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本發(fā)明公開了一種多孔生物壓電陶瓷漿料,其包括在水中混合均勻的壓電陶瓷粉末、分散劑、粘結(jié)劑。本發(fā)明還公開了一種多孔生物壓電陶瓷支架的制備方法,包括:建模并打印出蠟型支架;處理去除支撐蠟;將多孔生物壓電陶瓷漿料注入去除支撐蠟后的蠟型支架中,并進(jìn)行冷凍、真空干燥處理;再進(jìn)行燒結(jié);最后經(jīng)過(guò)極化處理,即得多孔生物壓電陶瓷支架。本發(fā)明利用多孔生物壓電陶瓷漿料制備多孔生物壓電陶瓷支架,該方法利用3D打印技術(shù)可打印出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的支架結(jié)構(gòu),去除支撐蠟后注入漿料,經(jīng)過(guò)冷凍、干燥、燒結(jié)和極化處理后,制備的多孔生物壓電陶瓷支架具有孔徑可控的三維通孔結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)無(wú)污染,具有壓電性能、力學(xué)性能良好的生物相容性。
本發(fā)明屬于材料科學(xué)與工程領(lǐng)域,具體涉及一種微珠陶瓷手術(shù)刀的制備方法。一種微珠陶瓷手術(shù)刀的制備方法,包括以下步驟:(1)、配液;(2)制備干凝膠;(3)干燥;(4)煅燒;(5)制備氧化鋯超微細(xì)粉;(6)干壓成型;(7)燒成。
本發(fā)明提供了一種合金的制備方法,包括:細(xì)化第一金屬材料的粒徑至0.1μm?1mm,得到金屬鈦粉末;細(xì)化第二金屬材料的粒徑至0.1μm?1mm,得到金屬鋁粉末;第一預(yù)設(shè)金屬材料的熔點(diǎn)大于第二金屬材料的熔點(diǎn);將金屬鈦粉末、金屬鋁粉末分別進(jìn)行退火,并消除雜質(zhì),得到單質(zhì)金屬鈦粉末、單質(zhì)金屬鋁粉末;混合單質(zhì)金屬鈦粉末、單質(zhì)金屬鋁粉末,得到混合粉末;將混合粉末壓制成型得到生坯試樣;燒結(jié)生坯試樣得到合金預(yù)制品,在合金預(yù)制品上焊接輔助電極,進(jìn)行真空自耗熔煉。采用本方案,解決Ti和Al熔點(diǎn)差異較大,在真空熔煉工程中鋁優(yōu)先熔化,電極橫截面方向熔化不均勻,產(chǎn)生側(cè)弧,導(dǎo)致熔煉過(guò)程異常的問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種ZTA陶瓷增強(qiáng)耐磨零件的制備方法,包括將Ti?Ni改性的金屬化ZTA陶瓷顆粒與鈦粉、鎳粉和水玻璃混合均勻后裝入模具中真空燒結(jié),制得預(yù)制體,將預(yù)制體預(yù)置在金屬模具的下模底平面上,再將金屬基體熔體澆注到金屬模具中,壓力機(jī)帶動(dòng)金屬模具上沖頭施加壓力,獲得ZTA陶瓷功能模塊,根據(jù)所需耐磨零件的耐磨部位將ZTA陶瓷功能模塊放置于鑄造型腔中,然后向型腔中澆注金屬基體熔液,使ZTA陶瓷功能模塊與金屬基體熔液一體成型,即制得所需的ZTA陶瓷增強(qiáng)耐磨零件。本發(fā)明通過(guò)高壓浸滲方法將金屬基體熔體在壓力下滲入到預(yù)制體中,形成冶金結(jié)合,得到具有鑄滲致密、完整性好的ZTA陶瓷顆粒增強(qiáng)功能模塊,可應(yīng)用于耐磨產(chǎn)品的批量生產(chǎn)中。
一種鋁合金鑄件的制備方法,涉及鋁合金真空熔鑄的技術(shù)領(lǐng)域;通過(guò)采用真空熔煉加真空澆注并氣體冷卻的方法澆注鋁合金鑄件,使得在鋁合金鑄件的冷卻過(guò)程中內(nèi)部的晶粒來(lái)不及長(zhǎng)大且晶粒內(nèi)部的氣體無(wú)充分的時(shí)間向晶界處遷移,從而使得鋁合金鑄件的氣密性得以進(jìn)一步的提高,使得鋁合金鑄件的氣密性達(dá)到7MPa油壓下保持5min不滲漏的技術(shù)水平,且經(jīng)過(guò)多批次的驗(yàn)證得到滿足上述不滲漏水平的鋁合金鑄件達(dá)到90%以上,滿足了航空武器裝備的發(fā)展對(duì)高氣密性鋁合金鑄件的使用要求,為高氣密性鋁合金鑄件的制備提供了一個(gè)新的選擇途徑。
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