口，頂槍銅頭端面圓周方向均勻設(shè)有多個(gè)與煤氣管相通的煤氣出口。該真空頂槍槍頭，提高其使用壽命，不但能夠提高工作效率，節(jié)能降耗，降低成本，還能提升頂槍的冶金功能。

低噪音羅茨真空泵 1084     

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本實(shí)用新型公開了一種低噪音羅茨真空泵，包括底座，底座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接真空泵本體，所述的真空泵本體上設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在真空泵本體的上側(cè)，進(jìn)風(fēng)口處連接有消聲器，消聲器側(cè)壁連接有壓力表和泄壓閥。本實(shí)用新型的有益效果是：在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置消音器可以降低真空泵工作時(shí)的噪音。

催化劑環(huán)保卸劑裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種催化劑環(huán)保卸劑裝置，包括與反應(yīng)器相連通的真空罐以及冷凝器，該冷凝器的中部之內(nèi)設(shè)置有冷凝器管道，并且所述冷凝器的中部開設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口；所述冷凝器的頂部被隔板分成兩個(gè)腔室，其中，一個(gè)腔室通過(guò)管路與所述真空罐相連通，另一個(gè)腔室通過(guò)管路與冷卻水循環(huán)泵相連通；所述冷凝器的底部為集水器，該集水器與排水管相連通；所述冷凝器的頂部和中部之間通過(guò)冷凝器蓋相隔離；所述冷凝器的中部和底部之間通過(guò)之間通過(guò)圓形端板相隔離。本實(shí)用新型中的真空罐與冷凝器相連，真空罐產(chǎn)生的熱氣先被冷凝器冷卻，再被泵送至冷卻塔進(jìn)一步冷卻后排放至大氣，從而可減少熱效應(yīng)，避免了熱污染，有利于環(huán)保。

超大抽氣量高效水環(huán)真空泵本體 1125     

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一種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵本體，屬于水環(huán)真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超大抽氣量的水環(huán)真空泵。其特征在于：包括泵體（16）、前、后泵蓋（1、35）、偏心的安裝在泵體（16）內(nèi)部的葉輪（15）和泵軸（4），泵體（16）兩端與前、后泵蓋（1、35）之間分別對(duì)應(yīng)設(shè)有前、后分配板（14、22），泵體（16）和前、后分配板（14、22）通過(guò)彈性圓柱銷（21）定位，和前、后泵蓋（1、35）通過(guò)拉緊螺栓（20）聯(lián)接為一體，泵本體長(zhǎng)4500~7500mm，寬2600~4700mm，高2500~4550mm，泵本體的吸氣量為1000~3000m3/min。本實(shí)用新型具有氣量大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、運(yùn)行安全、便于維修等優(yōu)點(diǎn)。

便于拆裝的羅茨泵旁通裝置 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種便于拆裝的羅茨泵旁通裝置，包括進(jìn)氣管路、羅茨真空泵和排氣管路，所述進(jìn)氣管路連接于羅茨真空泵的進(jìn)氣端，所述排氣管路連接于羅茨真空泵的排氣端，所述進(jìn)氣管路和排氣管路之間還連接有旁通管路，所述旁通管路之間設(shè)置有旁通閥，所述旁通閥包括閥體、閥套和閥芯，所述閥套連接在閥體的上端，所述閥芯可上下滑動(dòng)的設(shè)于閥套內(nèi)，所述閥體內(nèi)部與閥套形成緩沖腔，所述緩沖腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)于閥套和閥芯外部，所述彈簧兩端分別連接閥套和閥芯。本實(shí)用新型提供的一種便于拆裝的羅茨泵旁通裝置，降低了羅茨真空泵的運(yùn)行負(fù)荷，提高真空泵工作穩(wěn)定性和效率。

