金屬飽和蒸氣壓的測量裝置及測量方法 860     

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本發(fā)明公開了一種金屬飽和蒸氣壓的測量裝置及測量方法，測量裝置包括盛放金屬物料的坩堝、井式爐、加熱管、真空計、真空泵、擴散泵、感應加熱線圈、冷卻管，所述坩堝設置在井式爐中，且二者互不接觸，并由保溫石棉填充二者之間的空隙，所述加熱管的第一端穿過井式爐與保溫石棉伸入坩堝中，第二端通過三通閥與真空計、真空泵連接，擴散泵與真空泵串聯(lián)在同一管路上；所述感應加熱線圈設置在加熱管外周，且設置在靠近井式爐的一端，所述冷卻管套設在加熱管外壁上，且位于三通閥與感應加熱線圈之間。本發(fā)明能連續(xù)測定不同溫度下金屬的飽和蒸氣壓，測量過程在密閉環(huán)境中，使得重金屬、有毒金屬飽和蒸氣壓的測定安全高效且環(huán)境友好。

鉍精煉過程中除銀的方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種粗鉍精煉過程中除銀的方法,屬于火法冶金技術領域。在鼓風氧化除砷銻和堿性精煉除碲錫后,先通入氯氣除鉛,并不斷撈去所產(chǎn)生的氯化鉛渣,當?shù)竭_除鉛終點時再通入氯氣除銀,使鉍液中的銀和氯氣發(fā)生反應生成氯化銀,這樣就使鉍液中98%的銀被富集入渣除去,使后期氯化鉛含銀高達50%,可直接送去回收銀。解決粗鉍精煉過程中單靠加鋅除銀效率低,銀回收率低的問題,由于鉍液中銀鋅渣量大幅減少,后續(xù)加鋅除銀作業(yè)時間縮短40%。降低了生產(chǎn)成本,提高了金屬鉍的回收率。

硅片切割廢料回收制備高純硅的方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種硅片切割廢料回收制備高純硅的方法，屬于硅資源高值化再生利用技術領域。本發(fā)明基于硅片切割廢料中高純硅含量高、表面氧化和金屬雜質富集表面的特點，提出硅片切割廢料“真空熔煉精煉?真空定向鑄錠提純”直接制備高純硅的方法，即以新鮮硅片切割廢料為原料，在隔氧或惰性氣體下進行預處理，在真空條件下將硅片切割廢料熔化、扒渣、精煉，再進行硅熔體的真空定向鑄錠提純，得到純度6N級以上的高生硅產(chǎn)品。本發(fā)明所得的純度6N級以上的高生硅產(chǎn)品可以直接或者兌摻用于單晶拉制與鑄造單/多晶硅晶體生長，具有設備要求簡單、無需添加劑、流程短、產(chǎn)品附加值高、操作容易、適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的優(yōu)勢。

銅浮渣真空蒸餾分離銅與鉛的方法 985     

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本發(fā)明提供一種銅浮渣真空蒸餾分離銅與鉛的方法，將銅浮渣置于真空環(huán)境中，且在壓強為5～200Pa、溫度為900～1300℃的條件下進行蒸餾分離30～180分鐘，銅浮渣中的Pb及PbS在蒸餾下進入氣相，經(jīng)冷凝后即得到粗鉛；銅浮渣中的Cu2S、Cu留在蒸餾殘余物冰銅中，從而實現(xiàn)銅浮渣中銅與鉛的分離。本發(fā)明加入的輔料的種類和數(shù)量少，工藝簡單，流程較短，銅與鉛分離徹底，能耗較低、對環(huán)境污染小，生產(chǎn)規(guī)模能靈活調整，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

