濕法冶金用改性陽(yáng)極及其制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金用改性陽(yáng)極及其制備方法。所述濕法冶金用改性陽(yáng)極制備方法包括二步重熔熔煉、交叉軋制、真空退火、機(jī)械活化四個(gè)步驟。本發(fā)明采用二步重熔法解決元素?zé)龘p和降低冶煉成本；利用交叉軋制和真空退火的工藝方法，細(xì)化晶粒大小和組織結(jié)構(gòu)，減少晶粒內(nèi)部的位錯(cuò)纏結(jié)，提高了材料的強(qiáng)度，利于合金陽(yáng)極的槽電壓降低，電流效率升高；通過(guò)機(jī)械活化處理將鈷粉利用納米層高擴(kuò)散性能嵌入陽(yáng)極板中，使陽(yáng)極材料表面達(dá)到改性及強(qiáng)化的目的，提升了陽(yáng)極材料機(jī)械性能和電催化活性，明顯減少了濕法冶金過(guò)程中陽(yáng)極材料強(qiáng)度低、導(dǎo)電性差和使用壽命短的問(wèn)題。

從冶金廢渣中綜合回收汞硒的方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從冶金廢渣綜合回收汞硒的方法，屬于冶金領(lǐng)域。包括：將冶金廢渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量為冶金廢渣的10-30%，在750℃~900℃下焙燒6-8小時(shí)；含汞蒸氣先布袋收塵后進(jìn)行旋風(fēng)收塵，汞蒸氣采用二段冷凝設(shè)備冷凝回收汞，汞炱灰和尾氣吸附填料返冶金廢渣重新利用，該步驟中無(wú)污染物排放；含硒渣采用鹽酸與氯酸鈉物質(zhì)的量為2 : 1的氧化液浸出，液固比為2 : 1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分別分析其含量，采用各離子含量總和1：1量的硫化鈉進(jìn)行沉淀過(guò)濾除去，采用鹽酸羥胺還原2小時(shí)，將沉淀洗滌后得單質(zhì)硒。本發(fā)明提取率高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

超純冶金硅的制備方法 839     

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一種超純冶金硅的制備方法,屬硅的純化技術(shù),它提供了一種雜質(zhì)總含量低于100PPMA并用于制造太陽(yáng)能電池硅材料的初級(jí)提純方法,采用物理冶金技術(shù),以工業(yè)硅粉(純度大于99.5%)作為原材料,經(jīng)過(guò)酸化學(xué)預(yù)處理后,將硅粉和造渣劑混勻裝在熔煉爐里的石英坩堝內(nèi),在微真空或常壓下,向熔煉爐內(nèi)吹入保護(hù)性氣體;感應(yīng)加熱,使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)1400-1700℃,將金屬硅熔煉成硅熔體;進(jìn)行造渣除雜;最后進(jìn)行定向凝固得到雜質(zhì)總含量低于100PPMA的超純冶金硅,本法能夠去除硅中大部分金屬雜質(zhì)元素,特別是能有效降低硅中B、P的含量,能滿足低成本太陽(yáng)能電池對(duì)硅原料的要求,本發(fā)明節(jié)約裝置投資,降低能耗,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)易于操作。

硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級(jí)氧化鋁的工藝 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級(jí)氧化鋁的工藝，將高鋁粉煤灰與稀硫酸混合，制備成原礦漿A；將原礦漿A溶出得到酸渣B及硫酸鋁粗液C；將硫酸鋁粗液C通過(guò)控制過(guò)濾進(jìn)行凈化并脫鐵后，得到純凈的硫酸鋁溶液D；將純凈的硫酸鋁溶液D送入蒸發(fā)工序中進(jìn)行蒸發(fā)，去純凈的硫酸鋁溶液D中的水分，使純凈的硫酸鋁溶液D中的硫酸鋁析出；再將硫酸鋁E送往硫酸鋁焙燒工序，硫酸鋁E經(jīng)過(guò)焙燒后分解得到氧化鋁F及SO3氣體G。本發(fā)明采用硫酸法來(lái)處理高鋁粉煤灰，使高鋁粉煤灰中的氧化鋁溶出，并通過(guò)分離、洗滌、過(guò)濾、焙燒等工序來(lái)得到滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的冶金級(jí)氧化鋁，使粉煤灰得到合理利用，并且成本低廉，經(jīng)濟(jì)合理，而且對(duì)設(shè)備的影響小。

