雙輥薄帶連鑄機(jī)輥間側(cè)封板支撐裝置 1248     

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本發(fā)明公開了一種雙輥薄帶連鑄機(jī)輥間側(cè)封板支撐裝置，該裝置設(shè)置在鑄輥（9）的一側(cè)端部，隔熱板（2）設(shè)置在側(cè)封板（1）與支撐板（4）之間，外部頂緊裝置（13）對(duì)支撐板的頂緊面施以頂壓力，從而將側(cè)封板、隔熱板和支撐板一起頂緊在鑄輥的端面上；隔熱板包括第一隔熱層（22）和第二隔熱層（23），第一隔熱層的材質(zhì)相較于第二隔熱層的材質(zhì)具有更好的可壓縮變形性能，第一隔熱層上部厚度大于下部厚度，第二隔熱層上部厚度小于下部厚度，第二隔熱層的一面，該一面的上部向內(nèi)凹陷，并由該凹陷構(gòu)成隔空（10）。在該裝置中，側(cè)封板下部變形量與上部變形量相仿，從而保證側(cè)封板與鑄輥之間的間隙均勻，有效防止薄帶澆注過程中鋼液的滲漏。

旋轉(zhuǎn)振蕩高溫爐 1179     

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一種旋轉(zhuǎn)振蕩高溫爐，它涉及高溫爐。它要解決現(xiàn)有的高溫爐傳熱不穩(wěn)定、產(chǎn)品易結(jié)晶出雜相的技術(shù)問題，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)振蕩高溫爐包括支撐架、爐膛、坩堝托、中空套管、坩堝、支撐桿、旋轉(zhuǎn)盤、插銷、皮帶輪、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、皮帶、升降平臺(tái)、振動(dòng)桿、振動(dòng)電機(jī)；坩堝托與其下方的中空套管固定在一起，中空套管通過插銷與帶有皮帶輪的支撐桿連接；旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過皮帶可帶動(dòng)支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)；振動(dòng)桿底端固定在升降平臺(tái)上，頂端與坩堝托底部的距離通過升降平臺(tái)調(diào)整，振動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)桿固定連接可將振動(dòng)傳遞給坩堝托。該旋轉(zhuǎn)振蕩高溫爐可避免因燒結(jié)爐爐膛傳熱原因而導(dǎo)致的晶格錯(cuò)位，也可避免因靜態(tài)燒結(jié)導(dǎo)致產(chǎn)生雜相，提高晶體產(chǎn)品的均一性和質(zhì)量，可用于高溫合成領(lǐng)域。

直燃生物質(zhì)捆燃大包氣化爐 656     

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一種直燃生物質(zhì)捆燃大包氣化爐，本發(fā)明涉及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中生物質(zhì)氣化爐存在著還原時(shí)間較短，爐體內(nèi)單根風(fēng)管通風(fēng)，火由內(nèi)向外燃燒，燃燒效率低，生物質(zhì)燃燒不充分，分解效率低，造成氣化熱風(fēng)爐輸出的熱煙氣溫度和熱能量不穩(wěn)定，影響輸出熱煙氣質(zhì)量的穩(wěn)定性等問題。本發(fā)明采用的燃燒器，包括包括依上至下設(shè)置在爐體內(nèi)的煙氣旋轉(zhuǎn)式水管單元、攔火管單元、蜂窩式煙火分離器和封火橫水管單元，所述封火橫水管單元的底部設(shè)置有環(huán)形助燃?jí)?；采用的直燃生物質(zhì)捆燃大包氣化爐包括燃燒器、爐體、水循環(huán)式旋轉(zhuǎn)爐排、水冷卻

用于鍋爐的給料裝置的制作方法 508     

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.本實(shí)用新型涉及給料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鍋爐的給料裝置。背景技術(shù).鍋爐的一種就是生產(chǎn)熱水的爐體，主要是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能把水加熱到額定溫度的一種熱能設(shè)備，現(xiàn)用的設(shè)備大都采用煤炭進(jìn)行加熱的主要原料。.、而以往的燃燒原料煤炭在使用過程中，鍋爐對(duì)體積較小的煤炭塊的燃燒效率更好，但以往的給料裝置不便對(duì)體積較大的煤炭塊進(jìn)行粉碎和篩選，且對(duì)煤炭塊進(jìn)行粉碎時(shí)，輔助的給料裝置會(huì)產(chǎn)生一些粉塵，影響工作人員的身體健康。.、以往裝置在使用時(shí)，工作人員不便對(duì)裝置的送料的速率進(jìn)行快速

