高溫反應(yīng)釜與固液分離一體化裝置 1072     

 0

本實(shí)用新型提供了高溫反應(yīng)釜與固液分離一體化裝置，屬于化學(xué)反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括橫向管式高溫反應(yīng)釜、縱向機(jī)械壓濾器、濃縮器和液體收集器；所述橫向管式高溫反應(yīng)釜的一端連接于所述縱向機(jī)械壓濾器上；所述濃縮器的兩端分別連接于所述液體收集器和所述縱向機(jī)械壓濾器上；本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)高溫反應(yīng)釜濕熱轉(zhuǎn)化后的物料能夠立即在高溫下進(jìn)行原位固液分離，既避免了反應(yīng)結(jié)束后的降溫過(guò)程而實(shí)現(xiàn)濕熱反應(yīng)的獨(dú)立進(jìn)行和快速停止，又通過(guò)提高原位固液分離效率提高了整個(gè)過(guò)程的操作效率。

稀土礦物與硫酸的混料裝置 959     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土礦物與硫酸的混料裝置，包括：機(jī)架、混料機(jī)主體、攪拌裝置和加熱裝置，混料機(jī)主體兩端分別固定在兩側(cè)的機(jī)架上，混料機(jī)主體包括筒狀的雙層殼體，進(jìn)料口、出料口和尾氣出口設(shè)置在外殼上；進(jìn)料口、尾氣出口位于外殼的上部，進(jìn)料口位于外殼的首端，出料口位于下部并位于外殼的尾端；攪拌裝置包括：槳葉、電動(dòng)機(jī)和兩根攪拌軸，攪拌軸位于外殼內(nèi)部，兩端伸出分別外殼兩端并連接在機(jī)架上，槳葉連接在攪拌軸的外壁上；電動(dòng)機(jī)固定在機(jī)架上，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與攪拌軸的端部相連接；加熱裝置包括：控溫系統(tǒng)和加熱隔層，加熱隔層位于雙層殼體內(nèi)部。本實(shí)用新型能夠有效的防止了物料粘壁。

石墨負(fù)極原料用帶有自動(dòng)計(jì)量的裝料桶 858     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨負(fù)極原料用帶有自動(dòng)計(jì)量的裝料桶，包括料桶，所述料桶底端與連接筒連通，所述連接筒底端與量筒連通，所述量筒兩側(cè)均設(shè)有軸孔，所述量筒端面分別固定有齒輪軸和擋桿，所述軸孔與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒側(cè)面固定有擋板，所述轉(zhuǎn)軸端部與第一齒輪固定連接。本設(shè)計(jì)可在不使用電器設(shè)備的情況下將石墨原料精確計(jì)量裝桶，避免了石墨原料進(jìn)入電器設(shè)備的電路板造成損壞，從而避免了損失，可改變單次裝桶量，以適應(yīng)不同規(guī)格的包裝桶的容量，使用范圍更加廣泛，利用石墨原料的自身重力勢(shì)能作為動(dòng)力，起到節(jié)能的作用，彈簧式的開(kāi)關(guān)使裝桶操作較為簡(jiǎn)單，使用更加方便。

碳酸稀土連續(xù)生產(chǎn)中固液分離的裝置 1013     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸稀土連續(xù)生產(chǎn)中固液分離的裝置，包括：固液分離槽、耙式攪拌器、濃漿液抽出泵、真空過(guò)濾機(jī)、流量計(jì)；固液分離槽在側(cè)壁上設(shè)置有漿液入口、母液出口，在底部設(shè)置有濃漿液出口；漿液入口、母液出口設(shè)置有流量計(jì)，濃漿液出口通過(guò)管路連接真空過(guò)濾機(jī)，濃漿液出口、真空過(guò)濾機(jī)之間的管路上設(shè)置有濃漿液抽出泵、流量計(jì)；固液分離槽的底部為倒立的錐形底或者坡形底，濃漿液出口設(shè)置在錐形底或者坡形底的頂端；耙式攪拌器包括：變頻電機(jī)、傳動(dòng)器、傳動(dòng)軸和攪拌葉；真空過(guò)濾機(jī)設(shè)置有碳酸稀土出口和母液出口。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)沉淀和固液分離整個(gè)過(guò)程的連續(xù)自動(dòng)化。

