高效冶金真空吸鋁裝置 352     

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本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁液因與空氣接觸易氧化和污染、傳統(tǒng)添加精煉劑方式存在精煉效率和質(zhì)量低且成本高，以及生產(chǎn)時高溫鋁液噴濺的缺陷，從而提供一種高效冶金真空吸鋁裝置。

有色金屬真空冶金提純技術(shù)：挑戰(zhàn)、突破與價值 1011     

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本文深入探討了有色金屬真空冶金提純技術(shù)的核心價值與面臨的挑戰(zhàn)。面對銅、錫、鉛、鋅、鎳等金屬提純中的復(fù)雜難題，我們團隊?wèi){借嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度與創(chuàng)新精神，設(shè)計出了高效經(jīng)濟的提純工藝。這些成果不僅顯著提升了金屬純度，還助力中小企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)升級與降本增效，推動了有色金屬產(chǎn)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

真空過濾系統(tǒng) 607     

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本實用新型公開了一種真空過濾系統(tǒng)，包括真空帶式過濾機、分離器和水環(huán)式真空泵，所述分離器通過輸液管與真空帶式過濾機相連，所述分離器通過輸氣管與水環(huán)式真空泵相連，所述水環(huán)式真空泵啟動后可抽取真空帶式過濾機的過濾介質(zhì)上的料漿中的水分，所述水分經(jīng)輸液管進入分離器；所述分離器連通有破真空電磁閥和排液管一，所述破真空電磁閥打開后。有益效果：本實用新型的技術(shù)方案通過將系統(tǒng)的排水口伸入收集槽內(nèi)的廢液液面下，利用廢液作為液封對排水口進行封堵，既不影響系統(tǒng)排水，又可靠的對系統(tǒng)進行密封，系統(tǒng)不易漏氣，系統(tǒng)內(nèi)氣壓穩(wěn)定，

多級真空蒸餾爐的冷凝蒸餾裝置 682     

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本實用新型公開了一種多級真空蒸餾爐的冷凝蒸餾裝置，包括罐體，所述罐體的內(nèi)側(cè)卡接有冷凝蒸餾裝置，所述冷凝蒸餾裝置的內(nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置的一端安裝有冷凝物擋板，所述冷凝物擋板的一端與冷凝蒸餾裝置的內(nèi)側(cè)連接，所述冷凝物擋板可在旋轉(zhuǎn)裝置的作用下進行調(diào)節(jié)，角度可調(diào)節(jié)，冷凝蒸餾裝置在一個裝置中實現(xiàn)了金屬蒸氣的冷凝和下一級物料的蒸餾，冷凝蒸餾裝置可根據(jù)需求進行組裝調(diào)整，冷凝物量較多時，可增加冷凝蒸餾裝置的組裝數(shù)，通過增加了冷凝物的收集量，增強了多級真空蒸餾爐的實用性。

真空反應(yīng)爐 884     

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本實用新型涉及一種真空反應(yīng)爐,其包括升華管,發(fā)熱片,水冷電極,爐殼,氣體分布板,石墨發(fā)熱體,反應(yīng)坩堝,爐蓋,真空抽氣口,冷凝器蓋,冷凝器,冷凝盤,隔熱套,測溫?zé)犭娕煎F套,石墨發(fā)熱體底座和爐底蓋。低溫冷凝區(qū)使用獨立的冷凝器嵌入放置于反應(yīng)坩堝上,冷凝盤嵌入疊放于冷凝器中。低溫?fù)]發(fā)區(qū)和高溫反應(yīng)區(qū)都采用自動控溫。高溫反應(yīng)區(qū)使用石墨發(fā)熱體電加熱,兩層石墨隔熱體中間加碳?xì)肿鞲魺崽?。本實用新型體積小,功率小,冷凝性氣體產(chǎn)物集中冷凝在冷凝器中,便于產(chǎn)物的收集,減少了腐蝕性氣體對爐殼的腐蝕。

帶保溫套的真空爐蒸發(fā)盤 889     

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本實用新型的目的是提供一種帶保溫套的真空爐蒸發(fā)盤,其包括蒸發(fā)盤,石墨保溫套,電極孔,金屬液出口。電極孔置于蒸發(fā)盤的中心,金屬液出口設(shè)置于蒸發(fā)盤側(cè)面,石墨保溫套設(shè)置于蒸發(fā)盤外圍。在蒸發(fā)盤外面再設(shè)置一石墨保溫套,既保證了在相對低的電流下,蒸發(fā)盤就能獲得較高的溫度,又保證了冷凝罩的較低溫度,氣態(tài)物料能很快的在冷凝罩上冷凝,這樣不但降低了爐子的能耗,得到了合格產(chǎn)品,還提高了爐子產(chǎn)量,達(dá)到節(jié)能增效的目的,收到了顯著的技術(shù)效果。

