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本發(fā)明提供了一種用于濕法冶金鋅電積用陰極板的導(dǎo)電頭自動清洗裝置及運行方法,可適用于夾接式與搭接式陰極板導(dǎo)電頭的清理,減少工作量,對周圍設(shè)備的腐蝕和損傷量少,方便了操作人員進(jìn)行故障處理和設(shè)備日常清理維護(hù)的工作,也大幅降低了強酸結(jié)晶對裝置的腐蝕作用。
錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù),通過優(yōu)化加壓條件與浸出劑體系,顯著提升金屬回收率,優(yōu)化資源利用,并大幅降低環(huán)境影響。該技術(shù)以其高效、環(huán)保、創(chuàng)新的特性,正引領(lǐng)有色金屬濕法冶金領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步與可持續(xù)發(fā)展。
本實用新型公開了一種立式脫硫塔,包括塔體、進(jìn)煙管道、噴淋裝置和出煙管道,塔體下端設(shè)排漿管,排漿管遠(yuǎn)離塔體的一端連接分離裝置。分離裝置包括過濾桶、轉(zhuǎn)軸、收集槽、電機(jī)、安裝框、升降機(jī)和轉(zhuǎn)臺;電機(jī)設(shè)置于安裝框內(nèi),電機(jī)的輸出軸貫穿安裝框的下端且與其轉(zhuǎn)動連接,電機(jī)的輸出軸下端連接過濾桶的下端;安裝框的上端連接升降機(jī),升降機(jī)的下端設(shè)有轉(zhuǎn)臺;收集槽內(nèi)設(shè)有連接管連通噴淋裝置,連接管連接有水泵本實用新型中噴淋液、噴淋反應(yīng)物和粉塵混合的漿液通過排漿管持續(xù)排至過濾桶內(nèi),電機(jī)帶動過濾桶轉(zhuǎn)動將噴淋反應(yīng)物和粉塵與噴淋液分離,具有堿性的噴淋液可通過連接管,在水泵作用下傳輸至噴淋裝置二次利用。
介紹了蒙自礦冶有限責(zé)任公司綜合冶煉廠的鉛精礦火法冶煉、電解精煉、煙氣制酸及尾氣脫硫的生產(chǎn)過程及工藝介紹。對生產(chǎn)中存在的一些問題分析探討,通過技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新手段解決,使整個鉛冶煉系統(tǒng)工藝技術(shù)成熟可靠、能耗低、質(zhì)量合格、環(huán)保達(dá)標(biāo),生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
本實用新型公開了一種帶吊勾的陽極板立式包裝架,包括主板,所述主板的頂部焊接有吊勾,主板的一側(cè)均勻安設(shè)有L型托板,遠(yuǎn)離主板的所述L型托板的一側(cè)固定有壓板,L型托板豎板的背面固定有卡塊組,主板的縱向中軸線位置固定有支撐板。本實用新型設(shè)置了由主板和L型托板組成的立式包裝架,而且在架體的頂部固體有吊勾,包裝后,直接通過吊勾,能夠很好地將裝有陽極板架體掛在起吊機(jī)的吊勾上,然后吊起裝有陽極板架體,更加的方便搬運,而且在陽極板疊放后,通過擰動螺桿,可以使螺桿逐漸進(jìn)入螺紋槽的內(nèi)部,然后帶動壓板向內(nèi)側(cè)移動緊緊的抵壓住陽極板,能夠很好地固定住陽極板,在搬運過程中,使得陽極板不易掉落,加強了固定效果。
本實用新型公開了一種廢鉛電池膏泥固相電解陰極裝置,包括陰極框,所述陰極框包括側(cè)面給電匯流條,所述側(cè)面給電匯流條的內(nèi)框底部設(shè)有等距間隔排列的承載條,若干所述承載條形成涂膏區(qū),所述側(cè)面給電匯流條的頂部設(shè)有吊耳,可移動龍門吊的起重葫蘆上的掛鉤與所述吊耳連接,該實用新型提高了電解產(chǎn)量,實現(xiàn)了工業(yè)化,提高了產(chǎn)量,噸鉛電耗控制在600?800KWH,電解時間8?12小時。
