鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥 538     

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本技術(shù)在于提供一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥，一方面可實(shí)現(xiàn)排煙管網(wǎng)排煙的自動(dòng)平衡，提高電解槽集氣效率，另一方面減少現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的難度，還可以降低閥門的投資和維護(hù)成本，且采購(gòu)成本與原閥門差距不大。一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥除具備簡(jiǎn)單可靠的外形還開發(fā)出一套用于精確計(jì)算閥板的計(jì)算軟件。

鋁合金鑄軋機(jī)前箱 724     

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本實(shí)用新型涉及鑄軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁合金鑄軋機(jī)前箱，包括限流機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)位于限流機(jī)構(gòu)的外側(cè)、所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)位于儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述限流機(jī)構(gòu)包括螺桿、限流板和握塊，所述螺桿活動(dòng)安裝于儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的外端且貫穿儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，所述限流板固定安裝于螺桿的底端且位于儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的內(nèi)端，所述握塊固定安裝于螺桿的頂端。該鋁合金鑄軋機(jī)前箱安裝了限流機(jī)構(gòu)，通過(guò)螺桿限定限流板的位置，便于將限流板進(jìn)行固定，通過(guò)螺桿限定握塊的位置，便于可以方便的將螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)限流板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，限流板會(huì)阻擋一部分鋁合金溶液，從而可以根據(jù)需求來(lái)控制鋁合金溶液流量的大小。

鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置 1130     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有輥筒，所述輥筒的下方設(shè)置有回流箱，所述回流箱的一側(cè)活動(dòng)連接有連接管；該一種鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置，通過(guò)回流箱、連接管、抽水管、水泵和噴水管的設(shè)置，當(dāng)使用該裝置對(duì)高溫下的軋輥進(jìn)行冷卻降溫時(shí)，從霧狀噴頭噴頭噴出的自來(lái)水持續(xù)對(duì)軋輥進(jìn)行噴水降溫，然后噴出的自來(lái)水自然下落到回流箱內(nèi)，通過(guò)水泵抽取回流的自來(lái)水再重新經(jīng)過(guò)噴水管送回霧狀噴頭噴出，這樣配合使用下只需對(duì)冷卻過(guò)程中向外四濺損耗的自來(lái)水進(jìn)行補(bǔ)充，整個(gè)流程完成了對(duì)水資源的循環(huán)利用，就可以讓該裝置避免因?yàn)檐堓伬鋮s時(shí)間長(zhǎng)，且冷卻過(guò)程中造成大量自來(lái)水浪費(fèi)的問(wèn)題。

鑄軋機(jī)的鋁熔體輸送控制裝置 1008     

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本申請(qǐng)公開了鑄軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種鑄軋機(jī)的鋁熔體輸送控制裝置，包括機(jī)架和氣缸，所述氣缸固定連接有連接桿，所述連接桿豎直滑動(dòng)連接有操作桿，所述操作桿和連接桿連接有第一彈簧，所述操作桿連接有堵頭，所述操作桿還固定連接有抵持桿；所述機(jī)架位于抵持桿上方固定連接有連接塊，所述連接塊固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定套接有凸輪，所述連接塊設(shè)有豎向的通槽，所述通槽豎直滑動(dòng)連接有擠壓板，所述凸輪和擠壓板的頂部抵接，所述擠壓板的底部和連接塊的底部之間預(yù)留有間隙，所述抵持桿和連接塊的底部抵接。第一彈簧能夠拉動(dòng)操作桿、堵頭和抵持桿快速向上移動(dòng)，使操作桿、堵頭和抵持桿快速脫離熔煉爐。

鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置 545     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的前方均設(shè)置有第一電動(dòng)滑軌；該一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置，通過(guò)軋輥筒、電動(dòng)伸縮桿、連接板、第二電動(dòng)滑軌、第二電動(dòng)滑塊、機(jī)箱和火焰噴槍的設(shè)置，當(dāng)對(duì)軋輥筒表面進(jìn)行火焰噴涂時(shí)，需要控制好火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，才不會(huì)影響噴涂的效果，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿的設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)連接板與軋輥筒前后之間的距離，從而可以靈活的調(diào)節(jié)火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，從而控制好噴火的范圍大小，而第二電動(dòng)滑軌與第二電動(dòng)滑塊的設(shè)置，能夠?qū)⒒鹧鎳姌屪笥一瑒?dòng)，從而全面對(duì)軋輥筒進(jìn)行噴涂，提高了噴涂的均勻性，提高了使用性。

