除鈷劑鈷渣中鈷的智能回收方法 322     

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銦元素分布量少且分散，通常是以伴生元素分散存在于其它元素組成的硫化礦物中，80%的銦來(lái)源于閃鋅礦，含銦1000g/t-1500g/t，金屬銦的物理化學(xué)性質(zhì)特殊，廣泛應(yīng)用在光電行業(yè)、軍工行業(yè)和現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展愈來(lái)愈重要，已成為現(xiàn)代電子工業(yè)中最重要的支撐材料之一，因此，在濕法煉鋅有機(jī)試劑除鈷工藝中，如何避免除鈷劑和除鈷劑渣酸洗分解產(chǎn)物對(duì)銦萃取造成影響，以及保證雜質(zhì)元素鎳有效脫除，從而實(shí)現(xiàn)鈷的綜合回收的同時(shí)，提高銦資源的回收利用率，已成為相關(guān)研究人員的研究熱點(diǎn)。

熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng) 288     

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熔煉爐在熔煉煅燒金屬過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量高溫含塵煙氣，由于該煙氣的溫度過(guò)高，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)煙氣處理時(shí)，一般是先降溫，然后再對(duì)降溫后的煙氣進(jìn)行除塵處理，但是，在該過(guò)程中，將降溫和除塵兩個(gè)過(guò)程分開(kāi)處理導(dǎo)致廢氣整個(gè)處理的時(shí)長(zhǎng)較長(zhǎng)，效率較低。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是熔煉爐煙氣產(chǎn)生的煙氣一般溫度較高且含塵，在進(jìn)行煙氣處理前一般需要先進(jìn)行降溫處理，而后再進(jìn)行除塵、脫硫脫硝等處理，導(dǎo)致廢氣整個(gè)處理的時(shí)長(zhǎng)較長(zhǎng)。

對(duì)轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行脫磷的方法 492     

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探明了特殊礦氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯嚴(yán)重結(jié)圈機(jī)理，優(yōu)化了鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝，顯著抑制了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，全面改善了球團(tuán)礦冶金性能，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2949.8萬(wàn)元，獲2015年度內(nèi)蒙古自治區(qū)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

二連爐連續(xù)煉銅工藝技術(shù) 558     

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將銅精礦連續(xù)生產(chǎn)粗銅的過(guò)程由兩臺(tái)爐窯完成，即新型熔池熔煉爐把銅精礦通過(guò)一步熔化氧化反應(yīng)直接生成含銅75±3%白冰銅，多槍頂吹造銅爐把白冰銅吹煉成優(yōu)質(zhì)粗銅，形成了流程短、產(chǎn)能大、投資省、成本低、操作連續(xù)、環(huán)境友好的連續(xù)煉銅生產(chǎn)技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)了世界連續(xù)煉銅史上的一次飛躍性的完美的工藝變革

雙爐粗銅連續(xù)吹煉工藝技術(shù) 567     

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將銅锍吹煉所必須經(jīng)過(guò)的造渣期和造銅期，由PS轉(zhuǎn)爐吹煉工藝中的在一個(gè)吹煉空間、分先后間斷進(jìn)行，改變?yōu)榉种玫絻蓚€(gè)吹煉空間、分前后連續(xù)進(jìn)行，對(duì)應(yīng)開(kāi)發(fā)造渣爐和造銅爐及連接溜槽，從而實(shí)現(xiàn)銅锍吹煉生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)，解決PS轉(zhuǎn)爐吹煉等工藝存在的一系列問(wèn)題。

大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，包括軸以及套設(shè)于所述軸外周側(cè)的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪上下端均設(shè)置有軸承安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有軸承，所述導(dǎo)輪上端設(shè)置有帶注油孔的壓蓋，且所述壓蓋與所述導(dǎo)輪上端面之間設(shè)置有密封圈；所述導(dǎo)輪下端安裝有托架；所述壓蓋周側(cè)設(shè)置有向下延伸構(gòu)成的擋水邊，所述導(dǎo)輪上端周沿為環(huán)形的斜面。本實(shí)用新型的目的是提供一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，采用內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用滾動(dòng)軸承、可在水幕中使用、采用擋水邊設(shè)計(jì)，可以有效的節(jié)省滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝時(shí)間，減少滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置導(dǎo)輪在水幕環(huán)境下的損失，安裝便捷，提高生產(chǎn)效率。

