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> 濕法冶金技術(shù)
.本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源高效利用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種兩步堿溶法生產(chǎn)化學(xué)品氧化鋁的方法。背景技術(shù).目前,生產(chǎn)氧化鋁的工藝方法主要包括拜耳法、燒結(jié)法、聯(lián)合法以及串聯(lián)法等。拜耳法主要是將鋁土礦與氫氧化鈉濕法磨粉,低溫溶出氧化鋁,其缺陷是氧化鋁的收率低(%左右);燒結(jié)法是將鋁土礦加碳酸鈉、石灰石及煤等進行球磨,制漿,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯噴漿、燒結(jié),制得氧化鋁熟料,其氧化鋁的收率可達到%~%;而聯(lián)合法、串聯(lián)法是將上述兩種方法的結(jié)合或者選擇性的使用,其氧化鋁的收率可達到%~%。上述各種方法,只追
.本申請涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氫氧化鎳及其制備方法。背景技術(shù).隨著硫化鎳礦資源日趨枯竭,高效開發(fā)占全球鎳資源%的紅土鎳礦日益迫切。紅土鎳礦的濕法冶煉普遍采用硫酸浸出,將ni、co、mn、al、mg等金屬提取至溶液中,再經(jīng)過一系列除雜工藝得到初步凈化的硫酸鎳溶液;目前針對硫酸鎳溶液中鎳回收普遍采用氫氧化鈉進行沉淀,但氫氧化鈉堿度過高,在實際生產(chǎn)中容易造成沉淀槽中過堿現(xiàn)象,大部分雜質(zhì)一并沉淀帶入產(chǎn)品中,降低氫氧化鎳中鎳的主含量,同時存在沉淀物粒徑小、過濾困難的缺點。.現(xiàn)有技術(shù)中
本實用新型提供了一種電解錳渣滲濾液處理裝置,該電解錳渣滲濾液處理裝置包括:過濾罐;所述過濾罐內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),所述過濾罐的上部設(shè)置有加液管;處理罐;所述處理罐通過第一通管與所述過濾罐相連接,攪拌罐;所述攪拌罐通過第四通管與所述處理罐相連接。本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置的過濾罐,可以達到過濾滲濾液中顆粒物質(zhì)的目的;通過設(shè)置的處理罐,可以達到調(diào)節(jié)滲濾液的ph值的目的,同時達到調(diào)節(jié)滲濾液中錳離子濃度的目的;同時設(shè)置的攪拌罐,可以達到調(diào)節(jié)滲濾液中氨氮含量的目的。
一種浸出罐過濾機構(gòu),包括第一罐體和第二罐體,第一罐體的直徑小于第二罐體且第一罐體與第二罐體之間同軸線設(shè)置,第一罐體上連通有進料口,第二罐體上連通有出料管,第一罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有空心軸,第一罐體上固定有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出端與空心軸之間通過皮帶連接,第二罐體內(nèi)部同軸線設(shè)有圓形的過濾板,過濾板的直徑小于第二罐體大于第一罐體,空心軸內(nèi)部螺紋配合有螺桿,螺桿位于第一罐體的內(nèi)的一端與過濾板之間固定連接。提高物料的利用效果,同時降低生產(chǎn)時的設(shè)備成本,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種鐵合金冶煉用鐵渣收集裝置,包括收集倉、擋水罩和卸料管,所述收集倉上端外壁一側(cè)插接安裝有卸料管,所述卸料管上端外壁一側(cè)對稱安裝有擋水罩,所述擋水罩內(nèi)部插接安裝有連接管,所述連接管貫穿擋水罩一端外壁安裝有噴嘴本體,所述連接管背離噴嘴本體一端外壁插接安裝有進水管,所述擋水罩一側(cè)外壁嵌入安裝有軸承,所述擋水罩內(nèi)壁下端一側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)。本實用新型通過設(shè)置卸料管、噴嘴本體和濾網(wǎng),達到了提高鐵渣散熱效率的效果,提高了鐵渣的散熱效率,提高了鐵渣的回收利用效率,提高了設(shè)備實用性。