熔煉鋼水中氧含量的控制方法 1113     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熔煉鋼水中氧含量的控制方法。該控制方法根據(jù)轉(zhuǎn)爐鋼水中的氧含量和目標(biāo)成分合金元素含量要求，在爐后鋼包加入定量硅鐵合金和金屬錳，出完鋼后鋼包加入石灰造渣劑，LF到站溫度在1560℃以上，鋼水進(jìn)入LF精煉爐后可控制氧含量在30~50ppm之間。該控制方法能夠精準(zhǔn)控制鋼水中的氧含量，使鋼中有定量的內(nèi)生夾雜物。

礦熱爐直接熔煉硅鋁合金的方法 1088     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域。它是以鋁土礦、硅石為原料、木炭、石油焦作還原劑,直接用礦熱爐熔煉、氣體熔劑精煉制取含鋁4—15%硅鋁合金的方法。主要工藝過(guò)程為:原料破碎、配料、礦熱爐熔煉、精煉、鑄錠、精整。用本發(fā)明生產(chǎn)含鋁4—15%硅鋁合金,原料資源豐富,價(jià)格便宜,氣體熔劑使用方便,有利提高產(chǎn)品質(zhì)量,工藝簡(jiǎn)單,消耗少,成本低,效益十分顯著。最適合生產(chǎn)工業(yè)硅及硅鐵的礦熱爐的轉(zhuǎn)產(chǎn),無(wú)須進(jìn)行技術(shù)改造。

底吹富氧自熱熔煉-電熔直接還原提取金屬鉛鋅的方法 902     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種底吹富氧自熱熔煉?電熔直接還原提取金屬鉛鋅的方法，包括以下步驟：將鉛鋅硫化礦、鉛鋅氧化礦與熔劑氧化鈣、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化爐，通入高壓氧氣，爐內(nèi)溫度為950℃～1200℃，熔煉后得到SO₂煙氣、鉛液和氧化渣熔體；將氧化渣熔體送入電熔還原爐中，加入煤碳、二氧化硅、氧化鈣和含鉛鋅氧化物的冷料，加熱還原得到鉛液、還原渣和含鋅煙氣；含鋅煙氣進(jìn)入高效冷凝器，經(jīng)冷凝后得到鉛液、鋅液和CO氣體。本發(fā)明可以在得到金屬鉛產(chǎn)品的同時(shí)，也能得到金屬鋅，提高產(chǎn)品附加值，并且提高了鉛鋅的回收率，具有原料適用性廣、降低燃料消耗、降低廢氣排放量的優(yōu)點(diǎn)。

鋁桿的熔煉工藝 822     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了色冶金領(lǐng)域中的一種鋁桿的熔煉工藝，包括以下幾個(gè)步驟：步驟一：熔煉前準(zhǔn)備；步驟二：投料；步驟三：熔煉：每爐使用精煉劑，氮?dú)庖黄浚话丫珶拕┘尤雵姺劬珶捁迌?nèi)，當(dāng)鋁液溫度達(dá)到730～760℃時(shí)，打開(kāi)精煉罐開(kāi)關(guān)，通入氮?dú)?；?dāng)精煉鐵管內(nèi)有精煉劑噴出時(shí)，即將鐵管插入鋁液中，作緩慢均勻移動(dòng)；精煉過(guò)程中要時(shí)刻關(guān)注氮?dú)獾膲毫途珶拕┰谕该鞴苤械倪\(yùn)動(dòng)情況；鋁液的翻騰高度不宜太高，高度不超過(guò)300mm，精煉時(shí)間20～25min，噴粉時(shí)間不能少于15min；待罐內(nèi)精煉劑全部噴盡，抽出精煉管，關(guān)閉氮?dú)?；通過(guò)將精煉劑和氮?dú)饣旌虾螅邏簩⒒旌嫌芯珶拕┑牡獨(dú)馔ㄈ氲戒X液中，在高壓氮?dú)獾耐屏ο拢沟匿X液產(chǎn)生攪動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)精煉劑與攪動(dòng)的鋁液接觸。