高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器 1198     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，包括降塵箱和水箱，所述降塵箱的頂部和水箱的底部固定連接，所述降塵箱的底部從左至右依次固定連接有第一水隔板和第二水隔板，所述第一水隔板的頂部和降塵箱內(nèi)腔的頂部之間形成第一通道，所述第一水隔板和第二水隔板之間與第二水隔板和降塵箱的右壁之間均固定連接有隔離網(wǎng)，本實(shí)用新型涉及高碳鉻鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，對(duì)爐氣進(jìn)行噴水降溫的同時(shí)，對(duì)粉塵進(jìn)行集結(jié)，然后在利用吸附裝置對(duì)爐氣進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)吸附，有效的將粉塵吸附過(guò)濾掉，過(guò)濾后的灰塵只需要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的收取就可以實(shí)現(xiàn)分離，使得裝置不僅步驟簡(jiǎn)單、過(guò)濾效果強(qiáng)，而且清理方便。

液體流量精確輸送系統(tǒng) 844     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液體流量精確輸送系統(tǒng)，其包括旋轉(zhuǎn)閥，旋轉(zhuǎn)閥和蝸輪蝸桿減速機(jī)之間設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸與蝸輪蝸桿減速機(jī)輸出軸的一端連接，蝸輪蝸桿減速機(jī)輸出軸的另一端與曲柄連接，波紋管與旋轉(zhuǎn)閥的空腔連通，波紋管的封閉端與推拉桿的一端連接，推拉桿的另一端與連桿連接。優(yōu)點(diǎn)：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪副運(yùn)行過(guò)程中，帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)閥入液口和出液口交替開(kāi)關(guān)的控制，同時(shí)，步進(jìn)電機(jī)在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)下驅(qū)動(dòng)推拉桿對(duì)波紋管拉伸和壓縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)液體從旋轉(zhuǎn)閥入液口抽取，從旋轉(zhuǎn)閥出液口排出的過(guò)程，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥閥芯和波紋管精確同步運(yùn)行，保證對(duì)每次循環(huán)抽取和排出液體流量的精確控制輸送，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

石墨加工用搖臂鉆床 888     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨加工用搖臂鉆床，包括操作臺(tái)和固定安裝于操作臺(tái)上端的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置上固定安裝有搖臂，所述搖臂的下端固定安裝有加工箱，所述加工箱和操作臺(tái)上設(shè)有同一個(gè)加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有吸固組件，所述操作臺(tái)的下方設(shè)有水箱和處理箱，所述處理箱、水箱和操作臺(tái)上設(shè)有同一個(gè)用于石墨粉塵的清理機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)加工機(jī)構(gòu)、清理機(jī)構(gòu)和吸固組件的設(shè)置，完成了對(duì)石墨塊加工鉆孔，還可以同步實(shí)現(xiàn)將石墨塊牢牢的吸附固定，避免了石墨塊加工過(guò)程中易偏移導(dǎo)致鉆孔不精確的情況，還可以利用水對(duì)回收的粉塵進(jìn)行吸附回收處理，凈化了操作環(huán)境，保證了操作者的身心健康。

稀土萃取生產(chǎn)過(guò)程中乳化物處理裝置 1084     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土萃取生產(chǎn)過(guò)程中乳化物處理裝置，其特征在于，包括：真空抽濾器、真空泵、緩沖罐、轉(zhuǎn)料泵；真空泵與緩沖罐通過(guò)管路相連接，緩沖罐上設(shè)置有真空表和放空閥，緩沖罐通過(guò)管路連接真空抽濾器的接收腔體，轉(zhuǎn)料泵設(shè)置在接收腔體出口端的管路上。當(dāng)萃取生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生乳化物時(shí)，本實(shí)用新型能夠?qū)⑷榛锱c所包裹的有機(jī)相、水相分離開(kāi)，不引入其他化學(xué)物質(zhì)，能夠減少有機(jī)相損失，提高稀土產(chǎn)品收率，降低各種物料消耗以及其他雜質(zhì)的引入。

