水環(huán)式真空泵冷卻系統(tǒng) 540     

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本實(shí)用新型公開了一種水環(huán)式真空泵冷卻系統(tǒng)，應(yīng)用于水環(huán)真空泵，包括通過管路依次連接的氣水分離器、冷卻水冷卻器和除鹽水冷卻器，氣水分離器和除鹽水冷卻器均與水環(huán)真空泵連接，形成水環(huán)真空泵工作循環(huán)液的循環(huán)回路，除鹽水冷卻器具有除鹽水供水管路和除鹽水回水管路，除鹽水回水管路分別連接有凝汽器和除鹽水箱，凝汽器與水環(huán)真空泵連接。本實(shí)用新型采用除鹽水與水環(huán)式真空泵工作工作循環(huán)液換熱，既可以有效降低水環(huán)真空泵工作循環(huán)液溫度，提高水環(huán)真空泵出力，延長(zhǎng)了水環(huán)式真空泵的使用壽命，保證了火電機(jī)組的安全運(yùn)行；同時(shí)提高了機(jī)組

電子束冷床爐內(nèi)便于拉錠系統(tǒng)的導(dǎo)桿和絲杠的安裝結(jié)構(gòu) 1094     

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提供一種電子束冷床爐內(nèi)便于拉錠系統(tǒng)的導(dǎo)桿和絲杠的安裝結(jié)構(gòu)，包括絲杠和兩個(gè)導(dǎo)桿，兩個(gè)所述導(dǎo)桿對(duì)稱設(shè)于絲杠外側(cè)且將兩個(gè)導(dǎo)桿和絲杠端部的中心點(diǎn)連接后形成一個(gè)等腰三角形，所述絲杠兩端通過上軸承組件和下軸承組件安裝于拉錠系統(tǒng)的殼體內(nèi)，兩個(gè)所述導(dǎo)桿兩端分別通過快裝式安裝板與上軸承組件和下軸承組件固定連接。本實(shí)用新型采用在絲杠外側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)桿對(duì)絲杠傳動(dòng)下上下移動(dòng)的螺母座進(jìn)行導(dǎo)向，提高了絲杠傳動(dòng)的穩(wěn)定性，并由兩個(gè)快裝式安裝板將兩個(gè)導(dǎo)桿分別安裝于上軸承組件和下軸承組件上，降低了導(dǎo)桿的安裝難度，便于對(duì)螺母座進(jìn)行調(diào)平，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，具有較高的使用價(jià)值。

真空自耗電弧爐 992     

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本實(shí)用新型公開了真空自耗電弧爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)壁設(shè)有循環(huán)水腔，所述循環(huán)水腔底部連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上安裝有過濾盒，所述爐體內(nèi)部設(shè)有坩堝，所述爐體內(nèi)部懸空設(shè)置有電極，所述電極頂部通過第二連接桿連接有連接件，所述連接件的頂部連接有第一連接桿，所述過濾盒的上部設(shè)有安裝座，所述安裝座上安裝有過濾芯，所述過濾芯包括有防護(hù)網(wǎng)、活性炭層、玻璃纖維層和無紡棉布層，所述過濾盒的下部一端設(shè)有排渣口，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述彈簧的頂端連接支撐板。本實(shí)用新型具有對(duì)冷卻水進(jìn)行過濾，以及對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行排放，且能夠?qū)^濾芯進(jìn)行彈射，便于拿出，且能夠?qū)﹄姌O進(jìn)行穩(wěn)定的夾持等優(yōu)點(diǎn)。

用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統(tǒng)中的鈦錠防傾倒結(jié)構(gòu) 836     