可自動(dòng)篩礦的冶金機(jī)械設(shè)備 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)篩礦的冶金機(jī)械設(shè)備,包括箱體，所述箱體的上側(cè)壁側(cè)壁固定插設(shè)有進(jìn)料斗，所述箱體內(nèi)設(shè)有U型框，所述U型框呈平置的U型設(shè)置，所述U型框內(nèi)固定連接有傾斜的篩網(wǎng)，所述U型框的側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板之間共同滑動(dòng)插設(shè)有與箱體內(nèi)壁固定連接的兩個(gè)固定桿，所述箱體的外壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有貫穿箱體外壁的轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過導(dǎo)塊在導(dǎo)槽上的滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)物料篩選的目的，解決了傳統(tǒng)人工篩選的問題，省時(shí)省力，提高了篩選效率。

電動(dòng)扒渣裝置 909     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)扒渣裝置，屬于鑄造用具技術(shù)領(lǐng)域。雙向絲杠兩端頭通過軸座固定在箱體上，箱體內(nèi)雙向絲杠上套有一對(duì)對(duì)稱的傳動(dòng)板，在箱體底部左右內(nèi)壁間設(shè)有對(duì)傳動(dòng)板限位的限位板，傳動(dòng)板底部固定連接有插槽板，插槽內(nèi)均插入有扒渣板，扒渣板底部向內(nèi)側(cè)傾斜，兩扒渣板底端接觸，在兩傳動(dòng)板間的雙向絲杠上套有限位套，箱體右側(cè)斷面上固定有電機(jī)，電機(jī)的軸桿插入雙向絲杠內(nèi)，并與雙向絲杠固定連接，在箱體后端面上固定連接有輔助桿，輔助桿上設(shè)有控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)的控制開關(guān)，在箱體頂部固定連接有與天車吊鉤連接的吊環(huán)，電機(jī)通過導(dǎo)線與外接電源連接，控制開關(guān)通過導(dǎo)線與電機(jī)連接；所述的扒渣板可拆卸更換使用。

冶金自動(dòng)化設(shè)備的側(cè)蓋抽拉結(jié)構(gòu) 685     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金自動(dòng)化設(shè)備的側(cè)蓋抽拉結(jié)構(gòu)，包括固定框、抽拉槽、側(cè)蓋、拉桿、第一彈簧、頂板、導(dǎo)向桿、導(dǎo)軌、側(cè)板、齒條、轉(zhuǎn)槽、齒輪、固定軸、通孔、側(cè)桿、固定桿、第二彈簧、定位桿和定位孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過拉動(dòng)固定框兩端的側(cè)桿，兩個(gè)側(cè)桿分別帶動(dòng)定位桿與通孔滑動(dòng)，定位桿帶動(dòng)套接的第二彈簧壓縮在通孔內(nèi)，定位桿的一端從固定桿內(nèi)部的定位孔抽出，然后拉動(dòng)拉桿，拉桿通過固定桿帶動(dòng)側(cè)蓋與抽拉槽滑動(dòng)，側(cè)蓋帶動(dòng)導(dǎo)向桿與導(dǎo)軌滑動(dòng)，側(cè)蓋的兩端通過兩個(gè)側(cè)板一端的齒條與齒輪嚙合連接，齒輪通過固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)在轉(zhuǎn)槽內(nèi)，從而使側(cè)蓋抽拉出，方便側(cè)蓋的抽拉。

自動(dòng)化冶金上料裝置 1125     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化冶金上料裝置，屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括固定架，所述固定架的頂部外壁一側(cè)固定連接有第一安裝蓋，且第一安裝蓋的頂部外壁固定連接有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的一邊外壁固定連接有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有分離輥，所述分離輥的內(nèi)壁固定連接有等距離分布的電磁鐵；一種自動(dòng)化冶金上料裝置，通過設(shè)置通過設(shè)置有分離輥、電磁鐵和出料口，將礦石倒入進(jìn)料箱，此時(shí)伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器使分離輥轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)分離輥轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反，這樣減緩進(jìn)料速度，使篩選更準(zhǔn)確，分離輥的電磁鐵吸附含有金屬礦石，未含有的金屬礦石從除雜口流出。