軋機(jī)主軸設(shè)備故障狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)裝置及軋機(jī)主軸設(shè)備 695     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)主軸設(shè)備故障狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)裝置及軋機(jī)主軸設(shè)備，涉及冶金行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：至少一個(gè)監(jiān)測(cè)裝置本體，監(jiān)測(cè)裝置本體包括底座、伸縮缸體、位置傳感器和連接桿，底座與軋機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)固定連接；伸縮缸體包括固定件和活動(dòng)件，固定件與底座的頂部固定連接，活動(dòng)件與固定件在固定件的長(zhǎng)度方向上與固定件滑動(dòng)連接；位置傳感器設(shè)置于固定件內(nèi)，且位置傳感器用于監(jiān)測(cè)活動(dòng)件的位置變化；連接桿的一端與活動(dòng)件遠(yuǎn)離固定件的一端連接，另一端用于與主軸平衡裝置的旋轉(zhuǎn)中心軸固定連接，對(duì)軋機(jī)主軸故障監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患，避免軋機(jī)主軸事故造成的重大設(shè)備損失。

激光跟蹤儀構(gòu)建隱蔽點(diǎn)軋機(jī)中心線的方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種激光跟蹤儀構(gòu)建隱蔽點(diǎn)軋機(jī)中心線的方法，由于軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)遮擋較多不具備利用激光跟蹤儀進(jìn)行放樣中心線的條件，本發(fā)明利用激光跟蹤儀和經(jīng)緯儀配合使用將軋機(jī)中心線進(jìn)行放樣，建立控制點(diǎn)，并且每次測(cè)量時(shí)在利用經(jīng)緯儀將傳動(dòng)側(cè)中心標(biāo)點(diǎn)引測(cè)回來(lái)供激光跟蹤儀使用。

高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán) 847     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，包括輥環(huán)體，所述輥環(huán)體的兩端均連接有輥環(huán)端頭，所述輥環(huán)體的內(nèi)部安裝有內(nèi)輥環(huán)，且內(nèi)輥環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)盤條孔，卡合凸起，其固定安裝在所述內(nèi)輥環(huán)的外壁，所述卡合凸起靠近輥環(huán)體的一側(cè)設(shè)置有限位卡槽；所述固定樁外的一端安裝有限位轉(zhuǎn)板。該高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，與現(xiàn)有的裝置相比，通過(guò)限位卡槽和卡合凸起能夠方便內(nèi)輥環(huán)與輥環(huán)體之間的相對(duì)定位，從而能便于內(nèi)輥環(huán)的準(zhǔn)確安裝，限位轉(zhuǎn)板能夠與固定樁之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能對(duì)安裝后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脫離，也能便于內(nèi)輥環(huán)的拆裝更換，方便根據(jù)需要對(duì)設(shè)置不同盤條孔尺寸的內(nèi)輥環(huán)進(jìn)行更換安裝。

錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 855     

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本發(fā)明涉及一種錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，包括配料系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、尾氣除塵系統(tǒng)和煤氣燃燒器，配料系統(tǒng)包括配料皮帶秤，配料皮帶秤設(shè)置有質(zhì)量檢測(cè)裝置，給料系統(tǒng)包括圓盤給料機(jī)和給料溜槽，尾氣除塵系統(tǒng)包括冷卻器、布袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，煤氣燃燒器包括煤氣燒嘴和控制閥組，冷卻器設(shè)置有出窯尾氣檢測(cè)裝置，出窯尾氣檢測(cè)裝置檢測(cè)出窯尾氣中各種煙氣的含量，質(zhì)量檢測(cè)裝置檢測(cè)進(jìn)行配料的錳礦質(zhì)量，當(dāng)出窯尾氣中煙氣含量超過(guò)預(yù)設(shè)值時(shí)，說(shuō)明回轉(zhuǎn)窯中的焙燒反應(yīng)不充分，通過(guò)調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)和給料溜槽，給回轉(zhuǎn)窯喂料以增加回轉(zhuǎn)窯中的錳礦質(zhì)量，使回轉(zhuǎn)窯中的焙燒反應(yīng)更加充分，從而減少煙氣量的排出，節(jié)省成本和資源，減少環(huán)境污染。