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提供一種用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統(tǒng)中的鈦錠防傾倒結(jié)構(gòu)，包括多組沿拉錠系統(tǒng)高度方向均布于拉錠系統(tǒng)內(nèi)腔壁上的防傾倒裝置，每組所述防傾倒裝置均包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置并分別位于鈦錠兩個(gè)短邊側(cè)的防傾倒組件，所述防傾倒組件上設(shè)有定位導(dǎo)向口，所述鈦錠短邊側(cè)位于定位導(dǎo)向口內(nèi)并在鈦錠下移的過程中由多組定位導(dǎo)向口對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)向。本實(shí)用新型通過在拉錠系統(tǒng)高度方向的內(nèi)腔壁上設(shè)置多組防傾倒裝置，并使鈦錠短邊側(cè)與防傾倒裝置上的定位導(dǎo)向口適配，實(shí)現(xiàn)對(duì)下移過程中的鈦錠進(jìn)行導(dǎo)向，消除了因下移過程中的鈦錠發(fā)成側(cè)翻或偏轉(zhuǎn)后與內(nèi)部傳動(dòng)結(jié)構(gòu)或其它功能單元發(fā)生碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，降低設(shè)備故障率，保證鈦錠生產(chǎn)效率。

強(qiáng)密封性真空自耗電極電弧爐 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)密封性真空自耗電極電弧爐，包括基面和液壓閉鎖閥，所述基面的內(nèi)部固定有下爐室，且基面頂部固定的旋轉(zhuǎn)立柱和固定立柱分別位于下爐室的兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)立柱的一側(cè)固定有PLC控制器，且旋轉(zhuǎn)立柱和固定立柱的頂部連接有橫梁，所述橫梁的頂部安裝有減速機(jī)，所述減速機(jī)的頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)機(jī)，且減速機(jī)的底部安裝有升降機(jī)構(gòu)，所述橫梁的內(nèi)部?jī)啥司潭ㄓ械谝灰簤罕?，兩個(gè)所述第一液壓泵的一端均連接有第一液壓伸縮桿，且第一液壓伸縮桿另一端固定的上爐室位于旋轉(zhuǎn)立柱和固定立柱之間。本實(shí)用新型設(shè)置了液壓閉鎖閥，對(duì)所存在閉鎖閥密封不好的問題進(jìn)行改造，用液壓傳動(dòng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)。

低噪節(jié)能羅茨真空泵 1332     

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本實(shí)用新型提供低噪節(jié)能羅茨真空泵，所述的真空泵包括羅茨真空泵本體，所述羅茨真空泵本體內(nèi)設(shè)有軸和轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子固定于軸上，所述的羅茨真空泵本體上設(shè)置有第一密封層和第二密封層，所述羅茨真空泵本體上端開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體下端開設(shè)有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口上設(shè)置有消聲器，所述羅茨真空泵本體的出風(fēng)口處還設(shè)有冷卻裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低了羅茨真空泵的工作溫度，又能降低真空泵工作噪音，應(yīng)用廣泛，運(yùn)行可靠，維護(hù)費(fèi)用低，提高了工作效率，延長(zhǎng)使用壽命。

真空微波冶煉爐用抽真空裝置 771     

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本實(shí)用新型屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空微波冶煉爐用抽真空裝置，能夠?qū)φ婵瘴⒉t冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進(jìn)行抽取，進(jìn)而維持冶煉爐的真空狀態(tài)，使得冶煉能夠維持真空狀態(tài)進(jìn)行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產(chǎn)物影響冶煉爐的真空冶煉環(huán)境，而且設(shè)置有煙氣冷卻系統(tǒng)，能夠在煙氣進(jìn)入真空泵之前對(duì)煙氣進(jìn)行降溫處理，防止含有高溫能量的煙氣進(jìn)入真空泵對(duì)真空泵造成損害，影響其使用壽命和時(shí)間。