一種鉛電解陰極導(dǎo)電棒拔棒機(jī),包括電鉛片輸送主體箱(1),位于主體箱內(nèi)的輸送鏈條(2),位于輸送鏈條上方的洗滌殘酸機(jī)構(gòu)(3)和鉛片位置糾正機(jī)構(gòu)(4),位于輸送鏈條末端的鉛片翻板接收機(jī)構(gòu)(5),位于鉛片翻板接收機(jī)構(gòu)后的帶輸送軌道的拔棒平臺(6),在拔棒平臺上設(shè)置有拔棒壓片固定機(jī)構(gòu)(7),在拔棒平臺的末端設(shè)置有橫向拔棒機(jī)構(gòu)(8),在拔棒機(jī)構(gòu)旁設(shè)置有鉛片輸出機(jī)構(gòu)(10),在拔棒機(jī)構(gòu)的拔棒方向?qū)?yīng)設(shè)置有銅棒夾棒回收機(jī)構(gòu)(9)。本實用新型用于鉛電解后,對陰極片上導(dǎo)電棒的拔棒作業(yè),其自動化程度高,生產(chǎn)效率高,可大大減輕工人勞動強度。
一種電解導(dǎo)電棒抽棒機(jī),涉及一種有色冶金電解 陰極板導(dǎo)電棒抽棒作業(yè)的機(jī)械設(shè)備,該設(shè)備包括輸送工作臺, 抽棒機(jī)架,拍棒油缸、抽棒油缸、板壓緊裝置機(jī)架、壓板、板 壓 緊油缸、支座,機(jī)械手等部分。陰極板被輸送至工作臺上,壓 板壓緊陰極板,由拍棒油缸推導(dǎo)電棒至手爪,并夾緊,抽棒油 缸推動滑座帶著機(jī)械手抽棒,完成抽棒作業(yè)。機(jī)械手采用臥式 安裝,夾緊牢靠。每8秒鐘可抽棒一次,動作平衡,單根抽出 的棒易堆垛和運輸,自動化程度高,勞動強度低。適合于有色 金屬電解過程中陰極板導(dǎo)電棒的抽棒作業(yè)。
本實用新型是一種高解吸率,節(jié)能型載金炭解吸新設(shè)備。其特點是:解吸炭柱在設(shè)備下部,解吸液加熱器、解吸液換熱器、在解吸炭柱頂部,加熱源在解吸炭柱底部、解吸后尾炭的活化在解吸碳柱內(nèi)直接活化。從而降低了解吸時間、能耗、減少了占地面積,且無污染。黃金的回收率也提高了兩個百分點,得到了使用廠家的好評。
本實用新型提供一種流體輸送中的流量控制穩(wěn)壓裝置,包括流體進(jìn)口管道、中間管道及出口管道,以及設(shè)于流體進(jìn)口管道與中間管道之間的閥門組,其特征在于在中間管道及出口管道之間設(shè)有穩(wěn)壓器,該穩(wěn)壓器包括其兩端帶進(jìn)出口法蘭的中空殼體,設(shè)于殼體中空處的其兩端大、中間小的束口調(diào)節(jié)芯。以利用管道上的穩(wěn)壓器,限制流體的流速,減小流量控制閥進(jìn)出口兩端的壓差,以保證閥門的正常操作,減少閥門的破壞,保證流體流量的可控性,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性、安全性,同時,減少流量控制閥的損壞,減少生產(chǎn)過程中流量控制閥的頻繁更換、維修,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,避免安全隱患。
本實用新型公開了一種廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的裝置,包括溶解槽、洗滌槽、硫酸銅液儲罐、硫酸儲罐,溶解槽底部的外圍設(shè)置有一圈進(jìn)氣環(huán)管,進(jìn)氣環(huán)管通過若干根進(jìn)氣支管與溶解槽連接,在溶解槽的底部設(shè)置彌散納米模板,彌散納米模板的上方傾斜設(shè)置有用于物料堆積的柵格板;硫酸儲罐通過進(jìn)液管連接溶解槽,溶解槽通過排液支管、排液總管連接硫酸銅液儲罐;溶解槽的一側(cè)通過出料管連接洗滌槽。本實用新型能使氧氣均勻擴(kuò)散在溶銅酸液以及銅線表面,使氧氣的微氣泡與銅料均勻接觸,提高溶銅效率;并且浸出的銅液通過排液管從底部直接抽出,銅渣直接從出料管排入洗滌槽,操作簡單方便,整個工藝流程連續(xù)性強,容易實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。