爐冷床及熔煉裝置 1177     

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本申請(qǐng)涉及一種爐冷床及熔煉裝置，包括：床體，所述床體一側(cè)形成物料熔化區(qū)，所述床體另一側(cè)形成用于對(duì)床體進(jìn)行降溫的第一冷卻面；底托，所述底托設(shè)于所述床體第一冷卻面一側(cè)，所述底托朝向床體一側(cè)形成與第一冷卻面配合用于對(duì)床體進(jìn)行降溫的第二冷卻面；卯榫結(jié)構(gòu)，所述卯榫結(jié)構(gòu)用于對(duì)所述床體與所述底托進(jìn)行連接。本申請(qǐng)的爐冷床采用分體式結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，由床體和底托卯榫結(jié)構(gòu)連接形成，使得冷卻裝置能夠置于床體和底托之間，不僅提升了熔煉設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)安全性，而且能夠使得冷卻裝置的加工、布置更加簡(jiǎn)單便捷，從而最大程度的發(fā)揮出冷卻裝置的換熱作用，提高爐冷床的換熱效率以及提高爐冷床的使用壽命。

懸掛油缸智能充注設(shè)備 1148     

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本實(shí)用新型公開了一種懸掛油缸智能充注設(shè)備，屬于懸掛油缸充注機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，所述懸掛油缸智能充注設(shè)備包括槍架、加注槍、柜體及油缸工裝，柜體一側(cè)設(shè)置槍架和油缸工裝，槍架用于擺放加注槍，柜體設(shè)置有液壓油儲(chǔ)液罐、液壓泵、真空泵、加注管路組件及電氣控制組件，加注管路組件為各個(gè)支管帶電磁閥的三通管路，加注槍入口通過(guò)加注管路組件分別與液壓泵和真空泵連接，液壓泵入口端與液壓油儲(chǔ)液罐連接，加注管路組件上電磁閥通斷采用電氣控制組件控制。本實(shí)用新型能夠?qū)τ透滓来芜M(jìn)行抽真空和加注工作，操作簡(jiǎn)單快捷，大大減少加注時(shí)間，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)確保油缸充注準(zhǔn)確、滿足使用標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)潤(rùn)滑油綜合凈化處理系統(tǒng) 992     

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工業(yè)潤(rùn)滑油綜合凈化處理系統(tǒng)，屬于工業(yè)潤(rùn)滑油處理技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)原料齒輪泵一端接軟管，軟管末端設(shè)置連接有油管，油管探入原料容器內(nèi)用于將潤(rùn)滑油抽取，原料齒輪泵另一側(cè)通過(guò)軟管與預(yù)處理系統(tǒng)連通，預(yù)處理系統(tǒng)用于對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行一次油水分離和雜質(zhì)沉降，真空除水系統(tǒng)用于對(duì)潤(rùn)滑油實(shí)現(xiàn)抽取真空，將潤(rùn)滑油內(nèi)的水分減壓蒸發(fā)掉；第一中間循環(huán)罐用于接收所述第一排油泵輸送的潤(rùn)滑油，并對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行循環(huán)操作以提高水分清除效果，精細(xì)過(guò)濾系統(tǒng)用于接收所述第一中間循環(huán)罐輸送的潤(rùn)滑油，并對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行反復(fù)過(guò)濾，本實(shí)用新型采用連續(xù)操作的方法將物理沉降、靜置油水分離、真空脫水、精細(xì)過(guò)濾等多種潤(rùn)滑油的凈化手段實(shí)現(xiàn)了綜合應(yīng)用。