氮化鋁陶瓷管殼 1144     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化鋁陶瓷管殼，包括殼體和底板，所述殼體和底板均為氮化鋁陶瓷材料，所述殼體為反面向下開口的腔體，所述殼體和底板之間通過金錫釬焊焊接為一體，所述腔體內(nèi)中部裝設(shè)有PCB模塊，且所述PCB模塊與殼體和底板之間的縫隙處充設(shè)有導(dǎo)熱材料，所述PCB模塊上的發(fā)熱器件可通過導(dǎo)熱材料將熱量傳導(dǎo)至殼體的上部表面和下部底板。本實(shí)用新型一種氮化鋁陶瓷管殼，管殼由氮化鋁陶瓷殼體和氮化鋁陶瓷底板通過金錫釬焊焊接為一體，氮化鋁陶瓷具有較高的熱導(dǎo)率，介電常數(shù)較低，材質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，生產(chǎn)安裝方便快捷，在保證穩(wěn)定可靠的絕緣性能的同時(shí)又能夠提高內(nèi)部散熱效率，實(shí)用性強(qiáng)。

適用于微納顆粒液固分離的納米金屬過濾器 1046     

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本實(shí)用新型提供了一種適用于微納顆粒液固分離的納米金屬過濾器，包括管體，所述管體的一側(cè)頂端設(shè)有進(jìn)液管，所述管體的另一側(cè)底端設(shè)有出液管，所述管體的頂端開口設(shè)置，所述管體的頂端開口處連接有封蓋，所述管體的內(nèi)壁之間設(shè)有擋板，所述擋板上等間距設(shè)有多個(gè)過濾孔，所述管體的外壁涂覆有涂層。本實(shí)用新型通過擋板上的多個(gè)過濾孔可以對(duì)催化劑顆粒進(jìn)行分離回收，減少催化劑顆粒的浪費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣。

高壓精細(xì)反沖洗過濾器裝置 930     

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本實(shí)用新型公開了一種高壓精細(xì)反沖洗過濾器裝置，其中，濾網(wǎng)安裝于筒體內(nèi)，端蓋封蓋于筒體的開口，筒體上分別設(shè)置有進(jìn)水口、出水口和排污口，排污口上設(shè)置有排污閥；來水由進(jìn)水口進(jìn)入濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后通過出水口排出，關(guān)閉來水后打開排污閥，濾網(wǎng)的濾網(wǎng)腔內(nèi)的雜質(zhì)由排污口排出；濾網(wǎng)為保護(hù)層、過濾層、分散層和骨架層疊加燒結(jié)而成。通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，利用進(jìn)、出水壓差變化對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗，操作簡(jiǎn)單反洗快捷，克服了普通金屬絲網(wǎng)強(qiáng)度低、剛性差、網(wǎng)孔形狀不穩(wěn)定的不足，而且能夠?qū)Σ牧系目紫洞笮　B透性能和強(qiáng)度特性進(jìn)行合理的匹配與設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且小型化，過濾性能和效果明顯、可靠性高。

氣體分析儀動(dòng)態(tài)洗氣裝置 1008     

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本實(shí)用新型涉提供了一種氣體分析儀動(dòng)態(tài)洗氣裝置,管體、燒結(jié)網(wǎng)、上蓋、噴頭和水泵，所述水泵與管體通過管道連接，所述管道深入管體底部，所述燒結(jié)網(wǎng)設(shè)置在管體內(nèi)側(cè)，所述管體另一側(cè)設(shè)置有樣氣口，該樣氣口設(shè)置在燒結(jié)網(wǎng)的下端，所述管體上端是所述上蓋，所述上蓋密封管體，所述上蓋中心設(shè)置有噴頭，該噴頭與水泵通過管道連接，所述上蓋的一端設(shè)置有排氣口，所述管體底部里面填充有除硫除氨的藥劑，所述水泵抽取藥劑經(jīng)過管道進(jìn)入噴頭，由噴頭噴灑除硫除氨后在經(jīng)燒結(jié)網(wǎng)過濾回流至管體底部；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在不影響樣氣待測(cè)成分和濃度的條件下，針對(duì)石油化工環(huán)境下樣氣組份中不利成份的動(dòng)態(tài)除卻。