利用玉米秸稈粉末回收廢舊鋰電池中有價(jià)金屬的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種利用玉米秸稈粉末回收廢舊鋰電池中有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明所采用使用范圍較廣、使用量較多的鈷酸鋰電池作為原料。在有價(jià)金屬浸出過程中，以玉米秸稈粉末作為還原劑，檸檬酸作為浸出劑，將廢舊鈷酸鋰電池中的有價(jià)金屬進(jìn)行浸出，再采用化學(xué)沉淀的方法，使有價(jià)金屬以金屬鹽的形式回收。這不僅實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰電池?zé)o害化利用和金屬資源再利用，還將避免玉米秸稈造成的環(huán)境污染，同時(shí)為農(nóng)作物廢物處理提供新思路。經(jīng)檢測(cè)，在利用玉米秸稈的浸出過程中，鈷和鋰的浸出效率分別為85%和98%。查閱相關(guān)文獻(xiàn)及專利，還未發(fā)現(xiàn)與本回收方法相同的研究。

旋壓法回收再利用石榴石型固態(tài)電解質(zhì)的方法 740     

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本發(fā)明涉及一種旋壓法回收再利用石榴石型固態(tài)電解質(zhì)的方法，其步驟是通過同時(shí)施加切向力與軸向力使固態(tài)電解質(zhì)顆粒充分破碎并壓實(shí)，增加其燒結(jié)活性，且周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的切向力可使不同尺寸顆?；ハ嗵畛淇障?，保證壓實(shí)后素胚具有較高致密度。最終通過高溫?zé)Y(jié)可重新得到高電導(dǎo)率、高致密度的石榴石型固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)廢舊石榴石型固態(tài)電解質(zhì)的回收再利用，回收過程綠色環(huán)保，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

熔鹽電解分離Gd、Eu的方法 1061     

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本發(fā)明提供的是一種熔鹽電解分離Gd、Eu的方法。在電解爐內(nèi),以惰性金屬鉬為陰極并置于電解槽低部,石墨為陽極,按照質(zhì)量百分比分別為10-16%、42-45%、42-45%的比例加入MgCl2、LiCl、KCl,再按MgCl2質(zhì)量的13-20%加入氧化釓和氧化銪的混合物,控制溫度在690-780℃的條件下,待坩鍋內(nèi)物料熔融后,通入直流電電解,控制陰極電流密度9-12A/cm2,陽極電流密度為0.4-0.5A/cm2,槽電壓6.6-7.7V,經(jīng)過3-5小時(shí)的電解,在電解槽于陰極附近沉積出鎂合金,釓主要轉(zhuǎn)移到鎂合金中,銪主要留在熔鹽里。本發(fā)明可以使工藝設(shè)備更加的小型化。而且電解分離之后還可以直接回收合金材料。

通過電脫氯制備釤鈷合金磁性材料的方法 1089     

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一種通過電脫氯制備釤鈷合金磁性材料的方法，本發(fā)明涉及制備釤鈷合金磁性材料的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的釤鈷合金的制備方法危險(xiǎn)性高、內(nèi)部易產(chǎn)生裂紋及易引入雜質(zhì)的技術(shù)問題。本方法：一、將LiCl、KCl、SmCl3、CoCl2加熱熔融，得到LiCl?KCl?SmCl3?CoCl2電解質(zhì)體系；二、以金屬鉬為工作電極，石墨為輔助電極，進(jìn)行電解，將電解槽沉積出的物質(zhì)取出，降至常溫，將固相物過濾出來，洗滌、烘干，得到釤鈷合金磁性材料。本方法的反應(yīng)器溫度低，能耗小，通過控制電解質(zhì)配比來控制磁性材料中稀土釤的含量，釤鈷合金內(nèi)部無缺陷，永磁材料的磁各向異性高，矯頑力強(qiáng)，可作為磁材料應(yīng)用。

大型鑄件生產(chǎn)的熔煉方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種大型鑄件生產(chǎn)的熔煉方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。以80噸鑄件為例，我們采用2個(gè)30噸鐵水包和3個(gè)20噸鐵水包及2臺(tái)20噸中頻感應(yīng)電爐來完成。包括如下步驟：（1）修砌存放鐵水的鐵水包；（2）控制出鐵后保溫時(shí)間、控制鐵水溫度在1200℃以上、化學(xué)成分控制在鐵碳合金相圖C點(diǎn)在4.3左右，保證鐵水不凝固，進(jìn)行導(dǎo)包，順時(shí)孕育，完成澆注。利用簡單的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了大型噸位鑄件的生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，工藝方法科學(xué)合理，可靠性高，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

