耐材改進的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐 809     

 0

本實用新型公開了一種耐材改進的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐，包括爐體和排煙管，所述爐體的頂部與排煙管的內(nèi)表面連通，所述排煙管的外表面套設(shè)有導(dǎo)熱環(huán)，所述爐體由第一耐熱磚、第二耐熱磚、水套和殼體堆砌而成，且第一耐熱磚的外表面和水套的外表面均與殼體的內(nèi)表面固定連接，本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該耐材改進的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐，利用導(dǎo)熱環(huán)對排煙管中的熱量進行吸收，降低排煙管受到熱沖刷的損耗，同時將吸收的熱量傳遞到蓄熱箱中，對熱能進行回收利用，達到節(jié)能的效果，之后利用蓄熱箱中的熱水對耐熱磚進行冷卻散熱，可以隨著爐內(nèi)溫度的變化而進行變化，避免耐火磚出現(xiàn)驟冷驟熱的情況，延長耐熱磚的使用壽命。

抑塵自動卸車裝置 903     

 0

本實用新型公開了一種抑塵自動卸車裝置，包括基座，所述基座的一側(cè)上表面固定設(shè)置有下料槽，所述下料槽的上方前后表面均水平焊接有固定板，所述固定板的兩端均設(shè)置有凸起塊，所述凸起塊的一側(cè)表面嵌入轉(zhuǎn)動安裝有從動輪，所述從動輪的一端水平連接有絲桿，所述絲桿的另一端與另一個凸起塊一側(cè)面轉(zhuǎn)動連接。本實用新型涉及卸車技術(shù)領(lǐng)域，該抑塵自動卸車裝置，通過固定板的兩端均設(shè)置有凸起塊，凸起塊的一側(cè)表面嵌入轉(zhuǎn)動安裝有從動輪，從動輪的一端水平連接有絲桿，當(dāng)需要將車上的貨物卸下來時，可以對貨物進行自動卸貨工作，無需人工進行卸貨，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，不僅能夠提高工作效率，而且還降低了人工的勞動強度。

火電廠鍋爐爐渣回收裝置 698     

 0

本實用新型涉及爐渣回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種火電廠鍋爐爐渣回收裝置，包括爐渣箱，所述爐渣箱的側(cè)邊中部設(shè)置有開口，所述爐渣箱的側(cè)邊下部固定連接有支撐座，所述支撐座的頂端中部設(shè)置有運輸機構(gòu)，所述支撐座的頂端后部設(shè)置有輔助傾倒機構(gòu)，本實用新型中，步進電機驅(qū)動端轉(zhuǎn)動帶動圓盤轉(zhuǎn)動，圓盤轉(zhuǎn)動過程中會通過定位軸帶動拉桿轉(zhuǎn)動，拉桿繞著圓盤的中心轉(zhuǎn)動會拉動傳動桿移動，傳動桿推動第一支桿在軌道內(nèi)部滑動，第一支桿帶動運輸筒移動，鏟頭隨著運輸筒進入爐渣箱內(nèi)將爐渣鏟起，再隨著運輸筒移出，達到了自動運輸爐渣的效果，節(jié)約了勞動力，消除了安全隱患。

新型冶金散料篩分設(shè)備 987     

 0

本實用新型公開了一種新型冶金散料篩分設(shè)備，包括上殼體，下殼體，過濾網(wǎng)，第一連接桿，第二連接桿，傳動板，傳送帶，第一電機，第二電機，滾輪，固定架，底板，傳動球；所述底板的上表面固定有下殼體；所述下殼體的內(nèi)部設(shè)有傳送帶，且傳送帶的一側(cè)設(shè)有第一電機；所述下殼體的上方設(shè)有上殼體，且上下殼體依靠倆側(cè)的傳動板連接；所述傳動板與上殼體的連接處依靠第一連接桿進行固定且第一連接桿橫穿上殼體的兩側(cè)上部；所述傳動板與下殼體的連接處依靠第二連接桿固定；所述上殼體的底部設(shè)有過濾網(wǎng)；所述第二電機與滾輪相連；所述滾輪為圓柱結(jié)構(gòu)；所述滾輪表面設(shè)有傾斜式環(huán)狀凹槽；所述滾輪的凹槽內(nèi)設(shè)有傳動球；所述傳動球的末端與傳動板的底端連接。