適用于輸變電設(shè)備自過濾型的自封閥 1000     

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一種適用于輸變電設(shè)備自過濾型的自封閥，屬于閥門裝置領(lǐng)域，其特征在于：包括閥體、閥芯、彈簧和濾芯；所述閥體的前端設(shè)置有外螺紋或法蘭，尾端設(shè)置有法蘭或外螺紋；所述閥體內(nèi)從前端開始依次設(shè)置有閥芯、彈簧和濾芯；所述濾芯的尾端設(shè)置有擋圈；所述閥芯上設(shè)置有熱硫化橡膠圈。通過對(duì)自封閥的創(chuàng)新改進(jìn)，在閥體內(nèi)設(shè)置濾芯進(jìn)行氣體過濾，不僅可以保持原閥門尺寸接口不變，也不增加漏點(diǎn)，同時(shí)可長(zhǎng)期在線運(yùn)行阻止粉塵進(jìn)入氣室保持開關(guān)設(shè)備出廠時(shí)氣室潔凈度，大大降低電力設(shè)備發(fā)生污閃的機(jī)率，也同時(shí)降低運(yùn)維成本，延長(zhǎng)電力設(shè)備安全運(yùn)行壽命。

煤氣化灰水處理工藝及系統(tǒng) 747     

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本發(fā)明公開了一種煤氣化灰水處理工藝及系統(tǒng)，該工藝設(shè)置功量交換過程，回收高溫高壓的煤氣化黑水中所含壓能，轉(zhuǎn)化為機(jī)械能對(duì)外做功；處理后的灰水經(jīng)過功量交換器與電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心泵聯(lián)合加壓后，再經(jīng)過高壓閃蒸氣加熱，然后送往氣化工段使用。氣化高壓黑水經(jīng)過功量交換器后壓力降至1.0MPa，再送往高壓閃蒸處理，之后閃蒸流程不改變。為了便于高壓閃蒸罐壓力調(diào)節(jié)，防止超壓，在高閃分離器去往變換工段的控制閥前設(shè)置一道調(diào)節(jié)閥并通往總火炬，避免了火炬熄滅或直接排放等環(huán)境事故的發(fā)生。本發(fā)明結(jié)合系統(tǒng)通過對(duì)現(xiàn)有工藝的改進(jìn)，通過科學(xué)合理的能量利用，能夠有效解決現(xiàn)有工藝中存在的能源浪費(fèi)、環(huán)境污染、操作繁瑣等問題。

高錳含量銅錳中間合金的真空感應(yīng)熔煉方法 815     

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本發(fā)明公開了一種高錳含量銅錳中間合金的真空感應(yīng)熔煉方法，該方法包括：一、將銅和錳放入真空感應(yīng)熔煉爐的坩堝中后進(jìn)行一次抽真空，然后進(jìn)行預(yù)熱處理；二、將經(jīng)預(yù)熱處理后的原料進(jìn)行精煉得到銅錳合金熔體，然后充入氬氣作為保護(hù)氣體進(jìn)行加熱；三、將經(jīng)加熱后的銅錳合金熔體澆鑄形成銅錳中間合金鑄錠；步驟四、將銅錳中間合金鑄錠置于氧化鋁磚或氧化鋁砂上空冷至室溫，得到高錳含量銅錳中間合金。該方法在銅錳原料預(yù)熱過程中向真空感應(yīng)熔煉爐中充入高純氬氣，使原料銅及錳表面吸附的氣體排出后與氬氣混合，從而降低了爐內(nèi)的氧氣分壓，避免了熔煉過程中錳元素的氧化造渣現(xiàn)象，從而使銅錳中間合金中錳元素的含量大于30％且不超過50％。