本實用新型公開了一種冶金用高效熔煉設(shè)備,包括熔煉爐蓋、熔煉爐本體和熔煉爐內(nèi)爐,所述熔煉爐本體上端設(shè)置有入料口,所述熔煉爐本體與熔煉爐蓋通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接,所述熔煉爐本體表面設(shè)置有廢氣出口,所述廢氣出口內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng),所述熔煉爐本體下端設(shè)置有熔煉爐底座,所述熔煉爐底座下端設(shè)置有熔煉爐支撐腿,所述熔煉爐支撐腿底部設(shè)置有熔煉爐支撐腳,所述熔煉爐本體內(nèi)部設(shè)置有水冷循環(huán)管道,所述水冷循環(huán)管道內(nèi)側(cè)設(shè)置有煙氣管道,所述煙氣管道與熔煉爐內(nèi)爐通過排煙管連接,所述熔煉爐內(nèi)爐設(shè)置在熔煉爐本體內(nèi)部,所述熔煉爐內(nèi)爐下端設(shè)置有排渣管,通過在熔煉爐本體內(nèi)部設(shè)置的水冷循環(huán)管道,用于通過水冷進行循環(huán)降溫處理。
本實用新型公開了一種氧化錳礦石電磁還原焙燒裝置。所述裝置包括有豎直設(shè)置的焙燒管,所述焙燒管的頂端為進料口,焙燒管外纏繞有兩根LC振蕩線路,其中纏繞在焙燒管上半部分的LC振蕩線路的纏繞間距為100?300mm,作為預(yù)熱段,纏繞在焙燒管下半部分的LC振蕩線路的纏繞間距為20?100mm,作為還原段。本實用新型具有節(jié)約能耗,溫度均勻,使用壽命長,出料連續(xù),操作環(huán)境好的有益效果。
本實用新型公開了一種電解錳節(jié)能生產(chǎn)裝置,包括錳礦浸出反應(yīng)釜(1),電解槽(3)以及位于電解槽(3)上方的儲水槽(2);儲水槽(2)的進水口(8)和出水口(9)分別與錳礦浸出反應(yīng)釜(1)和電解槽(3)連通;電解槽(3)中設(shè)置有冷卻水管(4),其冷卻水進口(5)與儲水槽(2)連通,其冷卻水出口(6)與錳礦浸出反應(yīng)釜(1)的夾套(7)連通;錳礦浸出反應(yīng)釜(1)和電解槽(3)之間通過第一管道(11)相連,管路上設(shè)置有太陽能熱水器(12);錳礦浸出反應(yīng)釜(1)和儲水槽(2)之間通過第二管道(13)相連,管路上設(shè)置有水泵(14)和磁懸浮制冷機(15)。本實用新型降低了能耗損耗,節(jié)省了水資源。
本實用新型公開了一種大腔體高溫高壓氣液兩相流動實驗裝置,包括釜體和釜塞,釜體為六方結(jié)構(gòu),內(nèi)部為樣品放置的空腔結(jié)構(gòu),六側(cè)面分別連接有可拆卸密封的六個釜塞,水平設(shè)置的三個釜塞設(shè)置光學(xué)窗口,剩余三個釜塞上安裝有三電極傳感器、pH傳感器、Eh傳感器或氧化學(xué)傳感器,釜體上端的釜塞設(shè)置有高壓毛細血管出口,釜體下端的釜塞上設(shè)置有連接有高壓毛細血管入口,水平設(shè)置的剩余一個釜塞上還安裝有熱電偶,釜體外設(shè)置有加熱裝置,正對光學(xué)窗口處安裝有光學(xué)檢測裝置,高壓毛細血管入口連接到高壓液加壓裝置。本實用新型可以根據(jù)釜塞長度不同來控制樣品腔中溶液的厚度,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能夠變更溶液厚度的技術(shù)問題。
