高溫反應(yīng)釜與固液分離一體化裝置 1075     

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本實(shí)用新型提供了高溫反應(yīng)釜與固液分離一體化裝置，屬于化學(xué)反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括橫向管式高溫反應(yīng)釜、縱向機(jī)械壓濾器、濃縮器和液體收集器；所述橫向管式高溫反應(yīng)釜的一端連接于所述縱向機(jī)械壓濾器上；所述濃縮器的兩端分別連接于所述液體收集器和所述縱向機(jī)械壓濾器上；本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)高溫反應(yīng)釜濕熱轉(zhuǎn)化后的物料能夠立即在高溫下進(jìn)行原位固液分離，既避免了反應(yīng)結(jié)束后的降溫過(guò)程而實(shí)現(xiàn)濕熱反應(yīng)的獨(dú)立進(jìn)行和快速停止，又通過(guò)提高原位固液分離效率提高了整個(gè)過(guò)程的操作效率。

降低開車工況對(duì)后續(xù)工藝及設(shè)備影響的裝置 1149     

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本實(shí)用新型公開了一種降低開車工況對(duì)后續(xù)工藝及設(shè)備影響的裝置，包括塔體，所述塔體的一側(cè)安裝有循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置包括抽風(fēng)機(jī)、過(guò)濾網(wǎng)、橡膠圈、接管、曲管、支撐板、料板、方口和斜槽，所述抽風(fēng)機(jī)的下方吸風(fēng)口包裹有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的外壁與橡膠圈的內(nèi)壁緊密貼合。本實(shí)用新型通過(guò)塔體和循環(huán)裝置等結(jié)構(gòu)之間的相互配合，抽風(fēng)機(jī)通過(guò)接管使曲管內(nèi)負(fù)壓，將料板上的物料抽上到接管內(nèi)，此時(shí)抽風(fēng)機(jī)停止工作，物料會(huì)通過(guò)接管排進(jìn)塔體內(nèi)再次加工，可以充分讓物料參與反應(yīng)，減小熱量投用，避免對(duì)下游設(shè)備的腐蝕，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)塔，由于開車時(shí)物料未達(dá)到反應(yīng)深度，使得投料開車時(shí)會(huì)產(chǎn)生酸，對(duì)設(shè)備損害大的問(wèn)題。

鈦合金圓筒形零件旋壓的裝置 966     

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本實(shí)用新型涉及鈦合金圓筒形零件旋壓的裝置，包括旋壓模具1、旋輪裝置4、齒盤裝置7及旋壓機(jī)床，旋壓模具1主要用于裝卡圓筒形旋壓零件10，并在旋壓加工中限制材料流動(dòng)的作用。齒盤裝置7是在旋壓加工中固定圓筒零件，防止圓筒形旋壓零件10與旋壓模具1發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。旋輪裝置4是在旋壓加工中對(duì)圓筒形旋壓零件10施加旋壓力，使鈦合金旋壓毛坯發(fā)生塑性變形，以使達(dá)到所需要形狀和尺寸的裝置。圓筒形旋壓零件10的制備，旋壓前，將旋壓模具1和圓筒形旋壓零件10加熱至一定的溫度，完成裝模過(guò)程，之后進(jìn)行旋壓操作，待旋壓模具1和圓筒形旋壓零件10冷卻后，實(shí)施拆卸，最終獲得高精度、高質(zhì)量的圓筒形旋壓零件10。

改進(jìn)型冶金化工多用塔 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型冶金化工多用塔，包括反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔的表面連通有進(jìn)料斗，所述反應(yīng)塔的頂部通過(guò)保護(hù)架固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述反應(yīng)塔的表面固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有抽水泵，所述抽水泵的抽水口連通有抽液管道，所述進(jìn)料斗的表面環(huán)繞有環(huán)形管道；該改進(jìn)型冶金化工多用塔,抽水泵順著抽液管道抽入液體材料，通過(guò)加壓管道輸送到環(huán)形管道內(nèi)，通過(guò)環(huán)形管道傾斜向下的噴射口噴出，與粉末進(jìn)行初步混合，然后在高壓水流的沖擊下，粉末與液體輸送到混合管道內(nèi)，在流過(guò)混合葉時(shí)，推動(dòng)混合葉帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒在固定套筒上方轉(zhuǎn)動(dòng)，可以起到充足的混合作用，使得反應(yīng)進(jìn)行的更加充分。

