權(quán)利要求書： 1.一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法，其特征在于步驟如下：S1）打漿：將鋁灰與水按照質(zhì)量比為1:(0.7?3)的比例進(jìn)行混合打漿；

S2）球磨：將步驟S1）得到的混合漿料輸送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，輸送過程根據(jù)球磨出料料漿pH大小，加入一定量的添加劑，調(diào)整球磨機(jī)內(nèi)漿料pH值達(dá)到6.0?8.5；

S3）篩分：將步驟S2）得到的球磨料漿進(jìn)行篩分分級(jí)，得到富含金屬鋁成分的篩上鋁粉和低金屬鋁成分的篩下料漿；

S4）烘干：將步驟S3）得到的篩上鋁粉進(jìn)行烘干處理，控制烘干溫度，得到金屬鋁粉產(chǎn)品；

S5）過濾：將步驟S3）得到的篩下料漿進(jìn)行過濾分離，分別得到提鋁尾泥和濾液，提鋁尾泥用于提取氧化鋁或作為生產(chǎn)氧化鋁基產(chǎn)品的原料；

S6）調(diào)配：對(duì)步驟S5）得到的濾液進(jìn)行酸堿調(diào)配，控制調(diào)配后的濾液pH值在5.5?7.5之間，所得調(diào)配后的濾液返回打漿工序替代新水循環(huán)使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法，其特征在于：所述驟S2）中添加劑種類選擇氯化鋁、硝酸鋁、稀醋酸、稀鹽酸中的任一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法，其特征在于：所述步驟S3）中篩分為濕式篩分，在篩網(wǎng)上部通過噴淋水洗滌進(jìn)行篩選。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法，其特征在于：所述步驟S4）中烘干溫度控制在110?300℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法，其特征在于：所述步驟S5）中過濾方式選擇壓濾、真空抽濾、板框過濾中的一種或幾種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法，其特征在于：所述步驟S6）中用于濾液調(diào)配的添加劑選擇鹽酸、硫酸、醋酸中的任一種或幾種。

說明書： 一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋁灰回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法。背景技術(shù)[0002] 鋁灰產(chǎn)生于所有的熔融鋁的工序，主要包括:原鋁生產(chǎn)（電解鋁）、鋁合金生產(chǎn)、廢鋁回收再生及鋁灰處理過程。通常，按照鋁灰中金屬鋁含量的不同，可分為一次鋁灰和二次鋁灰。從熔煉爐內(nèi)扒出的鋁渣稱為一次鋁灰，外觀上呈現(xiàn)灰白色，主要是由金屬鋁和鋁氧化物組成的混合物，鋁含量可達(dá)15%?70%，其回收利用價(jià)值較大；二次鋁灰是一次鋁灰提取金屬鋁后的廢棄物，主要成分為氧化鋁、氮化鋁、金屬鋁、鹽類以及其它組分。[0003] 鋁灰作為一種重要的鋁二次資源，越來越受到人們的重視。針對(duì)于鋁灰中金屬鋁的回收，國內(nèi)外進(jìn)行了大量的研究，大體上可以分為兩大類：熱處理回收法和冷處理回收法。熱處理回收法主要針對(duì)一次鋁灰，這種鋁灰的鋁含量通常在50%以上。該方法主要利用鋁灰本身的熱量，通過高溫使鋁灰中的金屬鋁熔化，由于金屬鋁和灰不潤濕，且金屬鋁因密度大而沉入底部，從而實(shí)現(xiàn)金屬鋁和鋁灰的分離。該工藝充分利用了鋁灰余熱，但需要緊跟熔鑄工序，應(yīng)用范圍狹窄。冷處理回收法主要是針對(duì)已經(jīng)冷卻，且金屬鋁含量不高于50%的低鋁鋁灰，傳統(tǒng)工藝多采用干磨?干選的方式回收金屬鋁顆粒，然后再經(jīng)高溫熔煉回收金屬鋁。該方法投資較低、工藝簡單，但是操作環(huán)境極差且金屬回收率較低。目前，較為創(chuàng)新的一種方式是采用濕法磨選工藝分離金屬鋁，分選過程中[0004] 引入水作為溶劑，可以充分洗脫鋁灰中的電解質(zhì)鹽和微細(xì)雜質(zhì)，所得金屬鋁粒產(chǎn)品純度大、回收率高。然后由于鋁灰中氮化鋁極易在水溶液中發(fā)生水解反應(yīng)，釋放氨氣，氨氣溶于水后導(dǎo)致溶液pH值增大，從而引發(fā)金屬鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而損耗。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法，可以提高金屬回收率，保持溶液的pH值，防止金屬鋁反應(yīng)損耗，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：S1）打漿：將鋁灰與水按照質(zhì)量比為1:(0.7?3)的比例進(jìn)行混合打漿；