銅浮渣的回收處理方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種銅浮渣的回收處理方法。所述的銅浮渣的回收處理方法包括火法處理、氧壓酸浸處理和后處理步驟，具體包括：將銅浮渣中加入還原劑進行熔煉，冷卻后將熔融產(chǎn)物分層得到渣a、鉛冰銅b和粗鉛c；將鉛冰銅b磨細，加入硫酸溶液進行酸浸得到浸出液d和渣料e；浸出液d經(jīng)電積得到陰極銅和廢電解液，廢電解液返回酸浸步驟循環(huán)使用；渣料e浮選得到單質硫和尾渣，尾渣返回煉鉛系統(tǒng)；熔煉過程中的煙塵和渣a、粗鉛c均返回煉鉛系統(tǒng)循環(huán)使用。本發(fā)明解決了目前銅浮渣處理工藝及方法中存在能耗高、環(huán)境污染重、銅鉛分離不徹底等問題，該工藝可實現(xiàn)一步將銅和鉛有效分離，具有流程短、工藝簡單、清潔高效、安全性好和投資省等優(yōu)點。

金屬鋁的精煉方法及裝置 1108     

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本發(fā)明公開一種金屬鋁的精煉方法及裝置，在真空條件下，將含有雜質的鋁塊加熱，加熱溫度需高于鋁的熔點和雜質的沸點，鋁塊熔化后形成液滴從高處滴注坩堝的底部滴注孔滴落下來，在滴落的過程中，雜質揮發(fā)，得到精煉鋁；精煉鋁在液態(tài)下，進一步揮發(fā)精煉；金屬鋁的精煉方法中所用到的裝置，包括除塵裝置、真空泵、滴注坩堝、支架、加熱元件、殼體、殘留物坩堝；本發(fā)明可以有效降低純鋁中的鋅、鎂、鉛、鉀、鋰等的雜質含量，提高純鋁等級。

高沸點合金間斷式真空蒸餾分離爐 937     

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高沸點合金間斷式真空蒸餾分離爐，包括設在爐內的真空蒸餾分離套件(1)、坩堝(3)、平板式石墨發(fā)熱體(2)、電極(4)和密封爐殼(5)、起導通作用的發(fā)熱體連接座(11)、支撐環(huán)(10)；冷凝器套件(6)和保溫罩(7)；本發(fā)明的有益效果是：以真空蒸餾的方式實現(xiàn)包括貴金屬在內的多元高沸點合金的真空蒸餾分離；分餾斜盤和平盤組合使用，分餾斜盤使不純金屬蒸氣回流，反復蒸餾從而增加蒸氣純度；分餾平盤在收集冷凝得到的揮發(fā)物的同時也讓蒸氣不斷分餾冷凝；分餾盤交錯安裝有利于蒸氣的冷凝與揮發(fā)物的純度保證；通過改變保溫罩的高度或厚度調節(jié)冷凝套件的溫度，形成溫度梯度，可選擇性的冷凝金屬氣體，得到多個冷凝產(chǎn)物。

多元合金分級蒸餾設備 1134     

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本發(fā)明公開一種多元合金分級蒸餾設備，其中，包括一爐殼本體、設置在所述爐殼本體內部的真空蒸餾裝置和加熱裝置，以及與所述真空蒸餾結裝置連接的產(chǎn)物收集裝置，所述爐殼本體包括爐底盤以及設置在所述爐底盤上的支撐腳，所述真空蒸餾裝置包括固定設置在所述支撐腳上的匯流盤，設置在所述匯流盤上端的石墨坩堝，套接在所述石墨坩堝外圍的石墨冷凝罩。本發(fā)明提供的多元合金分級蒸餾設備，可在不中斷蒸餾過程的前提下，實現(xiàn)多元合金的逐級揮發(fā)和收集，無需進行二次處理，可有效縮短處理流程、提高生產(chǎn)效率并降低能耗，且本發(fā)明的設備在蒸餾過程中無廢水廢氣產(chǎn)生，生產(chǎn)環(huán)境好。