一體化結(jié)構(gòu)、電池/電解池及電池堆的制備方法 691     

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本發(fā)明提供了一種一體化結(jié)構(gòu)、電池/電解池及電池堆的制備方法。所述方法包括：通過設(shè)計(jì)不同流道形狀的造孔劑，之后逐層鋪粉，再利用模壓成型與粉末冶金的制備方法，制備出自密封的連接體與支撐體一體化的結(jié)構(gòu)。并且在支撐體與連接體一體化結(jié)構(gòu)的金屬多孔區(qū)域上利用流延成型、濕法或者噴涂的方式依次制備陽極、電解質(zhì)、陰極，使得陽極覆蓋金屬多孔區(qū)域，電解質(zhì)覆蓋陽極區(qū)域，最終制備完成自密封單電池/電解池。通過本發(fā)明的制備方法，有效的簡(jiǎn)化了電池堆的制造工藝，降低了電池堆的密封工作量，有利于降低電池的制造成本，有利于固體氧化物電池的商業(yè)化推廣。

聯(lián)合制冷式蒸汽噴射真空泵 943     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)合制冷式蒸汽噴射真空泵,它主要包括有由真空室、多級(jí)單列式或多級(jí)多列式噴射器及多級(jí)冷凝器構(gòu)成的真空回路系統(tǒng);由蒸汽源和升壓噴射器構(gòu)成的蒸汽回路系統(tǒng);由吸收劑泵、循環(huán)泵、吸收器和吸收劑發(fā)生器構(gòu)成的吸收劑回路系統(tǒng);以及由冷卻塔、熱水池、回水泵及供水泵構(gòu)成的冷卻水回路系統(tǒng)四大部分組成。本發(fā)明是將傳統(tǒng)的蒸汽噴射真空泵與吸收式制冷方式有機(jī)的結(jié)合起來,把蒸汽噴射真空泵中的廢氣吸收或制取低溫水并使其冷凝,從而大大減輕下一級(jí)噴射器的負(fù)載,達(dá)到節(jié)約大量工作蒸汽的目的。

Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開的一種Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑的制備方法，具體為：步驟1、配制CoFe2O4前驅(qū)體液；步驟2、在攪拌的狀態(tài)下將氨水添加到經(jīng)CoFe2O4前驅(qū)體液中制備出CoFe2O4前驅(qū)體溶膠；步驟3、對(duì)得到的CoFe2O4前驅(qū)體溶膠進(jìn)行干燥處理，得到CoFe2O4前驅(qū)體干凝膠；步驟4、先使經(jīng)得到的CoFe2O4前驅(qū)體干凝膠發(fā)生自蔓延燃燒反應(yīng)，然后進(jìn)行冷卻處理，最后研磨成粉狀后得到CoFe2O4粉末；步驟5、將得到的CoFe2O4粉末在還原氣氛下進(jìn)行熱處理，得到Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑。利用本發(fā)明的制備方法得到的電磁波吸收劑高溫穩(wěn)定性好、磁損耗和磁化強(qiáng)度高，對(duì)電磁波具有較好的損耗性特性。

鉛鋅銀復(fù)合硫化礦中鉛鋅銀的提取方法 1067     

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一種鉛鋅銀復(fù)合硫化礦中鉛鋅銀的提取方法，向含鉛和/或鋅和/或銀的復(fù)合礦物原料中加入煤粉和生石灰粉，充分混合形成混合物，對(duì)混合物進(jìn)行壓球，然后將壓球后的混合物進(jìn)行真空加熱還原，加熱溫度依據(jù)礦物中提取的成分進(jìn)行分別控制，獲得的鉛和/或鋅和/或銀的金屬蒸氣通過冷凝的方式進(jìn)行收集，收集到的冷凝物為鉛和/或鋅和/或銀的混合物。本發(fā)明操作方便，安全衛(wèi)生無污染。該方法富集金屬態(tài)的鉛鋅具有富集速度快、生產(chǎn)效率高，污染量小。本發(fā)明的方法分離礦物中金屬，具有流程短，周期短，效率高，資源綜合利用率高的特點(diǎn)，可以大大提高金屬的分離提取效率。采用本發(fā)明的方法可使鉛、鋅的直收率在98％以上。