稀土永磁泥狀廢料的回收裝置 1012     

 0

本申請公開了一種稀土永磁泥狀廢料的回收裝置，包括用于容納電解液的電解池，所述電解液內(nèi)設(shè)有陰極與陽極，所述陽極包括惰性陽極片，所述稀土永磁泥狀廢料浸沒在電解液內(nèi)，稀土永磁泥狀廢料與惰性陽極片緊密接觸。本申請的裝置工藝流程短、工藝條件簡單、酸堿消耗量少、無廢水和含鐵廢渣的排放，最大化的提高了稀土永磁廢料的回收價值，具有可觀的經(jīng)濟、社會、環(huán)境保護效益，滿足大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用需求。

海綿鎘壓團裝置 881     

 0

本實用新型公開了一種海綿鎘壓團裝置，包括壓團油缸、卸料油缸、機架、壓團模具、加料斗、前支座和后支座，所述壓團模具包括圓形壓制筒、圓形壓制軸以及長方形閘板，所述圓形壓制軸的一端與壓團油缸連接，圓形壓制軸的另一端與圓形壓制筒連接，所述長方形閘板與所述卸料油缸連接。由于本實用新型的壓團模具采用水平方向工作方式，消除了因垂直方向壓制時，壓制軸突然下滑造成砸傷事故。所述壓團油缸和卸料油缸安裝位置偏低，便于維護與保養(yǎng)。所述加料斗可與現(xiàn)場操作平臺平齊焊接，使得向壓團模具內(nèi)加入海綿鎘時，避免加料工具進入模具內(nèi)發(fā)生危險。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、安全性高、自動化程度高、壓團質(zhì)量優(yōu)越。

粗鎘還原爐芯 1034     

 0

本實用新型公開了一種粗鎘還原爐芯，包括殼體、加熱套管、放液接管，所述加熱套管貫穿所述殼體兩側(cè)后與殼體焊接固定，其特征在于：所述加熱套管靠近底板設(shè)置，所述殼體底板傾斜設(shè)置，所述殼體底板內(nèi)、外兩面均設(shè)置有加強筋，外部加強筋與內(nèi)部加強筋方向垂直，內(nèi)部加強筋設(shè)置方向與所述放液接管方向平行。該粗鎘還原爐芯的優(yōu)點是故障率低、正常運行周期長、能耗損失小、能實現(xiàn)液體完全排空。

側(cè)吹熔煉爐煙灰密閉輸送系統(tǒng) 1099     

 0

本實用新型公開了一種側(cè)吹熔煉爐煙灰密閉輸送系統(tǒng)，其包括灰倉取料裝置、灰罐取料裝置、氣力輸送裝置和煙塵噴頭；灰倉取料裝置的出料口和灰罐取料裝置的出料口分別通過負壓管道與氣力輸送裝置的進料口連通，氣力輸送裝置的出料口通過正壓管道與煙塵噴頭連通；煙塵噴頭貫穿熔煉爐的爐頂。優(yōu)點：灰倉取料裝置和灰罐取料裝置，使煙塵具備了氣力輸送條件，通過氣力輸送裝置能夠密閉收集煙塵并將其密閉送入熔煉爐，以此，達到對余熱鍋爐煙塵的回收利用；整個煙塵輸送過程，實現(xiàn)了密閉連續(xù)輸送，無逸散煙塵產(chǎn)生，提高了煙塵輸送過程的環(huán)保性、安全性；煙塵輸送流程短，運轉(zhuǎn)設(shè)備少，易維護；煙塵密閉輸送無逸散，提高了煙塵內(nèi)有價金屬的回收率。

稀土金屬電解爐用智能攪拌裝置 1011     

 0

本實用新型提供了一種稀土金屬電解爐用智能攪拌裝置，包括爐體、隔熱層和頂板，爐體的內(nèi)部和上方分別安裝有隔熱層和頂板，頂板的上方安裝有圓軌道固定環(huán)，圓軌道固定環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有圓軌道旋轉(zhuǎn)環(huán)，頂板的前端右側(cè)安裝有伺服電機，伺服電機上方的輸出端通過傳動桿轉(zhuǎn)動連接有鏈條輪，鏈條輪的外側(cè)嵌套有驅(qū)動鏈條，頂板的中部安裝有電解池，電解池的中部豎向插設(shè)有鎢電極，電解池的外壁安裝有石墨板連接銅板，石墨板連接銅板的頂部安裝有石墨板掛耳。本實用新型選用旋轉(zhuǎn)式圓盤作為基礎(chǔ)，箱體制作工藝簡化，提高了工作效率，且一定程度的增加了稀土金屬電解的純凈度。