熔煉爐內(nèi)部觀察裝置 877     

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本方案公開(kāi)了冶金設(shè)備領(lǐng)域熔煉爐內(nèi)部觀察裝置，包括窗框和四周由高溫耐火材料制成的觀察通道，所述觀察通道的內(nèi)壁設(shè)有滑軌，觀察通道安裝在熔煉爐的觀察窗口處，觀察通道與觀察窗口同軸；所述窗框滑動(dòng)連接在滑軌上，所述窗框上安裝有兩層耐高溫玻璃，兩層所述玻璃之間安裝有探測(cè)頭，探測(cè)頭與電腦電信號(hào)連接。推動(dòng)窗框向靠近熔煉爐內(nèi)部的方向滑動(dòng)，探測(cè)頭探測(cè)到熔煉爐內(nèi)部的情況，并將信息反饋到電腦端。當(dāng)不進(jìn)行熔煉爐內(nèi)部觀察時(shí)，將窗框向熔煉爐外部滑動(dòng)，兩層玻璃之間的探測(cè)頭遠(yuǎn)離熔煉爐的內(nèi)部，這時(shí)觀察通道起到防護(hù)的作用，能夠比較好的避免金屬液飛濺到玻璃上，有效率降低了熔煉爐觀察窗上的玻璃被金屬液飛濺的概率。

冶金球團(tuán)生球兩道篩分工藝及其篩體裝置 1018     

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本發(fā)明冶金球團(tuán)生球兩道篩分工藝,包括下列步驟:(1)原料烘干、混合;(2)將烘干、混合后的原料輸送到造球盤(pán)造球;(3)將造球盤(pán)生產(chǎn)的生球輸送到第一道篩,第一道篩分篩出球徑>16mm生球并粉碎為球徑<8mm的粉末,余料送往第二道篩;(4)第二道篩分專門(mén)篩出球徑<10mm的粉末和小球;(5)通過(guò)第二道篩的余料,即小球、粉末通過(guò)返料皮帶,返回造球盤(pán)重新造球,篩上合格粒度生球被送往焙燒系統(tǒng)。一種適用于本發(fā)明的篩體裝置,包括篩體,在所述篩體的末端設(shè)置有1至3對(duì)帶螺旋齒面的破碎輥,每對(duì)破碎輥由兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎輥組成,所述兩個(gè)破碎輥之間呈彈性連接;篩體下部安裝有滾動(dòng)輪和導(dǎo)軌。

硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法，基于雙氧水、二氧化錳、氯酸鹽等氧化劑具有高吸收微波的特性及低頻微波輻射穿透能力強(qiáng)的原理和氧化鐵、氧化鉛也是高吸收微波的物質(zhì)，將雙氧水或二氧化錳或氯酸鹽按鐵、鉛總量的1?1.5倍加入已破碎的硬鋅真空冶煉爐渣中并混合均勻，再用頻率為2?10GHz，功率為500?2000W的微波進(jìn)行輻射20?60min，控制溫度300?500℃，真空冶煉爐渣中鐵合金和鉛合金的氧化率達(dá)到95%以上。本發(fā)明將合金狀態(tài)的真空冶煉爐渣拌合氧化劑后能高效吸收微波，產(chǎn)生瞬間高溫，快速均勻氧化合金為金屬氧化物，以利于濕法冶金浸出,其特點(diǎn)是微波場(chǎng)中的熱利用率高、時(shí)間短、能耗低，而且清潔干凈，不會(huì)污染物料和環(huán)境。

焙燒爐天然氣噴嘴 931     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焙燒爐天然氣噴嘴，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括噴頭，噴頭的外壁一側(cè)均與開(kāi)設(shè)有若干出氣孔，且噴頭的左端固定設(shè)置有第一法蘭盤(pán)，噴頭的內(nèi)壁均勻開(kāi)設(shè)有若干安裝槽，全部安裝槽的內(nèi)部共同卡接有清潔組件，該噴嘴使用時(shí)進(jìn)入的空氣與燃?xì)饽軌驇?dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥與承載臂轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而攪拌葉能夠?qū)諝馀c燃?xì)膺M(jìn)行充分混合，提高燃?xì)獾娜紵?，而且轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)需外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，節(jié)省了能源消耗，清潔組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼刷能夠?qū)婎^出氣孔周?chē)鷥?nèi)壁進(jìn)行刷洗，避免灰塵以及其他污垢的積聚，時(shí)刻保持出氣孔的通暢，大大，保證噴頭的正常工作，而且清潔組件與噴頭之間為分體式設(shè)計(jì)，便于對(duì)其拆卸檢修、更換。