鎂電解多極槽技術(shù)在海綿鈦生產(chǎn)中的應(yīng)用與分析 2294     

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本文以幾種鎂電解槽技術(shù)在海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用情況為依據(jù)，結(jié)合每種槽型技術(shù)的設(shè)計(jì)指標(biāo)進(jìn)行了詳細(xì)的對(duì)比和分析，著重闡述了多極槽技術(shù)原理及其先進(jìn)性，總結(jié)歸納了多極槽取得良好經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的主要影響因素，為我國(guó)今后鎂電解技術(shù)的選擇明確了方向。

鐵合金冶煉用鐵渣收集裝置 1160     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵合金冶煉用鐵渣收集裝置，包括收集倉(cāng)、擋水罩和卸料管，所述收集倉(cāng)上端外壁一側(cè)插接安裝有卸料管，所述卸料管上端外壁一側(cè)對(duì)稱安裝有擋水罩，所述擋水罩內(nèi)部插接安裝有連接管，所述連接管貫穿擋水罩一端外壁安裝有噴嘴本體，所述連接管背離噴嘴本體一端外壁插接安裝有進(jìn)水管，所述擋水罩一側(cè)外壁嵌入安裝有軸承，所述擋水罩內(nèi)壁下端一側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置卸料管、噴嘴本體和濾網(wǎng)，達(dá)到了提高鐵渣散熱效率的效果，提高了鐵渣的散熱效率，提高了鐵渣的回收利用效率，提高了設(shè)備實(shí)用性。

工業(yè)硅塔式吹氣精煉爐 883     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)硅塔式吹氣精煉爐,它包括爐體和爐蓋,爐體的爐膛深度與爐膛的直徑之比為2～10。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型能提高氯氣利用率、縮短反應(yīng)周期,降低能耗和生產(chǎn)成本。減少?gòu)U氣排放,有利于廢氣的凈化處理和環(huán)境保護(hù),具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和可持續(xù)發(fā)展性。本設(shè)備亦可用于鋼、鐵、有色金屬及合金的吹氣精煉工藝中,以除去被精煉物的雜質(zhì),提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。

高砷高硫難處理金礦回收裝置 690     

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本實(shí)用新型提供一種高砷高硫難處理金礦回收裝置，該高砷高硫難處理金礦回收裝置，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有吸熱桶和固定箱，所述吸熱桶的頂部通過(guò)合頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有桶蓋，所述吸熱桶的一側(cè)設(shè)置有抽熱組件，所述桶蓋的底部固定連接有水泵，所述水泵的出水口連通有補(bǔ)充管。本實(shí)用新型提供的高砷高硫難處理金礦回收裝置解決了對(duì)高砷高硫金礦冶煉的過(guò)程中，需要多道復(fù)雜工序，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，熱量散發(fā)到空氣中，會(huì)導(dǎo)致工人的工作環(huán)境受到一定的影響，導(dǎo)致工作效率下降，同時(shí)排放至空氣中會(huì)造成一定的熱污染，同時(shí)熱量的散發(fā)，也會(huì)造成一定的能源浪費(fèi)，不能很好的滿足使用者需求的問(wèn)題。

冶金材料成品干燥設(shè)備 1141     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金材料成品干燥設(shè)備，包括箱體和加熱機(jī)構(gòu)，所述箱體的一側(cè)外壁上固定連接有電機(jī)箱，且電機(jī)箱的一側(cè)內(nèi)壁上通過(guò)螺栓固定有電機(jī)，電機(jī)輸出軸的一端鍵連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的一端位于箱體的內(nèi)部，且箱體的一側(cè)內(nèi)壁上固定連接有軸承座，傳動(dòng)軸的一端插接在軸承座的圓周內(nèi)壁上，所述傳動(dòng)軸的圓周外壁上套接有縱截面為六邊形的儲(chǔ)物箱，所述儲(chǔ)物箱的一側(cè)外壁上鉸接有箱門。本實(shí)用新型儲(chǔ)物箱為縱截面為六邊形的箱體，且其五邊都設(shè)有隔網(wǎng)便于熱量進(jìn)出，還有一側(cè)外壁設(shè)有箱門，便于將冶金材料成品放入其內(nèi)部，電機(jī)還可帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，方便散熱的進(jìn)行，避免成品堆在一處進(jìn)行干燥操作，縮短了干燥時(shí)間。