高碳鉻鐵生產(chǎn)用節(jié)能碎渣回收裝置 688     

 0

本實用新型公開了一種高碳鉻鐵生產(chǎn)用節(jié)能碎渣回收裝置，包括水箱、送料組件和破碎組件，所述送料組件貫穿設(shè)于水箱內(nèi)，所述破碎組件連接設(shè)于水箱上一側(cè)，所述送料組件包括送料腔、送料軸、送料電機和送料槽，所述破碎組件包括破碎腔、破碎電機、破碎軸、輸送腔、輸送軸和輸送電機。本實用新型屬于熔渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種實用性高，使用簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，通過送料組件便于對碎渣進行初步降溫，通過破碎組件便于進行收集，提高碎渣利用率，降低勞動強度的高碳鉻鐵生產(chǎn)用節(jié)能碎渣回收裝置。

碳化硅廢棄爐渣回收再利用裝置 1140     

 0

本實用新型公開了一種碳化硅廢棄爐渣回收再利用裝置，包括回收組件，所述回收組件包括箱體、機架、高溫熔煉爐、廢料斗和進料斗；加工機構(gòu)，所述加工機構(gòu)包括第一電機、破碎轉(zhuǎn)輥、濾網(wǎng)、第二電機、輸送轉(zhuǎn)輥、傳輸帶和擋料板；所述箱體的外側(cè)壁一側(cè)安裝有第一電機。本實用新型通過第一電機的輸出軸帶動破碎轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的破碎轉(zhuǎn)輥對碳化硅廢棄爐渣和焦炭進行破碎混合，然后通過第二電機的輸出軸帶動輸送轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的輸送轉(zhuǎn)輥帶動傳輸帶將混合后的爐渣和焦炭輸送至高溫熔煉爐的內(nèi)部，然后通過高溫熔煉爐利用高溫對爐渣中的碳化硅進行破壞，生成熔體硅并進行分解，從而利用碳化硅廢棄爐渣代替一部分的焦炭和硅石對高硅硅錳進行生產(chǎn)。

鐵合金出爐的澆鑄池 712     

 0

本實用新型公開了一種鐵合金出爐的澆鑄池，包括底板，所述底板的前端面左右兩端均固定設(shè)置有固定板，所述固定板的外壁一側(cè)間隙配合有擋板，所述擋板的后端與底板的前端面相貼合，所述擋板的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括橫桿、轉(zhuǎn)桿、曲桿和插銷，所述曲桿的一端與擋板的外端一側(cè)固定連接，所述曲桿的前端面通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿。通過底板、擋板、固定板、方板、第一圓桿、推板、轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)和移動結(jié)構(gòu)的配合，轉(zhuǎn)動螺紋桿一，螺紋桿一帶動曲塊向外移動，進而曲塊離開插銷，向內(nèi)移動插銷，將插銷從橫桿的內(nèi)壁移出，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿，使橫桿離開轉(zhuǎn)桿的內(nèi)壁，將擋板拆卸下來，進而便于工作人員對擋板進行拆卸，便于工作人員對澆鑄完成的鐵合金取出。

礦熱爐煙氣余熱利用裝置 718     

 0

本實用新型涉及冶金余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦熱爐煙氣余熱利用裝置，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設(shè)有排煙道，所述排煙道的高溫段設(shè)有熱交換器，且熱交換器的入口通過進風(fēng)管道連接有二次風(fēng)機，熱交換器的出口通過出風(fēng)管道連接有回轉(zhuǎn)窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風(fēng)機向熱管一段鼓入冷風(fēng)，冷風(fēng)在熱管一段與高溫?zé)煔獍l(fā)生熱交換，形成低溫二次風(fēng)，低溫二次風(fēng)通過旁通管進入熱管二段，在熱管二段與高溫?zé)煔庠俅伟l(fā)生熱交換，形成高溫二次風(fēng)，高溫二次風(fēng)通過燃燒器上的二次風(fēng)筒進入回轉(zhuǎn)窯；本申請設(shè)計合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉(zhuǎn)窯熱效率，該方案是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。