氣密性鈹與金屬的焊接方法 1106     

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本發(fā)明提供一種氣密性鈹與金屬的焊接方法，采用一種熔點(diǎn)和釬焊溫度均小于鈹?shù)脑俳Y(jié)晶溫度的Ag?Cu?In?Sn釬焊焊料，典型的材料組成是熔點(diǎn)是580℃?597℃，釬焊溫度是610℃?650℃，將該釬焊焊料置于鈹和金屬之間，然后在真空釬焊爐、氫爐或保護(hù)性氣氛中使該釬焊焊料熔化，使其填充于鈹和金屬之間，從而使鈹和金屬實(shí)現(xiàn)氣密性的連接。

鈦硅碳/鈷鐵合金耐高溫電磁波吸收劑及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開的一種鈦硅碳/鈷鐵合金耐高溫電磁波吸收劑由Ti3SiC2和Co3Fe7復(fù)合而成；本發(fā)明還公開上述電磁波吸收劑的制備方法：對(duì)Ti3SiC2粉體預(yù)處理；配制前驅(qū)液；用預(yù)處理后的Ti3SiC2粉體和前驅(qū)液制備出鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅(qū)體溶膠；對(duì)鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅(qū)體溶膠進(jìn)行干燥得到鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅(qū)體干凝膠；使鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅(qū)體干凝膠發(fā)生自蔓延燃燒反應(yīng)，進(jìn)行冷卻，研磨成粉狀后得到鈦硅碳/鈷鐵氧體粉末；將鈦硅碳/鈷鐵氧體粉末在還原氣氛下熱處理，得到鈦硅碳/鈷鐵合金雙損耗型耐高溫吸收劑。本發(fā)明鈦硅碳/鈷鐵合金電磁波吸收劑對(duì)電磁波同時(shí)存在介電損耗和磁損耗的特點(diǎn)，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單且易于實(shí)現(xiàn)。

高溫連續(xù)化提取皮江法煉鎂工藝中結(jié)晶鎂的方法及裝置 966     

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高溫連續(xù)化提取皮江法煉鎂工藝中結(jié)晶鎂的方法及裝置，本發(fā)明針對(duì)皮江法煉鎂及其衍生工藝存在的上述問題，充分利用難熔金屬/陶瓷與結(jié)晶鎂的熔點(diǎn)差異大，相互浸潤(rùn)性小的特點(diǎn)，以難熔金屬/陶瓷球體群形成的動(dòng)態(tài)多孔濾網(wǎng)，作為鎂結(jié)晶蒸汽結(jié)晶載體。金屬或者陶瓷球體流道與鎂蒸氣流道之間采用多孔板隔開。多孔板的孔徑＜金屬或陶瓷球體直徑即可。鎂蒸氣遇到低溫的難熔金屬或者陶瓷顆粒時(shí)，降溫并液化或者結(jié)晶，而難熔金屬顆?；蛘咛沾深w粒因?yàn)榕c鎂蒸氣之間的熱交換而升溫至500℃以上。溫度＞500℃難熔金屬顆?；蛘咛沾深w粒帶著表面的液化鎂或者結(jié)晶鎂離開鎂冷凝區(qū)。

面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件的方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件的方法，包括以下步驟：稱取金剛石粉及光固化樹脂，球磨混合均勻，得光固化金剛石陶瓷漿料，然后通過增材制造技術(shù)中的面曝光光固化3D打印，再經(jīng)過熱解及反應(yīng)燒結(jié)，得面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件，該方法得到的零件具有成形精度高、形狀復(fù)雜度高及綜合力學(xué)性能良好的特點(diǎn)。