本實用新型提供一種高砷高硫難處理金礦回收裝置,該高砷高硫難處理金礦回收裝置,包括底座,所述底座的頂部分別固定連接有吸熱桶和固定箱,所述吸熱桶的頂部通過合頁轉(zhuǎn)動連接有桶蓋,所述吸熱桶的一側(cè)設(shè)置有抽熱組件,所述桶蓋的底部固定連接有水泵,所述水泵的出水口連通有補充管。本實用新型提供的高砷高硫難處理金礦回收裝置解決了對高砷高硫金礦冶煉的過程中,需要多道復(fù)雜工序,會產(chǎn)生大量的熱量,熱量散發(fā)到空氣中,會導(dǎo)致工人的工作環(huán)境受到一定的影響,導(dǎo)致工作效率下降,同時排放至空氣中會造成一定的熱污染,同時熱量的散發(fā),也會造成一定的能源浪費,不能很好的滿足使用者需求的問題。
本實用新型提供了一種易于操作維護的銅電解液溜槽,包括溜槽本體,所述溜槽本體的一端與電解液高位槽或進液泵連接,另一端通過法蘭盤封閉,所述溜槽本體上設(shè)置有若干上部切口,在與上部切口對應(yīng)的底部設(shè)置有與溜槽本體連通的進液管,在進液管上設(shè)置有閥門。本實用新型采用PVC、PP、PE等塑料管制作溜槽,溜槽一端與電解液高位槽或進液泵連接,一端用法蘭盤和橡膠皮或軟塑料皮封閉,該連接為管道連接不存在電解液進液時的飛濺現(xiàn)象,另外,通過焊接法蘭盤用膠皮封閉,便于擴大產(chǎn)量延長溜槽時,方便下一段溜槽的連接。與鐵質(zhì)玻璃鋼或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比,相同的流量占地面積小,加工制作方便,造價低。
本實用新型公開了用于金礦處理加壓釜系統(tǒng)中的溶液中和濃密機稀釋水循環(huán)系統(tǒng),包括機體,所述機體的外部一側(cè)中間位置固定連接有溢流槽,所述溢流槽的一端固定連接有第二DN20管,所述第二DN20管的一端設(shè)置有機封冷卻箱,所述機封冷卻箱的一端設(shè)置有第一DN20管,所述機體的頂部另一側(cè)設(shè)置有第一DN50管,所述第一DN50管的一側(cè)設(shè)置有第一DN125管,所述第一DN125管的頂部設(shè)置有熱循環(huán)池,機體的外部另一側(cè)設(shè)置有第二DN50管。本實用新型中,根據(jù)稀釋水的走向問題,第一DN20管與第二DN20管的工藝水管道做稀釋水,使得流量在流的更快,同時流量基本穩(wěn)定,滿足了生產(chǎn)要求,原先的供稀釋水的溢流泵作為備用泵不再開啟,改造取得良好的效果,值得大力推廣。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池硫酸錳濕法回收用反應(yīng)鍋,包括反應(yīng)鍋,所述反應(yīng)鍋內(nèi)壁的外側(cè)固定連接有軸承,所述軸承的內(nèi)環(huán)固定連接有螺桿,所述螺桿的表面螺紋連接有螺紋套,所述螺紋套的內(nèi)側(cè)固定連接有升降板,所述升降板的前側(cè)固定連接有滑柱,所述滑柱的表面設(shè)置有傳動板。本實用新型通過設(shè)置反應(yīng)鍋、軸承、螺桿、螺紋套、升降板、滑柱、傳動板、斜槽、滑套、滑桿、移動板、插柱、插板和蓋板,解決了現(xiàn)有的反應(yīng)鍋無法拆卸或者不方便拆裝,清洗費時費力,容易引起滑絲,從而局部密封不緊,容易產(chǎn)生泄露事故,該廢舊鋰電池硫酸錳濕法回收用反應(yīng)鍋,具備方便拆裝的優(yōu)點,提高了反應(yīng)鍋的實用性,便于使用者的使用。