離子交換樹脂轉(zhuǎn)移裝置 804     

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本實(shí)用新型具體涉及一種離子交換樹脂轉(zhuǎn)移裝置，包括空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、第一離子交換塔和第二離子交換塔；所述空氣壓縮機(jī)與儲(chǔ)氣罐管路連接，所述儲(chǔ)氣罐分別與第一離子交換塔和第二離子交換塔管路連接；所述儲(chǔ)氣罐上端口設(shè)置安全閥，所述儲(chǔ)氣罐下端口設(shè)置排水閥；所述第一離子交換塔和第二離子交換塔上端口均設(shè)置排氣閥；所述儲(chǔ)氣罐和第一離子交換塔連接的管路以及儲(chǔ)氣罐和第二離子交換塔連接的管路上均設(shè)置進(jìn)氣閥，所述第一離子交換塔和第二離子交換塔管路連接，所述第一離子交換塔和第二離子交換塔連接的管路上設(shè)置進(jìn)樹脂閥。本實(shí)用新型的離子交換樹脂轉(zhuǎn)移裝置，實(shí)現(xiàn)離子交換樹脂在離子交換塔間的自動(dòng)轉(zhuǎn)移快。

微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng) 1250     

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本實(shí)用新型涉及冶金熔爐的溫度控制設(shè)備，具體的說(shuō)是一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng)。一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng)，所述的燃料式熔爐一處設(shè)有排煙口，排煙口一端鉸接有機(jī)械閥；所述的機(jī)械閥是由一對(duì)堵片內(nèi)鉸接撐桿所組成，撐桿中間鉸接有雙片熱敏金屬片，堵片通過(guò)彈簧固定于排煙口內(nèi)壁上；堵片兩側(cè)鉸接有鉸鏈片；換熱槽內(nèi)設(shè)有散熱管，散熱管末端設(shè)有沉灰槽，沉灰槽一端口設(shè)有出煙口；所述的出煙口一處設(shè)有電子伸縮閥，所述的電子伸縮桿一端伸入出煙口內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)一套機(jī)械式的熱敏金屬片和一套電子伸縮閥設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了冶金熔爐內(nèi)的溫度全自動(dòng)控制。

稀土永磁泥狀廢料的回收裝置 743     

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本申請(qǐng)公開了一種稀土永磁泥狀廢料的回收裝置，包括用于容納電解液的電解池，所述電解液內(nèi)設(shè)有陰極與陽(yáng)極，所述陽(yáng)極包括惰性陽(yáng)極片，所述稀土永磁泥狀廢料浸沒(méi)在電解液內(nèi)，稀土永磁泥狀廢料與惰性陽(yáng)極片緊密接觸。本申請(qǐng)的裝置工藝流程短、工藝條件簡(jiǎn)單、酸堿消耗量少、無(wú)廢水和含鐵廢渣的排放，最大化的提高了稀土永磁廢料的回收價(jià)值，具有可觀的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境保護(hù)效益，滿足大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用需求。

稀土精礦冶煉用溶解裝置 965     

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本發(fā)明公開了稀土精礦冶煉用溶解裝置，包括溶解箱，還包括箱蓋，箱蓋通過(guò)多個(gè)螺栓一、螺母一可拆卸安裝在溶解箱上，箱蓋上連通有進(jìn)液管，溶解箱的底端連通有排液管，排液管上安裝有電動(dòng)閥，粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)通過(guò)多個(gè)支撐桿固安裝在箱蓋上，粉碎機(jī)構(gòu)的一側(cè)與箱蓋之間連通有進(jìn)料揚(yáng)塵管。本發(fā)明在對(duì)稀土精礦進(jìn)行溶解時(shí)，不僅便于對(duì)進(jìn)入溶解箱內(nèi)部的稀土精礦進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，增加稀土精礦與溶解液之間的溶解效率，降低稀土精礦資源的浪費(fèi)，同時(shí)也便于在稀土精礦進(jìn)行粉碎之后，將其稀土精礦內(nèi)部的粉塵雜質(zhì)進(jìn)行簡(jiǎn)單過(guò)濾，相應(yīng)的提高溶解液的清潔度，便于后續(xù)對(duì)稀土精礦的提取，適用性較高。

高嶺土/殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 716     

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本發(fā)明涉及一種改性高嶺土/殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法和用途。所述復(fù)合材料含有高嶺土、殼聚糖和二甲基亞砜。所述制備方法包括：1)將殼聚糖溶于弱酸水溶液中，再將其與二甲基亞砜(DMSO)混合，得到混合溶液；2)將高嶺土與步驟1)中得到的混合溶液混合，加熱反應(yīng)，得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明所述的復(fù)合材料對(duì)銅離子具有良好的吸附性能，適用于廢水處理；其在常壓下即可制備，且反應(yīng)條件溫和，工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程易控制，具有良好的應(yīng)用前景。