具有冷卻功能的全機(jī)械密封羅茨真空泵 851     

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本實(shí)用新型公開了一種具有冷卻功能的全機(jī)械密封羅茨真空泵，包括泵體和支撐座，所述泵體的上端焊接有進(jìn)氣口，所述支撐座固定安裝在泵體的下表面，所述支撐座的下表面粘貼有減震墊，所述固定環(huán)的前后表面均粘貼有密封墊，所述固定栓的下端螺紋連接有固定塊，所述固定環(huán)的內(nèi)側(cè)預(yù)留有連接槽，所述彈簧的下端連接有擠壓墊，所述泵體的右側(cè)安裝有右蓋，所述右蓋的中間鑲嵌設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)軸的右端焊接有散熱板。該具有冷卻功能的全機(jī)械密封羅茨真空泵，解決了目前使用的全機(jī)械密封羅茨真空泵長(zhǎng)時(shí)間使用高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸溫度會(huì)升高，轉(zhuǎn)軸不能得到冷卻，高溫的轉(zhuǎn)軸持續(xù)作業(yè)容易受損以及不方便對(duì)泵體內(nèi)部的零件進(jìn)行檢查維修的問(wèn)題。

超大抽氣量高效水環(huán)真空泵 1423     

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超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，屬于水環(huán)真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超大抽氣量的水環(huán)真空泵。其特征在于：前泵蓋上排氣口（33）和后泵蓋上排氣口（47）通過(guò)上置氣水分離器（18）或排氣連通管（44）連通為一個(gè)總排氣出口，前泵蓋上吸氣口（34）和后泵蓋上吸氣口（46）通過(guò)吸氣連通管（17）連通為一個(gè)總吸氣入口；前泵蓋（1）側(cè)面設(shè)有一個(gè)前泵蓋水平吸氣口（29）和一個(gè)前泵蓋水平排氣口（45），后泵蓋（35）側(cè)面設(shè)有一個(gè)后泵蓋水平吸氣口（38）和一個(gè)后泵蓋水平排氣口（39），所述泵本體的吸氣量為1000~3000m3/min。本實(shí)用新型具有氣量大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、運(yùn)行安全、便于維修等優(yōu)點(diǎn)。

真空冶煉鑄造設(shè)備 1013     

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本實(shí)用新型屬于冶煉鑄造設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種真空冶煉鑄造設(shè)備。該種真空冶煉鑄造設(shè)備，包括真空冶煉爐和冷卻水系統(tǒng)，在真空冶煉爐的爐體下端設(shè)有開孔，該開孔通過(guò)連通管道與設(shè)于爐體下方的鑄造箱相連；在所述連通管道上安裝有連通閘閥；所述鑄造箱的箱體側(cè)端設(shè)有開啟式門閥。通過(guò)該鑄造設(shè)備實(shí)現(xiàn)了真空冶煉、保護(hù)氣體鑄造，可以生產(chǎn)出等截面連續(xù)鑄造材料；解決了因真空罐體空間限制而無(wú)法放置相應(yīng)的鑄型模具的問(wèn)題。

工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷的系統(tǒng) 884     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷的系統(tǒng)，屬于葡萄糖苷的制備領(lǐng)域。所述工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷的系統(tǒng)包括依次相連的培養(yǎng)系統(tǒng)、采收系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、純化系統(tǒng)；本實(shí)用新型不僅培養(yǎng)出了含有高含量GG的微藻細(xì)胞，同時(shí)利用微藻細(xì)胞代謝響應(yīng)機(jī)理的生態(tài)特征，在保證微藻細(xì)胞活性和生物相對(duì)穩(wěn)定的同時(shí)，從微藻細(xì)胞中萃取代謝產(chǎn)物的混合液，并設(shè)計(jì)了配套的裝置，大幅度提高了微藻細(xì)胞的采收和萃取效率，顯著降低了微藻細(xì)胞中代謝產(chǎn)物的生產(chǎn)成本；最后，本實(shí)用新型還開發(fā)了一種萃取液中GG的分離與純化工藝，從而提出了一整套甘油葡萄糖苷的工業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)于GG的規(guī)?；瘧?yīng)用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