[0007] S2）球磨：將步驟S1）得到的混合漿料輸送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，輸送過程根據(jù)球磨出料料漿pH大小，加入一定量的添加劑，調(diào)整球磨機(jī)內(nèi)漿料pH值達(dá)到6.0?8.5；[0008] S3）篩分：將步驟S2）得到的球磨料漿進(jìn)行篩分分級(jí)，得到富含金屬鋁成分的篩上鋁粉和低金屬鋁成分的篩下料漿；[0009] S4）烘干：將步驟S3）得到的篩上鋁粉進(jìn)行烘干處理，控制烘干溫度為110?300℃，得到金屬鋁粉產(chǎn)品；[0010] S5）過濾：將步驟S3）得到的篩下料漿進(jìn)行過濾分離，分別得到提鋁尾泥和濾液，提鋁尾泥用于提取氧化鋁或作為生產(chǎn)氧化鋁基產(chǎn)品的原料；[0011] S6）調(diào)配：對(duì)步驟S5）得到的濾液進(jìn)行酸堿調(diào)配，控制調(diào)配后的濾液pH值在5.5?7.5之間，所得調(diào)配后的濾液返回打漿工序替代新水循環(huán)使用。[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驟S2）中添加劑種類選擇氯化鋁、硝酸鋁、稀醋酸、稀鹽酸中的任一種或幾種。[0013] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟S3）中篩分為濕式篩分，在篩網(wǎng)上部通過噴淋水洗滌進(jìn)行篩選。[0014] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟S4）中烘干溫度控制在110?300℃。[0015] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟S5）中過濾方式選擇壓濾、真空抽濾、板框過濾中的一種或幾種。[0016] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟S6）中用于濾液調(diào)配的添加劑選擇鹽酸、硫酸、醋酸中的任一種或幾種。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗的方法在濕法磨選提鋁過程中，通過對(duì)球磨漿料和磨選后的濾液進(jìn)行酸堿調(diào)配，使得磨選過程中漿料體系pH值維持中性，抑制了因氮化鋁水解而引起的系列化學(xué)反應(yīng)（反應(yīng)①?⑥），從而導(dǎo)致金屬鋁反應(yīng)損耗；同時(shí)減少了因金屬鋁反應(yīng)生成氫氣而帶來的安全隱患；[0018][0019] 經(jīng)調(diào)配后的濾液循環(huán)再用，解決了濕法提鋁過程存在的廢水治理問題；而且，由于在濕法提取過程中，鋁灰中可溶性電解質(zhì)鹽不斷溶解，進(jìn)入液相，會(huì)使得水溶液中鹽組分含量逐漸富集，從為后續(xù)電解質(zhì)鹽高效分離、資源化利用提供了新的途徑。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明的鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應(yīng)損耗方法工藝框圖；圖2為效果實(shí)施例1中加入添加劑前后球磨漿料pH值變化趨勢圖；[0021] 圖3為效果實(shí)施例2中加入添加劑前后球磨漿料pH值變化趨勢圖；圖4為效果實(shí)施例3中加入添加劑前后球磨漿料pH值變化趨勢圖。具體實(shí)施方式[0022] 對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0023] 實(shí)施例1[0024] 選擇河南某地一次鋁灰作為原料（具體組成見表1），按鋁灰與水質(zhì)量比為[0025] 1:1 的比例進(jìn)行混合打漿，然后將混合漿料螺旋輸送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕磨破碎， 在球磨機(jī)出料口定時(shí)測定漿料 pH。當(dāng)漿料 pH>8.5 時(shí)，在球磨入料口或打漿槽[0026] 內(nèi)緩慢加入氯化鋁固體，待漿料 pH 呈下降趨勢時(shí)，停止添加氯化鋁，添加劑加入前后球磨漿料 pH 值變化趨勢如圖 2 所示；從球磨機(jī)末端的出料經(jīng)螺旋輸送至震動(dòng)篩入料口，篩選過程于篩網(wǎng)上部噴淋水洗滌，分別得到富含金屬鋁成分的篩上鋁粉和低金屬鋁成分的篩下料槳，篩上金屬鋁粉經(jīng)脫水后送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，保持烘干溫度為 150℃，所得烘干鋁?？芍苯咏?jīng)熔煉后制成金屬鋁錠產(chǎn)品；篩下料漿通過真空抽濾固液分離后，得到提鋁尾泥濾餅和濾液，經(jīng)檢測鋁灰尾泥中主要成分為氧化鋁，其含量超過75%（具體組成見表2），可作為氧化鋁生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)原料；抽濾得到的濾液經(jīng)測定其 pH 至為 8.1，再次采用添加氯化鋁的方式，調(diào)整其pH值降到6.5，經(jīng)調(diào)整后的濾液返回打漿工序替代新水，與鋁灰進(jìn)行混合打漿，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用。[0027] 效果實(shí)施例 1[0028] 表1.鋁灰（干基）化學(xué)組成分析 單位/ %[0029]成分 Al Al2O3 Na2O N SiO2 Cl F Fe2O3 CaO MgO 其他