冶金機(jī)械設(shè)備用糾偏輥 735     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備用糾偏輥，包括安裝板、糾偏輥本體和卡桿，所述安裝板的右側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有安裝座，所述安裝座右側(cè)的中端開設(shè)有第一卡槽，所述安裝座右側(cè)的背側(cè)開設(shè)有預(yù)留槽，所述安裝座內(nèi)表面的底部開設(shè)有第二卡槽。本實(shí)用新型設(shè)置了安裝座、預(yù)留槽、安裝桿、第二卡槽、卡桿、第二通槽、卡塊、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽，完成對(duì)糾偏輥本體的固定，設(shè)置了加強(qiáng)芯、基層、玄武巖纖維層、鎳鉻合金層、高強(qiáng)度納米涂層和ZS?922透明耐磨涂層，有效提高糾偏輥本體的使用壽命，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)的配合使用，解決了現(xiàn)有的糾偏輥在安裝時(shí)并不方便，且使用壽命并不長(zhǎng)久，從而不便于人們使用的問(wèn)題。

冶煉用短網(wǎng)裝置 878     

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本實(shí)用新型涉及一種冶煉用短網(wǎng)裝置，該裝置由6組導(dǎo)體組件組成，分為上、下兩部份；整個(gè)短網(wǎng)裝置與固定在電爐變壓器器身低壓側(cè)絕緣板上的低壓側(cè)出線排連接；每組導(dǎo)體組件由前散熱片、散熱補(bǔ)償器、后散熱片、板管變換連接板、雙回路上冷卻水管、雙回路下冷卻水管組成；前散熱片和后散熱片分別與散熱補(bǔ)償器的前、后焊接，后散熱片通過(guò)螺栓與板管變換連接板連接；板管變換連接板分別與雙回路上冷卻管和雙回路下冷卻管的一端相連接，雙回路上冷卻管和雙回路下冷卻管的另一端與冶煉電極相連接；前散熱片與低壓側(cè)出線排的一端通過(guò)螺栓連接；散熱補(bǔ)償器、后散熱片均為分裂式上、下結(jié)構(gòu)，有利于增大散熱面積，改善短網(wǎng)工作狀態(tài)。

冶金輔料用防堵塞下料器 798     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金輔料用防堵塞下料器，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部中央外壁設(shè)置有第一凹槽，且第一凹槽的內(nèi)壁安裝有兩個(gè)相鄰設(shè)置的第一電動(dòng)導(dǎo)軌，兩個(gè)第一電動(dòng)導(dǎo)軌的兩側(cè)外壁分別通過(guò)螺栓與第一凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁連接，所述第一電動(dòng)導(dǎo)軌的頂部外壁滑動(dòng)連接有第一電動(dòng)滑塊，且第一電動(dòng)滑塊的頂部中央外壁通過(guò)螺栓連接有支撐板。本實(shí)用新型提出的一種冶金輔料用防堵塞下料器，通過(guò)在第一導(dǎo)料管的底部設(shè)置有第二導(dǎo)料管，且第二導(dǎo)料管和第一導(dǎo)料管之間通過(guò)鉸鏈連接，并在第二導(dǎo)料管上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，在下料的過(guò)程中，可以由振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二導(dǎo)料管振動(dòng)，進(jìn)一步的提高了下料的順暢性。