鐵合金澆筑鋼包上料裝置 731     

 0

本實用新型公開了一種鐵合金澆筑鋼包上料裝置，包括澆筑機本體，移動軌，鋼包，澆筑包車，推拉連桿機構(gòu)；所述底座的后側(cè)設(shè)有移動軌；所述移動軌上設(shè)有一個以上的澆筑包車，澆筑包車之間通過牽引卡件進行連接；所述澆筑包車包括：底板，滾輪，滑板，滑軌，滑桿，復(fù)位彈簧；所述底板的下方設(shè)有滾輪；所述底板的表面固定有滑軌；所述滑軌之間固定有滑板；所述滑板的兩端帶有滑塊，通過滑塊與滑軌進行配合；所述滑塊的中部貫穿有滑桿，滑桿對應(yīng)滑塊前端的桿身設(shè)有復(fù)位彈簧；所述滑板與滑軌通過滑動插入限位轉(zhuǎn)板之間；所述滑板的表面放置有鋼包；所述鋼包兩側(cè)的凸起與限位轉(zhuǎn)板的凹槽一一對應(yīng)；所述滑板的后側(cè)設(shè)置有推拉連桿機構(gòu)。

微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng) 886     

 0

本實用新型涉及冶金熔爐的溫度控制設(shè)備，具體的說是一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng)。一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng)，所述的燃料式熔爐一處設(shè)有排煙口，排煙口一端鉸接有機械閥；所述的機械閥是由一對堵片內(nèi)鉸接撐桿所組成，撐桿中間鉸接有雙片熱敏金屬片，堵片通過彈簧固定于排煙口內(nèi)壁上；堵片兩側(cè)鉸接有鉸鏈片；換熱槽內(nèi)設(shè)有散熱管，散熱管末端設(shè)有沉灰槽，沉灰槽一端口設(shè)有出煙口；所述的出煙口一處設(shè)有電子伸縮閥，所述的電子伸縮桿一端伸入出煙口內(nèi)。本實用新型通過一套機械式的熱敏金屬片和一套電子伸縮閥設(shè)備，實現(xiàn)了冶金熔爐內(nèi)的溫度全自動控制。

冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置 996     

 0

本實用新型公開的一種冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置包括提升機構(gòu)、連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機構(gòu)、交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機構(gòu)、接納過程熔體逸散煙氣的收集機構(gòu)、熔體導(dǎo)流包與集煙罩的聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)包括導(dǎo)向連接臂、互聯(lián)滑輪組、提升機構(gòu)，還包括冶金包料位檢測與聯(lián)動機構(gòu)及接轉(zhuǎn)裝置的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實現(xiàn)冶金包料位監(jiān)控、聯(lián)動機構(gòu)自動切換和冶金包自動轉(zhuǎn)運的聯(lián)鎖控制。使用上述裝置實現(xiàn)冶金熔體連續(xù)排放的方法，包括：連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機構(gòu)將冶金熔體導(dǎo)流至交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機構(gòu)，接納過程熔體逸散煙氣由收集機構(gòu)收集。本實用新型裝置安全可靠、靈活高效、便于維護；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業(yè)環(huán)境清潔友好。

從含鈧物料中提取鈧的方法 801     

 0

本發(fā)明公開了一種從含鈧物料中提取鈧的方法，所述方法主要由酸浸工藝部分和浸出液處理工藝部分組成，其特征在于，所述酸浸工藝部分采用二步酸浸法，即，首先進行常壓酸浸，之后進行高壓酸浸。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方法能夠在更低酸度、更低溫度和更低壓力下以更高浸出率提取更高純度的鈧產(chǎn)品。

基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法 850     

 0

本發(fā)明公布了一種基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法，其針對目前稀土硅鐵合金冶煉廢渣難以資源化利用的難題，并克服硅熱法生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金傳統(tǒng)工藝上的諸多不足，提供一種基于針對稀土硅鐵合金冶煉廢渣進行資源綜合利用，采用硅熱法一步制備得到具有高鎂特征的稀土鎂硅鐵合金，且工藝流程簡便，冶煉廢渣中稀土回收率高、鎂元素的還原率及合金得率高的方法。本發(fā)明方案解決了長期以來稀土硅鐵合金冶煉廢渣存在環(huán)境影響和難以資源化利用的產(chǎn)業(yè)癥結(jié)，提供了一種生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的新工藝途徑，在產(chǎn)業(yè)實踐方面具有經(jīng)濟和技術(shù)可行性。