可重復(fù)利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法 1163     

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可重復(fù)利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法。本發(fā)明涉及回收貴金屬的薄膜及其制備、使用和再生方法。它是要解決現(xiàn)有濕法冶金技術(shù)中貴金屬提取選擇性差、成本高、工藝繁復(fù)的技術(shù)問題。本發(fā)明的聚合物薄膜為酸摻雜或未摻雜的聚苯胺多孔濾膜、酸摻雜或未摻雜的聚苯胺無孔薄膜；制法：將聚苯胺與七甲亞胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，將得到成膜液鋪展在基片上，放在蒸餾水中熟化得到聚苯胺多孔濾膜，或者直接放在烘箱中蒸發(fā)溶劑得到聚苯胺無孔薄膜；再將濾膜在酸溶液中浸泡，得到酸摻雜薄膜。將薄膜在貴金屬離子溶液中浸泡，完成貴金屬回收；將用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、銀、鉑或鈀貴金屬。

Ti3SiC2多層復(fù)合結(jié)構(gòu)電觸頭材料及其制備工藝 1064     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、耐氧化、抗熔焊，耐電弧燒損、具有自潤滑性能的Ti3SiC2多層復(fù)合結(jié)構(gòu)電觸頭材料及其制備工藝。Ti3SiC2多層復(fù)合結(jié)構(gòu)電觸頭材料由以下四層物質(zhì)構(gòu)成：第一層(表層)為厚度3～1000μm的Ti3SiC2；第二層(輔助層)為厚度1～500μm的銀基合金；第三層(基體)為銅基合金；第四層(焊接層)為厚度0.03～0.10mm釬料。本發(fā)明一種Ti3SiC2多層復(fù)合結(jié)構(gòu)電觸頭材料，Ti3SiC2/銀基合金/銅基合金/釬料多層結(jié)構(gòu)的合理配置，以Ti3SiC2為表層，不但強(qiáng)度高，而且具備良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，抗熔焊、耐電弧燒蝕、耐腐蝕、抗熱震、抗氧化尤其高溫抗氧化性等優(yōu)良特性。

利用高熵合金中間層連接方鈷礦與電極的擴(kuò)散焊方法 1036     

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一種利用高熵合金中間層連接方鈷礦與電極的擴(kuò)散焊方法，涉及一種方鈷礦與電極的擴(kuò)散焊方法。為了解決方鈷礦與電極的連接和所得器件在服役中存在元素?cái)U(kuò)散、熱膨脹系數(shù)不匹配和接觸電阻大的問題。方法：方鈷礦熱電材料和電極預(yù)處理，制備FeCoNiCrMo高熵合金鑄錠，將高熵合金薄片與置于方鈷礦和電極待焊面之間進(jìn)行擴(kuò)散焊。本發(fā)明采用高熵合金作為方鈷礦與電極連接的中間層實(shí)現(xiàn)阻隔二者之間元素持續(xù)擴(kuò)散的作用。同時(shí)利用高熵合金能夠通過改變?cè)嘏浔葋碚{(diào)節(jié)其熱膨脹系數(shù)的特性，實(shí)現(xiàn)了高熵合金、方鈷礦和電極熱膨脹系數(shù)的良好匹配，并且所得接頭具有低的接觸電阻率，接頭的熱穩(wěn)定性高。本發(fā)明適用于連接方鈷礦與電極。

復(fù)合電接觸材料及其制備方法 867     

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一種復(fù)合電接觸材料及其制備方法,方法是:1、將銀粉與添加物粉末混合均勻,用無水乙醇將混合粉末調(diào)制成漿狀,并分散;2、以銅基材料或不銹鋼作基材,將混合粉末漿刷涂在基材上,烘干然后置于保護(hù)氣氛中進(jìn)行初燒結(jié)并保溫;3、冷卻后繼續(xù)在基材上刷涂混合粉末漿,并進(jìn)行再燒結(jié)并保溫;4、重步驟3的過程,然后冷加工或熱加工;5、經(jīng)冷或熱加工后的材料置于惰性氣體保護(hù)氣氛中進(jìn)行終燒結(jié),并保溫;添加物是鎳、稀土、稀土氧化物、氧化鎘、氧化鋅、氧化錫、氧化銦、碳化鎢、碳化硼、金剛石、石墨中的一種或任何組合。本發(fā)明使銀合金與銅基材料或不銹鋼材結(jié)合強(qiáng)度提高,導(dǎo)電性得到增強(qiáng)。解決了銀合金由于脆性而無法采用常規(guī)方法復(fù)合的缺點(diǎn)。