爐渣處理成品沙脫水裝置 995     

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本實(shí)用新型涉及爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種爐渣處理成品沙脫水裝置，包括支撐腳，所述電機(jī)箱頂部固定連接有脫水箱，所述脫水箱左側(cè)靠近頂部固定連接有第一支撐架，所述第一支撐架頂部固定連接有熱風(fēng)機(jī)，所述脫水箱正面中間底部鉸鏈鉸接有密封門，所述脫水箱頂部左側(cè)固定連接有下料窗，所述脫水箱右側(cè)中部固定連接有第二支撐架，所述第二支撐架頂部固定連接有除塵箱。該爐渣處理成品沙脫水裝置，當(dāng)需要進(jìn)行脫水工作時(shí)，通過(guò)下料窗將潮濕的成品沙放入脫水箱內(nèi)部，接著打開熱風(fēng)機(jī)，和電機(jī)，電機(jī)在工作時(shí)帶動(dòng)攪拌輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，配合熱風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)脫水箱內(nèi)的熱風(fēng)，可以使成品沙烘干，從而使該裝置在使用時(shí)具有均勻烘干的功能。

冶金自動(dòng)化灌注裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金自動(dòng)化灌注裝置，其結(jié)構(gòu)包括連接桿、防護(hù)框、控制器、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、底座、移動(dòng)輪、固定螺孔、把手、把手固定塊、伸縮器、連接桿、連接塊、灌注筒固定套、灌注筒，轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)于底座的上方，移動(dòng)輪位于底座的下方，固定螺孔與把手固定塊為一體化結(jié)構(gòu)，把手位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤的右方，本實(shí)用新型一種冶金自動(dòng)化灌注裝置，其灌注筒外殼內(nèi)的螺紋用于與灌注筒連接套進(jìn)行固定作用，耐高溫層能夠有效的抵抗冶金液體的溫度，在傾倒的時(shí)候，其流動(dòng)槽能夠使液體平緩的流出，通過(guò)改良灌注筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，使其在傾倒冶金液體的時(shí)候，能夠使液體平緩的從灌注筒中流出，不易造成濺射，加強(qiáng)了設(shè)備的使用安全性。

金礦高效浮選裝置 993     

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本實(shí)用新型提供一種金礦高效浮選裝置，該金礦高效浮選裝置，包括浮選箱，所述浮選箱的頂部連通有藥劑添加管和礦漿添加管，所述浮選箱的一側(cè)固定連接有固定盒，所述浮選箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，所述的浮選箱的前表面固定連接有斜板，所述浮選箱的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)。本實(shí)用新型提供的金礦高效浮選裝置解決了現(xiàn)有的部分金礦浮選裝置在使用時(shí)，其工作效率較低，同時(shí)其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作較為繁瑣，不能很好的滿足使用者需求的問(wèn)題。

高碳鉻鐵爐渣回收系統(tǒng) 713     

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本實(shí)用新型專利公開了一種高碳鉻鐵爐渣回收系統(tǒng)，包括底座，所述底座的上側(cè)設(shè)有兩個(gè)支撐板，這兩個(gè)所述支撐板上側(cè)之間通過(guò)六角螺栓設(shè)置有倒V滑料臺(tái)，所述倒V滑料臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布的兩個(gè)粉碎板，所述粉碎板通過(guò)轉(zhuǎn)軸與支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述支撐板靠近粉碎板的一側(cè)均連接有固定板，所述支撐板之間靠近粉碎板的一側(cè)設(shè)有粉碎滾輪，所述粉碎滾輪的中間位置均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別穿過(guò)支撐板并連接有飛輪，通過(guò)粉碎板和粉碎滾輪可以快速的將爐渣粉碎，并通過(guò)磁性滾輪和第一刮料板配合將金屬碎屑回收，滑料盒可以將殘?jiān)占趶U渣箱內(nèi)，導(dǎo)桿和彈簧配合可以防止在對(duì)爐渣粉碎的過(guò)程中發(fā)生卡頓情況，使用方便。

用于冶金輥的冷卻裝置 655     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于冶金輥的冷卻裝置，包括輥體和固定在輥體兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其中，所述輥體內(nèi)開設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)固定有螺旋導(dǎo)流板，所述輥體上固定有若干延伸到冷卻腔的導(dǎo)熱桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)開設(shè)有連通冷卻腔的連通孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端通過(guò)連接機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管通過(guò)循環(huán)水泵相連通，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在不影響轉(zhuǎn)動(dòng)軸和輥體正常轉(zhuǎn)動(dòng)情況下實(shí)現(xiàn)輥體的快速冷卻散熱，保證了輥體轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，在冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

