廢棄電路板的濕法冶金技術(shù) 189     

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濕法冶金技術(shù)的特點(diǎn)是靈活高效，利用該技術(shù)處理電子廢棄物流程是：首先將經(jīng)過預(yù)處理的電子廢棄物放置在酸性或堿性溶液介質(zhì)中反應(yīng)。反應(yīng)后的溶液經(jīng)分離和深度凈化除雜，再利用溶劑進(jìn)行萃取、吸附或離子交換等，并通過濃縮回收金屬，最后以電積、化學(xué)還原或結(jié)晶的方式回收金屬。

具有滑動(dòng)套環(huán)支撐機(jī)構(gòu)的立式低溫儲(chǔ)罐 601     

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液態(tài)氧氮?dú)搴蚅NG等液體處于極低的溫度，與環(huán)境溫度存在著超過200℃的大溫差，儲(chǔ)存這些低溫液體時(shí)，需要盡可能減少外界熱量侵入從而導(dǎo)致低溫液體蒸發(fā)損失，這對儲(chǔ)存低溫液體的設(shè)備提出了極高的要求。

利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法 601     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法，主要步驟包括：將鋁灰與水按照一定比例進(jìn)行混合打漿，然后將漿料輸送至球磨機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎過程中添加一定量的添加劑調(diào)整漿料性質(zhì)；經(jīng)過球磨后的漿料，采用篩分的方式分選出富含金屬鋁成分的篩上鋁粉和低金屬鋁成分的篩下料漿，篩上鋁粉經(jīng)洗滌烘干后即為金屬鋁粉產(chǎn)品，本發(fā)明通過對鋁灰濕法磨選過程中的漿料進(jìn)行化學(xué)性質(zhì)調(diào)整，控制了氮化鋁水解反應(yīng)引起的漿料pH值升高，大大減少了金屬鋁的反應(yīng)損耗，提高了濕法提鋁的經(jīng)濟(jì)性；而且由于金屬鋁參與反應(yīng)的過程受到抑制，磨選過程中產(chǎn)生的氫氣量大幅降低，其操作安全性也得到大幅提高。

強(qiáng)效螺旋式固液分離裝置 857     

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本實(shí)用新型屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種強(qiáng)效螺旋式固液分離裝置，包括帶有篩孔的外殼體，外殼體的內(nèi)部設(shè)置有變徑輸送軸，變徑輸送軸的尺寸從進(jìn)料口至出料口方向逐步變大，變徑輸送軸上安裝有螺旋線，螺旋線包括錯(cuò)位螺旋線和錯(cuò)位雙螺旋線，變徑輸送軸的末端處固定安裝有內(nèi)篩網(wǎng)，外殼體的出料端處通過彈性機(jī)構(gòu)彈性連接有封門，封門的下側(cè)設(shè)置有封門排水口，封門的中部活動(dòng)插接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的一端用于與真空泵連接，導(dǎo)流管的另一端穿過內(nèi)篩網(wǎng)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在變徑輸送軸上，位于內(nèi)篩網(wǎng)內(nèi)部的導(dǎo)流管上開設(shè)有進(jìn)水口；本實(shí)用新型中的固液分

濕法煉鋅鍺渣回收工藝改進(jìn) 963     

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本文闡述豫光鋅業(yè)有限公司將二期精銦工序產(chǎn)出的萃取液進(jìn)行綜合回收，富集該液體中的稀貴金屬鍺，針對開車初期鍺渣品位低，波動(dòng)較大的現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查研究，確定了影響鍺渣品位的綜合因素，采取有效措施控制輔料中雜質(zhì)含量及萃余液質(zhì)量，加強(qiáng)崗位監(jiān)管，細(xì)化操作，穩(wěn)定和提高鍺渣品位，并對鍺渣回收系統(tǒng)中的預(yù)中和工序，沉鍺工序，輔料種類等進(jìn)行工藝改進(jìn)，鍺渣品位由0.1%提高到0.4%，探索出較佳的工藝參數(shù)，并應(yīng)用于工業(yè)實(shí)踐，成為該公司新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