熔鹽電解制備鐠釹鏑鋱四元合金的方法 662     

 0

本發(fā)明涉及一種熔鹽電解制備鐠釹鏑鋱四元合金的方法，其特征是：以石墨塊作陽極，鉬棒為惰性陰極，鉬坩堝作為稀土合金接受器，在質(zhì)量比氟化稀土：氟化鏑和鋱：氟化鋰=（3-9）：（1-6）：1組成的氟化物熔鹽電解質(zhì)體系中，加入電解原料稀土氧化物以及氧化鏑和鋱的混合物，其用量的質(zhì)量百分含量為稀土氧化物：氧化鏑和鋱=（99-40）：（1-60），通以直流電，陽極電流密度0.5-2.0A/cm2，陰極電流密度為5-25A/cm2；電解溫度為1050-1200℃電解，得到鐠釹鏑鋱四元合金。其優(yōu)點是：以簡單氟化物電解質(zhì)體系電解混合氧化物制得鐠釹鏑鋱四元合金，工藝流程簡單，成本低，產(chǎn)品成分穩(wěn)定，工藝過程僅產(chǎn)生CO2和少量CO，對環(huán)境污染小，屬于綠色環(huán)保工藝，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法 885     

 0

本發(fā)明公布了一種生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，其針對現(xiàn)有硅熱法生產(chǎn)稀土硅鐵合金的諸多不足，提供一種基于富鈰渣原料，能夠提高合金中稀土收率，提高硅還原劑中硅的轉(zhuǎn)化利用率，通過減少硅的燒損達到提高合金中Si含量，降低還原電耗，減少工藝產(chǎn)渣量的方法。本發(fā)明方案基于富鈰渣原料來進行稀土硅鐵合金的生產(chǎn)，合金冶煉過程在1200℃以下即可順利實現(xiàn)，大幅度提高了硅熱法工藝生產(chǎn)稀土硅鐵合金過程中的稀土收率，通過減少硅的燒損達到提高硅元素的轉(zhuǎn)化利用率和提高合金中Si含量的技術(shù)目的。同時，本發(fā)明方案降低了冶煉還原溫度的工藝要求，且冶煉環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期明顯縮短，因此，冶煉過程的電耗水平明顯下降。

生產(chǎn)輕稀土復(fù)合型重稀土硅鐵合金的方法 1140     

 0

本發(fā)明通過一種新的技術(shù)手段，實現(xiàn)在碳熱還原條件下生產(chǎn)重金屬稀土硅鐵合金的工藝，具有稀土得率顯著提高、工藝流程簡便、綜合成本明顯低、環(huán)境影響相對較輕的特點，對重稀土硅鐵合金產(chǎn)品的工業(yè)化制備和應(yīng)用廣泛具有重要價值。同時，本發(fā)明將輕稀土硅鐵合金產(chǎn)品的應(yīng)用特性與重稀土硅鐵合金進行了復(fù)合，具有優(yōu)異的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更為全面應(yīng)用技術(shù)特征，同時，因為輕稀土類原料價格相對低廉，也直接降低了重稀土硅鐵合金產(chǎn)品的制備成本，有利于產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

富鑭稀土金屬的制備方法 909     

 0

本發(fā)明涉及一種富鑭稀土金屬的制備方法，是選 用氟化物為熔融電解質(zhì)，其成分(wt％)為：氟化鋰10～30，氟化 稀土70～90，氟化稀土中稀土配分為：氧化鑭50～70，氧化鈰 1～3，氧化鐠3～6，氧化釹22～37，熔鹽中還可加入氟化鈣 0～10wt％。陰極電流密度6～12A/cm2，陽極電流密度0.1～ 1.5A/cm2，在950～1060℃電解溫度下連續(xù)加入稀土配分為： 氧化鑭43～47，氧化鈰1～5，氧化鐠7～11，氧化釹38～42 的富鑭氧化稀土或富鑭碳酸稀土。采用本發(fā)明可制得供制備鎳 氫電池負極材料用特定成分的富鑭稀土金屬，其化學(xué)成分為： 鑭43～47％，鈰1～5％，鐠7～11％，釹38～42％。