制備太陽能級多晶硅的方法 882     

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本發(fā)明涉及一種制備太陽能級多晶硅的方法,采用冶金級硅作為原料,經(jīng)破磨后得粒度為50目以上的硅粉物料,硅粉物料分別用濃度為1-6mol/l的鹽酸、濃度為0.5-6mol/l的硝酸和濃度為1-5mol/l的氫氟酸進行酸浸處理,酸浸后加入真空爐內進行真空精煉處理,真空精煉分兩階段,第一階段為真空氧化精煉,控制爐內溫度為1430-1500℃,真空度為90000-1000Pa,第二階段,即真空蒸餾精煉和真空脫氣階段,控制爐子真空度10-2-10-5Pa,溫度1430-1500℃,最后經(jīng)定向凝固及切頭處理,獲得太陽能級多晶硅產(chǎn)品。其硅的純度為99.9999%以上,比電阻超過0.4Ω·cm,以滿足太陽能電池行業(yè)所需硅原料的要求。

分離鉛錫銻三元合金的方法 1289     

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本發(fā)明涉及一種分離鉛錫銻三元合金的方法,采用真空蒸餾的方法處理鉛錫銻三元合金,控制蒸餾溫度為900～1200℃,蒸餾時間為40～60min,真空度為5～15Pa,合金中三組元成分通過一步蒸餾處理,使高沸點的錫保持液態(tài)而低沸點的鉛銻則以氣態(tài)形式從合金中揮發(fā)出來,從而與液態(tài)錫分離?？梢允瑰a中鉛銻含量降至1%以下,且鉛錫銻三元素的回收率均在98%以上。

脆硫鉛銻礦鉛銻分離的方法 1093     

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本發(fā)明提供一種脆硫鉛銻礦鉛銻分離的方法，基于脆硫鉛銻礦（Pb4FeSb6S14）特殊的分子組成，控制適當?shù)纳郎販囟群屠淠郎囟?，利用真空的特殊環(huán)境，實現(xiàn)方鉛礦（PbS）和輝銻礦（Sb2S3）的分別揮發(fā)和冷凝，從而有效的分離鉛銻。本發(fā)明直接對脆硫鉛銻礦進行處理，即可直接獲得方鉛礦和輝銻礦；采用經(jīng)濟、環(huán)保的真空技術處理脆硫鉛銻礦，且不需要消耗任何試劑，生產(chǎn)成本低、對環(huán)境無任何污染；對原料成分含量沒有要求，具有廣泛的適應性；不產(chǎn)出合金，產(chǎn)物可直接用于冶煉鉛銻金屬。

提高多晶陶瓷電輸運性能的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種提高La_1?xCa_xSr_yMnO₃基多晶陶瓷電輸運性能的方法，通過石墨烯的優(yōu)良的導電性來提高鈣鈦礦多晶陶瓷的電輸運性能。本發(fā)明所述方法包括：La_1?xCa_xSr_yMnO₃基體粉末合成，合成相材料制備，以及多晶陶瓷制備。采用本發(fā)明制備的多晶陶瓷的電阻降低，從而導致電阻溫度系數(shù)（TCR）升高，金屬?絕緣體轉變溫度（T_p）更接近室溫，能夠更廣泛的應用于近室溫磁電子器件、超巨磁電阻測輻射熱儀（Bolometer）、紅外探測器等器件。

耐高溫抗氧化鎳基蜂窩結構載體的制備方法 921     

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本發(fā)明公開一種耐高溫抗氧化鎳基蜂窩結構載體的制備方法，屬于多孔材料制備領域；本發(fā)明所述方法采用粉末增塑擠壓技術制備蜂窩載體材料，主要以鎳基合金粉、SiC粉為原料，將原料粉均勻混合后加入粘結劑和水進行混煉，將混煉均勻的膏料放入多孔分流擠壓模具中以一定的速率進行擠壓，擠壓成型的蜂窩結構體，經(jīng)干燥精整后，在真空中燒結，即可制成SiC/NiCrFe基耐高溫抗氧化蜂窩結構材料；與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、安全性高、材料利用率高等特點，所制備的鎳基蜂窩載體材料具有高溫抗氧化性強、熱導性好及表面附著性強的優(yōu)點。