本申請?zhí)峁┝艘环N自動調(diào)節(jié)硫酸濃度的裝置,應(yīng)用于濕法煉鋅的中性浸出過程中,與廢液輸送裝置的出液端連接安裝,該裝置包括:廢液儲槽、進(jìn)液管、出液管和反應(yīng)池,廢液儲槽上方架設(shè)有液位計,進(jìn)液管一端與廢液輸送裝置連接,另一端位于廢液儲槽上方,進(jìn)液管上設(shè)置有第一電動閥,出液管與反應(yīng)池連通,且出液管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥、第二電動閥和流量計,反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有PH檢測計,使得該裝置能夠根據(jù)PH檢測計檢測到的PH值,自動調(diào)節(jié)反應(yīng)池中硫酸的濃度,避免了人工調(diào)節(jié)過程中調(diào)節(jié)緩慢,操作復(fù)雜等問題,自動化程度高,調(diào)節(jié)迅速、準(zhǔn)確,能夠有效降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種三級離心萃取結(jié)構(gòu),實現(xiàn)萃取過程的快速混合和分相,有效解決了萃取體系分相速度慢,效果差的問題。本實用新型中的離心萃取機(jī)采用專用的混合室和連接混合室底部的進(jìn)相管結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)軸伸入混合室中,強烈地攪拌混合重相液和輕相液,使重相液和輕相液更能充分混合,且防止產(chǎn)生渦旋,利于混相液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,重相液和輕相液混合效果好,且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單;離心萃取機(jī)采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu),能把剛進(jìn)入滾鼓中的混合相液帶動并迅速加速到轉(zhuǎn)鼓的速度,于是混合相液在向上運動的同時,在強大的離心力作用下,重相液向轉(zhuǎn)鼓的外側(cè)運動,輕相液向轉(zhuǎn)筒中心運動,重相液和輕相液澄清分離效果好。
一種銅電積用柵欄型復(fù)合陽極板,包括鋁或鋁合金導(dǎo)電梁及防腐層、焊接于導(dǎo)電梁頂部兩邊的銅鋁壓鑄復(fù)合導(dǎo)電掛耳、焊接于導(dǎo)電梁下方的柵欄型陽極板;柵欄型陽極板由鋁棒鉛合金/鈦基活性氧化物復(fù)合陽極棒組裝而成,復(fù)合陽極棒的頂部插入導(dǎo)電梁中,底部固定安裝于鉛或鉛合金板上,柵欄型陽極板的左右兩側(cè)用絕緣護(hù)套固定;復(fù)合陽極棒包括鋁或鋁合金棒、錫銻包覆層、鉛合金包覆層、鈦基活性氧化物;銅鋁壓鑄復(fù)合導(dǎo)電掛耳包括銅合金拐形掛臂、鋁或鋁合金包覆層、防腐層;柵欄型陽極板下部安裝有絕緣子。本實用新型的陽極板電催化活性好、槽電壓低、使用壽命長、成本低、電效高。
本實用新型提供一種浸礦用攪拌桶,包括其內(nèi)設(shè)空腔,空腔內(nèi)設(shè)攪拌器,其壁上設(shè)進(jìn)漿口、出漿口的封閉桶體,其特征在于封閉桶體底部設(shè)為錐底,且桶體上部設(shè)有多個氣孔??煞奖愕厥沟V漿自下而上翻動、彈射,有效提高了礦漿在桶內(nèi)的攪動力,保持了較高的浸礦效果,同時通過氣孔的均勻進(jìn)氣,保持應(yīng)有的大氣壓力,方便出漿。加上攪拌桶材料改設(shè)為聚丙烯材料,大大提高了攪拌桶的保溫能力和抗磨損能力,使之具有較強的抗腐蝕性、絕緣性以及較高的耐熱性,保證了桶體不會變形,提高了桶體的耐用性。
一種新型大極板刷輪張緊度調(diào)整裝置,所述張緊度調(diào)整裝置包括刷輪、拐臂、氣缸、調(diào)整螺栓、第一軌道、第一滾輪、滑塊、機(jī)架、第二滾輪、連桿,所述第一軌道上安裝有第一滾輪和第二滾輪,第一軌道通過第二滾輪安裝有兩個刷輪,兩個輪刷之間設(shè)置有氣缸,第二滾輪通過連桿和第一滾輪連接,氣缸活塞上的連桿裝置頂部設(shè)置有滑塊,滑塊沿水平方向設(shè)置有第二軌道,第二軌道兩端設(shè)置有滾輪,滾輪通過拐臂連接第一滾輪;滑塊頂部上方設(shè)置有機(jī)架,機(jī)架上設(shè)置有調(diào)整螺栓,調(diào)整螺栓和螺母相互配合。本實用新型調(diào)整靈活,結(jié)構(gòu)簡單,刷輪張緊度可靈活調(diào)整,可有效提高刷板質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。