富邦富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐及其操作方法 728     

 0

本發(fā)明公開了一種富邦富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐及其操作方法。其特征在于該種富邦富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐由熔煉爐和保溫電爐組成，冰銅溜槽和熔煉渣溜槽分別將其連通成一個整體，其中熔煉爐設(shè)有三次風(fēng)口和熔體加入口，熔煉室前端設(shè)有渣室和出渣口，渣室正對低爐底處砌有冰銅虹吸口，保溫電爐單獨加溫；采取連續(xù)放出冰銅和爐渣至保溫電爐中，控制爐渣中的Fe3O4含量保持在3％-4％，爐渣鐵硅比為1.1～1.2，保溫電爐不加任何貧化劑。采用本設(shè)備和方法進行生產(chǎn)其所排放爐渣的含銅將低于0.45％，并能明顯減輕勞動強度，節(jié)約材料消耗，降低了生產(chǎn)成本和新廠建設(shè)投資。

稀土永磁合金廢料的綠色回收方法 703     

 0

本申請公開了一種稀土永磁合金廢料的綠色回收方法，包括以下步驟：（1）將稀土永磁合金油泥/磨泥廢料去除油污和非磁性雜質(zhì)；（2）：在磁體上包覆有網(wǎng)狀的惰性陽極片，步驟（1）得到的稀土永磁合金油泥/磨泥廢料吸附在惰性陽極片上得到陽極；(3)電解：將步驟(2)中的陽極和陰極在電解液中進行電解，在所述陽極上發(fā)生析氧反應(yīng)產(chǎn)生H+，使稀土元素以離子形式進入電解液（4）沉淀：向所述電解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀過濾回收稀土元素。本申請中的電化學(xué)回收方法具有綠色、簡便、成本低等優(yōu)點。

從白云鄂博低品位礦中同步提取鐵和鈮的方法 696     

 0

一種從白云鄂博低品位礦中同步提取鐵和鈮的方法，包括以下工藝步驟：1）將低品位鈮鐵礦進行預(yù)處理，得到高溫粒料；2）高溫粒料經(jīng)熔融還原，得到含鈮鐵水和含鈮除鐵熔渣；3）對含鈮鐵水進行氧化造渣，得到除鈮粗鐵及富鈮熔渣；4）將步驟2）中的除鐵熔渣及步驟3）中的富鈮熔渣進行混合調(diào)質(zhì)，得到低粘度含鈮熔渣；5）低粘度含鈮熔渣進行氯化處理，得到除鈮殘渣及氣態(tài)多金屬氯化物；6）氣態(tài)多金屬氯化物冷凝分離，得到鈮的氯化物。本發(fā)明在從低品位礦中提煉出鐵的同時，將礦中鈮等稀土元素得以分離，實現(xiàn)在同一熱過程中多金屬資源短流程梯級提取分離。

共沉積法制備稀土釓合金的方法 649     

 0

本發(fā)明涉及一種共沉積法制備稀土釓合金的方法，其特征是：以石墨塊作陽極，鉬棒為惰性陰極，鉬坩堝作為鐠釹釓合金接受器，在重量比氟化稀土：氟化釓：氟化鋰=（6-3）：（1.5-7） : 1組成的氟化物熔鹽電解質(zhì)體系中，加入電解原料：稀土氧化物和氧化釓的混合物，其用量的重量百分含量為稀土氧化物：氧化釓=（99-35）%、（1-65）%，通以直流電，陽極電流密度0.5-2.0A/cm2，陰極電流密度為5-25A/cm2；電解溫度為1030-1200℃電解得到稀土釓合金。其優(yōu)點是：以簡單氟化物電解質(zhì)體系電解混合氧化物制得稀土釓合金，工藝流程簡單，成本低，產(chǎn)品成分穩(wěn)定，工藝過程僅產(chǎn)生CO2和少量CO，對環(huán)境污染小，屬于綠色環(huán)保工藝，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法 771     