炭素構(gòu)件焙燒鋪料裝置 965     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種炭素構(gòu)件焙燒鋪料裝置,屬于工藝裝備;旨在提供一種揚(yáng)塵小的粉料鋪料裝置。它包括頂部設(shè)有吊環(huán)、底部設(shè)有閥門(mén)的料斗;外壁上固定有齒條(5)的內(nèi)管(4)與料斗(2)固定連接,內(nèi)管(4)上設(shè)有閥門(mén)(3);固定有電機(jī)(6)的外管(8)套在內(nèi)管(4)上,固定在電機(jī)軸上的齒輪(9)與齒條(5)嚙合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,不僅可大大降低車(chē)間粉塵的污染,而且無(wú)需增加行車(chē)的標(biāo)高即可滿足對(duì)料箱各個(gè)位置鋪撒填充料的需要;可用于電解鋁等冶金行業(yè)中的陽(yáng)極炭塊制造。

超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置 843     

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本實(shí)用新型涉及一種超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，屬于非常規(guī)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統(tǒng)、超聲霧化系統(tǒng)和氯化鋅捕集裝置。本裝置進(jìn)行失活廢催化劑活性炭再生的同時(shí)，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl₂原材料的制備。

超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置和應(yīng)用方法 823     

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本發(fā)明涉及一種超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置和應(yīng)用方法，屬于非常規(guī)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統(tǒng)、超聲霧化系統(tǒng)和氯化鋅捕集裝置。本裝置進(jìn)行失活廢催化劑活性炭再生的同時(shí)，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備。本方法以載醋酸鋅廢催化劑為原料，經(jīng)微波預(yù)煅燒處理—超聲波輔助微波活化再生—微波氯化焙燒三階段處理，最后實(shí)現(xiàn)失活廢催化劑活性炭再生的同時(shí)，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備，對(duì)促進(jìn)我國(guó)固體廢棄物資源化再利用的發(fā)展具有重要意義。

氫氧化鋁焙燒粉料冷卻收集裝置 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鋁焙燒粉料冷卻收集裝置，包括收集容器，收集容器頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，內(nèi)部從上到下安裝有水冷盤(pán)管，水冷盤(pán)管上端進(jìn)口和下端出口分別連接到冷卻水出口和冷卻水進(jìn)口。本發(fā)明的收集裝置將電收塵粉從氧化鋁生產(chǎn)流程中分離出來(lái)，可以提高冶金級(jí)氧化鋁的化學(xué)純度，改善產(chǎn)品的流動(dòng)性、粒度等物理性能指標(biāo)，從而提高冶金級(jí)氧化鋁的品質(zhì)，有利于電解鋁企業(yè)節(jié)能降耗。其次，結(jié)合氫氧化鋁焙燒電收塵粉的特性，收塵粉可用來(lái)生產(chǎn)燒結(jié)剛玉耐火材料、莫來(lái)石、鎂鋁尖晶石、結(jié)構(gòu)陶瓷及拋光磨料等高附加值產(chǎn)品，從而提高收塵粉的綜合利用水平，減少收塵粉返回生產(chǎn)流程對(duì)成品氧化鋁質(zhì)量的不利影響。

釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：對(duì)釩鈦磁鐵礦冶煉渣進(jìn)行預(yù)處理；在預(yù)處理后的釩鈦磁鐵礦冶煉渣中加入添加劑和氧化劑，焙燒；在焙燒之后的物料中加入硫酸鹽，混合均勻，用水潤(rùn)濕物料；加入濃硫酸，超聲處理1～2h，固液分離，得到浸出液與浸出渣。本發(fā)明通過(guò)預(yù)處理、焙燒和超聲浸提過(guò)程可以充分將釩鈦磁鐵礦冶煉渣中的釩提取出來(lái)，提高浸取率、減少酸用量、降低焙燒溫度。

用于焙燒鎳鉬礦的沸騰爐 1060     

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本實(shí)用新型提出了一種用于焙燒鎳鉬礦的沸騰爐，涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域的沸騰爐。它包括爐體、分布板、水套、爐升角、排煙口和溢流排料口，所述爐升角為55°～65°。本實(shí)用新型的有益效果是：能很好地對(duì)鎳鉬礦進(jìn)行焙燒，焙燒后所得焙砂中殘S含量不高于4.00%，C含量不高于0.40%，為后續(xù)鎳、鉬產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了良好的條件，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益；還大大降低了環(huán)境污染，焙燒所排放的尾氣達(dá)到國(guó)家GB/T1534-2002的環(huán)保綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