鉛石墨烯復合材料的制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種鉛石墨烯復合材料的制備方法，是將石墨烯納米片分散到無水乙醇中，超聲振蕩得到黑色石墨烯溶液，將符合要求的鉛金屬粉末加入到石墨烯溶液，將含石墨烯納米片的鉛基復合材料和無水乙醇封裝在球磨罐中球磨混合，球磨后的漿料進行徹底干燥處理，最后將干燥粉末壓實并在燒結爐中燒結，燒結后的復合材料視其石墨烯含量可作為配置鉛石墨烯復合材料的添加合金或經(jīng)相應的時效后直接使用。該種方法不僅解決了由于碳材料和鉛金屬由于密度、化學性能差別較大而不能制備成均勻復合材料的問題，同時實現(xiàn)鉛顆粒和石墨烯的良好結合，大大增加鉛與石墨烯的接觸界面，使鉛基石墨烯復合材料進行稀釋重熔成為可能。

多孔鈦合金材料的制備方法 750     

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一種多孔鈦合金材料的制備方法，屬于多孔材料的制備技術領域。本發(fā)明所述方法可以根據(jù)自己的需求來設計多孔鈦合金材料。根據(jù)實際需求，通過早期的三維數(shù)字模型設計步驟，來控制孔隙分布、孔徑大小，從而改善因孔隙數(shù)目、大小分布不均而引起多孔鈦合金力學性能不穩(wěn)定的問題。使其真正實現(xiàn)按需生產(chǎn)，合理利用，杜絕浪費。本發(fā)明從根本上解決了現(xiàn)有多孔材料的制備方法存在的孔徑尺寸難控制、工藝復雜、發(fā)泡過程困難、成本高的特點。本發(fā)明除了通過早期三維數(shù)字模型的設計來控制多孔鈦合金的性能外，它還可以通過后期凝膠注模過程來控制多孔鈦合金的力學性能和物理性能。

徑向結構-功能一體化的外層多孔骨科硬植入材料及其制備方法和應用 743     

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本發(fā)明公開了一種徑向結構?功能一體化的外層多孔骨科硬植入材料及其制備方法和應用。本發(fā)明將鈦、鈮、鋯粉末按配比機械球磨獲得Ti?Nb?Zr復合粉末，將鈦、鈮、鋯和HA粉末機械球磨得到TiNbZr?HA粉末，然后與造孔劑碳酸氫氨粉末混合獲得復合粉末B，Ti?Nb?Zr復合粉末和復合粉末B預壓成型得到徑向分級結構圓柱體壓坯，最后利用脈沖等離子活化燒結爐燒結獲得所述骨科硬植入材料。本發(fā)明提供的骨科硬植入材料不僅因為外層為多孔結構，而且添加了生物活性陶瓷HA，使復合材料具有良好的骨結合、骨整合性能和適合與骨骼匹配的低彈性模量，還因為芯部的致密的結構使其具有優(yōu)良的抗壓性能，可作為良好的人造骨組織替換材料。

新型耐磨斗齒的制作工藝 735     

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本發(fā)明公開了一種新型耐磨斗齒的制作工藝，包括以下步驟：S1，陶瓷預制體的定型：取40?70份陶瓷顆粒，30?60份還原鐵粉和4?5份活性微粉，加入粘結劑，在捏合機中捏合后，放入擠出機中擠出成型，干燥定型，然后放入燒結爐內燒結，陶瓷預制體；S2，六角耐磨鑲塊的鑄模：將陶瓷預制體預熱到700℃，放置于六角砂型型腔中，澆鑄高鉻鑄鐵熔體，復合后得到六角耐磨鑲塊；S3，耐磨斗齒的澆鑄：向斗齒砂型型腔中澆鑄高錳鋼熔體，待高錳鋼熔體冷卻成型后，脫模，得到具有六邊形凹槽的斗齒，并鑲嵌六角耐磨鑲塊，得到成品耐磨斗齒。本發(fā)明的工藝簡單，制備出齒面耐磨性與韌性均較佳的新型耐磨斗齒，使用壽命長，便于對斗齒表面的修復，修復成本小，適合大范圍推廣。