 0

本申請公開了一種從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法，其特征在于，包括至少以下步驟：（a）將浸溶陽極、氧化陽極和陰極置于電解液中進行電解；所述浸溶陽極上吸附有稀土永磁泥狀廢料；浸溶陽極通過析氧反應(yīng)產(chǎn)生H+，浸溶陽極上稀土永磁泥狀廢料中的鐵、鈷和稀土元素以離子形式進入電解液；氧化陽極將電解液中的Fe2+氧化成Fe3+；陰極通過析氫反應(yīng)產(chǎn)生的OH?將Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀；（b）停止電解后，調(diào)節(jié)電解液的pH使Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀，通過固液分離去除鐵;(c)向（b）中固液分離后的濾液中加入草酸，再通過固液分離，獲得稀土草酸鹽和含Co2+的溶液；稀土草酸鹽通過焙燒后，獲得稀土氧化物。

制備稀土鎂合金的方法及稀土釔釹鎂合金 731     

 0

本發(fā)明涉及一種稀土釔釹鎂合金的制備方法及稀土釔釹鎂合金，用石墨塊作陽極，鉬棒為惰性陰極，鉬坩堝作為合金接收器，在氟化釔-氟化釹-氟化鋰組成的氟化物熔鹽電解質(zhì)體系中，加入氧化釔、氧化釹和氧化鎂的混合物，通以直流電電解得到稀土釔釹鎂合金；其中，氟化物熔鹽電解質(zhì)體系的各組分質(zhì)量比為，氟化釔：氟化釹：氟化鋰=（5-20）：（70-90）：（5-10）；按質(zhì)量百分比，氧化鎂=（99-80）：（1-20），且氧化釹：氧化釔=（99-1）：（1-99）；電解溫度為1050-1150℃。其優(yōu)點是：工藝流程簡單，成本低，產(chǎn)品成分穩(wěn)定，工藝過程僅產(chǎn)生CO2和少量CO，對環(huán)境污染小，屬于綠色環(huán)保工藝，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

稀土鈥合金的制備方法及稀土鈥合金 834     

 0

本發(fā)明涉及一種稀土鈥合金的制備方法及稀土鈥合金，其特征是：以石墨塊作陽極，鉬或鎢棒為惰性陰極，鉬或鎢坩堝作為金屬接受器，在氟化稀土-氟化鈥-氟化鋰組成的氟化物熔鹽體系中，加入氧化稀土和氧化鈥的混合物，通以直流電，共析電解得到稀土鈥合金；其中：氟化物熔鹽體系中各組分的質(zhì)量比，氟化稀土：氟化鈥：氟化鋰=（92-60）：（5-30）：（3-10）；按質(zhì)量百分含量，氧化稀土：氧化鈥=（99-75）：（1-25）；電解溫度為1050-1150℃。其優(yōu)點是：在混合氟化物電解質(zhì)體系中共析電解混合氧化物制得稀土鈥合金，工藝流程簡單，成本低，產(chǎn)品成分穩(wěn)定，工藝過程僅產(chǎn)生CO2和少量CO，對環(huán)境污染小，屬于綠色環(huán)保工藝，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

稀土鉺合金的制備方法及稀土鉺合金 1010     

 0

本發(fā)明涉及一種稀土鉺合金的制備方法及稀土鉺合金，其特征是：是以石墨塊作陽極，鉬棒為惰性陰極，鉬或鎢坩堝作為金屬接受器，在氟化稀土-氟化鉺-氟化鋰組成的氟化物熔鹽電解質(zhì)體系中，加入氧化稀土和氧化鉺的混合物，通以直流電電解得到稀土鉺合金；其中，氟化物熔鹽電解質(zhì)體系中各組分質(zhì)量比為，氟化稀土：氟化鉺：氟化鋰=（92-75）：（5-15）：（3-10），加入稀土氧化物的混合物，其用量的質(zhì)量百分含量為氧化稀土：氧化鉺=（99-80）：（1-20），電解溫度為1030-1100℃。其優(yōu)點是：以簡單氟化物電解質(zhì)體系電解混合氧化物制得稀土鉺合金，工藝流程簡單，成本低，產(chǎn)品成分穩(wěn)定，工藝過程僅產(chǎn)生CO2和少量CO，對環(huán)境污染小，屬于綠色環(huán)保工藝，適于大規(guī)模生產(chǎn)。