濕法煉鋅壓濾機(jī)設(shè)備改造的實(shí)踐 1007     

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在濕法煉鋅的生產(chǎn)過程中，針對不同工藝要求，對壓濾機(jī)的舊式導(dǎo)流方式進(jìn)行改造，液固比較小的凈液工段在溜槽上方增加專門制作的導(dǎo)流槽，在液固比較大的氧化鋅浸出工序增加接液盤并將壓濾機(jī)的出液方式改為底部出液，這樣不但改善了生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境，而且消除了因液體濺出后地面濕滑造成摔倒的安全隱患。

1.6m2極板鋅電解分時(shí)電流生產(chǎn)實(shí)踐 708     

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降低濕法煉鋅生產(chǎn)成本，鋅電解直流用電電費(fèi)占總成本的80%以上，降低鋅電解電費(fèi)為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。本文主要圍繞電解分時(shí)電流的生產(chǎn)實(shí)踐開展論述，不僅考慮生產(chǎn)成本的降低，同時(shí)觀察析出鋅產(chǎn)量、電耗、析出鋅質(zhì)量等方面進(jìn)行全面的平衡穩(wěn)定，找出最優(yōu)的生產(chǎn)方案，以取得經(jīng)濟(jì)效益最大化。

高效氣泡除油裝置 1216     

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本實(shí)用新型屬于氣浮除油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效氣泡除油裝置，該除油裝置包括槽體以及氣泡發(fā)生裝置，所述槽體內(nèi)設(shè)置有與所述氣泡發(fā)生裝置連接的第一油水分離區(qū)，所述第一油水分離區(qū)內(nèi)通過第一隔板隔離出分離室和出水室，所述第一隔板底部與所述槽體底部間隙設(shè)置以使所述分離室和所述出水室連通；所述分離室設(shè)置第一溢油孔；所述出水室內(nèi)設(shè)置有液位調(diào)節(jié)裝置，所述液位調(diào)節(jié)裝置包括重相調(diào)節(jié)管以及與所述重相調(diào)節(jié)管連通的出水管，所述重相調(diào)節(jié)管設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)所述重相調(diào)節(jié)管以調(diào)節(jié)出水室內(nèi)的水位高度、進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)所述分離室內(nèi)的水相液位的目的。本實(shí)用新型可以根據(jù)不同進(jìn)水量調(diào)節(jié)穩(wěn)定第一油水分離區(qū)的水相液位。

帶氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)裝置的離心萃取機(jī) 1140     

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本實(shí)用新型屬于離心萃取機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)裝置的離心萃取機(jī)，針對現(xiàn)有的離心萃取物料中大都含有有機(jī)溶劑或酸、堿、鹽等介質(zhì)，以上介質(zhì)會(huì)有揮發(fā)或者兩者產(chǎn)生反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，存在易燃易爆易揮發(fā)會(huì)對人體和空氣產(chǎn)生危害，現(xiàn)提出如下方案，其包括殼體，所述殼體內(nèi)固定安裝有軸承座，軸承座的機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸，電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有氮?dú)饷芊庋b置，氮?dú)饷芊庋b置包括氮?dú)馇惑w，氮?dú)馇惑w的上下兩端均安裝有骨架油封，軸承座上開設(shè)有兩個(gè)觀察孔，兩個(gè)觀察孔內(nèi)分別接入有進(jìn)氣管與出氣管，本實(shí)用新型通過骨架油封與氮?dú)馇惑w共同起到密封作用，氮?dú)鈮毫Υ笥跉んw內(nèi)的壓力，從而阻止殼體內(nèi)的氣體泄漏。

用于貴金屬精煉煙氣處理過程的旋流氣液分離系統(tǒng) 998     

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一種用于貴金屬精煉煙氣處理過程的旋流氣液分離系統(tǒng)，包括殘液槽、殘液泵、旋流氣液分離裝置、煙氣處理塔、煙氣處理塔和氯排氣煙囪；所述旋流氣液分離裝置的本體由旋流器圓柱筒體和連接在旋流器圓柱筒體下端的旋流器圓錐形筒體組成，且旋流器圓錐形筒體的錐尖朝下，上端圓直徑等于旋流器圓柱筒體的直徑；所述旋流器圓柱筒體的上端設(shè)置有上部蓋板，上部蓋板上設(shè)置有排氣管口，所述旋流器圓柱筒體的側(cè)壁上還設(shè)置有進(jìn)氣管口，所述進(jìn)氣管口沿切線方向與旋流器圓柱筒體焊接在一起；所述旋流器圓錐形筒體的下端錐尖位置設(shè)置有排液閥；所述排氣管口通過管道與煙氣處理塔進(jìn)口連接，煙氣處理塔出口連接排氣風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，排氣風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接氯排氣煙囪；所述排液閥通過管道連接殘液泵，殘液泵通過管道連接殘液槽。

冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括承載板，承載板的下方設(shè)置有矩形框，且矩形框和承載板之間通過兩個(gè)X展架連接，承載板的頂部中心位置處可拆式固定連接有動(dòng)力座，且動(dòng)力座的頂部卡接固定有水泵，水泵的一側(cè)設(shè)置有雙向絲桿，且雙向絲桿的外周面上活動(dòng)套接有兩個(gè)滑塊，滑塊的底部固定連接有連通板，且兩個(gè)連通板相對應(yīng)的一側(cè)壁上等距離固定連接有若干噴頭。本實(shí)用新型通過設(shè)置有兩個(gè)連通板，利用兩個(gè)連通板對冶金爐的內(nèi)側(cè)外側(cè)同時(shí)降溫，以及通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿利用各部件配合，使得兩個(gè)連通板之間的距離可調(diào)，解決了現(xiàn)有的冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置效率低下和適用性低的問題。

金屬冶金廢氣吸收塔 783     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬冶金廢氣吸收塔，包括吸收塔和凈化箱，所述吸收塔的頂部設(shè)有通氣管，所述通氣管與所述吸收塔密封連接，所述通氣管的右側(cè)密封連接凈化箱，所述凈化箱的右側(cè)連通吸附風(fēng)機(jī)；所述吸收塔的左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管口，所述進(jìn)氣管口的右端延伸至所述吸收塔內(nèi)部的吸收反應(yīng)水箱內(nèi)部，所述吸收反應(yīng)水箱的底部設(shè)有加熱電阻，所述加熱電阻電路連通控溫組件，所述吸收塔的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板上下等距分布，所述吸收塔的頂部設(shè)有氣液分離板。該種設(shè)備利用凈化箱頂部的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)過濾框體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，氣體在凈化箱內(nèi)部可以充分接觸活性炭網(wǎng)，進(jìn)行吸附雜質(zhì)，凈化更加徹底，功能性強(qiáng)，提高了凈化效率。

在線帶壓疏通取樣閥門裝置 989     

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本實(shí)用新型公開了一種在線帶壓疏通取樣閥門裝置，包括三通管、疏通桿，所述三通管的直管的一端通過短節(jié)與所述取樣閥門連接，所述三通管的直管的另一端內(nèi)設(shè)有盤根密封，所述疏通桿穿過所述盤根密封伸入到所述取樣閥內(nèi)部。本實(shí)用新型適用于選礦拜耳法生產(chǎn)中低壓管道取樣閥門疏通中，取樣閥堵塞后只需要將疏通工具安裝到取樣閥上，10分鐘以內(nèi)就可以完成疏通工作，不影響取樣的準(zhǔn)確性。

金屬冶煉中的原料破碎裝置 679     

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一種金屬冶煉中的原料破碎裝置，包括破碎箱和設(shè)置在破碎箱內(nèi)的破碎機(jī)構(gòu)，破碎箱底部設(shè)置有支架，所述破碎機(jī)構(gòu)包括架設(shè)在破碎箱頂部垂直中軸線上的兩個(gè)立板、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)立板之間的破碎錘和以立板為垂直中心對稱設(shè)置在破碎箱內(nèi)腔底部的兩個(gè)破碎底座。本實(shí)用新型所述的一種金屬冶煉中的原料破碎裝置，采用破碎錘與擺錘的擺動(dòng)式的破碎方式，有效利用了破碎錘破碎錘與擺錘自身的重力與擺動(dòng)下落的沖擊力，擊向礦石后能夠完成對高硬度礦石原料的破碎，且破碎錘與擺錘構(gòu)成雙擺動(dòng)式的結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步利用擺錘在破碎錘端部的慣性沖擊力完成對礦石的沖擊破碎，破碎效果更佳，且破碎后的礦石顆粒能夠通過滑動(dòng)抽拉設(shè)置的滑板完成排料，使用方便。