應(yīng)用于氧化錳礦生物還原浸出的裝置 1369     

 0

本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于氧化錳礦生物還原浸出的裝置，所述裝置包括一個(gè)生物浸礦堆、一個(gè)車庫(kù)式干發(fā)酵反應(yīng)器、一個(gè)玉米秸稈生物預(yù)處理反應(yīng)器、兩個(gè)集液池和一個(gè)萃取槽，本實(shí)用新型通過(guò)在顆粒軟錳礦礦堆中加入一定比例的顆粒生物質(zhì)(如顆粒秸稈、牛糞等)既可以作為電子供體，又能使礦堆保持一定的濕度和透氣性；利用單相產(chǎn)酸反應(yīng)器水解秸稈等生物質(zhì)產(chǎn)生小分子有機(jī)物為氧化錳礦的生物還原浸出提供電子供體，既實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢棄物的利用，又能利用秸稈等有機(jī)廢棄物水解剩余物修復(fù)礦區(qū)生態(tài)環(huán)境；避免了錳的高溫冶煉，能降低氧化錳礦選冶成本，對(duì)節(jié)能減排和環(huán)境治理具有重要意義，且通過(guò)直接電解萃取液可獲得純度很高的單質(zhì)金屬錳。

鐵合金冷卻起吊裝置 839     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了種鐵合金冷卻起吊裝置，包括錠模底板，錠模側(cè)壁，行走輪，底板進(jìn)水管，底板出水管，隔溫圈，隔溫進(jìn)水管，隔溫出水管；背板，液壓桿，軌道，熱水槽，冷水槽，第一潛水泵，第二潛水泵；所述錠模底板上設(shè)有插槽；所述錠模側(cè)壁插接在插槽內(nèi)；所述錠模底板的邊緣內(nèi)部環(huán)繞有水路通道，并在錠模底板兩側(cè)的水路通道上分別連接有底板進(jìn)水管和底板出水管；所述底板進(jìn)水管伸入冷水槽的一端連接有第一潛水泵；所述錠模底板的兩側(cè)設(shè)有行走輪；所述錠模側(cè)壁的上方設(shè)有隔溫圈；所述隔溫圈的一側(cè)底部與隔溫進(jìn)水管的一端連接；所述隔溫圈的另一側(cè)底部與隔溫出水管一端連接；所述背板上固定有液壓桿；所述液壓桿的伸縮端與錠模側(cè)壁固定。

爐氣余熱發(fā)電裝置 1018     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐氣余熱發(fā)電裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，余熱轉(zhuǎn)化爐包括爐體承載基座，爐體承載基座的上方固定支撐安裝有轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐正面的另一側(cè)貫穿式固定安裝有余熱輸送機(jī)構(gòu)，余熱輸送機(jī)構(gòu)包括固定于轉(zhuǎn)化爐的正面端部相串接的一區(qū)段銜接筒體，一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有二區(qū)段銜接筒體，一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有余熱輸送管，余熱輸送管的進(jìn)氣端固定串接有引流風(fēng)機(jī)的出氣端，引流風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端固定串接有爐氣引入管，將帶有余熱的爐氣引入到存放有液態(tài)水的轉(zhuǎn)化爐中，爐氣的熱量傳遞給液態(tài)水，使得液態(tài)水的溫度不斷升高，當(dāng)液態(tài)水的溫度達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生蒸汽直接導(dǎo)入到發(fā)電機(jī)組中，進(jìn)行發(fā)電處理。

電解鋅片試驗(yàn)槽 1129     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解鋅片試驗(yàn)槽，包括槽體、隔板、出液管和加強(qiáng)筋，所述電解鋅片試驗(yàn)槽整體材質(zhì)為PVC，外形尺寸為900X450X550mm，電解槽一端設(shè)置隔板，隔板左、右兩側(cè)與電解槽內(nèi)壁焊接，電解槽內(nèi)部四個(gè)角設(shè)置加強(qiáng)筋，電解槽一端開(kāi)孔Φ57，焊接直徑Φ57的PVC管作為出液管，電解鋅片試驗(yàn)槽安裝在實(shí)際生產(chǎn)槽旁邊，將配套整流設(shè)備電源線加長(zhǎng)。該試驗(yàn)槽具有操作精準(zhǔn)、試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，整流設(shè)備使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

圓筒內(nèi)支撐器 1007     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓筒內(nèi)支撐器，包括連接芯軸和支撐裝置；在連接芯軸的兩端對(duì)稱設(shè)置有支撐裝置，支撐裝置包括軸套、第一支撐盤(pán)、第二支撐盤(pán)、轉(zhuǎn)軸、鎖定裝置、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、若干根連桿、弧形的支撐頭和固定桿。有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)；操作簡(jiǎn)單方便，工作效率高，同時(shí)避免了影響機(jī)床加工，保證了圓筒外壁加工均勻，提高了圓筒產(chǎn)品的品質(zhì)；減少了圓筒的加工成本；提高了裝卡圓筒的效率。