Rh?Ru合金材料及其制備方法和應用 919     

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本發(fā)明是為了提供一種Rh?Ru合金材料，Rh是這種合金材料的主要組成部份，還有1.0～20.0wt％的Ru，以及0～5.0wt％的指定元素X：Re、Ta、Nb、Ti、Zr、Cr、Ni、Al，還可能有0.05～1.5wt％的稀土元素Y。在汽車火花塞的中心電極和側電極中至少有一種材料是這種Rh?Ru合金。本發(fā)明的Rh?Ru基高溫合金材料可有效降低貴金屬電極材料的高溫氧化蒸發(fā)現(xiàn)象，提高Rh合金的高溫持久強度，增加電極壽命，并能改善合金的加工性能。本發(fā)明的Rh?Ru基高溫合金材料，還可在燃氣火花塞、航空工業(yè)電器接觸點、工業(yè)電鍍的電極、熱電偶、火箭發(fā)動機零件、玻璃制造等領域應用。

石墨-鋼基自潤滑耐磨復合材料的制備方法 1070     

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本發(fā)明公開一種石墨?鋼基自潤滑耐磨復合材料的制備方法，屬于耐磨材料制備技術領域。本發(fā)明所述方法通過化學包覆方法制備近球形的鎳包覆石墨顆粒，并結合新的粉末燒結工藝，所述制備方法包括以下步驟：石墨前熱處理過程、石墨表面鍍鎳過程、粉末燒結過程；其特征在于：燒結時鍍鎳層阻礙了石墨溶于鋼液發(fā)生反應，使微米尺度的立體近球形石墨結構在鋼基體中呈彌散分布，使得鋼基體形成以近球形石墨為鑲嵌體的多孔結構改善材料的力學性能，石墨可降低摩擦系數(shù)、減緩摩擦表面腐蝕和氧化過程，其導熱性可減少基體材料在摩擦過程中的分解。

切絲機專用陶瓷刀片及制造方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種切絲機專用陶瓷刀片及制造方法，屬于煙草設備技術領域。本發(fā)明采用氧化鋯作為主料提高刀片硬度，同時配比一定比例的氧化鋁提高耐沖擊韌性。選擇15?60度范圍內和陶瓷熱漲系數(shù)比較一致的馬氏不銹鋼制作刀片網(wǎng)絡狀金屬骨架，同時，另選用氧化鋯、氧化鋁、鉻金屬、鐵金屬粉在金屬骨架表面首先形成金屬陶瓷層，再和氧化鋯、氧化鋁陶瓷成分燒結復合，制作成TOPSPIN切絲機專用陶瓷刀。在保證足夠鋒利度同時，提高耐沖擊性，不出現(xiàn)刃口裂瓷現(xiàn)象，并且制作的陶瓷刀熱漲系數(shù)和馬氏不銹鋼均為6.8，改善陶瓷和骨架剝離現(xiàn)象；加上金屬陶瓷層對金屬骨架和陶瓷均有較好結合力，增加馬氏不銹鋼和陶瓷主體的粘接牢固程度，防止陶瓷剝離現(xiàn)象。

含難混溶元素的高熵合金制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種新型高熵合金結構材料制備方法,以不能形成混溶體系的多種合金元素粉末為原料,解決了高熵合金制備過程中不存在固溶區(qū)的合金元素固溶問題,即在行星式高能球磨機內進行混粉,通過強烈的機械合金化作用,同時得到難混溶體系的超細粉末。合金粉末壓制成壓坯后,控制加熱處理工藝條件,使得合金元素通過短路徑擴散,在坯體中形成均勻的多主元混合體,其不含有金屬間化合物,得到單一相組成的固溶體。采用該方法制備的新型合金在高溫抗蠕變材料的發(fā)動機部件,大推比高速飛行器的蒙皮、尾翼,以及耐蝕耐磨部件及管道、齒輪、軸承等耐磨材料及其它結構材料領域有潛在的廣泛用途。