熱浸槽及提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置 1271     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱浸槽，包括依次相連通的熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段，熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段分別設(shè)置有攪拌設(shè)備；篩分設(shè)備的入口通過(guò)管路連通熱浸槽中段，篩分設(shè)備的輕相出口通過(guò)管路連通熱浸槽后段，篩分設(shè)備的重相出口通過(guò)管路連通熱浸槽中段；破碎設(shè)備的入口通過(guò)管路連通熱浸槽中段，出口通過(guò)管路連通熱浸槽前段，熱浸槽后段用于輸出浸出的礦漿液。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)焙燒礦的連續(xù)、高效浸出，在保證水浸液質(zhì)量的前提下，縮短浸出時(shí)間，降低外排渣中的REO含量。

大型側(cè)吹熔煉爐及熔煉方法與流程 1031     

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：.本發(fā)明涉及一種大型側(cè)吹熔煉爐及熔煉方法，屬于冶煉設(shè)備及冶煉方法領(lǐng)域。背景技術(shù)：.側(cè)吹熔煉爐是一個(gè)具有固定爐床、橫截面為矩形的豎爐，現(xiàn)有側(cè)吹熔煉爐為雙室結(jié)構(gòu)，兩個(gè)爐室沿爐體長(zhǎng)度方向排布，底部連通，上部被水冷爐渣隔墻分離。大的爐室為反應(yīng)區(qū)，小的爐室為貧化區(qū)；反應(yīng)區(qū)的兩側(cè)墻下部各設(shè)有一排一次風(fēng)口，爐頂設(shè)有若干下料口和一個(gè)煙氣出口，煙氣出口設(shè)于爐頂靠近貧化區(qū)的一端。.目前側(cè)吹熔煉爐已經(jīng)成為最具競(jìng)爭(zhēng)力的一種銅冶煉熔煉窯爐。但基于其反應(yīng)機(jī)理和工況特點(diǎn)，側(cè)吹熔煉爐反應(yīng)區(qū)爐床寬度固定在-.m之

用于電爐的開(kāi)堵眼機(jī)的制作方法 685     

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.本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電爐的開(kāi)堵眼機(jī)。背景技術(shù).開(kāi)眼堵眼機(jī)是冶煉鐵合金用埋弧還原電爐打通和堵塞出鐵口的專用設(shè)備。電爐的出鐵口操作是鐵合金生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。用手工打通和堵塞出鐵口，勞動(dòng)強(qiáng)度大，時(shí)間長(zhǎng)，爐眼壽命低，設(shè)備事故多。用開(kāi)眼機(jī)開(kāi)眼，可使出鐵口開(kāi)通的形狀規(guī)則整齊，鐵流穩(wěn)定；用堵眼機(jī)堵眼，可使堵眼泥堵得深透、密實(shí)。因此，大型電爐的出鐵操作廣泛采用機(jī)械化設(shè)備。根據(jù)電爐出鐵口數(shù)量與布置形式的不同及爐體旋轉(zhuǎn)與否，開(kāi)眼堵眼機(jī)的類型亦有所不同，其中，開(kāi)眼機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)形式

球磨機(jī)B2高端鋼球用鋼及其軋制方法與流程 739     

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一種球磨機(jī)b高端鋼球用鋼及其軋制方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)b高端鋼球用鋼及其軋制方法。背景技術(shù)耐磨鋼球又稱作研磨機(jī)用耐磨介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)礦、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)球磨機(jī)。它是一種消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨得更細(xì)，以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。然而，現(xiàn)有b高端鋼球用鋼存在熱處理硬度偏低、抗沖擊能力差、鋼球抗破損率底等缺陷，降低了球磨機(jī)用鋼球的使