礦熱爐煙氣余熱利用裝置 855     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種礦熱爐煙氣余熱利用裝置，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設(shè)有排煙道，所述排煙道的高溫段設(shè)有熱交換器，且熱交換器的入口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道連接有二次風(fēng)機(jī)，熱交換器的出口通過(guò)出風(fēng)管道連接有回轉(zhuǎn)窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風(fēng)機(jī)向熱管一段鼓入冷風(fēng)，冷風(fēng)在熱管一段與高溫?zé)煔獍l(fā)生熱交換，形成低溫二次風(fēng)，低溫二次風(fēng)通過(guò)旁通管進(jìn)入熱管二段，在熱管二段與高溫?zé)煔庠俅伟l(fā)生熱交換，形成高溫二次風(fēng)，高溫二次風(fēng)通過(guò)燃燒器上的二次風(fēng)筒進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉(zhuǎn)窯熱效率，該方案是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。

耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐 916     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐，包括爐體和排煙管，所述爐體的頂部與排煙管的內(nèi)表面連通，所述排煙管的外表面套設(shè)有導(dǎo)熱環(huán)，所述爐體由第一耐熱磚、第二耐熱磚、水套和殼體堆砌而成，且第一耐熱磚的外表面和水套的外表面均與殼體的內(nèi)表面固定連接，本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐，利用導(dǎo)熱環(huán)對(duì)排煙管中的熱量進(jìn)行吸收，降低排煙管受到熱沖刷的損耗，同時(shí)將吸收的熱量傳遞到蓄熱箱中，對(duì)熱能進(jìn)行回收利用，達(dá)到節(jié)能的效果，之后利用蓄熱箱中的熱水對(duì)耐熱磚進(jìn)行冷卻散熱，可以隨著爐內(nèi)溫度的變化而進(jìn)行變化，避免耐火磚出現(xiàn)驟冷驟熱的情況，延長(zhǎng)耐熱磚的使用壽命。

粗鉛合金制備用原料破碎裝置 944     

 0

本實(shí)用新型涉及一種粗鉛合金制備用原料破碎裝置，包括粉碎箱體，所述粉碎箱體的內(nèi)部設(shè)置有輸料機(jī)構(gòu)，所述粉碎箱體的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎箱體的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)安裝于粉碎箱體的右側(cè)壁上，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另外一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在粉碎箱體的左內(nèi)壁上，所述粉碎箱體的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面均固定連接有傳動(dòng)輪。通過(guò)設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)第二電機(jī)，使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得兩組粉碎葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)二次粉碎，提高了粉碎的效果。

便于調(diào)節(jié)的熔爐用推料裝置 679     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的熔爐用推料裝置，包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括橫板、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、橫桿、支撐板和齒條；所述橫板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)固定套設(shè)有齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端固定連接有U形塊。本實(shí)用新型電機(jī)通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，移動(dòng)塊通過(guò)齒條移動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)U形塊轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)推板轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電動(dòng)伸縮桿通過(guò)第一矩形塊帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，滑塊通過(guò)第一滑軌帶動(dòng)橫桿向上轉(zhuǎn)動(dòng)，橫桿通過(guò)第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)推板向下轉(zhuǎn)動(dòng)，便于自動(dòng)調(diào)節(jié)推板的角度，不需要人工進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)，節(jié)約了大量的體力和時(shí)間，工人便于操作，提高了推料的效率。

降低開(kāi)車工況對(duì)后續(xù)工藝及設(shè)備影響的裝置 1148     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種降低開(kāi)車工況對(duì)后續(xù)工藝及設(shè)備影響的裝置，包括塔體，所述塔體的一側(cè)安裝有循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置包括抽風(fēng)機(jī)、過(guò)濾網(wǎng)、橡膠圈、接管、曲管、支撐板、料板、方口和斜槽，所述抽風(fēng)機(jī)的下方吸風(fēng)口包裹有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的外壁與橡膠圈的內(nèi)壁緊密貼合。本實(shí)用新型通過(guò)塔體和循環(huán)裝置等結(jié)構(gòu)之間的相互配合，抽風(fēng)機(jī)通過(guò)接管使曲管內(nèi)負(fù)壓，將料板上的物料抽上到接管內(nèi)，此時(shí)抽風(fēng)機(jī)停止工作，物料會(huì)通過(guò)接管排進(jìn)塔體內(nèi)再次加工，可以充分讓物料參與反應(yīng)，減小熱量投用，避免對(duì)下游設(shè)備的腐蝕，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)塔，由于開(kāi)車時(shí)物料未達(dá)到反應(yīng)深度，使得投料開(kāi)車時(shí)會(huì)產(chǎn)生酸，對(duì)設(shè)備損害大的問(wèn)題。