提高焙燒爐負(fù)壓測(cè)量口檢修效率的方法及測(cè)量接頭 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高焙燒爐負(fù)壓測(cè)量口檢修效率的方法及測(cè)量接頭。該方法是通過(guò)在焙燒爐負(fù)壓測(cè)量口的預(yù)埋鋼管上焊接測(cè)量接頭，測(cè)量接頭包括一段直管，在直管中部的側(cè)壁上設(shè)置與壓差變送器連接的取壓口，直管的外端與密封塞螺紋連接；旋下密封塞即可用鋼絲將預(yù)埋鋼管內(nèi)的堵塞物清理干凈，然后再通過(guò)密封塞將直管外端封閉。本發(fā)明在清理堵塞物時(shí)無(wú)需再將預(yù)埋鋼管截?cái)噙M(jìn)行清理，大大提高了清理效率，降低了生產(chǎn)維護(hù)成本?？蓾M足有色冶金生產(chǎn)過(guò)程中焙燒爐負(fù)壓測(cè)量及控制需要。提高有色冶金壓力檢測(cè)儀表裝備水平。

煉鋼塵泥球團(tuán)焙燒豎爐 1090     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金塵泥及其他粉塵造球、焙燒設(shè)備,特別是一種煉鋼塵泥球團(tuán)化渣劑的焙燒豎爐。本實(shí)用新型包括爐體,及其頂部的給料裝置和其底部的排料裝置,所述爐體呈矩型,由預(yù)熱區(qū)、焙燒區(qū)、冷卻區(qū)連續(xù)構(gòu)造組成,所述爐體沿一垂直軸線左右對(duì)稱設(shè)置,所述焙燒區(qū)由焙燒爐腔、熱氣通道和燃燒室組成,所述焙燒區(qū)內(nèi)腔沿軸線垂直于熱氣通道設(shè)置檔墻,檔墻兩端固定在爐體軸向壁墻上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,延長(zhǎng)了預(yù)熱區(qū)的長(zhǎng)度,使?jié)袂驁F(tuán)在進(jìn)入了焙燒區(qū)前烘干游離水,采用了強(qiáng)制負(fù)壓操作,實(shí)現(xiàn)了完全連續(xù)排料,有效解決了現(xiàn)有焙燒設(shè)備爐內(nèi)溫度不均以及粘結(jié)嚴(yán)重的問(wèn)題。

高溫旋轉(zhuǎn)焙燒多元含汞危險(xiǎn)固廢物回收汞的方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫旋轉(zhuǎn)焙燒多元含汞危險(xiǎn)固廢物回收汞的方法，屬環(huán)保、冶金領(lǐng)域。包括如下步驟：將多元含汞固廢物，即有色冶金渣、煙道灰、廢觸媒破碎為130~150μm；配入含汞固廢物總量20~40%的生石灰，不斷攪拌，溫度為70~90℃，時(shí)間為2h，該步驟使汞的化合物轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸徊捎酶邷匦D(zhuǎn)爐進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為750~850℃，時(shí)間為2~8h，使氧化汞分解變?yōu)楣魵猓徊捎眯L(fēng)收塵后再進(jìn)行布袋收塵，對(duì)含汞蒸氣進(jìn)行除塵；采用管式冷凝設(shè)備將汞蒸氣進(jìn)行兩級(jí)冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽內(nèi)；采用填料吸附塔回收含汞尾氣。本發(fā)明能解決多元含汞固廢物堆放困難，污染環(huán)境，并回收汞，提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

冶金用高效熔煉設(shè)備 785     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用高效熔煉設(shè)備，包括熔煉爐蓋、熔煉爐本體和熔煉爐內(nèi)爐，所述熔煉爐本體上端設(shè)置有入料口，所述熔煉爐本體與熔煉爐蓋通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述熔煉爐本體表面設(shè)置有廢氣出口，所述廢氣出口內(nèi)部設(shè)置有活性炭過(guò)濾網(wǎng)，所述熔煉爐本體下端設(shè)置有熔煉爐底座，所述熔煉爐底座下端設(shè)置有熔煉爐支撐腿，所述熔煉爐支撐腿底部設(shè)置有熔煉爐支撐腳，所述熔煉爐本體內(nèi)部設(shè)置有水冷循環(huán)管道，所述水冷循環(huán)管道內(nèi)側(cè)設(shè)置有煙氣管道，所述煙氣管道與熔煉爐內(nèi)爐通過(guò)排煙管連接，所述熔煉爐內(nèi)爐設(shè)置在熔煉爐本體內(nèi)部，所述熔煉爐內(nèi)爐下端設(shè)置有排渣管，通過(guò)在熔煉爐本體內(nèi)部設(shè)置的水冷循環(huán)管道，用于通過(guò)水冷進(jìn)行循環(huán)降溫處理。