本實用新型公開了一種冶金材料成品干燥設(shè)備,包括箱體和加熱機構(gòu),所述箱體的一側(cè)外壁上固定連接有電機箱,且電機箱的一側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓固定有電機,電機輸出軸的一端鍵連接有傳動軸,所述傳動軸的一端位于箱體的內(nèi)部,且箱體的一側(cè)內(nèi)壁上固定連接有軸承座,傳動軸的一端插接在軸承座的圓周內(nèi)壁上,所述傳動軸的圓周外壁上套接有縱截面為六邊形的儲物箱,所述儲物箱的一側(cè)外壁上鉸接有箱門。本實用新型儲物箱為縱截面為六邊形的箱體,且其五邊都設(shè)有隔網(wǎng)便于熱量進出,還有一側(cè)外壁設(shè)有箱門,便于將冶金材料成品放入其內(nèi)部,電機還可帶動其轉(zhuǎn)動,方便散熱的進行,避免成品堆在一處進行干燥操作,縮短了干燥時間。
本實用新型公開了一種冶金機械設(shè)備用糾偏輥,包括安裝板、糾偏輥本體和卡桿,所述安裝板的右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動連接有安裝座,所述安裝座右側(cè)的中端開設(shè)有第一卡槽,所述安裝座右側(cè)的背側(cè)開設(shè)有預(yù)留槽,所述安裝座內(nèi)表面的底部開設(shè)有第二卡槽。本實用新型設(shè)置了安裝座、預(yù)留槽、安裝桿、第二卡槽、卡桿、第二通槽、卡塊、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽,完成對糾偏輥本體的固定,設(shè)置了加強芯、基層、玄武巖纖維層、鎳鉻合金層、高強度納米涂層和ZS?922透明耐磨涂層,有效提高糾偏輥本體的使用壽命,通過以上結(jié)構(gòu)的配合使用,解決了現(xiàn)有的糾偏輥在安裝時并不方便,且使用壽命并不長久,從而不便于人們使用的問題。
本實用新型公開了一種用鋅粉和鋅球置換鎘的裝置,其特征在于:包括攪拌室(1)、多級球磨機(2)和多級澄清槽(3),球磨機(2)前安置攪拌室(1),攪拌室(1)內(nèi)置攪拌器,攪拌室(1)的進料口位于攪拌室底部,溢流口位于攪拌室頂部邊緣;球磨機(2)和澄清槽(3)連接,澄清槽(3)的進料口和溢流口均位于澄清槽(3)的上部。本實用新型采用多級聯(lián)運方式以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率的同時又保證置換后的溶液含鎘量達到要求及提高置換出的鎘的純度。
本實用新型公開了一種冶金自動化灌注裝置,其結(jié)構(gòu)包括連接桿、防護框、控制器、轉(zhuǎn)動盤、底座、移動輪、固定螺孔、把手、把手固定塊、伸縮器、連接桿、連接塊、灌注筒固定套、灌注筒,轉(zhuǎn)動盤設(shè)于底座的上方,移動輪位于底座的下方,固定螺孔與把手固定塊為一體化結(jié)構(gòu),把手位于轉(zhuǎn)動盤的右方,本實用新型一種冶金自動化灌注裝置,其灌注筒外殼內(nèi)的螺紋用于與灌注筒連接套進行固定作用,耐高溫層能夠有效的抵抗冶金液體的溫度,在傾倒的時候,其流動槽能夠使液體平緩的流出,通過改良灌注筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu),使其在傾倒冶金液體的時候,能夠使液體平緩的從灌注筒中流出,不易造成濺射,加強了設(shè)備的使用安全性。
本實用新型公開了一種冶金輔料用防堵塞下料器,包括支撐底座,所述支撐底座的頂部中央外壁設(shè)置有第一凹槽,且第一凹槽的內(nèi)壁安裝有兩個相鄰設(shè)置的第一電動導(dǎo)軌,兩個第一電動導(dǎo)軌的兩側(cè)外壁分別通過螺栓與第一凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁連接,所述第一電動導(dǎo)軌的頂部外壁滑動連接有第一電動滑塊,且第一電動滑塊的頂部中央外壁通過螺栓連接有支撐板。本實用新型提出的一種冶金輔料用防堵塞下料器,通過在第一導(dǎo)料管的底部設(shè)置有第二導(dǎo)料管,且第二導(dǎo)料管和第一導(dǎo)料管之間通過鉸鏈連接,并在第二導(dǎo)料管上設(shè)置有振動電機,在下料的過程中,可以由振動電機帶動第二導(dǎo)料管振動,進一步的提高了下料的順暢性。