貴金屬開(kāi)采用金泥洗滌槽 863     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種貴金屬開(kāi)采用金泥洗滌槽，涉及貴金屬開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，包括洗滌槽本體，所述洗滌槽本體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管的外側(cè)固定安裝有攪拌葉片，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管的外側(cè)且位于攪拌葉片的下方固定安裝有注水管，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管貫穿洗滌槽本體的頂部并固定安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，所述洗滌槽本體的頂部固定安裝有放料斗，所述洗滌槽本體的底部固定安裝有底處理箱，本實(shí)用新型的有益效果為：該貴金屬開(kāi)采用金泥洗滌槽，通過(guò)使用沉淀和過(guò)濾的方式對(duì)洗滌槽中使用過(guò)的水進(jìn)行收集并二次使用，可以更大程度上的降低了對(duì)水資源的消耗，并且利用底注入式的注水方式，可以使水與金泥之間的接觸更加的頻繁，使用更加的方便。

節(jié)能凈化反應(yīng)釜 977     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能凈化反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體頂部連接有頂蓋，頂蓋與反應(yīng)釜本體之間可拆卸連接，反應(yīng)釜本體頂部且位于頂蓋內(nèi)連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管與反應(yīng)釜本體相通且固定連接，反應(yīng)釜本體內(nèi)豎向安裝有反應(yīng)管，反應(yīng)管頂部位于反應(yīng)釜本體內(nèi)頂面上，其底部穿過(guò)一加熱管與一排氣管連接，反應(yīng)管上開(kāi)有通孔，通孔直徑在一至兩毫米之間，加熱管與反應(yīng)管之間連接有摩擦墊片，排氣管內(nèi)設(shè)有油浴夾層。本節(jié)能凈化反應(yīng)釜能有效減少反應(yīng)釜產(chǎn)生的氣體對(duì)反應(yīng)釜周邊人員的影響，還能將冷卻結(jié)束后的冷卻水重新利用，提高了資源的二次利用率，同時(shí)清洗效果好，能精確控制反應(yīng)溫度，傳熱快，熱轉(zhuǎn)換效率也非常好，從而降低能耗。

閃蒸罐 1126     

 0

一種閃蒸罐，所述閃蒸罐在罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，在罐體底部設(shè)有出料口，所述閃蒸罐的罐體內(nèi)部位于進(jìn)料口的下方設(shè)有內(nèi)構(gòu)件，所述內(nèi)構(gòu)件具有向上凸起的傘狀結(jié)構(gòu)；并且在所述內(nèi)構(gòu)件的邊緣與所述閃蒸罐罐體的內(nèi)壁之間留有供漿料流過(guò)的通道。

低品位鉛鋅礦的鋅元素的提取設(shè)備 838     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低品位鉛鋅礦的鋅元素的提取設(shè)備，包括浮選框、注液管、溢流管、出料控制機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)和支撐架，通過(guò)在浮選框底部設(shè)置了出料控制機(jī)構(gòu)，出料控制機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有活動(dòng)框和活動(dòng)封板，通過(guò)活動(dòng)框?qū)Ω∵x框底部進(jìn)行封蓋，且通過(guò)活動(dòng)封板對(duì)活動(dòng)框底部進(jìn)行封蓋，且通過(guò)兩個(gè)電動(dòng)推桿分別對(duì)活動(dòng)框和活動(dòng)封板的開(kāi)合進(jìn)行控制，使活動(dòng)封板打開(kāi)時(shí)，浮選框內(nèi)部的底液通過(guò)活動(dòng)框內(nèi)部的濾網(wǎng)流出，進(jìn)行初步篩分，打開(kāi)活動(dòng)框時(shí)，使原料進(jìn)行落出，且在出料控制機(jī)構(gòu)底部設(shè)置了分選機(jī)構(gòu)，通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行固液分離，進(jìn)行二次篩分，自動(dòng)對(duì)底液和原料進(jìn)行篩分，減少使用者的手動(dòng)操作。