小徑薄壁鉬及鉬合金管的制備方法 707     

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本發(fā)明公開的一種小徑薄壁鉬及鉬合金管的制備方法，包括以下步驟：將鉬粉末或鉬合金粉末壓制成棒坯，再將棒坯燒結(jié)成棒材并將棒材矯直，然后鉆孔制備成管狀鉬或鉬合金，并在其內(nèi)外表面涂上潤(rùn)滑劑，依次經(jīng)溫軋機(jī)送料、低溫軋制、出料成型加工成管坯；置于管式退火爐中退火，之后空冷或爐冷；管坯外表面均勻涂覆潤(rùn)滑劑，內(nèi)孔徑插入金屬芯棒，之間采用過度配合連接，然后烘干或自然風(fēng)干；進(jìn)行多道次空芯或帶芯溫態(tài)拉拔，得到小徑薄壁鉬或鉬合金管。本發(fā)明得到的鉬及鉬合金細(xì)長(zhǎng)薄壁管材具有表面質(zhì)量好、幾何尺寸精度高、力學(xué)性能優(yōu)良并且便于批量化加工的特點(diǎn)，能有效解決鉬及鉬合金細(xì)長(zhǎng)薄壁管的加工難題。

多孔生物壓電陶瓷漿料及其支架的制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種多孔生物壓電陶瓷漿料，其包括在水中混合均勻的壓電陶瓷粉末、分散劑、粘結(jié)劑。本發(fā)明還公開了一種多孔生物壓電陶瓷支架的制備方法，包括：建模并打印出蠟型支架；處理去除支撐蠟；將多孔生物壓電陶瓷漿料注入去除支撐蠟后的蠟型支架中，并進(jìn)行冷凍、真空干燥處理；再進(jìn)行燒結(jié)；最后經(jīng)過極化處理，即得多孔生物壓電陶瓷支架。本發(fā)明利用多孔生物壓電陶瓷漿料制備多孔生物壓電陶瓷支架，該方法利用3D打印技術(shù)可打印出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的支架結(jié)構(gòu)，去除支撐蠟后注入漿料，經(jīng)過冷凍、干燥、燒結(jié)和極化處理后，制備的多孔生物壓電陶瓷支架具有孔徑可控的三維通孔結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)無污染，具有壓電性能、力學(xué)性能良好的生物相容性。

可級(jí)聯(lián)的大功率碳化硅器件半橋高溫封裝結(jié)構(gòu) 933     

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本發(fā)明公開了一種可級(jí)聯(lián)的大功率碳化硅器件半橋高溫封裝結(jié)構(gòu)，陶瓷外殼內(nèi)設(shè)置有第一鍍金的金屬化芯區(qū)及第二鍍金的金屬化芯區(qū)，第一鍍金的金屬化芯區(qū)上設(shè)置有上橋臂半導(dǎo)體芯片，第二鍍金的金屬化芯區(qū)上設(shè)置有下橋臂半導(dǎo)體芯片；陶瓷外殼的端面上設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)，引片結(jié)構(gòu)插入于凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，且引片結(jié)構(gòu)與陶瓷外殼之間通過密封件密封，引片結(jié)構(gòu)與上橋臂半導(dǎo)體芯片及下橋臂半導(dǎo)體芯片相連接，陶瓷外殼內(nèi)部為真空結(jié)構(gòu)或者充有惰性氣體。該結(jié)構(gòu)具有低成本、高可靠性、低寄生參數(shù)及耐高溫的特點(diǎn)。

優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度韌性硬質(zhì)合金材料 952     

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一種優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度韌性硬質(zhì)合金材料，先進(jìn)行濕磨制粉：分別取70?85份碳化鎢、10?25份氫氟酸和3?15份碳化鈦混合，加入至濕磨機(jī)中球磨，將混合料漿過350目篩得到料漿；S2，將所得到的料漿加入雙螺旋混合器中，待介質(zhì)干燥完畢后，通入冷凍冷水對(duì)料漿進(jìn)行冷卻，將干燥的混料過振動(dòng)篩；S3，將得到的混料28?30千克加入到混合器中，再加入55克成型劑，混合35?45分鐘，并且在1000?1500Mpa壓力下進(jìn)行擠壓，得到毛坯硬質(zhì)合金工具；S4，對(duì)毛坯硬質(zhì)合金工具進(jìn)行切型、修復(fù)；S5，將硬質(zhì)合金工具進(jìn)行燒結(jié)；出爐，過噴砂機(jī)噴砂處理即得成品硬質(zhì)合金工具。本發(fā)明制造的硬質(zhì)合金強(qiáng)度高，硬度高。