氣體阻隔性檢測(cè)裝置 753     

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本實(shí)用新型公開了一種氣體阻隔性檢測(cè)裝置。它解決了目前氣體阻隔性檢測(cè)裝置測(cè)試方法單一,方法比對(duì)工作量大且數(shù)據(jù)精度低等問(wèn)題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,可有效減輕測(cè)試工作量,方便測(cè)試方法間數(shù)據(jù)比對(duì)及提高比對(duì)數(shù)據(jù)精度等優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)為:它包括滲透池試驗(yàn)氣體腔體和滲透池測(cè)試腔體,滲透池試驗(yàn)氣體腔體設(shè)有滲透池試驗(yàn)氣體腔,滲透池測(cè)試腔體設(shè)有滲透池測(cè)試腔;同時(shí)在滲透池試驗(yàn)氣體腔體上設(shè)有分別與滲透池試驗(yàn)氣體腔連通的試驗(yàn)氣體腔進(jìn)氣孔和試驗(yàn)氣體腔出氣孔,在滲透池測(cè)試腔體上設(shè)有與滲透池測(cè)試腔連通的測(cè)試腔進(jìn)氣孔和測(cè)試腔出氣孔;在滲透池試驗(yàn)氣體腔體和滲透池測(cè)試腔體之間設(shè)有試樣,試樣和滲透池試驗(yàn)氣體腔體之間設(shè)有密封圈,所述滲透池測(cè)試腔體上設(shè)有一個(gè)多孔透氣裝置。

鋼殼碳化硅復(fù)合內(nèi)襯入料罐 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼殼碳化硅復(fù)合內(nèi)襯入料罐，包括下料罐、緩沖內(nèi)襯、耐磨保護(hù)層、出料管和排料管；所述下料罐內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖內(nèi)襯；所述下料罐中部一側(cè)設(shè)有出料管；所述下料罐底部一側(cè)設(shè)有排料管；所述排料管末端設(shè)有排料管蓋；所述緩沖內(nèi)襯內(nèi)側(cè)固定設(shè)有耐磨保護(hù)層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置通過(guò)緩沖內(nèi)襯可以減少固體顆粒對(duì)入料罐的沖擊，增加入料罐的緩沖能力，通過(guò)耐磨保護(hù)層可以防止固體顆粒對(duì)入料罐產(chǎn)生磨損，通過(guò)排料管可以將入料罐底部的固體顆粒排出，螺紋槳葉方便固體顆粒的排出，通過(guò)上導(dǎo)料圈和下導(dǎo)料圈可以將固體顆粒更好的落入入料罐底部，防止固體顆粒跟隨流體流出入料罐。

高耐腐蝕壓艙水濾芯 1089     

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本實(shí)用新型涉及水處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種高耐腐蝕壓艙水濾芯，包括濾芯主體，其特征在于：所述濾芯主體包括支撐層、分流層、過(guò)濾層、保護(hù)層，在支撐層的內(nèi)壁設(shè)置有分流層，在分流層的內(nèi)壁設(shè)置有過(guò)濾層，在過(guò)濾層的內(nèi)壁設(shè)置有保護(hù)層；在濾芯主體的上下兩端設(shè)置有法蘭。本實(shí)用新型的有益效果是：工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的使用壽命。

電源直流裝置 986     

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本實(shí)用新型涉及電源直流裝置、輸出電壓控制方法，其包括DC電源；DC電源包括輸入濾波單元、PWM供電單元、軟開關(guān)諧振單元、電源功率變換單元、電壓整流濾波單元、可調(diào)電壓輸出單元、PWM供電單元、電源PWM控制器、電源隔離反饋單元、分壓電阻單元、以及外部調(diào)整單元；輸入濾波單元，包括輸入共模電感L2、L3，輸入電容C16?C18，TVS管D3，輸入差模電感L5，輸入電容C31?33；其中，輸入共模電感L2、輸入電容C16?C17組成輸入一級(jí)濾波組件；輸入共模電感L3，輸入電容C18組成輸入二級(jí)濾波組件；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