用于濃密機(jī)的進(jìn)料裝置和濃密機(jī) 1111     

 0

本公開(kāi)涉及一種用于濃密機(jī)的進(jìn)料裝置和濃密機(jī)，所述濃密機(jī)還包括耙架驅(qū)動(dòng)裝置(8)和耙架(10)，所述耙架驅(qū)動(dòng)裝置(8)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)軸(9)連接所述耙架(10)，所述進(jìn)料裝置(5)包括同軸設(shè)置的中心進(jìn)料筒(51)和分料盤(pán)(52)，所述中心進(jìn)料筒(51)套設(shè)于所述傳動(dòng)軸(9)且該中心進(jìn)料筒(51)遠(yuǎn)離所述耙架(10)的一端固定于所述耙架驅(qū)動(dòng)裝置(8)，所述分料盤(pán)(52)設(shè)置于所述中心進(jìn)料筒(51)和所述耙架(10)之間且固定于所述傳動(dòng)軸(9)，其中，所述分料盤(pán)(52)包括錐體部分(521)，所述錐體部分(521)的直徑由上至下逐漸增大。通過(guò)上述技術(shù)方案，本公開(kāi)提供的用于濃密機(jī)的進(jìn)料裝置能夠有效提高礦漿沉降效果。

防抽空的自動(dòng)萃取裝置 888     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防抽空的自動(dòng)萃取裝置，包括預(yù)混合器、高效反應(yīng)器、延續(xù)反應(yīng)器、澄清槽，預(yù)混合器、高效反應(yīng)器、延續(xù)反應(yīng)器、澄清槽依次通過(guò)管道相連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)澄清槽液位和反應(yīng)器壓力的自動(dòng)化控制，防止抽空和冒槽情況出現(xiàn)，降低設(shè)備操作人員工作強(qiáng)度。

抑塵自動(dòng)卸車裝置 1024     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抑塵自動(dòng)卸車裝置，包括基座，所述基座的一側(cè)上表面固定設(shè)置有下料槽，所述下料槽的上方前后表面均水平焊接有固定板，所述固定板的兩端均設(shè)置有凸起塊，所述凸起塊的一側(cè)表面嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪的一端水平連接有絲桿，所述絲桿的另一端與另一個(gè)凸起塊一側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型涉及卸車技術(shù)領(lǐng)域，該抑塵自動(dòng)卸車裝置，通過(guò)固定板的兩端均設(shè)置有凸起塊，凸起塊的一側(cè)表面嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪的一端水平連接有絲桿，當(dāng)需要將車上的貨物卸下來(lái)時(shí)，可以對(duì)貨物進(jìn)行自動(dòng)卸貨工作，無(wú)需人工進(jìn)行卸貨，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅能夠提高工作效率，而且還降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于外排硅粉的提純系統(tǒng) 894     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于外排硅粉的提純系統(tǒng)，屬于多晶硅生產(chǎn)中外排硅粉加工技術(shù)領(lǐng)域。包括水洗罐、第一沉降池、第一烘干機(jī)、浸洗釜、第二沉降池和第二烘干機(jī)，水洗罐呈密封式設(shè)置，水洗罐連接有超聲波發(fā)生器，浸洗釜連接有氫氟酸進(jìn)料管，第二烘干機(jī)出料口連接有硅粉儲(chǔ)罐。本系統(tǒng)結(jié)合外排硅粉中雜質(zhì)種類及其特性，而依次經(jīng)超聲波水洗、第一沉降、烘干、氫氟酸洗、第二沉降及烘干處理，最終，將硅粉的純凈度提高5?10%，能有效保證外排硅粉的后續(xù)再利用，防止資源浪費(fèi)等。

鈦合金圓筒形零件旋壓的裝置 966     

 0

本實(shí)用新型涉及鈦合金圓筒形零件旋壓的裝置，包括旋壓模具1、旋輪裝置4、齒盤(pán)裝置7及旋壓機(jī)床，旋壓模具1主要用于裝卡圓筒形旋壓零件10，并在旋壓加工中限制材料流動(dòng)的作用。齒盤(pán)裝置7是在旋壓加工中固定圓筒零件，防止圓筒形旋壓零件10與旋壓模具1發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。旋輪裝置4是在旋壓加工中對(duì)圓筒形旋壓零件10施加旋壓力，使鈦合金旋壓毛坯發(fā)生塑性變形，以使達(dá)到所需要形狀和尺寸的裝置。圓筒形旋壓零件10的制備，旋壓前，將旋壓模具1和圓筒形旋壓零件10加熱至一定的溫度，完成裝模過(guò)程，之后進(jìn)行旋壓操作，待旋壓模具1和圓筒形旋壓零件10冷卻后，實(shí)施拆卸，最終獲得高精度、高質(zhì)量的圓筒形旋壓零件10。