新型冶金用機(jī)械攪拌器 833     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金用機(jī)械攪拌器，包括電機(jī)、電動(dòng)升降柱、攪拌軸和基座，所述基座的上方通過(guò)螺栓固定安裝有電動(dòng)升降柱，所述電動(dòng)升降柱的輸出端通過(guò)軸承活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)向盤，所述轉(zhuǎn)向盤的表面焊接有固定柱，所述固定柱的內(nèi)側(cè)活動(dòng)套接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端皆焊接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)皆通過(guò)螺栓固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端皆通過(guò)螺栓固定安裝有連接桿，所述連接桿的一端皆焊接有攪拌軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)安裝了一系列結(jié)構(gòu)使本新型冶金用機(jī)械攪拌器在冶金材料攪拌的過(guò)程中能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)物體進(jìn)行攪拌且能夠在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行多重?cái)嚢瑁岣吡藬嚢璧男屎褪箶嚢璧男Ч谩?/p>

廢舊鋰電池回收燃燒加熱爐出料收集機(jī)構(gòu) 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池回收燃燒加熱爐出料收集機(jī)構(gòu)，包括爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機(jī)、固定桿和放置臺(tái)，所述爐體的外壁上安裝有控制器，所述爐體上安裝有爐門，所述爐門的左側(cè)安裝有撐桿，所述撐桿的下端安裝有伸縮桿，所述伸縮桿通過(guò)軸銷座固定在爐體的外壁上，所述爐門的下部安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過(guò)電機(jī)座固定在爐門的下部，所述爐門的上部安裝有固定桿，所述固定桿通過(guò)固定架固定在爐門的上部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機(jī)、固定桿和放置臺(tái)，解決了大多采用人工出料，工作量大，消耗大量勞動(dòng)力，爐門手動(dòng)開啟或關(guān)閉，安全隱患較大，不便于使用的問(wèn)題。

爐渣處理廢金屬磁選設(shè)備 707     

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本實(shí)用新型涉及金屬磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種爐渣處理廢金屬磁選設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有加工室，所述加工室的頂部設(shè)置有進(jìn)料裝置，所述加工室的內(nèi)部設(shè)置有磁選裝置，所述加工室的內(nèi)部設(shè)置有出料裝置，所述加工室的正面設(shè)置有箱門。該爐渣處理廢金屬磁選設(shè)備，通過(guò)設(shè)置有磁吸板、液壓伸縮桿、放置板和密封墊，磁吸板能夠?qū)t渣中的廢金屬吸附至磁吸板上，完成廢金屬的磁選，磁選完成后，通過(guò)啟動(dòng)液壓伸縮桿，液壓伸縮桿帶動(dòng)頂部的放置板和磁吸板向下移動(dòng)，將磁吸板從輸送箱中移出，拉開箱門，將磁吸板頂部的廢金屬清掃出來(lái)，完成廢金屬的磁選過(guò)程，在進(jìn)行磁吸后能夠比較方便的將廢金屬取出，在使用時(shí)的效果好。

具有振動(dòng)篩選的冶金用預(yù)除渣裝置 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種具有振動(dòng)篩選的冶金用預(yù)除渣裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部外壁設(shè)置有除渣箱體，且除渣箱體的頂部外壁一側(cè)開有加料口，所述加料口的內(nèi)壁設(shè)置有加料斗，所述除渣箱體靠近除渣箱體的一側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述除渣箱體的一側(cè)外壁設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)，所述除渣箱體靠近下料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板的底部外壁與除渣箱體的相對(duì)一側(cè)均設(shè)置有同一個(gè)加強(qiáng)桿，所述除渣箱體的一側(cè)內(nèi)壁與內(nèi)底部一側(cè)分別設(shè)置有第一支撐板和隔板。本實(shí)用新型能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，配合等距離設(shè)置的下料口，能夠使加料更加均勻，防止一次性下料過(guò)多，影響篩板的過(guò)篩效果，通過(guò)設(shè)置的刮板能夠在下料的同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)板表面進(jìn)行清潔。