基于鎂基合金的固態(tài)法氫氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備 893     

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.本實(shí)用新型涉及氫氣的儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于鎂基合金的固態(tài)法氫氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備。背景技術(shù).氫氣的儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)是解決氫氣生產(chǎn)與使用在時(shí)空上不匹配的必然手段，在氫能經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。目前，商業(yè)上主要采取高壓氣態(tài)方式進(jìn)行氫氣的儲(chǔ)運(yùn)，常見(jiàn)的有mpa集裝管束運(yùn)輸和mpa氫氣集裝格。高壓氣態(tài)儲(chǔ)運(yùn)氫的主要缺點(diǎn)是危險(xiǎn)性大和重量?jī)?chǔ)氫密度低，集裝管束運(yùn)輸車的綜合重量?jī)?chǔ)氫密度小于.％，而氫氣集裝格的儲(chǔ)氫密度不到集裝管束的一半。.固態(tài)金屬氫化物用于氫氣的儲(chǔ)運(yùn)有綜合儲(chǔ)氫密度大和壓力低的優(yōu)點(diǎn)，鎂基金屬氫

金峰雙側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)進(jìn)展 2767     

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金峰熔池熔煉技術(shù)是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煉銅工藝，經(jīng)過(guò)持續(xù)改進(jìn)和完善，取得了由注入熔體開(kāi)爐到自造熔池開(kāi)爐、由低鐵硅比熔煉渣電爐貧化到高鐵硅比熔煉渣選礦貧化的創(chuàng)新成果，同時(shí)利用熔池反應(yīng)機(jī)理創(chuàng)造性開(kāi)發(fā)了雙爐粗銅連續(xù)吹煉工藝技術(shù)，使熔池熔煉技術(shù)高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步得以發(fā)揮。

爐料輸送防漏料裝置 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐料輸送防漏料裝置，包括輸送殼體，所述輸送殼體底部通過(guò)螺栓固定設(shè)有四組自鎖萬(wàn)向輪，所述輸送殼體內(nèi)壁固定連接有隔板，輸送殼體頂部固定連接有固定框，固定框內(nèi)貫通開(kāi)設(shè)有插槽，插槽內(nèi)連接有側(cè)封板，固定框一側(cè)內(nèi)壁面開(kāi)設(shè)有定位槽，固定框另一側(cè)內(nèi)貫通開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，定位槽與活動(dòng)槽內(nèi)連接有頂封板，頂封板一端與側(cè)封板頂部均固定連接有拉塊。該爐料輸送防漏料裝置是通過(guò)輸送殼體與自鎖萬(wàn)向輪對(duì)爐料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)，通過(guò)隔板可對(duì)不同種類的爐料分隔轉(zhuǎn)運(yùn)，通過(guò)側(cè)封板與頂封板實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送殼體的密封作用，該爐料輸送防漏料裝置結(jié)構(gòu)合理，拆裝便捷，便于上料與倒料，有效提供了爐料輸送效率，避免爐料漏料的問(wèn)題。

稀土金屬電解爐用兩自由度取料機(jī)械手 721     

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本實(shí)用新型提供了一種稀土金屬電解爐用兩自由度取料機(jī)械手，包括爐體、電解池、石墨板、石墨板掛耳、冷卻箱、機(jī)械臂固定臺(tái)、二自由度機(jī)械臂、掛鉤，爐體的上表面中央嵌入設(shè)置有電解池，電解池的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有石墨板，石墨板的上方固定設(shè)置有石墨板掛耳，爐體的上表面左側(cè)嵌入設(shè)置有冷卻箱。本實(shí)用新型鉤頭組件上設(shè)置矩形塊和定位塊，使得鉤頭組件上的矩形塊嵌入于矩形套環(huán)時(shí)，定位塊的右側(cè)表面緊貼于鉬坩堝的表面，使得鉤頭組件在對(duì)坩堝組件勾起的過(guò)程中，鉬坩堝保持水平狀態(tài)，鉬坩堝中的金屬不會(huì)倒出。