冶金爐窯數(shù)字焙燒裝置 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐窯數(shù)字焙燒裝置，該裝置在電解槽（6）中設(shè)置若干個(gè)等溫區(qū)（5），每個(gè)等溫區(qū)（5）中均設(shè)有至少兩個(gè)熱電偶套管（1），用于實(shí)時(shí)檢測(cè)電解槽（6）底部和側(cè)部溫度的熱電偶（2）插入熱電偶套管（1）中，熱電偶（2）通過(guò)有線或無(wú)線方式與溫度控制系統(tǒng)（3）連接，溫度控制系統(tǒng)（3）與焙燒專家系統(tǒng)（4）連接；焙燒專家系統(tǒng)（4）包括推理機(jī)和知識(shí)庫(kù)；溫度控制系統(tǒng)（5）包括自動(dòng)調(diào)節(jié)模塊和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)焙燒專家系統(tǒng)和焙燒溫度控制系統(tǒng)對(duì)實(shí)時(shí)檢測(cè)冶金爐窯內(nèi)襯側(cè)部和底部的溫度數(shù)據(jù)結(jié)合推理機(jī)和知識(shí)庫(kù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)夤┙o量或供電負(fù)荷，確保各等溫區(qū)熱量供給均勻，解決爐窯內(nèi)襯欠焙燒或過(guò)焙燒等技術(shù)問(wèn)題。

冶金爐窯數(shù)字焙燒啟動(dòng)方法及裝置 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐窯數(shù)字焙燒啟動(dòng)方法及裝置，該裝置系統(tǒng)包括熱電偶套管（1）、熱電偶（2）、溫度控制系統(tǒng)（3）和焙燒專家系統(tǒng)（4）；焙燒時(shí)，熱電偶（2）插入熱電偶套管（1）中實(shí)時(shí)檢測(cè)爐窯內(nèi)襯側(cè)部和底部溫度，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至溫度控制系統(tǒng)（3）和焙燒專家系統(tǒng)（4），通過(guò)溫度控制系統(tǒng)（3）調(diào)節(jié)爐窯內(nèi)的熱量供給，實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯焙燒溫度的均勻性，確保焙燒質(zhì)量；通過(guò)焙燒專家系統(tǒng)（4）及時(shí)推理判斷內(nèi)襯材料焦化效果和是否已達(dá)到焙燒預(yù)定目標(biāo)，決定是否繼續(xù)焙燒或者停止焙燒，達(dá)到節(jié)能、降耗、減排和可焙燒的目的。本發(fā)明可解決冶金爐窯內(nèi)襯欠焙燒或者過(guò)焙燒等技術(shù)問(wèn)題。

銻錠生產(chǎn)系統(tǒng)及其銻金屬熔煉高爐 1336     

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本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)銻金屬熔煉高爐斷電后工作效率變低且熱平衡，而提出的銻錠生產(chǎn)系統(tǒng)及其銻金屬熔煉高爐。

氧化鎳礦熔融還原硫化生產(chǎn)低冰鎳的方法 5209     

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氧化鎳礦熔融還原硫化生產(chǎn)低冰鎳的方法，其特征在于，包括：(1)干燥預(yù)熱：將氧化鎳礦進(jìn)行干燥預(yù)熱，產(chǎn)出溫度為600～900℃的熱態(tài)氧化鎳礦；(2)熔融還原硫化：將干燥預(yù)熱后的氧化鎳礦、熔劑連續(xù)加入熔煉爐熔池內(nèi)；將還原劑、硫化劑、富氧空氣噴入熔煉爐內(nèi)熔池反應(yīng)區(qū)，控制富氧空氣對(duì)還原劑的氧氣過(guò)剩系數(shù)α為0.3～0.4；控制爐內(nèi)溫度為1400～1550℃，熔煉爐內(nèi)加入的物料在熔融狀態(tài)下發(fā)生還原硫化反應(yīng)，產(chǎn)出低冰鎳和爐渣。