稀土冶煉用的火法冶煉設(shè)備 882     

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本發(fā)明公開了一種稀土冶煉用的火法冶煉設(shè)備，包括冶煉設(shè)備本體，冶煉設(shè)備本體包括多個(gè)冶煉載料桶，冶煉載料桶設(shè)在冶煉設(shè)備本體的內(nèi)部，冶煉載料桶上設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)，還包括承載架，承載架上設(shè)有運(yùn)動(dòng)承載機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)承載機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)承載組和驅(qū)動(dòng)一組，冶煉設(shè)備本體安裝在滑動(dòng)承載組上，集塵機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在對(duì)稀土進(jìn)行火法冶煉時(shí)，不僅便于對(duì)冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行全面的吸收，保證車間的空氣質(zhì)量，且在對(duì)稀土冶煉之后，便于快速的將冶煉載料桶進(jìn)行取出，同時(shí)便于對(duì)后續(xù)將要冶煉的稀土快速的放置到冶煉設(shè)備中，大大減少了熱量的流失，同時(shí)也提高了冶煉效率，適用性較高。

鈦合金圓筒形零件旋壓的裝置與方法 832     

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本發(fā)明涉及鈦合金圓筒形零件旋壓的裝置與方法，包括旋壓模具1、旋輪裝置4、齒盤裝置7及旋壓機(jī)床，旋壓模具1主要用于裝卡圓筒形旋壓零件10，并在旋壓加工中限制材料流動(dòng)的作用。齒盤裝置7是在旋壓加工中固定圓筒零件，防止圓筒形旋壓零件10與旋壓模具1發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。旋輪裝置4是在旋壓加工中對(duì)圓筒形旋壓零件10施加旋壓力，使鈦合金旋壓毛坯發(fā)生塑性變形，以使達(dá)到所需要形狀和尺寸的裝置。圓筒形旋壓零件10的制備，旋壓前，將旋壓模具1和圓筒形旋壓零件10加熱至一定的溫度，完成裝模過(guò)程，之后進(jìn)行旋壓操作，待旋壓模具1和圓筒形旋壓零件10冷卻后，實(shí)施拆卸，最終獲得高精度、高質(zhì)量的圓筒形旋壓零件10。

預(yù)處理石灰窯尾氣及提高該尾氣中二氧化碳濃度的方法 1105     

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本發(fā)明提供一種預(yù)處理石灰窯尾氣及提高該尾氣中二氧化碳濃度的方法，所述預(yù)處理石灰窯尾氣的方法包括以下步驟：采用選擇性催化還原法對(duì)石灰窯尾氣進(jìn)行脫硝處理；對(duì)經(jīng)過(guò)脫硝的尾氣進(jìn)行旋風(fēng)除塵；將經(jīng)旋風(fēng)除塵的尾氣通過(guò)焦油去除裝置脫焦油；對(duì)經(jīng)脫焦油的尾氣進(jìn)行噴淋除塵；將經(jīng)過(guò)噴淋除塵的尾氣從脫硫除塵裝置底部通入該脫硫除塵裝置，同時(shí)與從頂部噴淋CaCO3分散液進(jìn)行接觸，之后從脫硫除塵裝置頂部排出；將從脫硫除塵裝置排出的尾氣通入氣水分離器中除去水分；對(duì)除去水分的尾氣進(jìn)行電除塵。經(jīng)該方法處理的石灰窯尾氣中各雜質(zhì)含量滿足變壓吸附系統(tǒng)提純CO2的工藝要求；且由于將NOx處理成了氮?dú)夂退岣吡嗽O(shè)備的安全性，且避免了對(duì)設(shè)備的腐蝕。

無(wú)酸氣低占?jí)撼攸S金精煉新工藝 1079     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)酸氣低占?jí)撼攸S金精煉新工藝，使用陰離子膜將電解槽隔離為陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)，粗金作為陽(yáng)極，鈦網(wǎng)作為陰極，陽(yáng)極區(qū)電解液為10?200g/L鹽酸和10?30g/L氯化鈉水溶液，陰極區(qū)電解液為10?350g/L的鹽酸溶液進(jìn)行電解，電解過(guò)程中，在陽(yáng)極區(qū)里，粗金中的銀放電后與溶液中的氯離子形成氯化銀沉淀，金及其他的金屬雜質(zhì)放電形成離子進(jìn)入陽(yáng)極區(qū)溶液中。本方法既避免了王水法或氯化法產(chǎn)生大量有害廢氣的缺點(diǎn)，又解決了電解精煉法占?jí)狐S金多的缺點(diǎn)。全部生產(chǎn)過(guò)程在50℃以下的較低溫度進(jìn)行，解決了溶液中的鹽酸在較高溫度下大量揮發(fā)的問(wèn)題，同時(shí)也避免了溶液中的金隨著酸氣逸出損耗。