單組分PRTV防污閃涂料及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種單組分PRTV防污閃涂料及其制備方法，所述單組分PRTV防污閃涂料是由以下重量份的材料組成：聚二甲基硅氧烷：28-38；端羥基含氟聚硅氧烷：10-19；納米二氧化硅：3-5；交聯(lián)劑：1-3；催化劑：0.5-1；十溴聯(lián)苯醚：2-3；顏料：1-2；溶劑：40-50；本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果為：本單組分PRTV防污閃涂料是把氟材料和納米材料有機(jī)的結(jié)合并復(fù)合到硅橡膠體中，硅橡膠為主要基膠，氟硅膠為輔助基膠；本產(chǎn)品阻燃效果好的同時(shí)，又能大幅度降低成本是發(fā)明該涂料的主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

聚氨酯固化劑的制備方法 1183     

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本發(fā)明涉及一種聚氨酯固化劑的制備方法，第一步，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將混合醇加到裝有甲苯二異氰酸酯(TDI)的反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)完畢后保溫待用；第二步，在預(yù)聚物反應(yīng)液中加入基于甲苯二異氰酸酯0.01wt％-1wt％的氫鍵絡(luò)合劑攪拌溶解，然后采用薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行分離，分離后的預(yù)聚物兌稀得到聚氨酯固化劑，冷卻后攪拌析出氫鍵絡(luò)合劑，過(guò)濾后得到固含量為50-80wt％，游離TDI含量為0-0.1wt％的聚氨酯固化劑產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)品中的游離異氰酸酯單體含量極低，環(huán)保無(wú)毒；降低分離能耗并提升分離效率，有效的回收TDI單體和無(wú)機(jī)鹽，提高其利用率，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)并降低生產(chǎn)成本。

氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉的氟化方法 752     

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本發(fā)明涉及一種氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉的氟化方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉氟化方法中，存在處理的難度大、收率低、且造成試劑大量的浪費(fèi)與環(huán)境壓力、不適于氟苯尼考的大批量生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供一種氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉的氟化方法，氟化劑為N,N二甲基二氟甲基胺；氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉氟化工藝過(guò)程中產(chǎn)生的N,N二甲基甲酰胺(DMF)可與碳酰氟再次反應(yīng)后，可以再次制得氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉的氟化反應(yīng)所需要的氟化劑，實(shí)現(xiàn)了氟化試劑的再生，符合綠色化工要求，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥中間體技術(shù)領(lǐng)域。

超臨界流體噴染裝置 948     

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本發(fā)明涉及紡織品染色設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及超臨界流體噴染裝置。由噴嘴組、用后流體回收器、纏繞輥、張緊件構(gòu)成;主動(dòng)和從動(dòng)纏繞輥,分別安裝在該裝置內(nèi)由染色工藝流程確定的運(yùn)行軌跡的兩端,纏繞、支撐、驅(qū)動(dòng)被染物;在染色工藝流程運(yùn)行軌跡的兩側(cè),按照染色工藝順序分別對(duì)應(yīng)安裝噴嘴組和用后流體回收器;并分別與超臨界流體產(chǎn)生、染料溶解、超臨界流體媒質(zhì)回收分離和儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)相連接。在各噴嘴組的間隔位置安裝導(dǎo)輥或利用各噴嘴組的噴孔口表面支撐張緊被染物;噴嘴組由萃取噴嘴組、染色噴嘴組、清洗噴嘴組構(gòu)成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便安全、投資低廉,能實(shí)現(xiàn)超臨界流體常壓環(huán)境染色,流程合理先進(jìn)、勻染性和連續(xù)性好,染色質(zhì)量和生產(chǎn)效率高。