檢測中心傳動(dòng)濃密機(jī)耙架運(yùn)行裝置 1214     

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一種檢測中心傳動(dòng)濃密機(jī)耙架運(yùn)行裝置，濃密機(jī)內(nèi)設(shè)有帶耙子的耙架，檢測裝置包括繩子和浮球，繩子下端系在耙架的外端部，繩子上端與浮球固定連接；繩子為尼龍繩；耙架的外端部上側(cè)焊接設(shè)有耙架固定環(huán)，繩子下端系在耙架固定環(huán)上；浮球下部設(shè)有浮球固定環(huán)，繩子上端系在浮球固定環(huán)上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實(shí)用，使用本裝置后，可隨時(shí)掌握濃密機(jī)運(yùn)行狀況，有效地預(yù)防了濃密機(jī)進(jìn)一步的事故發(fā)生。

平盤過濾機(jī)濾布的洗滌裝置 1132     

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一種平盤過濾機(jī)濾布的洗滌裝置，包括：平盤洗水管、洗水儲(chǔ)槽、布水齒、洗水擋板；所述平盤洗水管設(shè)置在洗水儲(chǔ)槽的上面，平盤洗水管包括：主水管、橫向支管、多個(gè)噴水支管，所述主水管的下端與橫向支管的上管壁連接，多個(gè)噴水支管的上端均與橫向支管垂直連接，多個(gè)噴水支管的下端均朝向洗水儲(chǔ)槽的內(nèi)部；洗水儲(chǔ)槽包括：第一底板、圍在第一底板兩側(cè)以及后端的三面?zhèn)劝澹徊妓X橫向設(shè)置在洗水儲(chǔ)槽中，洗水擋板包括第二底板，第二底板的兩端分別連接有豎直擋板，第二底板的后端與洗水儲(chǔ)槽的第一底板的前端連接。增大了單臺(tái)過濾機(jī)濾餅洗滌的面積，有效降低濾餅水分。

用于冶金設(shè)備金屬粉末生產(chǎn)用除塵裝置 968     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金設(shè)備金屬粉末生產(chǎn)用除塵裝置，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有推把，所述箱體的一側(cè)開設(shè)有通孔，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述箱體的內(nèi)部連接有過濾板，所述箱體的內(nèi)部連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有扇葉，所述箱體的另一側(cè)連接有第一導(dǎo)板，所述第一導(dǎo)板的側(cè)面連接有導(dǎo)管。通過扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行吸風(fēng)，空氣中的灰塵吸入箱體內(nèi)，同時(shí)通過滑塊上下移動(dòng)，使吸塵殼進(jìn)行上下移動(dòng)，使吸塵范圍更廣，范圍更大，效率更高，更好的提高吸塵高度，通過液壓缸控制液壓桿伸縮，更好的使滑槽由豎變?yōu)闄M，使吸塵殼更好的直接把地面上灰塵和鐵屑吸入箱體內(nèi)。

帶有磁流體密封裝置的離心萃取機(jī) 1017     

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本實(shí)用新型屬于離心萃取機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶有磁流體密封裝置的離心萃取機(jī)，針對現(xiàn)有的離心萃取機(jī)接觸式密封在工作存在著30%的密封失效，且不承壓，在一定壓力下存在泄漏情況，潤滑脂和潤滑油在工作過程中存在甩油的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括電機(jī)，所述電機(jī)的軸外側(cè)套設(shè)有軸承座，且軸的外側(cè)套設(shè)有極靴，極靴內(nèi)設(shè)置有磁極和磁流體，軸的一端套設(shè)有階梯軸套，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)動(dòng)力與溶劑腔體之間的密封隔離，根據(jù)磁流體的構(gòu)成及其密封原理，具有嚴(yán)密的密封性，不可測量的泄漏率，使用壽命長，高可靠性，完全無污染，能承受高轉(zhuǎn)速，最佳的扭矩傳遞（100%扭矩傳遞而沒有功率消耗），低的粘性摩擦等優(yōu)點(diǎn)。

冶金生產(chǎn)加工用渣洗料上料裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金生產(chǎn)加工用渣洗料上料裝置，包括底板，所述底板頂端固定連接有箱體，所述箱體的頂端貫穿設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上部固定連接有隔音材料，所述箱體的內(nèi)部且在隔音材料的一側(cè)設(shè)置有破碎齒輪，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有斜臺(tái)，所述斜臺(tái)的底端貫穿設(shè)置有通管，所述通管的側(cè)壁設(shè)置有電磁閥，所述箱體的內(nèi)底壁設(shè)置有底座，所述底座的上方設(shè)置有電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸的輸出軸固定連接有推板，所述電動(dòng)缸的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的一側(cè)設(shè)置有運(yùn)輸腔。本實(shí)用新型中，能對上料的量進(jìn)行控制，且上料方便，而經(jīng)過破碎后的物料可以有效的提高鋼水質(zhì)量。