本實用新型公開了一種用鋅片置換鎘的裝置,包括多級置換槽(1),置換槽(1)內(nèi)吊掛鋅片,其特征在于:單級置換槽內(nèi)設(shè)置一個攪拌提升室(2),攪拌提升室(2)底部為夾層(6),夾層(6)上部設(shè)開孔(3),開孔(3)上設(shè)有攪拌槳葉(4),夾層(6)與上一級置換槽的溢流溶液相通,在置換槽(1)中與攪拌提升室(2)相對的一端設(shè)有一個置換液溢流口(5),其溢流口高度低于置換槽上端,其溢流液與下一級置換槽(1)攪拌提升室(2)的夾層(6)相通。本實用新型采用多級聯(lián)動方式實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),既保證了置換速度,又保證了置換后液含Cd量達到要求,還保證了Cd的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種用于高壓水熱體系的pH化學(xué)傳感器,包括YSZ工作電極和外置式壓力平衡型Ag/AgCl參比電極,YSZ工作電極由基座、圓臺狀耐高溫絕緣錐墊、耐高溫絕緣錐套、固體氧緩沖劑、惰性金屬片、圓臺狀YSZ陶瓷和工作電極引線等組成,各零部件組合形成錐形自緊式密封機構(gòu),本實用新型pH化學(xué)傳感器最高工作溫度和壓力大大超過了現(xiàn)有特制的玻璃電極傳感器(不超過254℃)和現(xiàn)有的YSZ電極傳感器(不超過400℃、35MPa),其穩(wěn)定性和可靠性亦明顯優(yōu)于現(xiàn)有金屬-金屬氧化物傳感器,同時還有效地避免了現(xiàn)有YSZ電極傳感器給高溫壓力容器中水流體樣品造成較大溫度梯度的問題。
本實用新型公開了一種水熱大腔體高溫高壓流動實驗裝置,包括釜體和釜塞,釜體為六方結(jié)構(gòu),內(nèi)部為樣品放置的空腔結(jié)構(gòu),六側(cè)面分別連接有可拆卸密封的六個釜塞,水平設(shè)置的三個釜塞設(shè)置光學(xué)窗口,剩余三個釜塞上安裝有三電極傳感器、pH傳感器、Eh傳感器或氧化學(xué)傳感器,釜體上端的釜塞設(shè)置有高壓毛細管出口,釜體下端的釜塞上設(shè)置有連接有流體加壓系統(tǒng)的高壓毛細管入口,水平設(shè)置的剩余一個釜塞上還安裝有熱電偶,釜體外設(shè)置有加熱裝置,正對光學(xué)窗口處安裝有光學(xué)檢測裝置。本實用新型采用可拆卸的釜塞結(jié)構(gòu),不需要制作不同尺寸的高壓釜,僅需要制作不同長度的釜塞,就可以根據(jù)釜塞長度不同來控制樣品腔中溶液的厚度,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能夠變更溶液厚度的技術(shù)問題。
本實用新型公開了一種廢舊電池破切機,包括機箱、吸氣盤、升降支架、雙軸電機和洗氣箱,所述機箱前端面中部從上到下依次設(shè)置有顯示屏和控制按鈕,所述機箱左側(cè)設(shè)置有出料平臺,所述機箱右側(cè)設(shè)置有進料平臺,所述機箱內(nèi)側(cè)中部上方設(shè)置有升降支架,所述升降支架下部設(shè)置有切刀,所述定轉(zhuǎn)輥上方設(shè)置有動轉(zhuǎn)輥,所述固定座固定在機箱內(nèi)側(cè)前后側(cè)壁上,所述進料傳送帶和出料傳送帶下方均設(shè)置有洗氣箱,所述洗氣箱上端面安裝有氣泵,所述機箱內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有集液斗。本實用新型通過設(shè)置機箱、吸氣盤、升降支架、雙軸電機和洗氣箱,解決了傳統(tǒng)的廢舊電池切割時廢液和廢氣容易泄露造成污染的問題。