真空蒸餾爐用復(fù)合底石墨坩堝 1029     

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本實用新型屬于真空冶煉設(shè)備領(lǐng)域，涉及石墨坩堝，具體涉及一種真空蒸餾爐用復(fù)合底石墨坩堝，包括石墨坩堝本體，石墨螺栓和石墨底墊，所述的石墨坩堝本體的內(nèi)底面和石墨底墊上配對設(shè)有螺紋孔，石墨底墊螺紋孔上設(shè)有凹臺，通過石墨螺栓將石墨底墊固定安裝于坩堝本體的內(nèi)底面。本實用新型在石墨坩堝本體內(nèi)增加底墊，在一定程度上阻礙金屬熔體與坩堝本體底面的直接接觸，從而減緩熔融物料與坩堝底面的反應(yīng)，提高了石墨坩堝的使用壽命。另一方面，每次只需更換石墨底墊即可繼續(xù)使用，大大延長了石墨坩堝的使用壽命，進而節(jié)省了石墨坩堝的使用成本，在很大程度上降低了生產(chǎn)成本。

真空蒸餾冶金分離爐用蒸發(fā)盤疊層支撐座 759     

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一種真空蒸餾冶金分離爐用蒸發(fā)盤疊層支撐座，其特征在于：包括圓盤狀的支撐體(1)，位于支撐體(1)中心的發(fā)熱體穿入孔(3)，在支撐體(1)的環(huán)形表面開設(shè)的匯流槽(4)，開設(shè)在匯流槽(4)上的物料流出孔(2)，設(shè)在支撐體(1)底部并環(huán)繞物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本實用新型具有以下優(yōu)點：未揮發(fā)的金屬液體在匯流槽中匯集，通過物料流出孔及滴嘴將金屬液體導(dǎo)入?yún)R流盤中；滴嘴可有效防止金屬液體向外擴散，保證產(chǎn)品的純度；通過支撐座來連接匯流盤和蒸發(fā)盤，并對疊層蒸發(fā)盤進行支撐；通過支撐座與匯流盤位置的調(diào)整，可變換各出料嘴位置，滿足了處理不同物料時對出料位置的要求。

真空電子束熔煉鈦錠裝置 860     

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本實用新型涉及一種真空電子束熔煉鈦錠裝置，包括爐體，設(shè)于爐體一側(cè)的加料系統(tǒng)，設(shè)于爐體下方的熔鑄室，爐體中設(shè)有爐床和水冷坩堝，爐床上方設(shè)有第一電子槍，水冷坩堝上方設(shè)有第二電子槍，第一電子槍的電子束聚焦點位于爐床的出料口處，第二電子槍的電子束聚焦點位于水冷坩堝的熔池上，物料依次被第一電子槍和第二電子槍熔化。本實用新型能夠良好的避免了脫氣、分解、脫氧、金屬雜質(zhì)的揮發(fā)和不熔雜質(zhì)的上浮等現(xiàn)象，從而完成散料鈦的精煉，節(jié)約貴金屬原料。

真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤 879     

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一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，包括環(huán)形的盤體(1)和設(shè)在盤體(1)內(nèi)圈的支撐環(huán)臺(4)，開設(shè)在支撐環(huán)臺(4)中心并同時位于盤體(1)中心的發(fā)熱體穿入孔(2)，開設(shè)在支撐環(huán)臺(4)及匯流槽(5)上的物料流出孔(3)，設(shè)在盤體(1)上位于不同圓弧線上的匯流槽(5)，設(shè)在匯流槽(5)之間的支撐環(huán)(6)，以及設(shè)在匯流槽(5)上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。本實用新型具有以下優(yōu)點：可有效防止金屬液沿著匯流盤底部向四周擴散，造成設(shè)備故障。