本實用新型公開一種錫冶煉煙塵高效除塵凈化系統(tǒng),其包括溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、除塵凈化裝置、反吹裝置,其中溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括熱交換器、溫度調(diào)節(jié)裝置、混風(fēng)裝置,溫度調(diào)節(jié)裝置包括溫度傳感器、2個氣動蝶閥,熱交換器通過管道Ⅰ與除塵凈化裝置連通,熱交換器通過管道Ⅱ依次與混風(fēng)裝置、除塵凈化裝置連通,2個氣動蝶閥分別設(shè)置在管道Ⅰ、管道Ⅱ上,溫度傳感器設(shè)置在熱交換器出口上,反吹裝置設(shè)置在除塵凈化裝置上并與其連通;本實用新型解決了除塵過程中溫度過高導(dǎo)致的除塵凈化裝置變形及損壞問題,延長功能板的使用壽命;本實用新型除塵效果更高及有凈化尾氣作用。
本實用新型公開了一種實驗室用三口燒瓶攪拌裝置,包括底座部件、攪拌部件、盛液筒體和瓶口,底座部件包括中空的圓柱形底座,在圓柱形底座的內(nèi)部安裝電機(jī),電機(jī)豎直放置,電機(jī)的輸出軸的頂部通過聯(lián)軸器或螺紋與轉(zhuǎn)動軸的底部連接,電機(jī)的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,攪拌殼體頂部與盛液筒體的底部連接,盛液筒體的頂部與瓶口的底部連接,瓶口、盛液筒體與攪拌殼體互相連通,電機(jī)的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動軸帶動螺旋槳旋轉(zhuǎn),從而對液體進(jìn)行攪拌,本實用新型的瓶口、盛液筒體與攪拌部件均為可拆卸連接,易于清洗,組裝后的裝置呈一體化,密閉性好,降低了使用氮氣排氧的成本,攪拌對任何礦都適用,解決了磁力攪拌的局限性問題,適用范圍更廣。
本實用新型提供一種耐磨抗損攪拌葉片,包括其上設(shè)多個葉片的葉基,以及設(shè)于葉基中心處的軸孔,其特征在于每一葉片包括基片,設(shè)于基片表面的瓦片,瓦片的表面上設(shè)有阻流條??煞奖愕赝ㄟ^基片上設(shè)置的瓦片增加耐磨性,再通過瓦片上的阻流條阻擋礦漿在瓦片內(nèi)表面形成平流、在邊緣形成反向溢流,而對攪拌葉片造成強烈磨擦和磨損,并通過弧形凸面的設(shè)置,增強葉片的抗變形損傷能力,同時通過活動式瓦片設(shè)置,只需對受損的瓦片進(jìn)行拆除更換就能繼續(xù)使用。延長了葉片的正常使用周期,既滿足了高固液比和高速攪拌的工藝需要,又滿足了定期檢修的合理需要,保障了攪拌效果、開機(jī)率和生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種電解用不銹鋼吊耳成型裝置,涉及陽極板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括底座,底座的上表面中心位置安裝有底板,底板的上表面中心位置固定連接有下模具,限位槽的內(nèi)部底端中心位置設(shè)置有移動槽,移動槽的內(nèi)部設(shè)置有移動組件,移動組件包括移動板和彈簧,電動伸縮桿的另一端貫穿頂板上表面的通孔與壓板連接,壓板的正下方設(shè)置有防護(hù)板。本實用新型通過利用移動組件和防護(hù)板,不銹鋼板受力使移動板向下移動,使不銹鋼板的兩端變彎,而后彈簧和阻尼墊回彈將吊耳彈出,方便工作人員制作吊耳以及取出吊耳,提高工作效率,將防護(hù)板拉下在下壓時起到防護(hù)作用,避免不銹鋼板蹦出造成人員受傷。