本實用新型公開了一種靜態(tài)混合反應(yīng)器,構(gòu)造包括管體(1),在管體(1)外設(shè)有套筒(2),其特征在于:在管體(1)上設(shè)有正反網(wǎng)狀螺紋槽(3),正反網(wǎng)狀螺紋槽(3)形成流體混合的通道,在管體(1)內(nèi)設(shè)有通孔(4)。本實用新型的靜態(tài)混合反應(yīng)器,管體上的正反網(wǎng)狀螺紋槽形成流體混合的通道,在管體內(nèi)的通孔和散熱片可通入不同溫度的介質(zhì),能夠根據(jù)流體混合時產(chǎn)生吸熱或放熱的不同化學(xué)反應(yīng),利用換熱片將靜態(tài)混合反應(yīng)器的溫度保持在化學(xué)反應(yīng)所需的溫度范圍,強化反應(yīng)流體的混合效果和反應(yīng)速度,達到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量的目的。
本實用新型提供一種金礦高效浮選裝置,該金礦高效浮選裝置,包括浮選箱,所述浮選箱的頂部連通有藥劑添加管和礦漿添加管,所述浮選箱的一側(cè)固定連接有固定盒,所述浮選箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件,所述的浮選箱的前表面固定連接有斜板,所述浮選箱的一側(cè)固定連接有第一電機。本實用新型提供的金礦高效浮選裝置解決了現(xiàn)有的部分金礦浮選裝置在使用時,其工作效率較低,同時其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,操作較為繁瑣,不能很好的滿足使用者需求的問題。
本實用新型公開了一種高溫高圍壓流體?固體相互作用試驗裝置,包括壓力容器,壓力容器水平方向內(nèi)設(shè)置有對稱密封的兩軸向壓桿,兩壓桿間放置試樣,壓力容器外套接有加熱試樣的加熱裝置,其表面設(shè)置有壓液口和光學(xué)窗口,加熱裝置置于底座的凹槽內(nèi),與壓力容器接觸面設(shè)置有溫度傳感器,壓液口連通到試樣放置處,光學(xué)窗口正對試樣中心,且安裝有觀察試樣光譜的光學(xué)測量系統(tǒng)。本實用新型采用針對試樣在高圍壓和高溫條件下進行化學(xué)反應(yīng)和光譜測量,能夠在高溫高壓的流體條件下原位觀測固體樣品的顯微形貌特征和光譜采集,并原位測量固體與流體相互作用的產(chǎn)物,測量數(shù)據(jù)更加接近實際,測得數(shù)據(jù)更加精確可靠,更有利于指導(dǎo)試樣的正確實踐使用分析。
本實用新型公開了一種組合式尾礦濃密機,包括池壁體,所述池壁體的一側(cè)設(shè)置有給礦管,所述池壁體的上表面中間位置處通過螺栓固定安裝有橋架,所述橋架的中間位置處位于所述池壁體的內(nèi)部設(shè)置有中心柱,所述中心柱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有傳動裝置體,所述傳動裝置體的底端通過螺栓固定安裝有混合裝置,所述池壁體的內(nèi)部底端邊緣處焊接固定有邊板;通過在混合裝置的端部設(shè)計轉(zhuǎn)動板和在邊板的內(nèi)部設(shè)計轉(zhuǎn)動槽,可以在混合裝置轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)動板在轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動,在轉(zhuǎn)動時帶動滾珠在滾動槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動,并將滾珠接觸于轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)表面滾動順利將轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動,通過轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動穩(wěn)定控制混合裝置轉(zhuǎn)動,不易造成混合裝置晃動,穩(wěn)定操作,提高使用效果。