銀銅復(fù)合電觸頭材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明申請(qǐng)涉及一種銀銅復(fù)合電觸頭材料的制備方法。方法如下：將銀粉與添加物粉末混合均勻，調(diào)制成銀合金漿料，以銅合金作為基材，將銀合金漿料刷涂在基材上，進(jìn)行燒結(jié)，保溫，冷卻；將已復(fù)合上一層銀合金層的基材置于激光器工作臺(tái)中，用激光束輻照掃描銀合金層，快速使其中的銀粉熔化后冷卻，在銀層冷卻凝固后形成致密的銀合金層，冷卻；重復(fù)進(jìn)行刷涂銀合金漿料、燒結(jié)和激光熔覆過程，直至達(dá)到銀合金厚度要求，然后進(jìn)行最終燒結(jié)，保溫，之后軋制處理成成品。銀合金與銅合金材料結(jié)合強(qiáng)度有所提高，提高了銀合金層的致密度，從而提高了電器電壽命指標(biāo)。

三金屬復(fù)合鑄造破碎機(jī)錘頭生產(chǎn)工藝方法 667     

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三金屬復(fù)合鑄造破碎機(jī)錘頭生產(chǎn)工藝方法，它涉及一種鑄造破碎機(jī)錘頭生產(chǎn)工藝，它首先采用低合金鋼或普通鑄鋼澆注成內(nèi)部錘柄，并預(yù)熱隨后澆注成復(fù)合錘柄，再澆鑄高鉻鑄鐵制成三金屬破碎機(jī)錘頭，它在原雙液雙金屬復(fù)合法的基礎(chǔ)上，通過包覆法鑄造出復(fù)合錘柄部位，再通過澆注高鉻鑄鐵復(fù)合錘柄與錘端部位。由于外部錘柄采用耐磨性好，內(nèi)部錘柄用韌性較好的材質(zhì)，因而錘柄能承受較好的物料磨損，使高鉻鑄鐵的高耐磨性得到充分發(fā)揮，整體提高了錘頭的使用壽命。

Ti3SiC2三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的電觸頭材料及其制備工藝 836     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、耐氧化、抗熔焊，耐電弧燒損、具有自潤滑性能的Ti3SiC2三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的電觸頭材料及其制備工藝。Ti3SiC2三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的電觸頭材料由以下三層物質(zhì)構(gòu)成：第一層(表層)為厚度為3～1000μm的Ti3SiC2；第二層(基體)為銅基或銀基合金；第三層(焊接層)為厚度為0.03～0.10mm釬料。本發(fā)明一種Ti3SiC2三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的電觸頭材料，通過Ti3SiC2/銅(銀)基合金/釬料三層結(jié)構(gòu)的合理配置，以Ti3SiC2為表層，不但強(qiáng)度高，而且具備良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，抗熔焊、耐電弧燒蝕、耐腐蝕、抗熱震、抗氧化尤其高溫抗氧化性等優(yōu)良特性。

高熵金屬間化合物 1010     

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一種高熵金屬間化合物，本發(fā)明涉及一種新型金屬材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種高熵金屬間化合物。本發(fā)明的目的是得到一種既有金屬間化合物高度有序的晶體結(jié)構(gòu)又有高熵合金多主元的特點(diǎn)的新型金屬材料。一種高熵金屬間化合物為二元金屬間化合物或三元金屬間化合物；所述二元金屬間化合物的化學(xué)式類型為MN、MN2、M3N、M5N3或M6N7；所述三元金屬間化合物的化學(xué)式類型為ABC、ABC2、ABC3、AB2C3、AB2C2、ABC4、AB2C4。本發(fā)明的高熵金屬間化合物用于航空、航天、軍事、民用等領(lǐng)域。