鐵合金冶煉壓力環(huán)防滲漏裝置 933     

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本實(shí)用新型提供一種鐵合金冶煉壓力環(huán)防滲漏裝置，包括第一半環(huán)，第二半環(huán)，波紋管，密封法蘭，供油總管，內(nèi)環(huán)，油嘴，所述第一半環(huán)的一側(cè)設(shè)置有第二半環(huán)，且第一半環(huán)和第二半環(huán)的面上設(shè)置有波紋管，該第一半環(huán)和第二半環(huán)的一端設(shè)置有油嘴；所述第一半環(huán)和第二半環(huán)外圍面上嵌套有密封法蘭，且第一半環(huán)和第二半環(huán)的內(nèi)圍面上設(shè)置有內(nèi)環(huán)；所述第一半環(huán)和第二半環(huán)的上方設(shè)置有供油總管；所述第二半環(huán)包括弧形塊，防滲漏墊，連接桿，且弧形塊的一端設(shè)置有防滲漏墊，該弧形塊的一端設(shè)置有連接桿。本實(shí)用新型第二半環(huán)，波紋管，密封法蘭和防滲漏墊的設(shè)置，便于固定安裝，不容易滲漏，防滲漏效果好，密封效果好，散熱效果好，便于市場(chǎng)推廣和應(yīng)用。

廢舊鋰電池回收裝置 937     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池回收裝置，包括破碎筒，所述破碎筒的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述破碎筒的底部開設(shè)有卸料口，所述破碎筒的內(nèi)部設(shè)置有破碎輥，所述破碎輥的下方設(shè)置有導(dǎo)流板，所述破碎筒的正下方設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)通過(guò)第一支架固定在工作箱上，且所述濾網(wǎng)的正下方的工作箱上放置有電解液回收箱，所述濾網(wǎng)的右側(cè)下方設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的上方設(shè)置有磁鐵，所述磁鐵固定在磁鐵安裝座內(nèi)，所述磁鐵安裝座固定在工作箱的內(nèi)壁上，所述磁鐵的右側(cè)設(shè)置有滾筒，所述滾筒的柱面上設(shè)置有翻板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置濾網(wǎng)、電解液回收箱、滾筒和翻板，解決了傳統(tǒng)的鋰電池回收裝置電解液回收不便，磁性材料回收不完全的問(wèn)題。

以赤泥為原料制備易溶氫氧化鋁的方法 910     

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本發(fā)明涉及赤泥回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種以赤泥為原料制備易溶氫氧化鋁的方法，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)赤泥中鋁的提煉存在能耗高和二次污染的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括S1、將取回來(lái)的赤泥進(jìn)行干燥和研磨處理，將研磨后的赤泥過(guò)300目篩得到赤泥粉末；S2、將S1處理后的赤泥與一定量的32％的氫氧化鈉溶液進(jìn)行充分接觸，再加入一定量的次氯酸鈉在一定溫度下反應(yīng)，過(guò)濾得到高鐵酸鈉溶液，經(jīng)過(guò)濾分離，使剩余赤泥中鐵含量降至1％以下，本發(fā)明可以有效地從赤泥中提煉易溶氫氧化鋁，而且此類方法對(duì)設(shè)備的性能要求較低，不用消耗大量能源，而且不會(huì)產(chǎn)生廢氣，造成污染，同時(shí)在進(jìn)行提煉的過(guò)程中可以只提煉出鋁，更加方便人們進(jìn)行使用。

分解法制取高純度三氧化二銻的方法 764     

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本發(fā)明公開了一種分解法制取高純度三氧化二銻的方法,將銻氧粉與水配成懸浮液,除去雜質(zhì),導(dǎo)入反應(yīng)器中,用硝酸與懸浮液中水配成5%的稀硝酸,用蒸汽加熱,攪拌反應(yīng),再過(guò)濾、洗滌至中性,再經(jīng)高溫干燥,粉碎即得成品。本發(fā)明所用原料銻氧粉易得而廉價(jià),固定投資只及間接法的十分之一,成本低于其三分之一,而產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到間接法的標(biāo)準(zhǔn)甚至超過(guò),另外,對(duì)環(huán)境無(wú)“三廢”排放,工藝簡(jiǎn)單而實(shí)用。