間斷式真空蒸餾爐用石墨坩堝 765     

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一種間斷式真空蒸餾爐用石墨坩堝，包括碗狀的石墨坩堝本體(1)，在石墨坩堝本體(1)下端側(cè)面設(shè)有凸臺(2)，在石墨坩堝本體(1)內(nèi)側(cè)壁設(shè)有拔模角(3)，在坩堝本體(1)外側(cè)壁開設(shè)鍋口定位槽(6)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點及積極效果是：在真空蒸餾爐分離金屬生產(chǎn)過程中方便石墨坩堝和物料取拿，石墨坩堝上部裝置定位和石墨坩堝定位固定，提高了生產(chǎn)效率。

多元合金真空蒸餾分離爐用爐底盤 992     

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一種多元合金真空蒸餾分離爐用爐底盤，其特征在于,包括爐底盤體，開設(shè)在爐底盤體上的電極孔，開設(shè)在爐底盤體上的出料口；爐底盤體內(nèi)部的空腔設(shè)為冷卻倉。本實用新型的有益效果是：通過水冷散熱方式，對電極、密封件、絕緣層及爐底盤進行水冷散熱，降低所承受的高溫?zé)崃?，保證了爐底盤的支撐穩(wěn)定、連接牢固及其它元件不受損壞。底盤采用圓盤狀，當(dāng)合金真空蒸餾分離爐處理不同的產(chǎn)品時，出料管的位置可根據(jù)實際需要進行調(diào)整，圓盤狀的設(shè)計能滿足它的位置變動要求。爐底盤具有支撐、連接、水冷散熱等多種功能為一體的顯著優(yōu)點，并且構(gòu)造簡單、加工和安裝方便，降低了生產(chǎn)成本，提高了安裝效率。

真空蒸餾爐用坩堝頸 730     

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一種真空蒸餾爐用坩堝頸，采用石墨或碳化硅材質(zhì)，中通管狀結(jié)構(gòu)，在中通管(2)上端面設(shè)有上方定位槽(2)，下端面設(shè)有下方定位槽(3)。本實用新型的優(yōu)點及積極效果：坩堝頸能增加裝料坩堝的裝料量、增加收料量，降低生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)點，同時坩堝頸易于加工，存放方便，價格低廉，便于拆裝、清理，同時一個坩堝頸能在多個真空蒸餾爐中替換使用，還能在一個真空蒸餾爐中使用幾個坩堝頸以達(dá)到生產(chǎn)目的、需求。

含錫熔體的降溫裝置 763     

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一種含錫熔體的降溫裝置，其特征在于：包括石墨罐(2)、位于石墨罐(2)內(nèi)部的儲液腔(5)、位于石墨罐(2)頂部的進料孔(1)、位于石墨罐(2)底部的出料溢流口(4)；其中進料孔(1)與真空爐蒸發(fā)系統(tǒng)合金液體排出口相連接，出料溢流口(4)與錫液出料管相連接。本實用新型的有益效果是：(1)放置在真空爐內(nèi)，不占用爐外的空間。(2)結(jié)構(gòu)簡單，利用真空爐本身的降溫水循環(huán)系統(tǒng)，使得制造及維護成本非常低，經(jīng)濟適用。(3)不改變原真空爐的任何結(jié)構(gòu)，推廣使用非常方便。

間斷式真空爐用發(fā)熱體連接腳 1391     

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本實用新型屬于機械零件設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，用于真空蒸餾爐進行合金分離，涉及一種間斷式真空爐用發(fā)熱體連接腳，用于連接發(fā)熱體與電極，該發(fā)熱體連接腳包括可拆卸的豎向連接塊和橫向連接塊，所述豎向連接塊一端與所述發(fā)熱體連接，該豎向連接塊相對應(yīng)的另一端連接橫向連接塊的一端，所述橫向連接塊相對應(yīng)的另一端連接電極。本實用新型用于連接真空爐發(fā)熱體，為可拆卸的分體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、分體制作后拼裝為一體，便于運輸，降低發(fā)熱體使用成本。

用于真空蒸餾恒溫裝置的控溫裝置 1362     

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本實用新型公開了一種用于真空蒸餾恒溫裝置的控溫裝置，該裝置包括：設(shè)置在恒溫裝置內(nèi)的加熱器，加熱器外壁上設(shè)置有匯集裝置，匯集裝置一端與恒溫裝置的進料管連接，另一端與恒溫裝置的出料管連接，將該裝置安裝在恒溫裝置中，在不中斷真空蒸餾的情況下，能夠利用加熱器將蒸餾產(chǎn)物的溫度控制在合適的范圍，還能根據(jù)需要調(diào)整產(chǎn)物的停留時間，有效避免出料管堵塞，提高成分的均勻和收集效果，提高長期開爐作業(yè)過程中設(shè)備的穩(wěn)定性。