高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法 1032     

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高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法,它涉及一種合金基復(fù)合材料及其制備方法。提供一種高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法,獲得綜合性能優(yōu)于高熵合的復(fù)合材料。高熵合金基復(fù)合材料按體積百分比由1%～45%的增強(qiáng)相和55%～99%的高熵合金基體制成。高熵合金基復(fù)合材料采用原位自生方法或非原位自生方法制備。增強(qiáng)相在高熵合金基體中原位自生或外部加入。本發(fā)明在原有的高熵合金基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了材料的力學(xué)性能,高熵合金基復(fù)合材料的硬度、強(qiáng)度等性能都比復(fù)合前顯著提高,可最大限度的發(fā)揮高熵合金基體的潛能。本發(fā)明高熵合金基復(fù)合材料可采用多種制備工藝制造,操作簡單,易于實(shí)施。

石墨烯/銅復(fù)合粉體及其制備方法、石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1153     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯/銅復(fù)合粉體及其制備方法、石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明利用石墨烯在溶液中帶負(fù)電、銅離子帶正電，二者能夠相互吸引的特性，得到銅/石墨烯均勻分散的混合溶液，在電沉積過程中，石墨烯在帶正電的銅離子帶動(dòng)下粘附在陰極極板上，得到部分還原，使石墨烯中的含氧官能團(tuán)和缺陷得到修復(fù)，提升了制備得到的石墨烯/銅復(fù)合粉體導(dǎo)電性。利用本發(fā)明制備的石墨烯/銅復(fù)合粉體為原料，通過還原熱處理和一定成型的方式制備成復(fù)合材料，所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)、導(dǎo)熱和高溫穩(wěn)定性能。

抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1088     

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一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決石墨烯在金屬粉體中的分散性差；粉末冶金法制備石墨烯/鋁復(fù)合材料，界面結(jié)合強(qiáng)度不夠；鑄態(tài)和擠壓態(tài)石墨烯鋁復(fù)合材料中石墨烯排布的問題。它由由增強(qiáng)體和鋁基體制成；材料中增強(qiáng)體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15～3.0％。方法：一、稱量；二、球磨；三、冷壓制備預(yù)制體；四、壓力浸滲、熱擠壓成型、熱軋成型。本發(fā)明制備的抗高速撞擊石墨烯鋁復(fù)合材料力學(xué)性能好，彈性模量優(yōu)異，石墨烯/鋁界面結(jié)合強(qiáng)度高，石墨烯定向排列，具有優(yōu)異的高速撞擊性能。本發(fā)明用于制備抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料。

壓力浸滲制備高強(qiáng)塑性鈹鋁復(fù)合材料的方法 890     

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一種壓力浸滲制備高強(qiáng)塑性鈹鋁復(fù)合材料的方法，涉及一種鈹鋁復(fù)合材料的制備方法。目的是解決現(xiàn)有的精密鑄造方法制備鈹鋁復(fù)合材料存在的成分偏析、晶粒粗大的問題，以及粉末冶金方法制備鈹鋁復(fù)合材料存在的空隙率高、鈹粉缺陷不能修復(fù)、成本高等問題。方法：鈹粉無塵處理，預(yù)制體冷壓成型，鋁合金熔化和預(yù)制體預(yù)熱，壓力浸滲。本發(fā)明制備的材料致密度高和界面結(jié)合良好，力學(xué)性能如抗拉強(qiáng)度和塑性提高，并且成本低，工藝難度低。本發(fā)明適用于制備鈹鋁復(fù)合材料。

采用天然石墨制備超高功率石墨電極的方法 720     

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本發(fā)明涉及石墨電極。一種采用天然石墨制備超高功率石墨電極的方法，它使用三層模具并包括：將針狀焦和改質(zhì)瀝青混合加入三氧化二鐵加熱攪拌，物料混成糊狀后加入電極模具內(nèi)層，預(yù)壓，將物料壓成圓柱狀；除去內(nèi)層模具，將天然石墨和針狀焦混合，加入改質(zhì)瀝青和三氧化二鐵，加熱并混合，加入模具第二層，預(yù)壓后加壓將物料和內(nèi)層石墨柱壓在一起，冷卻；除去第二層模具，將天然石墨和改質(zhì)瀝青、三氧化二鐵加熱混合均勻加入模具最外層，先預(yù)壓再加壓將最外層物料和內(nèi)部形成的石墨柱壓在一起；除去模具冷卻；將冷卻好的石墨電極裝入高溫爐中進(jìn)行焙燒，浸漬后送入石墨化爐碳化、升溫石墨化，冷卻后機(jī)加得成品。本發(fā)明的制備方法減少工序，降低成本。