塔式工業(yè)硅吹氣精煉爐 868     

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本發(fā)明是一種用于脫除工業(yè)硅中雜質(zhì)的塔式工業(yè)硅吹氣精煉爐,它包括爐體和爐蓋,爐體的爐膛深度與爐膛的直徑之比為2～10;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明可提高氯氣利用率、縮短反應(yīng)周期,降低能耗和生產(chǎn)成本,減少?gòu)U氣排放,有利于廢氣的凈化處理和環(huán)境保護(hù),具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和可持續(xù)發(fā)展性,本設(shè)備亦可用于鋼、鐵、有色金屬及合金的吹氣精煉工藝中,以除去被精煉物的雜質(zhì),提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。

從鍺硅原料中提取鍺的方法 1116     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從鍺硅原料中提取鍺的方法，通過(guò)按照傳統(tǒng)的礦物質(zhì)成分含量檢測(cè)方法，對(duì)原料進(jìn)行檢測(cè)分析，當(dāng)鍺硅原料含硅≧2％時(shí)，將原料區(qū)分為化合態(tài)原料和合金態(tài)原料，并將化合態(tài)原料采用二段浸提式浸提，合金態(tài)原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物與酸至少兩種相結(jié)合配制成浸提料，并按照浸提料與原料的比為3-5，并調(diào)整溫度為80-90℃，浸提3-4h；再將浸提渣置于下一段浸提料中，重復(fù)進(jìn)行上一段浸提方法；再將溶液采用傳統(tǒng)的分離提取方法進(jìn)行分離提取，即可浸提出鍺硅原料中≧76％的硅和≧90％的鍺。

爐渣粉碎回收混凝土制備用一體化裝置 705     

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本發(fā)明公開了一種爐渣粉碎回收混凝土制備用一體化裝置，包括粉碎箱、研磨箱、攪拌箱和攪拌電機(jī)，所述粉碎箱的上端分別設(shè)置有第一粉碎電機(jī)和第二粉碎電機(jī)，所述研磨箱通過(guò)下料口與粉碎箱相互連通，所述研磨電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)箱與研磨輥相互連接，且研磨輥的外側(cè)固定有研磨塊，所述研磨箱通過(guò)其另一側(cè)的出料口與螺旋輸送機(jī)的下端相互連接，所述攪拌箱上端的進(jìn)料斗與螺旋輸送機(jī)的上端相互連接，所述攪拌電機(jī)通過(guò)攪拌軸與攪拌桿相互連接。該爐渣粉碎回收混凝土制備用一體化裝置，實(shí)現(xiàn)爐渣的二次利用，對(duì)于爐渣的粉碎效果好，螺旋狀結(jié)構(gòu)的研磨輥配合其外側(cè)的研磨塊，研磨效果好且便于將爐粉向外排出，整體采用一體化的結(jié)構(gòu)，使用非常方便。

具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置 1039     

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本發(fā)明涉及一種硅鐵碎粒裝置，尤其涉及一種具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置。本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠避免陶瓷片蹦出造成劃傷、能夠避免粉末四處飛散造成環(huán)境污染的具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置。技術(shù)方案是一種具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置，包括有工作臺(tái)、物料推送機(jī)構(gòu)和物料碾碎機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的頂部設(shè)置有物料推送機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的頂部遠(yuǎn)離物料推送機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有物料碾碎機(jī)構(gòu)，物料推送機(jī)構(gòu)和物料碾碎機(jī)構(gòu)配合。本發(fā)明設(shè)置的物料推送機(jī)構(gòu)可對(duì)物料進(jìn)行移動(dòng)推送，利用物料碾碎機(jī)構(gòu)可對(duì)物料進(jìn)行碾碎，同時(shí)對(duì)物料碾碎時(shí)，可對(duì)物料推送機(jī)構(gòu)進(jìn)行封閉，避免物料蹦出造成劃傷。