合金蒸餾用分餾冷凝盛料器 907     

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一種合金蒸餾用分餾冷凝盛料器，結(jié)構(gòu)整體采用圓盤狀，分餾冷凝盛料器的盤邊(2)上端內(nèi)圈設(shè)有一個凸臺(1)，在盤邊(2)下端外側(cè)設(shè)有沉臺(3)，盤設(shè)在盤邊(2)之中并與一側(cè)連接，擋臺(5)位于盤的上盤面(6)邊緣，且擋臺(5)的高度高于上盤面(6)并低于大盤面(8)等。本實用新型的有益效果是：使得真空爐在進行金屬合金蒸餾分離過程中能夠讓不純蒸汽反復(fù)回流、反復(fù)蒸餾從而增加蒸汽純度；分餾冷凝盛料器在收集冷凝得到的揮發(fā)物的同時也讓蒸汽不斷分餾冷凝。解決了不純蒸汽揮發(fā)冷凝、金屬蒸汽能分別冷凝和金屬飛濺造成的揮發(fā)物品質(zhì)偏低和揮發(fā)物污染的問題。

間斷式真空爐坩堝支撐環(huán) 820     

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一種間斷式真空爐坩堝支撐環(huán)，包括環(huán)形的坩堝支撐環(huán)(1)，設(shè)在坩堝支撐環(huán)(1)上端內(nèi)側(cè)的支撐環(huán)凸臺(2)，在坩堝支撐環(huán)(1)內(nèi)部形成的支撐環(huán)腔體(3)。本實用新型的有益效果是：使得坩堝的受熱面積增加，坩堝底部全部進入發(fā)熱板輻射范圍，減小了坩堝由于受熱面積過小造成應(yīng)力不均勻，延長了坩堝壽命。坩堝外徑約等于甚至可以小于支撐環(huán)內(nèi)孔直徑，在坩堝同等大小的情況下可以使用面積更大功率更高的發(fā)熱板，使得蒸餾溫度增加，從而可以對高沸點合金進行蒸餾。

適用于間歇真空反應(yīng)爐的組合式坩堝 863     

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本實用新型公開了一種適用于間歇真空反應(yīng)爐的組合式坩堝，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括用于冶煉金屬的反應(yīng)坩堝及用于收集液體金屬的收集坩堝，所述收集坩堝設(shè)置于反應(yīng)坩堝的外側(cè)，所述反應(yīng)坩堝的側(cè)壁上設(shè)有朝向收集坩堝的出液口；所述反應(yīng)坩堝的底部設(shè)有加熱裝置，所述收集坩堝為環(huán)形、且套裝于反應(yīng)坩堝的外側(cè)。本實用新型通過在反應(yīng)坩堝內(nèi)冶煉金屬，利用加熱裝置對其進行加熱，在真空狀態(tài)下實現(xiàn)蒸餾，液態(tài)金屬從反應(yīng)坩堝側(cè)壁上的出液口流入外側(cè)的收集坩堝內(nèi)，在收集坩堝內(nèi)冷凝為固態(tài)金屬，收集坩堝采用環(huán)形，在方便安裝的同時，也能夠增大收集量；反應(yīng)坩堝內(nèi)不溶固態(tài)殘留沉淀在底部，實現(xiàn)反應(yīng)過程中的液固分離。

鎘連續(xù)真空精餾爐用冷凝器 912     

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本實用新型公開一種鎘連續(xù)真空精餾爐用冷凝器，其冷凝器上部內(nèi)側(cè)為密封狀的冷卻水箱，循環(huán)冷卻水從冷卻水箱入口流入，再從冷卻水箱出口流出，其特征在于，冷凝器頂部設(shè)有與真空泵連接的抽真空接口，冷凝器斜低最低處設(shè)有鎘液出口，緊靠鎘液出口側(cè)面設(shè)有鎘蒸汽入口；抽真空接口處設(shè)有檢查孔蓋和冷卻水套；冷凝器內(nèi)部設(shè)有交錯安裝的數(shù)塊鎘蒸汽導(dǎo)流隔板，蒸汽導(dǎo)流隔板間隙之間設(shè)有至少一個加熱管套管；冷凝器的兩個大側(cè)面和最低面各安裝有數(shù)根加熱管。本裝置能夠有效提升冷凝效率，并防止鎘堵塞冷凝器和真空抽氣口管路，結(jié)構(gòu)簡單。