抗30mm穿甲彈梯度鋁基復(fù)合材料及其制備方法 982     

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一種抗30mm穿甲彈梯度鋁基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及一種抗30mm穿甲彈梯度鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)陶瓷復(fù)合裝甲結(jié)構(gòu)面密度、厚度大和抗多發(fā)彈性能差的問題。它為三層梯度結(jié)構(gòu)；外層為密排的陶瓷柱體、陶瓷球體和B₄C陶瓷粉體共同增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料；中間層為高體積分?jǐn)?shù)的B₄C/Al復(fù)合材料；內(nèi)層為中體積分?jǐn)?shù)的B₄C/Al復(fù)合材料；方法：一、密排陶瓷柱體；二、陶瓷球體填充柱體間隙；三、B₄C粉體填充間隙；四、逐層鋪陳預(yù)制體粉體；五、振實(shí)并冷壓制備成預(yù)制體；六、熔融鋁液，采用壓力浸滲將熔煉的鋁液壓入預(yù)制體的剩余間隙中，保壓，脫模。本發(fā)明用于抗30mm穿甲彈裝甲結(jié)構(gòu)。

列車車廂用鋁合金板材的制造方法 707     

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列車車廂用鋁合金板材的制造方法,它涉及列車車廂用鋁合金板材的制造方法。它解決了5383合金板材在大工業(yè)生產(chǎn)中存在熱軋開裂、非比例延伸強(qiáng)度低、板材進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)變形翹曲的問題。板材按重量由以下成分組成:SI≤0.25%,FE≤0.25%,CU≤0.20%,MN:0.7-1.0%,MG:4.0-5.2%,CR≤0.25%,ZN≤0.40%,TI≤0.15%,ZR≤0.20%,其余為AL。制造方法通過下述步驟實(shí)現(xiàn):熔煉鑄造合金鑄錠;均勻化退火,溫度為450℃至480℃,保溫時(shí)間35小時(shí);熱軋,溫度為450℃至480℃;冷軋達(dá)到成品板材的厚度;穩(wěn)定化處理,溫度為80℃至100℃,保溫時(shí)間為6小時(shí)。

以玄武巖為主料制作微空心、微氣泡巖棉的方法及其該方法的產(chǎn)品 1048     

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本發(fā)明涉及一種以玄武巖為主料制作微空心、微氣泡巖棉的方法及其該方法的產(chǎn)品。所述方法的步驟為：1起火；2備料：將玄武巖、助熔劑白云石或石灰石粉碎加工為直徑3-10CM的塊料，將調(diào)節(jié)劑螢石和硅石分別粉碎加工為直徑0.5-2CM的塊料，將助燃炭加工成粒徑5-15CM的塊料，按照重量比例：玄武巖60-85％，助熔劑白云石10-28％或石灰石10-28％，調(diào)節(jié)劑螢石5-15％和硅石0-10％備料，按體積比：石料4.5-6∶助燃炭3-4比例備料；3裝料：將備好的石料與助燃炭按照先炭后料的疊層狀循環(huán)裝料方式裝入熔煉爐直至裝滿料；4熔制：使玄武巖、調(diào)節(jié)劑、助熔劑石料熔化成熔融流股；5制纖：對(duì)熔融流股高速離心，不間斷高壓風(fēng)吹制冷卻，制成具有微空心、微氣泡結(jié)構(gòu)的巖棉纖維。本發(fā)明的克服了技術(shù)偏見，工藝簡單、成本低。本發(fā)明的產(chǎn)品具有十分優(yōu)良的品質(zhì)。

高性能石墨密封材料的制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種高性能石墨密封材料的制備方法，屬于碳材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將粒徑在10μm以下的超細(xì)焦粉、粒徑在50μm以下的石墨粉和粒徑在50μm以下的瀝青焦粉混勻，再加入軟化點(diǎn)為70℃?100℃、殘?zhí)悸蕿?0wt％?50wt％的中溫瀝青，混捏后軋片，冷卻后破碎磨粉，制成壓粉；通過環(huán)形壓型模具壓制成型，將環(huán)形預(yù)制生坯放置在密閉的坩堝中焙燒，完成后進(jìn)行浸漬，浸漬完成后裝入石墨化爐進(jìn)行石墨化，石墨化完成后獲得石墨密封材料。本發(fā)明石墨密封材料致密均勻，耐磨性好，石墨化度高，機(jī)械強(qiáng)度高，氣孔率低，并且成型率和焙燒成品率得到了提高，節(jié)省原料、降低生產(chǎn)成本。