Pt-Ru基高溫合金材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種Pt-Ru基高溫合金材料及其制備方法，按照重量百分比的原料包括Pt、Ru、金屬元素和稀土元素，金屬元素為Re、Al、W、Ta、Nb、Ti、Zr、Cr和Ni中的一種或兩種以上，稀土元素為La、Nd、Pr、Y、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ce、Th中的一種或兩種以上。本發(fā)明材料成本低、加工和使用性能較好，可取代一部份Pt基貴金屬高溫合金材料，具有很好的工業(yè)應用前景，適于產(chǎn)業(yè)化應用，耐高溫、抗高溫氧化損失、性價比優(yōu)越，通過添加金屬元素增強了合金組織中晶界的結合力和改善合金材料的韌性，增強合金與其它金屬材料的同質性，改善合金的焊接性能；通過添加稀土元素合金提高了合金的高溫持久強度。

氧化物金屬陶瓷惰性陽極及其制備方法和應用 669     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽電解鋁惰性陽極及其制備方法和應用，屬陶瓷-金屬復合材料技術領域。本發(fā)明的惰性陽極由氧化物陶瓷主相和金屬次相組成，氧化物主相由納米和準納米粒級NiFe2O4尖晶石主成分和ZrO2、V2O5、CeO2及MgO改性添加成分組成，金屬次相由微米級Ni、Cu、Co、Zn、Cr、Ag、Ti、Al、Sc、Zr、No、V、Mn、Y、La元素中選取5～6種組成。惰性陽極經(jīng)過尖晶石合成，高能球磨制取納米和準納米氧化物，氧化物與金屬粉的普通球磨，壓成形和真空或保護氣氛燒結與機加工等步驟制成。本發(fā)明具有導電性好、抗高溫鹽腐蝕與氧化的能力強、抗熱沖擊性能好、陽極成分不污染鋁電解產(chǎn)品的優(yōu)點。用于熔鹽電解鋁，作為碳素陽極的替代物，解決當今鋁工業(yè)高消耗高污染的問題。

NiTi/表面多孔Ti生物梯度復合材料的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開一種NiTi/表面多孔Ti生物梯度復合材料的制備方法，屬于生物醫(yī)用材料制備技術領域。本發(fā)明所述方法為在真空環(huán)境下按成分配比稱取Ti粉和Ni粉后進行機械球磨得到NiTi混合粉末，將Ti粉和NH4HCO3粉混合得到Ti?NH4HCO3混合粉末，依次將兩種混合粉末分別填入分層組合模具套筒的內層和外層壓制生坯，壓制好的生坯放入石墨模具中采用放電等離子爐進行燒結，燒結完成后冷卻退模即得NiTi/表面多孔Ti生物梯度復合材料。本發(fā)明制備的NiTi/表面多孔Ti生物梯度復合材料具有高強度低模量和優(yōu)異的生物活性，同時梯度合金界面層可抑制Ni離子的溶出，提高了材料的生物安全性。

漸變式吸液芯平板微熱管及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種漸變式吸液芯平板微熱管及其制備方法。所述微熱管由上下管殼、吸液芯和液體工質組成，其中吸液芯由不同大小的銅粉顆粒分層分段燒結后再化學刻蝕形成梯度浸潤的表面加工而成。吸液芯從蒸發(fā)段到冷凝段厚度逐漸變薄、寬度呈梯形狀減小，該設計增加了熱管內部氣體流動空間。吸液芯由不同大小的銅粉顆粒分層燒結，一方面利于液體工質滲透，另一方面提高了液體回流速度。吸液芯經(jīng)化學刻蝕后呈梯度潤濕表面，對液體工質的作用力增大，從而加快內部工質流速，使蒸發(fā)段不易產(chǎn)生燒干現(xiàn)象。本發(fā)明所述的平板微熱管，具有結構簡單，熱阻低，傳熱極限大，換熱性能良好等優(yōu)點，適用于多種電子設備散熱。