本實用新型公開了一種水熱大腔體高溫高壓實驗裝置,包括釜體和釜塞,釜體為六方結(jié)構(gòu),內(nèi)部為樣品空腔結(jié)構(gòu),六側(cè)面分別連接有可拆卸密封的六個釜塞,水平設(shè)置的三個釜塞設(shè)置光學(xué)窗口,水平設(shè)置的剩余一個釜塞上安裝有三電極傳感器,釜體上端的釜塞上設(shè)置有熱電偶,釜體下端的釜塞上設(shè)置一個高壓毛細管入口,釜體外設(shè)置有加熱裝置,正對光學(xué)窗口處安裝有光學(xué)檢測裝置。本實用新型采用可拆卸的釜塞結(jié)構(gòu),不需要制作不同尺寸的高壓釜,僅需要制作不同長度的釜塞,就可以根據(jù)釜塞長度不同來控制樣品腔中溶液的厚度,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能夠變更溶液厚度的技術(shù)問題。
本實用新型公開了一種新型冶金用機械攪拌器,包括電機、電動升降柱、攪拌軸和基座,所述基座的上方通過螺栓固定安裝有電動升降柱,所述電動升降柱的輸出端通過軸承活動安裝有轉(zhuǎn)向盤,所述轉(zhuǎn)向盤的表面焊接有固定柱,所述固定柱的內(nèi)側(cè)活動套接有調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿的一端皆焊接有防護罩,所述防護罩的內(nèi)側(cè)皆通過螺栓固定安裝有電機,所述電機的輸出端皆通過螺栓固定安裝有連接桿,所述連接桿的一端皆焊接有攪拌軸。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,通過安裝了一系列結(jié)構(gòu)使本新型冶金用機械攪拌器在冶金材料攪拌的過程中能夠同時對多個物體進行攪拌且能夠在同一時間內(nèi)進行多重攪拌,提高了攪拌的效率和使攪拌的效果更好。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收燃燒加熱爐出料收集機構(gòu),包括爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機、固定桿和放置臺,所述爐體的外壁上安裝有控制器,所述爐體上安裝有爐門,所述爐門的左側(cè)安裝有撐桿,所述撐桿的下端安裝有伸縮桿,所述伸縮桿通過軸銷座固定在爐體的外壁上,所述爐門的下部安裝有伺服電機,所述伺服電機通過電機座固定在爐門的下部,所述爐門的上部安裝有固定桿,所述固定桿通過固定架固定在爐門的上部。本實用新型通過設(shè)置的爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機、固定桿和放置臺,解決了大多采用人工出料,工作量大,消耗大量勞動力,爐門手動開啟或關(guān)閉,安全隱患較大,不便于使用的問題。
本實用新型公開了一種高壓反應(yīng)釜內(nèi)部襯里組合材料結(jié)構(gòu),包括釜體、有機膜隔離層和三層磚襯,釜體的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)部襯里,內(nèi)部襯里結(jié)構(gòu)由有機膜隔離層和三層磚襯組成,采用有機膜作為隔離層,在國外已有成功的經(jīng)驗,良好的耐酸性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化性,首當(dāng)其沖地對腐蝕侵害、溫度變化以及機械磨損起防護作用。保護基層殼體,可阻斷多孔砌體和灰漿接縫的酸滲透。安裝方便,安全且質(zhì)量可控,采用三層磚襯,一層進口,兩層國產(chǎn)磚,根據(jù)原礦性質(zhì)及高壓釜內(nèi)反應(yīng)的特點,滿足該需要,經(jīng)濟可行,成本節(jié)約,鈦合金擋墻和擋板。鈦材整體性、強度和伸縮性好,能增加釜的有效容積,維修方便。
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