石墨筒體的制備方法 1118     

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一種石墨筒體的制備方法，涉及一種石墨筒體的制備方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的石墨筒體制備過程中材料浪費、制造工期長、制造成本高、制造能源消耗大以及制備的石墨筒體穩(wěn)定性差的問題。制備方法：步驟一、稱取原料，按質(zhì)量百分比為74％～78％干料和余量為瀝青稱取原料；步驟二、坯料成型，模具內(nèi)震動成型；步驟三、石墨筒體坯料焙置于焙燒爐內(nèi)進行焙燒；步驟四、石墨筒體坯料石墨化。本發(fā)明制備的石墨筒體材料結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，質(zhì)量可靠，比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝可節(jié)約焙燒時間、原料、節(jié)約燃煤、工時和粘結(jié)樹脂，具備節(jié)能、環(huán)保的效果；采用振動成型技術(shù)，使石墨筒體結(jié)構(gòu)致密，熱穩(wěn)定性高，化學穩(wěn)定性好。本發(fā)明適用于制備石墨筒體。

鐵路電機用電刷及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種鐵路電機用電刷及其制備方法，屬于電刷加工技術(shù)領(lǐng)域。該電刷通過兩個階段生產(chǎn)制備而成，一階段生產(chǎn)是通過將炭黑、改質(zhì)瀝青和煤焦油加熱混合后焙燒，焙燒完成后磨粉制得一階段產(chǎn)物；二階段生產(chǎn)是通過將一階段產(chǎn)物，炭黑，改質(zhì)瀝青和硫磺加熱混合，經(jīng)過軋輥、磨粉、壓制、焙燒、石墨化、浸漬、精磨、鉆孔和裝配制得電刷。本發(fā)明還提供了一種上述電刷的制備方法。本發(fā)明電刷的性能均勻性由原來60％提高到98％；電刷產(chǎn)品的脫出拉力可提高2?3倍，高達750kgf，產(chǎn)品增重率明顯增大，增重率高達12％，氣孔率顯著降低，氣孔率可達1％，更能滿足市場的需求，該電刷適用于鐵路電機。

澆口杯擋板機構(gòu) 800     

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本實用新型公開了一種澆口杯擋板機構(gòu)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型所提供的擋板機構(gòu)包括伺服電機，減速機，連接軸，擋板，支架，第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)。其中，伺服電機與減速機連接，伺服電機和減速機位于支架的一側(cè)，連接軸一端與減速機連接，另一端穿過支架與擋板連接。擋板位于澆口杯出口的正下方。第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)與擋板處于同一側(cè)。本實用新型可以防止熔煉時飛濺進入到型殼內(nèi)，從而減少鑄件產(chǎn)生夾雜的缺陷。結(jié)構(gòu)簡單，可靠，易于拆卸。

陽極板輸送裝置 1099     

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本實用新型公開了一種陽極板輸送裝置，屬于冶金熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，澆鑄機冷卻槽平行設(shè)置兩套，在澆鑄機冷卻槽的一側(cè)設(shè)有陽極板提取裝置，提取裝置為矩形槽體，槽體內(nèi)上端設(shè)有導向滑道，導向滑道前端設(shè)有插齒；與提取裝置相對應(yīng)的位置設(shè)有縱向軌道，縱向軌道另一端對應(yīng)轉(zhuǎn)向架；縱向軌道上端設(shè)有提升運轉(zhuǎn)小車，提升運轉(zhuǎn)小車為框架體其上端設(shè)有平臺，平臺上設(shè)有提升裝置，減速機通過鋼絲繩連接絞輪，絞輪通過鋼絲繩連接提升架，提升運轉(zhuǎn)小車側(cè)端設(shè)有驅(qū)動裝置一；橫向軌道與縱向軌道直角設(shè)置，兩個轉(zhuǎn)向架之間設(shè)有運轉(zhuǎn)小車，橫向軌道中間設(shè)有運轉(zhuǎn)架，運轉(zhuǎn)架一端下側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置二，在運轉(zhuǎn)架的后端設(shè)有暫存架。