砷捕集裝置及從含砷煙氣中回收砷的系統(tǒng) 900     

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本實用新型公開了一種砷捕集裝置及從含砷煙氣中回收砷的系統(tǒng)，所述砷捕集裝置用于捕集砷蒸汽中的氧化砷，所述砷捕集裝置包括捕集器和料斗；所述捕集器設(shè)有氣流通道，所述捕集器上開設(shè)有捕集劑入口和混合固體出口，所述捕集劑入口和混合固體出口沿氣流方向依次布置；所述料斗設(shè)于混合固體出口的下方。氧化砷蒸汽進入氣流通道，與從捕集劑入口進入的捕集劑混合，捕集劑作為凝結(jié)核可迅速捕集氧化砷蒸汽中的氧化砷液滴，并在混合過程中長大，避免了氧化砷玻璃體的產(chǎn)生。冷卻后形成混合固體后可從混合固體出口出來進入料斗收集。

蒸餾爐冷凝收集器 1111     

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本實用新型公開了一種蒸餾爐冷凝收集器，該收集器包括收集筒，收集筒包括筒體和設(shè)置在筒體頂部設(shè)有冷凝蓋，筒體及冷凝蓋均設(shè)夾層，夾層中通有流動的冷凝介質(zhì)，用于與金屬蒸汽進行熱交換，并將熱量帶走；筒體底部設(shè)置有進氣口，進氣口通過傾斜部與筒體連接，進氣口的直徑小于筒體的直徑，氣相金屬經(jīng)進氣口進入筒體內(nèi)，和筒壁交換熱量冷凝成固態(tài)瘤塊黏附于筒壁上，且逐漸增厚，當(dāng)黏附與筒壁的金屬重量超過所能承載的極限重量后，金屬下落，此時金屬的體積將大于筒體底部的直徑，使得冷凝后的金屬無法通過進氣口落入到金屬氣管中，有效避免了收集時金屬下落堵塞金屬氣管的問題，大大降低了設(shè)備的堵塞故障率，能夠有效節(jié)約檢修成本，提高了生產(chǎn)效率。

便于疏通的出料結(jié)構(gòu) 1071     

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本實用新型公開了一種便于疏通的出料結(jié)構(gòu)，包括出料管和疏通管，出料管與倉體進料管偏心設(shè)置，且位于蒸餾爐底部投影范圍的外部，疏通管設(shè)在倉體頂部，位于出料管的正上方，且與所述倉體內(nèi)部相連通，需要疏通時，在操作臺通過疏通管就能對出料管進行疏通，無需再對蒸餾爐進行拆裝對正，大大降低了疏通難度和工人疏通時的工作強度，有效節(jié)約了時間成本和勞動成本。

平板式石墨發(fā)熱體 894     

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一種平板式石墨發(fā)熱體，包括發(fā)熱體盤(1)，位于發(fā)熱體盤(1)中心的星形連接點(2)，設(shè)在發(fā)熱體盤(1)上的電極連接孔(3)，發(fā)熱體盤(1)從星形連接點2處等分為兩相或者三相，在每相盤面上開槽形成電阻回路，電極連接孔(3)設(shè)在每相的末端。本實用新型的有益效果是：(1)發(fā)熱體可以用石墨材料整體加工而成，除發(fā)熱體盤面開槽及電極連接孔外，石墨材料浪費少，制造成本低。(2)發(fā)熱體由石墨材料整體加工而成，除電極連接孔外無其他連接點，發(fā)熱體抗熱沖擊、抗電沖擊好，發(fā)熱體使用壽命長。(3)發(fā)熱體采用平板式結(jié)構(gòu)，發(fā)熱功率大，發(fā)熱集中，加熱效率高。

用于真空恒溫器的過渡裝置 1001     

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本實用新型公開了一種用于真空恒溫器的過渡裝置，該結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在真空恒溫器內(nèi)部的擺動機構(gòu)，擺動機構(gòu)靠近進料管的一端設(shè)置有接料嘴，接料嘴設(shè)置有進料口和出料口，進料管從進料口伸入至接料嘴內(nèi)部，接料嘴在自身重量因素下，與頂部散熱盤對接或伸入至頂部散熱盤內(nèi)，使接料嘴與頂部散熱盤形成密閉通道，避免流體垂直落下引起的飛濺；并且接料嘴采用偏心及角度設(shè)置，便于控制流體的流向，還能夠有效提高緩沖效果，保證收集效果，不用真空恒溫器時，還能將接料嘴上抬，減小空間占有率，便于對真空恒溫器的日常維護和檢修。

