以C變質(zhì)的Nb-Ni-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種以C變質(zhì)的Nb-Ni-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料,按重量百分比計(jì),該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Nb:0.01～1.0%,Ni:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),以C元素作為高效變質(zhì)劑,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

Ag-Sc-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種Ag-Sc-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì)其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Ag:0.01～1.0%,Sc:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的培育和細(xì)晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

以C變質(zhì)的Ag-Nb-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明公開了以C變質(zhì)的Ag-Nb-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì)其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Ag:0.01～1.0%,Nb:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,以C為高效變質(zhì)劑,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選多元微合金化元素配方,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

以C變質(zhì)的Ag-Co-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種以C變質(zhì)的Ag-Co-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì)其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Ag:0.01～1.0%,Co:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,以C為高效變質(zhì)劑解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選多元微合金化元素配方,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

以C變質(zhì)的Nb-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì)其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Nb:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),以C元素作為高效變質(zhì)劑,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的培育和細(xì)晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

以C變質(zhì)的Be-W-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種以C變質(zhì)的以Be-W-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料,按重量百分比計(jì),該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Be:0.001～0.1%,W:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),以C元素作為高效變質(zhì)劑,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

以C變質(zhì)的Mo-Nb-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種以C變質(zhì)的Mo-Nb-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料,按重量百分比計(jì),該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Mo:0.01～1.0%,Nb:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),以C元素作為高效變質(zhì)劑,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

以C變質(zhì)的Ni-W-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種以C變質(zhì)的Ni-W-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料,按重量百分比計(jì),該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Ni:0.01～1.0%,W:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),以C元素作為高效變質(zhì)劑,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

Ag-W-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種Ag-W-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì)其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,W:0.01～1.0%,Ag:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的培育和細(xì)晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

Co-Li-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì)其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Co:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的培育和細(xì)晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

以C變質(zhì)的Co-Cr-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種以C變質(zhì)的Co-Cr-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料,按重量百分比計(jì),該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Co:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),以C元素作為高效變質(zhì)劑,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

Co-Mo-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì)其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Co:0.01～1.0%,Mo:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的培育和細(xì)晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

以C變質(zhì)的Sc-Nb-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì)其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Sc:0.01～1.0%,Nb:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,以C為高效變質(zhì)劑,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的培育和細(xì)晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

以C變質(zhì)的Co-Mo-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種以C變質(zhì)的Co-Mo-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料,按重量百分比計(jì),該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Co:0.01～1.0%,Mo:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),以C元素作為高效變質(zhì)劑,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

Cr-Nb-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì)其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Nb:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的培育和細(xì)晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

Nb-Ni-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì)其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Nb:0.01～1.0%,Ni:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的培育和細(xì)晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

以C變質(zhì)的Be-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì)其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Be:0.001～0.1%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),以C元素作為高效變質(zhì)劑,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的培育和細(xì)晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

以C變質(zhì)的Sc-Li-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì)其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Sc:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,以C為高效變質(zhì)劑,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的培育和細(xì)晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

Nb-W-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 650     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì)其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Nb:0.01～1.0%,W:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的培育和細(xì)晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。

用弱堿從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法 990     

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一種用弱堿和氧化劑對鉬鎳共生原礦直接浸出制備鉬鎳鹽的工藝方法,將鉬鎳共生礦原礦經(jīng)過破碎球磨、然后用弱堿和氧化劑浸出、過濾、蒸氨,溶液萃取制取鉬酸銨,萃余溶液再經(jīng)過蒸發(fā)濃縮等工序得到硫酸鎳。原礦鉬的品位4.0%～8.0%,鎳的品位于為2.5%～4.0%,硫～23%。用本方法制備鉬、鎳的總回收率分別為80%、88%以上,設(shè)備簡單,操作方便,不產(chǎn)生三廢,經(jīng)濟(jì)效益好。