分離式電積槽 736     

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一種分離式電積槽，包括箱體和泵，所述的箱體被隔板分隔成電積池和儲(chǔ)液池兩部分，電積池內(nèi)陽極板和陰極板，電積池縱向一端豎直設(shè)置有橫截面為圓弧狀的液體導(dǎo)流槽，另一端靠近箱體側(cè)壁位置設(shè)置有進(jìn)液管，進(jìn)液管從箱體上沿豎直伸入電積池內(nèi)部的部分設(shè)有進(jìn)液管開口，所述的隔板上與進(jìn)液管同側(cè)位置設(shè)有隔板開口；進(jìn)液管位于箱體外部的部分連接泵的出水口，泵的進(jìn)水口連接出液管一端，出液管另一端通過儲(chǔ)液池側(cè)壁底部與儲(chǔ)液池內(nèi)腔相連通。本實(shí)用新型所述的分離式電積槽，使得電解液多次流過極板組，電解液中的金屬離子與極板充分反應(yīng)，提高電解液的利用率，隨時(shí)取用電解液樣品進(jìn)行檢測或者微調(diào)，方便實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整整個(gè)反應(yīng)過程。

陰離子交換樹脂生產(chǎn)加工廢氣處理裝置 894     

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本實(shí)用新型公開了一種陰離子交換樹脂生產(chǎn)加工廢氣處理裝置，包括處理箱和噴淋塔，處理箱的側(cè)面上連接有進(jìn)料漏斗，處理箱的頂端連接有出氣箱，出氣箱上連接的管道接在噴淋塔上，負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝在出氣箱內(nèi)。本陰離子交換樹脂生產(chǎn)加工廢氣處理裝置，波折板之間形成多個(gè)S型通道，波折板上凝結(jié)的液體發(fā)生接觸，從而提高與液體的接觸程度，隔板移動(dòng)至循環(huán)管內(nèi)密封循環(huán)管，隔板移動(dòng)至進(jìn)水管內(nèi)密封進(jìn)水管，水箱內(nèi)放置用于凈化的藥液，在隔板密封循環(huán)管時(shí)，水泵工作抽取水箱內(nèi)的藥液送至噴嘴噴下，在噴下的液體水位超過出氣箱后，隔板移動(dòng)將進(jìn)水管密封，水泵抽取下方液體送至上方，不斷的循環(huán)噴淋，從而完成對廢氣的凈化。

漿料振動(dòng)過濾篩 1389     

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一種漿料振動(dòng)過濾篩，涉及一種對濕料漿進(jìn)行過濾除雜，特別是對氫氧化鋁料漿進(jìn)行過濾除雜的振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。其特征在于：（1）其過濾篩箱體臥式直筒端部高于尾部，傾斜設(shè)置；（2）在位于過濾篩箱體端部上箱體的進(jìn)料管內(nèi)下端設(shè)有帶有若干通孔的布料板。本實(shí)用新型的一種漿料振動(dòng)過濾篩，通過增加均勻布料裝置、適當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)傾斜角度等措施，使得氫氧化鋁料漿的質(zhì)量得到大幅提高。可以使氫氧化鋁料漿中98%以上的結(jié)疤塊、大顆粒及雜物被除去，使最終產(chǎn)品質(zhì)量上升了一個(gè)檔次，而且除雜效率高，檢修維護(hù)方便。本新型專利適用于濕料漿的除雜，結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、能耗低、占地面積小、產(chǎn)量大、效率高。