金屬鎂真空精煉提純的方法 1338     

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本發(fā)明提供一種金屬鎂真空精煉提純的方法，通過將粗鎂置于真空爐中，開啟抽真空系統(tǒng)，當(dāng)爐內(nèi)壓力小于300Pa后，開始升溫，升溫至700～1300℃時控制真空爐內(nèi)壓力為5～100Pa，并保溫10～180分鐘；期間，控制冷凝區(qū)溫度在300～800℃；保溫結(jié)束，當(dāng)真空爐內(nèi)溫度小于200℃后，關(guān)閉抽真空系統(tǒng)，得到蒸餾剩余物，并在冷凝區(qū)得到塊狀或條狀的金屬鎂。本發(fā)明流程簡單、成本低、易于操作、適用范圍廣、同時有效的實現(xiàn)了碳熱還原法制取金屬鎂的冷凝物中金屬鎂與氧化鎂、碳的分離，得到了純度較高的金屬鎂冷凝物，整個反應(yīng)過程在真空中進行，對環(huán)境無污染。

銦錫合金真空蒸餾分離銦和錫的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種銦錫合金真空蒸餾分離銦和錫的方法。將成分為In 40～99%,Sn1～60%的銦錫合金物料加入真空爐內(nèi),控制爐內(nèi)真空度,溫度和蒸餾時間,使金屬銦和錫分離。其處理對象可為有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的銦錫合金、銦錫渣等。通過真空蒸餾,其金屬銦中的含錫量小于0.5%,金屬錫中的含銦量小于0.5%,金屬總直收率大于99%。該過程中所無需添加任何試劑,工藝簡單,金屬直收率高,電耗小于10KW·h/kg。

固體進出料的連續(xù)真空蒸餾裝置及其應(yīng)用方法 665     

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本發(fā)明涉及一種固體進出料的連續(xù)真空蒸餾裝置及其應(yīng)用方法，屬于真空爐技術(shù)領(lǐng)域。該固體進出料的連續(xù)真空蒸餾裝置，包括進料系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)通過密封閥門與蒸發(fā)系統(tǒng)連接，進料系統(tǒng)至少包括兩個加料倉，出料系統(tǒng)至少包括兩個出料倉，所述進料系統(tǒng)中的加料倉、蒸發(fā)系統(tǒng)中的真空爐9和出料系統(tǒng)中的出料倉均裝有獨立抽真空的裝置。本裝置在物料的真空處理過程中，不破壞真空系統(tǒng)而進行的物料的連續(xù)進出，對真空處理時間控制性強，實現(xiàn)了對固體物料進行連續(xù)真空處理。

分離鉛鉍金銀銅多元合金的方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種分離鉛鉍金銀銅多元合金的方法。采用真空蒸餾的方法處理多元合金,蒸餾溫度為1050～1100℃,蒸餾時間為60～80min,爐內(nèi)真空度為5～15Pa,可以將物料分離成揮發(fā)物(鉛、鉍合金)和殘留物(金、銀、銅合金)。分離后的產(chǎn)物中,貴金屬得到了6～7倍的富集,回收率均在99%以上,貴金屬損失較少,鉛、鉍回收率分別為98%和98.5%。

銦鋅合金真空蒸餾脫鋅的方法 1033     

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本發(fā)明提供一種銦鋅合金真空蒸餾脫鋅方法。其要點是采用銦鋅合金或金屬粗銦為原料,原料中鋅的含量從50%到0.5%,經(jīng)過真空蒸餾,可以使銦中鋅的含量達(dá)到0.001%,適當(dāng)延長處理時間和溫度,還可以降低銦中鋅的含量。控制蒸餾溫度在700～1000℃,真空度低于10Pa,處理時間1～5小時,雜質(zhì)鋅的含量可降至高純銦的含鋅量的要求。該發(fā)明用于粗銦或銦鋅合金脫鋅,制備精銦,環(huán)境污染小,勞動強度低,金屬銦的生產(chǎn)成本低,金屬回收高。