本實用新型涉及一種適用于粘性物料出料的料斗,屬于帶式輸送機(jī)的上料系統(tǒng)的裝置技術(shù)領(lǐng)域。該料斗,包括料倉和支撐料倉的料斗支撐架,料倉由料倉前板、料倉后板、兩側(cè)的料倉側(cè)板組成,料倉頂部設(shè)有物料入口,底端設(shè)有物料出口,所述的料倉內(nèi)部上端水平設(shè)置的扒料輥和位于物料出口在鉛垂線方向錯開分布的水平設(shè)置的扒料輥,扒料輥一側(cè)與傳送鏈輪連接,傳送鏈輪通過鏈條與傳送鏈輪連接,傳送鏈輪連接安裝在料倉外部的調(diào)速電機(jī)連接,扒料輥另一側(cè)與傳送鏈輪Ⅲ連接,傳送鏈輪Ⅲ通過鏈條與傳送鏈輪Ⅳ連接,傳送鏈輪Ⅳ連接扒料輥,料倉前板下端設(shè)有刮料板,料倉后板下端連接擋料板。該料斗能實現(xiàn)對粘性物料的連續(xù)快速均勻布料。
本實用新型提供一種回收閃蒸裝置,包括其上帶進(jìn)、出口,其內(nèi)設(shè)攪拌器的閃蒸槽,與閃蒸槽低壓蒸汽出口相連的低壓蒸汽排除管道,其特征在于在低壓蒸汽排除管道上設(shè)置汽液分離器,該汽液分離器包括其上帶進(jìn)、出口,其內(nèi)帶空腔的殼體,設(shè)于殼體空腔中的導(dǎo)向板。可充分利用汽液分離器進(jìn)行汽液分離,既提高了蒸汽中有用的固體回收率,減少低壓蒸汽中所夾帶的固體物,為排出的低壓蒸汽得到再利用提供條件,避免能源、資源的浪費,減少環(huán)境污染,真正達(dá)到了節(jié)能降耗、回收資源、保護(hù)環(huán)境的要求,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種微波提釩節(jié)能環(huán)保提取裝置,包括原料處理系統(tǒng)、等離子氣化熔融爐Ⅰ8,微波提取器13,微波干燥器Ⅰ20,微波碳熱還原爐22,其特征在于所述的原料處理系統(tǒng)連接等離子氣化熔融爐Ⅰ8,所述等離子氣化熔融爐Ⅰ8與配藥罐9、微波提取器13順序連接,微波提取器13下游設(shè)置過濾機(jī)Ⅰ17,所述的過濾機(jī)Ⅰ17的液體出口連接沉淀池18,所述沉淀池18順序連接過濾機(jī)Ⅱ19、微波干燥器Ⅰ20和微波碳熱還原爐22。本實用新型針對石煤微波提釩的特殊工藝設(shè)計而成,針對每個特殊環(huán)節(jié)制定出整套系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)關(guān)系,針對該裝置進(jìn)行提釩具備非常多的優(yōu)點,值得廣泛推廣。
本實用新型公開了一種從廢渣中提純金屬銥的密封裝置,包括手套箱,所述手套箱內(nèi)設(shè)有手套,且手套箱設(shè)置為透明材質(zhì),所述手套箱頂端設(shè)有通孔,且手套箱中端設(shè)有滑槽,所述滑槽設(shè)置為“凵”型結(jié)構(gòu),且滑槽與手套箱的通孔中穿插有滑板門。該從廢渣中提純金屬銥的密封裝置設(shè)有滑板門,通過滑板門穿插滑槽讓手套箱的空腔被隔離成兩部分,通過其兩部分把提純后的金屬銥成品和含有刺激性氣味的混合物進(jìn)行隔離,讓金屬銥成品更加快速的被取出,間接提高了金屬銥提純工作的效率,且該裝置設(shè)有第一密封膠墊,通過第一密封膠墊的密封效果讓滑槽與滑板門的間隙被完全封閉,使滑板門的密封效果更好,杜絕了刺激性氣味對操作人員造成影響。
本實用新型公開一種有效保障濕式三效除塵器內(nèi)負(fù)壓的排污裝置,包括濕式三效除塵器、水封接頭、密封水槽、循環(huán)池,所述水封接頭設(shè)置有水封腔體且進(jìn)水口與濕式三效除塵器之錐體下部的排污口連接,所述水封接頭的出水口伸入密封水槽,所述密封水槽設(shè)置于濕式三效除塵器之排污口下部,所述密封水槽與循環(huán)池連通。本實用新型通過在濕式三效除塵器的排污口連接能夠自動水封的水封接頭以及密封水槽和循環(huán)池,在實現(xiàn)含塵漿液連續(xù)排放的同時,保證濕式三效除塵器內(nèi)部處于負(fù)壓,不發(fā)生“漏氣”現(xiàn)象,從而提高對SO2氣體以及粉塵的脫出率,保障最終排出的煙氣達(dá)標(biāo),具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用成本低、濕式三效除塵器收塵凈化效率高的特點。