富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐。其特征在于該種富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐由熔煉爐和保溫電爐組成，冰銅溜槽和熔煉渣溜槽分別將其連通成一個(gè)整體，其中熔煉爐設(shè)有三次風(fēng)口和熔體加入口，熔煉室前端設(shè)有渣室和出渣口，渣室正對(duì)低爐底處砌有冰銅虹吸口，保溫電爐單獨(dú)加溫；采用本設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)其排放爐渣含銅將低于0.45%，并能明顯減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約材料消耗，降低了生產(chǎn)成本和新廠建設(shè)投資。

發(fā)電廠用的鍋爐排渣除塵裝置 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)電廠用的鍋爐排渣除塵裝置，包括罐體和吸塵機(jī)構(gòu)；罐體上端設(shè)置有蓋體，蓋體上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)渣管，位于蓋體上表面靠近進(jìn)渣管的一端設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)；吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵箱和第二電機(jī)，第二電機(jī)設(shè)置在位于吸塵箱上，第二電機(jī)底端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，本實(shí)用新型中，通過(guò)罐體中所設(shè)置的進(jìn)渣管作用于鍋爐中的爐渣排入罐體中，啟動(dòng)吸塵箱上端的第二電機(jī)，使得第二電機(jī)帶動(dòng)下端旋轉(zhuǎn)軸中部的扇葉以及底端所設(shè)置的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，配合刮板上端貼合的防護(hù)網(wǎng)，扇葉進(jìn)行罐體中的渣塵抽出，防護(hù)網(wǎng)用于防護(hù)扇葉在工作時(shí)較大的顆粒物卷入吸塵箱中與扇葉碰撞，導(dǎo)致扇葉的損壞，刮板作用于清理防護(hù)網(wǎng)上端的灰塵，放置防護(hù)網(wǎng)表面堵塞。

高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，包括降塵箱和水箱，所述降塵箱的頂部和水箱的底部固定連接，所述降塵箱的底部從左至右依次固定連接有第一水隔板和第二水隔板，所述第一水隔板的頂部和降塵箱內(nèi)腔的頂部之間形成第一通道，所述第一水隔板和第二水隔板之間與第二水隔板和降塵箱的右壁之間均固定連接有隔離網(wǎng)，本實(shí)用新型涉及高碳鉻鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，對(duì)爐氣進(jìn)行噴水降溫的同時(shí)，對(duì)粉塵進(jìn)行集結(jié)，然后在利用吸附裝置對(duì)爐氣進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)吸附，有效的將粉塵吸附過(guò)濾掉，過(guò)濾后的灰塵只需要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的收取就可以實(shí)現(xiàn)分離，使得裝置不僅步驟簡(jiǎn)單、過(guò)濾效果強(qiáng)，而且清理方便。

便于爐渣回收利用的除塵裝置 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于爐渣回收利用的除塵裝置。包括矩形底座,所述矩形底座上表面設(shè)有一號(hào)承載盒體，所述一號(hào)承載盒體上表面設(shè)有一號(hào)矩形開(kāi)口，所述一號(hào)矩形開(kāi)口處設(shè)有一對(duì)固定圓環(huán)，一對(duì)所述固定圓環(huán)內(nèi)設(shè)有相匹配的轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)上設(shè)有擋門，所述一號(hào)承載盒體內(nèi)側(cè)表面中心處設(shè)有兩對(duì)支撐桿，兩對(duì)所述支撐桿上表面設(shè)有可拆卸固定架。本實(shí)用新型的有益效果是，可以更好的對(duì)爐渣進(jìn)行除塵，能夠有效的防止對(duì)人身體造成傷害。

鐵合金冷卻起吊裝置 706     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了種鐵合金冷卻起吊裝置，包括錠模底板，錠模側(cè)壁，行走輪，底板進(jìn)水管，底板出水管，隔溫圈，隔溫進(jìn)水管，隔溫出水管；背板，液壓桿，軌道，熱水槽，冷水槽，第一潛水泵，第二潛水泵；所述錠模底板上設(shè)有插槽；所述錠模側(cè)壁插接在插槽內(nèi)；所述錠模底板的邊緣內(nèi)部環(huán)繞有水路通道，并在錠模底板兩側(cè)的水路通道上分別連接有底板進(jìn)水管和底板出水管；所述底板進(jìn)水管伸入冷水槽的一端連接有第一潛水泵；所述錠模底板的兩側(cè)設(shè)有行走輪；所述錠模側(cè)壁的上方設(shè)有隔溫圈；所述隔溫圈的一側(cè)底部與隔溫進(jìn)水管的一端連接；所述隔溫圈的另一側(cè)底部與隔溫出水管一端連接；所述背板上固定有液壓桿；所述液壓桿的伸縮端與錠模側(cè)壁固定。