高性能氧化鋁蓄熱球 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種高性能氧化鋁蓄熱球，包括球體，所述球體內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有高效導(dǎo)熱層，所述高效導(dǎo)熱層包括硅橡膠導(dǎo)熱層、氮化硼導(dǎo)熱層、氧化鋁導(dǎo)熱層和氧化鎂導(dǎo)熱層，所述硅橡膠導(dǎo)熱層位于氮化硼導(dǎo)熱層的左側(cè)，所述氮化硼導(dǎo)熱層位于氧化鋁導(dǎo)熱層的左側(cè)，所述氧化鋁導(dǎo)熱層位于氧化鎂導(dǎo)熱層的左側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置高效導(dǎo)熱層、硅橡膠導(dǎo)熱層、氮化硼導(dǎo)熱層、氧化鋁導(dǎo)熱層和氧化鎂導(dǎo)熱層的配合使用，解決了現(xiàn)有的氧化鋁蓄熱球蓄熱效果差的問題，該高性能氧化鋁蓄熱球，具備蓄熱效果好的優(yōu)點(diǎn)，在使用的過程中，會(huì)節(jié)約大量的能源，提高了節(jié)能的效果，降低了使用者的經(jīng)濟(jì)成本，便于使用者的使用，值得推廣使用。

金屬冶煉用顆粒原料擠壓粉碎裝置 1047     

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一種金屬冶煉用顆粒原料擠壓粉碎裝置，包括機(jī)箱和底部中心的出料管，機(jī)箱頂部設(shè)置有密封罩板，密封罩板上設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)箱內(nèi)腔底部設(shè)置有破碎座，破碎座中心開設(shè)有與出料管貫通的破碎腔，機(jī)箱內(nèi)位于破碎座上側(cè)處固定設(shè)置有的導(dǎo)流腔，密封罩板頂壁中心處固定設(shè)置有一向下延伸至破碎腔的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂端與設(shè)置在機(jī)箱頂壁的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸底端固定設(shè)置有一球形結(jié)構(gòu)的破碎錘，破碎錘置于破碎腔的中心位置處，以在破碎錘的外圓周壁與破碎腔的腔壁之間形成破碎通道，且所述破碎通道的通道間距由上至下逐漸減小。本實(shí)用新型夠針對顆粒狀的礦石原料完成進(jìn)一步的擠壓粉碎，且粉碎后的顆粒大小均勻。

用于氧化鋯萃取的箱式萃取槽 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氧化鋯萃取的箱式萃取槽，包括一級(jí)澄清槽、二級(jí)澄清槽、一級(jí)混合槽、二級(jí)混合槽和三級(jí)混合槽，一級(jí)澄清槽前部為一級(jí)攪拌室，有進(jìn)水管通入，后部為一級(jí)澄清室，上部有設(shè)置有出液管與儲(chǔ)存筒相連通；二級(jí)澄清槽前部為二級(jí)澄清室、后部為攪二級(jí)拌室，二級(jí)澄清槽與一級(jí)混合槽有隔板隔開，上部設(shè)置溢流孔，連通二級(jí)澄清槽與一級(jí)混合槽；一級(jí)混合槽的前側(cè)下部有鋯液進(jìn)管，后側(cè)下部有廢液排出管，三級(jí)澄清槽的前側(cè)下部有凈化后的鋯液出管，后部設(shè)置有機(jī)相進(jìn)入管；一級(jí)混合槽的前部、二級(jí)混合槽后部和三級(jí)混合槽的前部設(shè)置混合攪拌室。本萃取槽能夠?qū)崿F(xiàn)對含有鐵雜質(zhì)的氧化鋯的萃取提純，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)純氧化鋯在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。

離心萃取機(jī)的回流器 905     

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本實(shí)用新型涉及一種離心萃取機(jī)的回流器。一種離心萃取機(jī)的回流器，包括：閥芯，沿豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在回流器上，其內(nèi)設(shè)有溢流通道；轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)；閥芯套管，套設(shè)在閥芯外部，與閥芯圍成環(huán)形料腔；回流器進(jìn)料口，與環(huán)形料腔連通；閥芯的外周面上設(shè)有溢流孔，溢流孔與溢流通道連通；流量分配座，其上設(shè)有溢流排放通道和回流通道，溢流排放通道和回流通道相互獨(dú)立；閥芯套管的下端密封連接在流量分配座上，回流通道的進(jìn)口端與環(huán)形料腔連通；閥芯的底部設(shè)有封堵塊；閥芯的下端與流量分配座密封配合，溢流通道的底端開口與溢流排放通道保持連通。上述方案能夠方便地實(shí)現(xiàn)小流量相系的回流。