本實用新型公開了一種銦電解陽極板,包括陽極板、導(dǎo)電橫梁,所述陽極板頂部設(shè)置掛耳,所述掛耳中部設(shè)置掛耳孔;所述導(dǎo)電橫梁中部設(shè)置連接桿,所述連接桿的一面設(shè)置突起的掛桿。本實用新型采用新穎的陽極板結(jié)構(gòu),采用單獨設(shè)計的導(dǎo)電橫梁代替?zhèn)鹘y(tǒng)的掛耳,在粗銦澆鑄的陽極板頂端設(shè)置掛耳,通過導(dǎo)電橫梁和陽極板掛耳的連接,使得陽極板幾乎完全浸在電解液面以下,金屬得到最充分,最有效的利用,導(dǎo)電橫梁都是統(tǒng)一加工,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),保證了陽極板和槽間導(dǎo)電棒都形成線接觸,從而保證陽極板的導(dǎo)電效果,因此陽極板導(dǎo)電效率比較均勻,殘極率降低至40~55%。
本實用新型公開了一種基于管道密閉輸送的錳粉定量輸送裝置,包括輸料管、螺旋軸和定量稱量機(jī)構(gòu),所述輸料管的一側(cè)安裝有安裝板,所述安裝板的上方安裝有第一電機(jī),所述安裝板的底部安裝有控制器,所述第一電機(jī)的輸出端安裝有螺旋軸,所述螺旋軸的表面安裝有螺旋葉,所述輸料管的上方安裝有支架,所述支架的內(nèi)側(cè)夾持有液壓缸,所述液壓缸的輸出端安裝有U型架,所述U型架的內(nèi)部安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出端安裝有安裝架,所述安裝架的外側(cè)安裝有定量稱量機(jī)構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置定量稱量機(jī)構(gòu)、輸料管、液壓缸、第二電機(jī)、電動蝶閥、第一電機(jī)、螺旋軸、螺旋葉結(jié)構(gòu),解決了錳粉無法定量輸送和無法避免堵塞現(xiàn)象的問題。
本實用新型涉及一種臥式自動輸送式種板打磨機(jī),屬于有色金屬濕法冶煉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括打磨裝置、滑軌、滑塊、輸送底架、電機(jī)、絲杠、絲杠螺母、夾具;滑軌安裝在輸送底架上部,電機(jī)安裝在輸送底架一側(cè)下部,絲杠安裝在輸送底架下部,滑塊安裝在滑軌上,打磨裝置安裝在輸送底架另一側(cè),夾具上部與滑塊固定連接,絲杠螺母安裝在夾具內(nèi)與在絲杠連接,滑塊上部開設(shè)有凹槽。本實用新型能有效降低工人的勞動強度、避免大量金屬粉塵危害人體;可增強打磨過程中種板輸送的平穩(wěn)性,提高種板輸送的定位準(zhǔn)確性,還可提高工作過程的安全性;能提高種板打磨的工作效率。
一種絕緣旋轉(zhuǎn)電解陰陽極吊具,本實用新型包括連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)的主吊架(1),對稱安裝于主吊架下的兩根陰極掛鉤連接板(9)和兩根陽極掛鉤連接板(10),分別安裝于陰極和陽極掛鉤連接板上的陰極掛鉤(6)和陽極掛鉤(7),兩根陰極掛鉤連接板之間和兩根陽極掛鉤連接板之間各自連接有一橫向的連接桿(12、11),兩根連接桿分別連接電動陰極推動器(2)和陽極推進(jìn)器(5),在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)頂部安裝有吊耳(4);本實用新型可一次完成陰極板和陽極板的裝槽作業(yè)、并能與現(xiàn)有的陰陽極排距機(jī)以及大極板的電解工藝較好地配套使用,實現(xiàn)陰極板和陽極板的同時裝槽作業(yè),吊鉤間距恒定,具有安全、可靠、結(jié)構(gòu)簡單,運行穩(wěn)定,操作靈活,適合全方位作業(yè)的優(yōu)點。
一種全塑料攪拌器,特征在于:鋼質(zhì)主軸上包裹有攪拌軸塑料層,鋼質(zhì)主軸和攪拌軸塑料層的下端固定在塑料輪轂上,塑料輪轂四周沿徑向均勻分布固定有若干個塑料槳葉。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用壽命長;槳葉和輪轂為全塑料,克服了鋼襯塑料和鋼襯橡膠開裂和脫層現(xiàn)象的發(fā)生,能夠在溫度110℃以下和酸、堿、鹽、氯離子腐蝕介質(zhì)中使用。
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