爐氣余熱發(fā)電裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐氣余熱發(fā)電裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，余熱轉(zhuǎn)化爐包括爐體承載基座，爐體承載基座的上方固定支撐安裝有轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐正面的另一側(cè)貫穿式固定安裝有余熱輸送機(jī)構(gòu)，余熱輸送機(jī)構(gòu)包括固定于轉(zhuǎn)化爐的正面端部相串接的一區(qū)段銜接筒體，一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有二區(qū)段銜接筒體，一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有余熱輸送管，余熱輸送管的進(jìn)氣端固定串接有引流風(fēng)機(jī)的出氣端，引流風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端固定串接有爐氣引入管，將帶有余熱的爐氣引入到存放有液態(tài)水的轉(zhuǎn)化爐中，爐氣的熱量傳遞給液態(tài)水，使得液態(tài)水的溫度不斷升高，當(dāng)液態(tài)水的溫度達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生蒸汽直接導(dǎo)入到發(fā)電機(jī)組中，進(jìn)行發(fā)電處理。

鋁合金生產(chǎn)用平口攪拌機(jī) 1142     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金生產(chǎn)用平口攪拌機(jī)，包括攪拌機(jī)筒，所述攪拌機(jī)筒的下端外表面設(shè)置有底板旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述底板旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的上端外表面活動(dòng)設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)，所述底板旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的外表面固定設(shè)置有出料控制結(jié)構(gòu)，所述攪拌機(jī)筒的外表面固定設(shè)置有支撐架，所述底板旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上端外表面固定設(shè)置有固定環(huán)，所述底板旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)下端外表面固定設(shè)置有出料管。本實(shí)用新型所述一種鋁合金生產(chǎn)用平口攪拌機(jī)，該鋁合金生產(chǎn)用平口攪拌機(jī)通過(guò)攪拌槳順時(shí)針轉(zhuǎn)，攪拌機(jī)底板逆時(shí)針轉(zhuǎn)，可以加速攪拌效率，高效熔煉，可通過(guò)控制桿取出堵管塞或塞上堵管塞來(lái)控制出料管出料或者封閉。

礦熱爐爐料預(yù)熱裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦熱爐爐料預(yù)熱裝置，包括外罐體，所述外罐體內(nèi)部固定設(shè)有內(nèi)罐體，所述外罐體與內(nèi)罐體頂部?jī)?nèi)固定穿設(shè)有進(jìn)料斗，內(nèi)罐體一側(cè)的下端與上端分別固定連接有進(jìn)氣管和排氣管，內(nèi)罐體表面固定連接有外盤管，外罐體底部固定設(shè)有支撐架，進(jìn)料斗頂部通過(guò)鉸鏈翻轉(zhuǎn)連接有防護(hù)蓋，外罐體與內(nèi)罐體底部?jī)?nèi)貫通開(kāi)設(shè)有出料口，出料口內(nèi)連接有密封塞。該礦熱爐爐料預(yù)熱裝置是通過(guò)利用爐料加工設(shè)備產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥糜陬A(yù)熱爐料，通過(guò)外盤管與外罐體有效提高了內(nèi)罐體的保溫效果，該礦熱爐爐料預(yù)熱裝置結(jié)構(gòu)合理，對(duì)爐料具有預(yù)熱功能，有效減少了生產(chǎn)成本，減少了資源浪費(fèi)，提高了工作效率，實(shí)用性高，適合連續(xù)產(chǎn)生。

