權(quán)利要求書： 1.一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，其特征在于：包括軸以及套設(shè)于所述軸外周側(cè)的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪上下端均設(shè)置有軸承安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有軸承，所述導(dǎo)輪上端設(shè)置有帶注油孔的壓蓋，且所述壓蓋與所述導(dǎo)輪上端面之間設(shè)置有密封圈；所述導(dǎo)輪下端安裝有托架；所述壓蓋周側(cè)設(shè)置有向下延伸構(gòu)成的擋水邊，所述導(dǎo)輪上端周沿為環(huán)形的斜面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，其特征在于：所述導(dǎo)輪上端的軸承與軸承安裝槽之間設(shè)置有用于支撐軸承的支架。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，其特征在于：所述密封圈設(shè)置于所述導(dǎo)輪的上端面的環(huán)形凹槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，其特征在于：所述導(dǎo)輪下端設(shè)置有環(huán)形的托架安裝槽，所述托架的上端嵌入式安裝于所述托架安裝槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，其特征在于：所述托架與所述導(dǎo)輪螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，其特征在于：所述壓蓋為橡膠壓蓋。

說明書： 一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪。背景技術(shù)[0002] 在型材和線材軋機(jī)上，導(dǎo)衛(wèi)裝置是安裝在軋機(jī)機(jī)架上，位于軋輥前后，軋機(jī)機(jī)架間的引導(dǎo)扶持軋件順利進(jìn)入軋機(jī)軋制和導(dǎo)出的裝置。所有的進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)在調(diào)整時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)的

導(dǎo)輥必須距導(dǎo)衛(wèi)的軋制中心線是一致的，禁止導(dǎo)輥的偏向，那樣會產(chǎn)生進(jìn)口對不準(zhǔn)，導(dǎo)輥易

損壞，軋件易倒料。在安裝大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板時(shí)使用的導(dǎo)輪，易出現(xiàn)破損，在水幕條件下安

裝困難，出現(xiàn)事故，影響勞動(dòng)生產(chǎn)率等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，安裝便捷，提高生產(chǎn)效率。

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0005] 一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，包括軸以及套設(shè)于所述軸外周側(cè)的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪上下端均設(shè)置有軸承安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有軸承，所述導(dǎo)輪上端設(shè)置有帶注

油孔的壓蓋，且所述壓蓋與所述導(dǎo)輪上端面之間設(shè)置有密封圈；所述導(dǎo)輪下端安裝有托架；

所述壓蓋周側(cè)設(shè)置有向下延伸構(gòu)成的擋水邊，所述導(dǎo)輪上端周沿為環(huán)形的斜面。

[0006] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)輪上端的軸承與軸承安裝槽之間設(shè)置有用于支撐軸承的支架。[0007] 進(jìn)一步的，所述密封圈設(shè)置于所述導(dǎo)輪的上端面的環(huán)形凹槽內(nèi)。[0008] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)輪下端設(shè)置有環(huán)形的托架安裝槽，所述托架的上端嵌入式安裝于所述托架安裝槽內(nèi)。

[0009] 進(jìn)一步的，所述托架與所述導(dǎo)輪螺紋連接。[0010] 進(jìn)一步的，所述壓蓋為橡膠壓蓋。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：[0012] 本實(shí)用新型采用內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用滾動(dòng)軸承、可在水幕中使用、采用擋水邊設(shè)計(jì)，可以有效的節(jié)省滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝時(shí)間，減少滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置導(dǎo)輪在水幕環(huán)境下的損失，安裝

便捷，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明[0013] 下面結(jié)合附圖說明對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0014] 圖1為本實(shí)用新型大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 附圖標(biāo)記說明：1、軸；2、導(dǎo)輪；3、軸承；4、壓蓋；5、注油孔；6、托架；7、密封圈；8、支架；9、擋水邊；10、環(huán)形斜面。

具體實(shí)施方式[0016] 如圖1所示，一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，包括軸1以及套設(shè)于所述軸1外周側(cè)的導(dǎo)輪2，所述導(dǎo)輪2的上、下端均設(shè)置有軸承安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有軸承3，所述導(dǎo)

輪1上端設(shè)置有帶注油孔5的壓蓋4，且插接式安裝于導(dǎo)輪2上端，且所述壓蓋4與所述導(dǎo)輪2

上端面之間設(shè)置有密封圈7，所述密封圈7設(shè)置于所述導(dǎo)輪2的上端面的環(huán)形凹槽內(nèi)且裝配

后略高于導(dǎo)輪2的上端面；所述導(dǎo)輪2下端安裝有托架6；所述壓蓋4周側(cè)設(shè)置有向下延伸構(gòu)

成的擋水邊9，所述導(dǎo)輪2上端周沿為環(huán)形的斜面10。

[0017] 本實(shí)施例中，所述導(dǎo)輪2上端的軸承3與軸承安裝槽之間設(shè)置有用于支撐軸承的支架，軸承位于托架緊貼軸承安裝槽的側(cè)壁的豎板與壓蓋4的插接端之間。所述導(dǎo)輪2下端設(shè)

置有環(huán)形的托架安裝槽，所述托架2的上端嵌入式安裝于所述托架安裝槽內(nèi)。根據(jù)需要，所

述托架6與托架安裝槽螺紋連接。

[0018] 該裝置把大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪設(shè)計(jì)成四個(gè)滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，通過給軸承注油可以增加潤滑，在水幕環(huán)境下可以繼續(xù)使用，采用橡膠壓蓋設(shè)計(jì)，可以防止漏油，通過托

架和支架的配合設(shè)計(jì)，滾動(dòng)軸承用內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)，可以增加滾動(dòng)導(dǎo)板導(dǎo)輪的使用壽命。

[0019] 以上所述的實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新

型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍

內(nèi)。