用稀酸從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法 735     

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一種用稀酸和氧化劑對鉬鎳共生原礦直接浸出鉬鎳鹽的工藝方法,將鉬鎳礦原礦經(jīng)過破碎球磨、然后用稀酸和氧化劑浸出、過濾、濾液萃取和反萃取得到鉬酸銨,萃余溶液再經(jīng)過萃取和反萃取得到硫酸鎳,殘液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到副產(chǎn)品硫酸鐵銨。原礦鉬的品位4.0%～8.0%,鎳的品位于為2.5%～4.0%,硫～23%。發(fā)明方法的鉬鎳的總回收率分別為90%、94%,設(shè)備簡單,操作方便,不產(chǎn)生三廢,經(jīng)濟(jì)效益好。

支架結(jié)構(gòu)不銹鋼鑄件的熔模鑄造方法 769     

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本發(fā)明公開了一種支架結(jié)構(gòu)不銹鋼鑄件的熔模鑄造方法，包括：高溫區(qū)域和低溫區(qū)域形成溫度場，使模殼內(nèi)的鑄件各部位均能得到充分補(bǔ)縮的模殼在大氣環(huán)境下進(jìn)行自然冷卻步驟。包裹石棉區(qū)域的模殼冷卻速度較慢形成高溫區(qū)域，鑄件部位的模殼冷卻速度較快形成低溫區(qū)域，高溫區(qū)域和低溫區(qū)域形成溫度場，由澆道部位模殼內(nèi)的金屬體補(bǔ)縮鑄件部位模殼內(nèi)的金屬體，模殼內(nèi)的鑄件各部位均能得到充分補(bǔ)縮，有效避免了疏松缺陷，解決了存在澆道與鑄件的粘接部位散熱效果較差常常因過熱產(chǎn)生疏松缺陷的問題。

硫化耐熱耐磨稀土合金鋼及其制備方法和應(yīng)用 785     

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本發(fā)明公開了一種硫化耐熱耐磨稀土合金鋼及其制備方法和應(yīng)用,屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明合金鋼由以下重量百分比的各組分組成:碳0.1-1.0%,硅0.2-0.4%,鎢0.1-1.5%,錳0.2-0.8%,鉬0.3-1.7%,硫0.5-2.5%,鉻0.4-2.0%,釩0.1-0.5%,稀土0.1-0.001%,余量為鐵。本發(fā)明硫化耐熱耐磨稀土合金鋼具有優(yōu)異的耐高溫、耐磨損、固體自潤滑等性能,適用于制作高溫耐磨作業(yè)部件,可制備成各種形狀低重負(fù)荷下的滑動(dòng)軸承、軸瓦、軸套、耐磨襯板、滑板、機(jī)床滑道等產(chǎn)品,能代替銅合金類產(chǎn)品,具有耐壓力、抗磨損等優(yōu)勢,能顯著延長工件的使用壽命。

非擇優(yōu)取向單晶導(dǎo)向空心葉片鑄造裝置及方法 843     

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本發(fā)明涉及非擇優(yōu)取向單晶導(dǎo)向空心葉片鑄造裝置，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片鑄造技術(shù)領(lǐng)域。本非擇優(yōu)取向單晶導(dǎo)向空心葉片鑄造裝置，包括澆口杯的底端連接上圓盤，上圓盤的底端連通補(bǔ)縮冒口的一端，補(bǔ)縮冒口的另一端連接葉片蠟?zāi)?，籽晶放大器的上端連接二級放大器。有益效果：由于籽晶及引晶輔助澆道的應(yīng)用，使得葉片緣板及葉身無雜晶，單晶完整性良好，且有效控制了葉片取向的偏離度及分散度，實(shí)現(xiàn)單晶導(dǎo)向空心葉片晶體取向偏離在10°以內(nèi)；澆冒口方案的設(shè)計(jì)有效解決了緣板冶金缺陷問題，顯著提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本；型芯自由端的制作，有效避免了空心導(dǎo)向葉片壁厚尺寸的超差。