基于PIM技術(shù)的機(jī)柜插箱提手制造方法 686     

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本發(fā)明基于PIM技術(shù)的機(jī)柜插箱提手制造方法涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及基于PIM技術(shù)的機(jī)柜插箱提手制造方法，包括模具制造、金屬粉末的選擇、粘結(jié)劑的選擇、喂料、注射成形，脫脂與燒結(jié)、后精加工。本發(fā)明生產(chǎn)成本低、可直接成形高度復(fù)雜異形零件、大大減少了純數(shù)控加工的時(shí)間，又降低了模具和成型難度。

具有高相變效應(yīng)鎢摻雜二氧化釩銅基復(fù)合材料的制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種具有高相變效應(yīng)鎢摻雜二氧化釩銅基復(fù)合材料的制備方法，該方法以鎢摻雜二氧化釩粉末和電解銅粉末為原料，采用高能球磨機(jī)將混合粉末攪拌研磨，在不同球磨時(shí)間下將鎢摻雜二氧化釩粉末彌散分布于銅基體中，再通過模壓將復(fù)合粉體壓制成坯，然后將毛坯在真空條件下進(jìn)行燒結(jié)得到復(fù)合材料。隨著鎢摻雜二氧化釩含量的增加以及球磨時(shí)間的增加，本發(fā)明的方法制得的鎢摻雜二氧化釩銅基復(fù)合材料相變效應(yīng)增加。

微波真空冶煉抽真空裝置 1112     

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本發(fā)明屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波真空冶煉抽真空裝置，包括Y型排氣道，Y型排氣道的進(jìn)氣口與真空微波冶煉爐的排氣口連通；Y型排氣道的第一排氣道與第一廢氣倉的進(jìn)氣口連通，第一廢氣倉的出氣口通過第一氣道與第一真空泵連通；Y型排氣道的第二排氣道與第二廢氣倉的進(jìn)氣口連通，第二廢氣倉的出氣口通過第二氣道與第二真空泵連通；Y型排氣道的第一排氣道與第二排氣道的交叉連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門；該微波真空冶煉抽真空裝置，能夠?qū)φ婵瘴⒉t冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進(jìn)行抽取，進(jìn)而維持冶煉爐的真空狀態(tài)，使得冶煉能夠維持真空狀態(tài)進(jìn)行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產(chǎn)物影響冶煉爐的真空冶煉環(huán)境。

銀納米線/生物質(zhì)多孔碳電磁波吸收材料的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種銀納米線/生物質(zhì)多孔碳電磁波吸收材料的制備方法，具體為：首先，將硝酸銀與乙二醇混合，制備硝酸銀醇溶液；將模板劑PVP與乙二醇混合，制備模板劑醇溶液；再將生物質(zhì)碳材料燒結(jié)，得到多孔碳，再對(duì)多孔碳進(jìn)行預(yù)處理，然后將多孔碳浸漬于硝酸銀醇溶液中，進(jìn)行浸處理，得到浸漬液；之后將葡萄糖溶解于浸漬液中，得到反應(yīng)固液，并將模板劑醇溶液滴加至反應(yīng)固液中，最后將混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，洗滌，干燥，得到銀納米線/生物質(zhì)多孔碳電磁波吸收材料。本發(fā)明的方法中，由于銀納米線具有更強(qiáng)的透波能力和介電損耗性能，使得復(fù)合材料阻抗匹配特性更加優(yōu)化，進(jìn)一步提升了其電磁吸波性能。