活性炭制備裝置 843     

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本實(shí)用新型公開了活性炭制備裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壣匣瑒?dòng)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)和機(jī)械手，還包括沿所述橫向?qū)к夐L度方向依次設(shè)于所述機(jī)架一側(cè)的上料臺(tái)、高溫?cái)嚢锠t、高溫活化爐和出料臺(tái)。本實(shí)用新型通過在機(jī)架上設(shè)置可滑動(dòng)的攪拌機(jī)構(gòu)和機(jī)械手，通過機(jī)械手夾取料斗的方式實(shí)現(xiàn)活性炭生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)移過程的自動(dòng)化，節(jié)省勞力，攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對物料的翻轉(zhuǎn)，加快物料的反應(yīng)精度提高了生產(chǎn)效率；另外，各個(gè)過程中產(chǎn)生的廢熱通過抽煙口進(jìn)行抽除收集并加以利用，提高了能量利用率。本實(shí)用新型的目的在于提供結(jié)構(gòu)簡單，降低成本，操作方便省事，且節(jié)約資源的有效提高活化效果的活性炭制備裝置。

用于氮氧化物處理的復(fù)壁式吸收塔 752     

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一種用于氮氧化物處理的復(fù)壁式吸收塔，包括兩層吸收塔壁、上層塔板、下層塔板和設(shè)置在吸收塔下部的吸收液儲(chǔ)槽；兩層吸收塔壁分別為吸收塔內(nèi)壁和吸收塔外壁，吸收塔的頂端設(shè)置有錐形封頭，吸收塔內(nèi)壁和吸收塔外壁的上端均密封連接在錐形封頭上，兩者之間設(shè)置有氣流通道；錐形封頭的上端設(shè)有排氣管口；所述上層塔板和下層塔板分別設(shè)置在吸收塔內(nèi)壁的中部及下端；吸收液儲(chǔ)槽設(shè)置在吸收塔的底部，與吸收塔底部相連通；本實(shí)用新型與目前采用的裝置相比，安裝連接方便，使用效果好，在不增加設(shè)備費(fèi)用的基礎(chǔ)上，使用了一個(gè)裝置可以完成二級(jí)吸收，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了國家環(huán)保要求。

聚晶金剛石復(fù)合片浸出裝置 811     

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本實(shí)用新型公開了一種聚晶金剛石復(fù)合片浸出裝置，所述浸出裝置主體的下端設(shè)置有磁鐵桶，所述磁鐵桶的下端內(nèi)表面開設(shè)有連接口，所述連接口的下端外表面設(shè)置有對接輪盤，所述對接輪盤的外壁開設(shè)有卡齒，所述對接輪盤套于轉(zhuǎn)子的外壁，所述轉(zhuǎn)子位于電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部，所述電動(dòng)機(jī)的下端外表面設(shè)置有底座，所述底座的上端外表面設(shè)置有支撐架，所述磁鐵桶的下端外表面安裝有鋼圈與鋼珠，所述鋼珠的下端外表面設(shè)置有底板，所述底板的內(nèi)部開設(shè)有防磨孔。本實(shí)用新型所述的一種聚晶金剛石復(fù)合片浸出裝置，通過設(shè)置的磁性篩網(wǎng)用于石墨與金屬的初步分離，設(shè)置的磁鐵桶用于石墨與金屬的進(jìn)一步分離，帶來很好的使用前景。

選礦藥劑自動(dòng)給藥裝置 940     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦藥劑自動(dòng)給藥裝置,包括藥箱，藥箱包括攪拌藥腔和補(bǔ)給藥腔，抽液管的一側(cè)連接有抽藥泵，攪拌藥腔內(nèi)設(shè)有攪拌桿，藥箱的頂部固定設(shè)有第一電機(jī)，隔板的底部與藥箱的底壁之間設(shè)有連通缺口，擋液板的頂部固定設(shè)有拉繩，浮球桿的頂部固定設(shè)有彈性繩，浮球桿的底部固定設(shè)有觸桿，觸桿的下方對應(yīng)設(shè)有微控開關(guān)，藥箱的一側(cè)固定設(shè)有PLC控制裝置,隨著攪拌藥腔內(nèi)的藥液量逐漸減小，液面下降，浮球桿開始下移，彈性繩被拉伸，當(dāng)觸桿觸發(fā)微控開關(guān)后，第二電機(jī)立即被啟動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)卷繩軸轉(zhuǎn)動(dòng)以卷繞拉繩，從而達(dá)到提升擋液板的目的，使得補(bǔ)給藥腔內(nèi)的藥液及時(shí)從連通缺口流入攪拌液腔，有效的避免攪拌液腔藥液不足。