用于艾奇遜型石墨化爐的電阻料及負(fù)極材料的制備方法 1044     

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本發(fā)明屬于碳素材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于艾奇遜型石墨化爐的電阻料及負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明的方法是采用微晶石墨作為艾奇遜石墨化爐內(nèi)電阻料的替代材料，所述微晶石墨的使用能夠使得石墨化過程在更高的變壓器參數(shù)條件下進(jìn)行，因而可以更為有效地利用變壓器功率，效果極大地優(yōu)于目前廣泛使用的冶金焦、石墨化焦及混合焦等各種電阻料，具有熱效率高、強(qiáng)度高、致密性好及環(huán)境污染小等顯著技術(shù)進(jìn)步。

基于磁場處理氧化鎳礦方法 1055     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于磁場處理氧化鎳礦方法，經(jīng)過在浸出渣、浸出液處理過程中，引入磁場環(huán)境，并對磁場強(qiáng)度、處理的工藝參數(shù)進(jìn)行限定，極大程度的避免了鐵元素大量進(jìn)入到洗滌液中，造成洗滌液循環(huán)使用能力較弱的缺陷；也避免了電解鎳過程的鈷含量較大的前提下，導(dǎo)致電解鎳的效果不理想的缺陷產(chǎn)生，提高了鐵的回收率，降低了氧化鎳礦處理的成本和難度。

從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法 924     

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本發(fā)明涉及濕法冶金除砷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法，經(jīng)過采用二價(jià)銅離子作為催化劑對高含砷、鋅的酸性溶液催化，采用常規(guī)空氣作為氧化劑，在低溫常壓下，實(shí)現(xiàn)了將三價(jià)砷離子氧化成五價(jià)砷離子，效率高，時(shí)間短，并能夠與鋅離子、鐵離子、鈣離子等生成難溶砷酸鹽而除去，降低除砷成本，三廢少，鋅損失小。

七組合變質(zhì)的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種七組合變質(zhì)的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料及其制備方法，按元素重量百分比計(jì)，該合金成分為Zn≤30，極化變質(zhì)劑10-4～15，合金強(qiáng)化劑10-4～6.0，溶劑鈍化劑10-4～1.82，沉淀硬化劑10-4～0.5，晶粒細(xì)化劑10-4～1.0，稀土添加劑10-4～1.0，基體界面反應(yīng)緩沖劑0.001～2.0，其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì)。按照本發(fā)明所述技術(shù)方案生產(chǎn)的鋁合金鍍層材料，可在鋼鐵及鐵合金表面形成美觀耐蝕、耐磨性好、強(qiáng)度和延展性高，與基體冶金結(jié)合好的輕薄型高品質(zhì)鍍層，可用于鋼鐵和鐵合金制品表面防腐鍍層，其生產(chǎn)設(shè)備不需特制，原料來源豐富，啟動(dòng)成本低、便于工業(yè)廢料循環(huán)利用。

Be與多組合變質(zhì)的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種Be與多組合變質(zhì)的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料及其制備方法，按元素重量百分比計(jì)，該合金成分為Zn≤30，Be:10-4～0.05，合金強(qiáng)化劑10-4～6.0，溶劑鈍化劑10-4～1.0，沉淀硬化劑10-4～0.5，晶粒細(xì)化劑10-4～1.0，稀土添加劑10-4～1.0，基體界面反應(yīng)緩沖劑0.001～2.0，其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì)。按照本發(fā)明所述技術(shù)方案生產(chǎn)的鋁合金鍍層材料，可在鋼鐵及鐵合金表面形成美觀耐蝕、耐磨性好、強(qiáng)度和延展性高，與基體冶金結(jié)合好的輕薄型高品質(zhì)鍍層，可用于鋼鐵和鐵合金制品表面防腐鍍層，其生產(chǎn)設(shè)備不需特制，原料來源豐富，啟動(dòng)成本低、便于工業(yè)廢料循環(huán)利用。

Cr-Lu高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種Cr-Lu高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì)該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Lu:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及Lu配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決鑄造時(shí)熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的培育和細(xì)晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件;優(yōu)化熔煉、熱處理工藝技術(shù),最終研制出一種新型鋁合金材料。