粗鉛合金制備用廢氣處理裝置 1079     

 0

本實(shí)用新型涉及一種粗鉛合金制備用廢氣處理裝置，包括廢氣過(guò)濾箱，所述廢氣過(guò)濾箱的內(nèi)部通過(guò)固定組件連接有顆粒過(guò)濾網(wǎng)，所述熔煉爐的右側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述熔煉爐的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾組件，所述熔煉爐的內(nèi)部設(shè)置有霧化機(jī)構(gòu)，所述固定組件包括有兩組固定塊。通過(guò)設(shè)置有固定組件與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)廢氣通過(guò)導(dǎo)氣管進(jìn)入廢氣過(guò)濾箱內(nèi)，首先通過(guò)顆粒過(guò)濾網(wǎng)對(duì)其附著的雜質(zhì)顆粒物進(jìn)行過(guò)濾，雜質(zhì)過(guò)多使得顆粒過(guò)濾網(wǎng)向下移動(dòng)，此時(shí)兩組擠壓塊在兩組凹槽內(nèi)擠壓兩組擠壓塊，兩組復(fù)位彈簧受到擠壓，使得兩組顆粒過(guò)濾網(wǎng)上下移動(dòng)，避免其堵塞，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓顆粒過(guò)濾網(wǎng)，使得顆粒過(guò)濾網(wǎng)上下移動(dòng)可以進(jìn)一步避免顆粒過(guò)濾網(wǎng)堵塞。

加壓水溶裝置 1234     

 0

本實(shí)用新型提供了一種加壓水溶裝置，包括：加熱罐，加熱罐包括第一罐體和蒸汽輸入部，第一罐體的腔體用于容納待處理的物料，蒸汽輸入部和第一罐體的腔體連通，蒸汽輸入部用于向第一罐體內(nèi)輸入蒸汽，以通過(guò)蒸汽對(duì)第一罐體內(nèi)的物料進(jìn)行加熱和攪拌；多個(gè)保溫停留罐，加熱罐、多個(gè)保溫停留罐依次連通，保溫停留罐包括第二罐體和攪拌裝置，攪拌裝置用于攪拌第二罐體內(nèi)的物料。采用該方案，通過(guò)蒸汽輸入部對(duì)第一罐體腔體內(nèi)的物料進(jìn)行加熱并通過(guò)蒸汽對(duì)腔體內(nèi)物料的攪拌，提高了加熱罐的加熱效率和使用壽命。通過(guò)設(shè)置多個(gè)保溫罐并通過(guò)攪拌裝置的攪拌降低了物料的沉降速率，進(jìn)一步保證物料反應(yīng)的完全性，提高了加壓水溶裝置的除雜效率。

新型冶金散料篩分設(shè)備 722     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型冶金散料篩分設(shè)備，包括上殼體，下殼體，過(guò)濾網(wǎng)，第一連接桿，第二連接桿，傳動(dòng)板，傳送帶，第一電機(jī)，第二電機(jī)，滾輪，固定架，底板，傳動(dòng)球；所述底板的上表面固定有下殼體；所述下殼體的內(nèi)部設(shè)有傳送帶，且傳送帶的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)；所述下殼體的上方設(shè)有上殼體，且上下殼體依靠倆側(cè)的傳動(dòng)板連接；所述傳動(dòng)板與上殼體的連接處依靠第一連接桿進(jìn)行固定且第一連接桿橫穿上殼體的兩側(cè)上部；所述傳動(dòng)板與下殼體的連接處依靠第二連接桿固定；所述上殼體的底部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)；所述第二電機(jī)與滾輪相連；所述滾輪為圓柱結(jié)構(gòu)；所述滾輪表面設(shè)有傾斜式環(huán)狀凹槽；所述滾輪的凹槽內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)球；所述傳動(dòng)球的末端與傳動(dòng)板的底端連接。