低碳鉻鐵生產(chǎn)用節(jié)能碎渣回收裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低碳鉻鐵生產(chǎn)用節(jié)能碎渣回收裝置，包括：第一輸送機(jī)，其底部設(shè)置有第一支撐架，所述第一輸送機(jī)的右側(cè)設(shè)置有料板；外殼組件，其包括箱體，所述箱體的底端焊接有四個(gè)腳座，所述箱體的左側(cè)焊接有第一支撐板，所述箱體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，所述箱體的底端焊接有第一管體；轉(zhuǎn)動(dòng)組件，其設(shè)置于所述第一支撐板的上表面和所述箱體的內(nèi)部。本實(shí)用新型由第一輸送機(jī)工作將熔渣導(dǎo)入到滾筒內(nèi)，然后由轉(zhuǎn)動(dòng)組件工作，使熔渣在滾筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)的過(guò)程中，由噴灑組件的工作，向滾筒外側(cè)噴灑液體，由液體吸收熱量，使?jié)L筒內(nèi)的熔渣快速降溫，在降溫的過(guò)程中液體并不會(huì)與熔渣接觸，則不會(huì)產(chǎn)生廢氣，因而減小了降溫時(shí)所需電能的損耗。

便于調(diào)節(jié)的熔爐用推料裝置 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的熔爐用推料裝置，包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括橫板、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、橫桿、支撐板和齒條；所述橫板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)固定套設(shè)有齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端固定連接有U形塊。本實(shí)用新型電機(jī)通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，移動(dòng)塊通過(guò)齒條移動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)U形塊轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)推板轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電動(dòng)伸縮桿通過(guò)第一矩形塊帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，滑塊通過(guò)第一滑軌帶動(dòng)橫桿向上轉(zhuǎn)動(dòng)，橫桿通過(guò)第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)推板向下轉(zhuǎn)動(dòng)，便于自動(dòng)調(diào)節(jié)推板的角度，不需要人工進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)，節(jié)約了大量的體力和時(shí)間，工人便于操作，提高了推料的效率。

降低開(kāi)車工況對(duì)后續(xù)工藝及設(shè)備影響的裝置 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種降低開(kāi)車工況對(duì)后續(xù)工藝及設(shè)備影響的裝置，包括塔體，所述塔體的一側(cè)安裝有循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置包括抽風(fēng)機(jī)、過(guò)濾網(wǎng)、橡膠圈、接管、曲管、支撐板、料板、方口和斜槽，所述抽風(fēng)機(jī)的下方吸風(fēng)口包裹有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的外壁與橡膠圈的內(nèi)壁緊密貼合。本實(shí)用新型通過(guò)塔體和循環(huán)裝置等結(jié)構(gòu)之間的相互配合，抽風(fēng)機(jī)通過(guò)接管使曲管內(nèi)負(fù)壓，將料板上的物料抽上到接管內(nèi)，此時(shí)抽風(fēng)機(jī)停止工作，物料會(huì)通過(guò)接管排進(jìn)塔體內(nèi)再次加工，可以充分讓物料參與反應(yīng)，減小熱量投用，避免對(duì)下游設(shè)備的腐蝕，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)塔，由于開(kāi)車時(shí)物料未達(dá)到反應(yīng)深度，使得投料開(kāi)車時(shí)會(huì)產(chǎn)生酸，對(duì)設(shè)備損害大的問(wèn)題。

稀土焙燒匣缽節(jié)能裝置 1044     

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本實(shí)用新型提供了一種稀土焙燒匣缽節(jié)能裝置，涉及稀土焙燒技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，主體的頂部中部開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽的邊緣通過(guò)合頁(yè)固定連接有提手，凹槽的下邊緣固定連接有拉環(huán)，提手的正面嵌套設(shè)置有防滑套，主體的下表面均固定連接有固定柱。本實(shí)用新型中，通過(guò)安裝有固定柱，且通過(guò)在主體的下表面設(shè)置的9根固定柱，并且每根固定柱的間隔為6.3cm，而且直徑均為2cm，進(jìn)而可通過(guò)主體將固定柱插入至稀土的內(nèi)部，同時(shí)通過(guò)固定柱能夠有效的保證匣缽內(nèi)部的稀土有序間隔的疏松效果，并且能夠有效的達(dá)到對(duì)稀土均勻的疏松效果，進(jìn)而有效的加快稀土的加熱速度，并且有效的節(jié)省了能源的消耗。