含量 30.34 48.95 4.65 3.60 3.30 3.23 2.51 0.98 0.71 0.41 1.32

[0030] 表2.提鋁尾泥（干基）化學(xué)組成分析 單位/ %[0031] 成分 Al Al2O3 SiO2 CaO Fe2O3 MgO MnO F Cl Na2O 其他含量 4.60 75.23 5.75 3.17 2.62 1.68 1.53 1.47 1.43 1.18 1.34

[0032] 實(shí)施例2[0033] 選擇河南某地一次鋁灰作為原料（具體組成見表1），按鋁灰與水質(zhì)量比為[0034] 1:2 的比例進(jìn)行混合打漿，然后將混合漿料螺旋輸送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕磨破碎， 在球磨機(jī)出料口定時(shí)測定漿料 pH。當(dāng)漿料 pH>8.5 時(shí)，在球磨入料口或打漿槽內(nèi)緩慢加入5%的稀鹽酸，待漿料 pH 出現(xiàn)下降趨勢時(shí)，停止添加稀鹽酸，定時(shí)檢測球磨出料 pH，添加劑加入前后球磨漿料 pH 值變化趨勢如圖 3 所示，保持漿料 pH 值呈近中性；從球磨機(jī)末端的出料經(jīng)螺旋輸送至震動(dòng)篩入料口，篩選過程于篩網(wǎng)上部噴淋水洗滌，分別得到富含金屬鋁成分的篩上鋁粉和低金屬鋁成分的篩下料槳。篩上金屬鋁粉經(jīng)脫水后送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，得到金屬鋁粒產(chǎn)品；篩下料漿通過離心分離后，得到提鋁尾泥和濾液；提鋁尾泥經(jīng)檢測后組分如表 3 所示，其氧化鋁組分達(dá)到 77.66%；濾液經(jīng)測定其 pH 至為 7.8，向?yàn)V液中滴加稀鹽酸，調(diào)整其 pH 值降到 7.0，經(jīng)調(diào)整后的濾液返回打漿工序替代新水，與鋁灰進(jìn)行混合打漿。