防吸潮無(wú)水甜菜堿的制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種甜菜堿的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種防吸潮無(wú)水甜菜堿的制備方法。該防吸潮無(wú)水甜菜堿的制備方法包括：常溫下依次將水，氯乙酸，碳酸鈉，三甲胺加入到反應(yīng)釜中反應(yīng)；反應(yīng)完成后進(jìn)行濃縮，濃縮完成后分離氯化鈉；除去氯化鈉后進(jìn)行真空干燥6-7小時(shí)后，將溫度降至37℃，得到初步產(chǎn)品；在干燥機(jī)內(nèi)加入初步產(chǎn)品重量4-5%的硬脂酸鈣，攪拌10-20分鐘后，得防吸潮無(wú)水甜菜堿產(chǎn)品。本發(fā)明解決了普通無(wú)水甜菜堿易吸潮的問(wèn)題，突破了原有甜菜堿的生產(chǎn)工藝，使飼料企業(yè)使用起來(lái)更加方便并且降低了成本；采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)出來(lái)的甜菜堿方便企業(yè)操作，經(jīng)濟(jì)效益高，成本最低。

應(yīng)用于水合物研究的氣?水?砂三相人工舉升模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 949     

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本發(fā)明涉及海洋天然氣水合物資源開發(fā)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于水合物研究的氣?水?砂三相人工舉升模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及方法，包括地下模擬井筒、泥漿罐的第一倉(cāng)、泥漿罐的第二倉(cāng)、泥漿罐的第三倉(cāng)、水箱、砂箱、真空除氣器、振動(dòng)篩和除泥器。本發(fā)明的應(yīng)用于水合物研究的氣?水?砂三相人工舉升模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及方法，通過(guò)建立模擬海域天然氣水合物試采井下人工舉升、井筒攜砂測(cè)試回路；建立具有氣?水分離、水?砂分離以及氣?水?砂精確計(jì)量的地面系統(tǒng)，能夠模擬電潛泵的舉升過(guò)程，并對(duì)舉升至地面的三相流體進(jìn)行測(cè)量、分離，以經(jīng)濟(jì)高效的方法獲得電潛泵舉升不同比例水合物藏產(chǎn)出物時(shí)的工況數(shù)據(jù)以及產(chǎn)能數(shù)據(jù)，并最終用于評(píng)價(jià)和優(yōu)化水合物試采技術(shù)。

高純度對(duì)苯二甲酰氯的制備方法 1014     

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本發(fā)明公布了一種高純度對(duì)苯二甲酰氯的制備方法,該方法是用對(duì)苯二甲酸和氯化劑為原料,在催化劑的條件下,通過(guò)回流反應(yīng),經(jīng)蒸餾分離一次生產(chǎn)出高純度的對(duì)苯二甲酰氯,并對(duì)副產(chǎn)物進(jìn)行處理,得到可以利用的附加產(chǎn)品。本發(fā)明方法具有的優(yōu)勢(shì)是:產(chǎn)品收率可提高到90-95%以上,尾氣吸收利用實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),對(duì)環(huán)境無(wú)污染,產(chǎn)品純度可以在99.95%以上。

超聲波真空震蕩除味復(fù)合式油液凈化工藝及裝置 853     

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本發(fā)明公開了一種超聲波真空震蕩除味復(fù)合式油液凈化工藝及裝置，具體涉及油液凈化領(lǐng)域，以下凈化步驟：步驟一、通過(guò)沉淀罐去除大顆粒固體雜質(zhì)；步驟二、通過(guò)抽真空裝置去除油液中的氣體；步驟三、通過(guò)超聲波離心裝置去除所有固體顆粒雜質(zhì)和殘留的氣體；步驟四、經(jīng)靜置罐使油水分層，分離出水分；步驟五、靜置后的油液通過(guò)去異味系統(tǒng)去除異味，得到純凈的油液。本發(fā)明采用物理沉淀、離心泵分離技術(shù)、真空氣體抽離、利用活性炭、純天然高效菌種和生物活性酶環(huán)境下去除異味等工藝方法，對(duì)潤(rùn)滑油液進(jìn)行在線凈化處理，達(dá)到分離固體顆粒雜質(zhì)、去除氣泡、凈化油液、去除異味的效果，從而延長(zhǎng)潤(rùn)滑油液的使用壽命，環(huán)保節(jié)能、降低生產(chǎn)成本。