從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法 828     

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本申請(qǐng)公開了一種從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法，其特征在于，包括至少以下步驟：（a）將浸溶陽(yáng)極、氧化陽(yáng)極和陰極置于電解液中進(jìn)行電解；所述浸溶陽(yáng)極上吸附有稀土永磁泥狀廢料；浸溶陽(yáng)極通過(guò)析氧反應(yīng)產(chǎn)生H+，浸溶陽(yáng)極上稀土永磁泥狀廢料中的鐵、鈷和稀土元素以離子形式進(jìn)入電解液；氧化陽(yáng)極將電解液中的Fe2+氧化成Fe3+；陰極通過(guò)析氫反應(yīng)產(chǎn)生的OH?將Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀；（b）停止電解后，調(diào)節(jié)電解液的pH使Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀，通過(guò)固液分離去除鐵;(c)向（b）中固液分離后的濾液中加入草酸，再通過(guò)固液分離，獲得稀土草酸鹽和含Co2+的溶液；稀土草酸鹽通過(guò)焙燒后，獲得稀土氧化物。

釹鐵硼合金廢料的綠色回收方法 878     

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本申請(qǐng)公開了一種釹鐵硼合金廢料的綠色回收方法，至少包括以下步驟：（1）前處理：將釹鐵硼合金油泥/磨泥廢料去除油污和非磁性雜質(zhì)；（2）填充：將陽(yáng)極置于濾袋中，步驟（1）中得到的釹鐵硼油泥/磨泥廢料填充于濾袋與陽(yáng)極之間；(3)電解：將步驟(2)中的帶有濾袋的陽(yáng)極和陰極在酸性電解液中進(jìn)行電解，所述釹鐵硼油泥/磨泥廢料表面的金屬氧化物被溶解，暴露出高導(dǎo)電性的釹鐵硼合金，稀土元素以離子形式進(jìn)入電解液；（4）沉淀：向所述電解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀；過(guò)濾回收稀土元素。本申請(qǐng)中的電化學(xué)回收方法具有綠色、簡(jiǎn)便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

稀土永磁合金廢料的綠色回收方法 776     

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本申請(qǐng)公開了一種稀土永磁合金廢料的綠色回收方法，包括以下步驟：（1）將稀土永磁合金油泥/磨泥廢料去除油污和非磁性雜質(zhì)；（2）：在磁體上包覆有網(wǎng)狀的惰性陽(yáng)極片，步驟（1）得到的稀土永磁合金油泥/磨泥廢料吸附在惰性陽(yáng)極片上得到陽(yáng)極；(3)電解：將步驟(2)中的陽(yáng)極和陰極在電解液中進(jìn)行電解，在所述陽(yáng)極上發(fā)生析氧反應(yīng)產(chǎn)生H+，使稀土元素以離子形式進(jìn)入電解液（4）沉淀：向所述電解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀過(guò)濾回收稀土元素。本申請(qǐng)中的電化學(xué)回收方法具有綠色、簡(jiǎn)便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

多樣流體靜態(tài)混合器 904     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多樣流體靜態(tài)混合器。該裝置包括一個(gè)兩端封口的圓筒形管體，管體一端的底面上設(shè)置有進(jìn)料管，管體另一端的底面設(shè)有濾水帽，管體內(nèi)設(shè)置有分流板、折流板和水輪。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)混合器的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，主要解決溶液配制過(guò)程中多種流體的按設(shè)定比例混合，達(dá)到工藝生產(chǎn)所需的混合液體的問(wèn)題，同時(shí)取代機(jī)械攪拌混合裝置。該裝置通過(guò)一套靜態(tài)管道混合器，使水、吸附原液、吸附尾液、萃余水及濃硫酸五種流體在管道輸送過(guò)程中充分混合，達(dá)到配制淋洗劑的需求，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、混合效果好、節(jié)約成本、高效環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法 1161     

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本發(fā)明屬于化學(xué)化工、濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法。該方法包括：第一步、研磨、混合物料；第二步、加熱粉煤灰的活化；第三步、熟料的水溶；第四步、酸溶濾餅；第五步、混合濾液制備強(qiáng)堿性溶液過(guò)濾沉淀過(guò)濾；第六步、調(diào)節(jié)過(guò)濾液為弱堿性生成氫氧化鋁沉淀，過(guò)濾分離后加熱沉淀制備氧化鋁；第七步、酸化調(diào)節(jié)濾液、進(jìn)行溶膠凝膠反應(yīng)，制備硅膠；第八步、洗滌、過(guò)濾加熱制備二氧化硅。該方法制備氧化鋁和二氧化硅可提高提取率、提取物純度高。