生物醫(yī)用多孔鈦鈮銅骨科植入材料及其制備方法和應用 849     

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本發(fā)明公開了一種生物醫(yī)用多孔鈦鈮銅骨科植入材料及其制備方法和應用，本發(fā)明所述骨科硬植入材料由鈦、鈮和銅生物元素構成，將鈦、鈮和銅金屬粉末稱重配比經(jīng)球磨獲得復合金屬粉末；將球磨后的復合金屬粉末與造孔劑碳酸氫銨按所需孔隙率進行計算、稱重和配比后利用V型混料機混合；然后經(jīng)冷壓成型制得圓柱體壓坯，將圓柱體壓坯置于脈沖等離子活化燒結爐中，系統(tǒng)真空抽至后進行階梯加熱過程活化燒結，燒結完畢完成后隨爐冷卻至室溫、退模獲得生物醫(yī)用多孔鈦鈮銅材料。利用本發(fā)明方法制備得到生物醫(yī)用多孔鈦鈮鋯材料具有與人體骨骼相匹配的孔隙特征和低彈性模量，并且不含粘結劑、成分潔凈、成分組織均勻等特點，是良好骨科硬組織修復或替換材料。

用于拉制玻璃纖維的坩堝、Pt基高溫合金及其制備方法 1081     

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本發(fā)明提供一種用于拉制玻璃纖維的坩堝、Pt基高溫合金及其制備方法，其中Pt基高溫合金中Ru的含量為0.5wt％～20wt％，還含有Me元素，所述Me元素為Cr、Nd、Sm、Sc、Er、Dy、Ta中的至少一種元素；所述Me的含量為0.05wt％～1.5wt％。本發(fā)明的Pt基高溫合金在合金表面形成致密的氧化膜防止合金氧化燒損、內部原位生成添加元素的氧化物，該氧化物對合金起到彌散強化的作用，使得Pt基高溫合金強度大幅度提高，抗氧化揮發(fā)性能也大幅度提高，該Pt基高溫合金還有優(yōu)良的高溫強度、耐腐蝕性和高溫抗電蝕性，且材料價格低，加工性能良好，適合玻璃纖維所用坩堝部件材料的產(chǎn)業(yè)化應用。

多級孔結構的泡沫金屬的制備方法 850     

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本發(fā)明提供了一種多級孔結構泡沫金屬的制備方法，屬于多孔材料技術領域，包括如下步驟：將粉末狀的四氧化三鐵與乙炔黑一起機械混合球磨，壓片，并作為正極材料組裝成鋰離子或鈉離子電池，放電0.01?1V，然后將放電后的電極材料取出并置于目標金屬鹽的無水溶液中進行反應包覆，之后收集包覆后的粉末、還原燒結成塊體，并在酸中溶去四氧化三鐵核心得到多孔泡沫金屬材料，本發(fā)明的多級孔結構的泡沫金屬的制備方法簡單，易操作，有廣闊的應用前景。

銀MAX相滑動電接觸材料的制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種銀MAX相滑動電接觸材料的制備方法。該技術的特點在于，以常用的Ti3AlC2或Ti2SnC兩種MAX相粉與銀粉為原料，采用機械合金化+半固態(tài)液相燒結技術，并通過塑形加工獲得銀基滑動電接觸材料。該技術的優(yōu)點在于，可利用現(xiàn)有生產(chǎn)設備，投資少，生產(chǎn)成本低。該技術所獲得產(chǎn)品優(yōu)勢在于，能夠充分發(fā)揮MAX相自潤滑、高韌性、可導電性能的優(yōu)點，獲得自潤滑性良好、高導電的銀基滑動電接觸材料產(chǎn)品。

改性羥基磷灰石晶須的制備方法 974     

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本發(fā)明公開一種改性羥基磷灰石晶須的制備方法，采用正硅酸乙酯、氨水、羥基磷灰石晶須為原料，在乙醇溶液中水解正硅酸乙酯制得納米二氧化硅表面改性的羥基磷灰石晶須。本發(fā)明工藝簡單，便于操作，產(chǎn)量穩(wěn)定，可應用于生物材料及其他工程材料增強增韌領域。