[0035] 效果實(shí)施例 2[0036] 表1.鋁灰（干基）化學(xué)組成分析 單位/ %[0037]成分 Al Al2O3 Na2O N SiO2 Cl F Fe2O3 CaO MgO 其他

含量 30.34 48.95 4.65 3.60 3.30 3.23 2.51 0.98 0.71 0.41 1.32

[0038] 表3.提鋁尾泥（干基）化學(xué)組成分析 單位/ %[0039] 成分 Al Al2O3 SiO2 CaO Fe2O3 MgO MnO F Cl Na2O 其他含量 2.90 77.66 5.94 1.24 1.89 1.34 1.60 1.33 3.50 1.22 1.38

[0040] 實(shí)施例3[0041] 選擇鞏義某鋁加工廠產(chǎn)生的鋁灰作為原料，經(jīng)測定其金屬鋁含量達(dá)到 49.21%，由于其中含有較多大塊鋁塊，預(yù)先通過手工挑選的方式撿出。將剩余鋁灰與水按照質(zhì)量比為1:0.8 的比例進(jìn)行混合打漿，然后將混合漿料倒入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨破碎，在球磨機(jī)出料口定時(shí)測定漿料 pH；當(dāng)漿料pH>8.5 時(shí)，在球磨入料口或打漿槽內(nèi)緩慢加入 10%的稀醋酸，待漿料 pH 呈下降趨勢時(shí)，停止添加稀醋酸，從球磨機(jī)末端的出料經(jīng)螺旋輸送至震動(dòng)篩入料口，篩選過程于篩網(wǎng)上部噴淋水洗滌，分別得到富含金屬鋁成分的篩上鋁粉和低金屬鋁成分的篩下料槳，篩上金屬鋁粉經(jīng)脫水后送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，保持烘干溫度為 150℃，所得烘干鋁粒與前期手工挑選的大塊鋁塊可直接經(jīng)熔煉后制成金屬鋁錠產(chǎn)品；篩下料漿通過真空抽濾固液分離后，得到提鋁尾泥濾餅和濾液，提鋁尾泥經(jīng)烘干后可替代鋁土礦，作為氧化鋁廠的生產(chǎn)原料；抽濾得到的濾液經(jīng)測定其 pH 至為 7.8，再次采用添加氯化鋁的方式，調(diào)整其 pH 值降到 6.5，經(jīng)調(diào)整后的濾液返回打漿工序替代新水，與鋁灰進(jìn)行混合打漿。

[0042] 表4.鋁灰（干基）化學(xué)組成分析 單位/ %[0043] 成分 Al Al2O3 Cl Na2O K2O Fe2O3 SiO2 CaO MgO MnO 其他含量 36.36 45.12 5.80 5.10 2.83 1.42 0.96 0.63 0.36 0.26 1.17

[0044] 表5.提鋁尾泥（干基）化學(xué)組成分析 單位/ %[0045]成分 Al2O3 CaO MgO SiO2 K2O Na2O Cl F Fe2O3 MnO 其他

含量 85.40 1.19 0.69 1.82 1.74 2.42 1.34 0.50 2.68 1.05 1.17

[0046] 本發(fā)明控制了氮化鋁水解反應(yīng)引起的漿料 pH 值升高，大大減少了金屬鋁的反應(yīng)損耗，既避免金屬鋁的反應(yīng)損失，又能避免氫氣的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)的安全性，同時(shí)生產(chǎn)中濾液可以循環(huán)再用，不但節(jié)約生產(chǎn)成本，還能解決廢水治理問題，可以大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。[0047] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。