低碳高鋁鋼及其電渣生產(chǎn)方法 843     

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本發(fā)明涉及一種低碳高鋁鋼及其電渣生產(chǎn)方法，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。為解決低碳高鋁鋼電渣過程中Mn元素燒損和鋼材皮下氣泡的問題，本發(fā)明提供了一種低碳高鋁鋼的電渣生產(chǎn)方法，包括將原材料通過轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→連鑄工藝制成電渣重溶的金屬電極；向結(jié)晶器中加入電渣重熔渣造渣，以步驟一所得金屬電極為自耗電極，在氬氣保護下進行電渣重熔；當生產(chǎn)鋼錠重量為6t時，在造渣精煉過程中加入鋁1000g，在電渣重熔過程中加入鋁5340g；完成電渣重熔并補縮。本發(fā)明采用氬氣保護并嚴格控制鋁的加入量和加入時機，緩解渣液氧化，減少鋼種Mn的燒損；強化脫氧，防止鋼材皮下氣泡的形成，解決了低碳高鋁剛電渣錠質(zhì)量內(nèi)損的問題。

多芯粉層疊復合包芯線 870     

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本發(fā)明公開了一種多芯粉層疊復合包芯線，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該復合球化包芯線的內(nèi)芯由兩種或者兩種以上的粉料層沿包芯線的徑向方向?qū)盈B鋪設(shè)而成，每種粉料層通過相應(yīng)粉料沿包芯線的軸向方向均勻鋪設(shè)而成。本發(fā)明還公開了該多芯粉層疊復合包芯線的加工方法。本發(fā)明多芯粉層疊復合包芯線綠色節(jié)能，減少了熔煉、人工、環(huán)境污染等問題，提高了生產(chǎn)和使用企業(yè)的效益，是未來包芯線的一種發(fā)展趨勢。

船用碳錳鋼冶煉工藝方法 1056     

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本發(fā)明所涉及是一種船用碳錳鋼冶煉冶煉工藝方法,屬于鋼鐵冶金爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域,該工藝過程包括如下步驟:將電弧爐初煉鋼水兌入精煉爐中,加熱,按4∶1加入石灰與螢石造渣然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預先脫氧,當熔煉分析進入規(guī)格要求,溫度在1600℃左右時,加入鋁含量30%的鋁鐵1-3kg/t,底吹氬氣流量20～30L/min,精煉15-30分鐘后出鋼進行真空澆注。

無污染高效細化鈦鋁合金方法 1040     

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一種無污染高效細化鈦鋁合金方法，本發(fā)明涉及一種無污染細化鈦鋁合金的方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)冶金法鈦鋁合金鑄造后所得組織粗大，且存在非常嚴重的偏析和缺陷，室溫塑性非常差、脆性非常大，并且難以成型的問題。它按以下步驟實現(xiàn)：一、物料放置在鈦鋁合金熔體熔煉裝置的棒料層之中，置于線圈的最中間；二、將于感應(yīng)線圈與電極相連；三、將超聲器通過連接桿固定在上定位裝置上；四、通過定位裝置將超聲器工具頭與模殼頂面相接觸；五、開啟真空泵；六、感應(yīng)線圈施加功率；七、卸載功率時，利用超聲波發(fā)生裝置加入超聲波，超聲處理時間為0～90s；八、取出并打碎模殼，獲得細化的鈦鋁棒。本發(fā)明應(yīng)用于超聲波細化鈦鋁合金領(lǐng)域。

應(yīng)用海砂粗粉制備釩鈦球團的方法 914     

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一種應(yīng)用海砂粗粉制備釩鈦球團的方法，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明要解決在釩鈦磁鐵礦球團工業(yè)化生產(chǎn)中，添加海砂礦粗粉配制量較難提高，制備出的球團性能差的問題。本發(fā)明采用?200目粒級達到60～60.2％，品位達到60～60.5％的海砂粗礦，以及膨潤土釩鈦礦，通過改進球團工藝，焙燒工藝，制備出釩鈦球團。本發(fā)明不但降低生產(chǎn)成本而且增加了系統(tǒng)釩投入，同時為高爐冶煉海砂礦起到示范作用，本發(fā)明通過上述改進實現(xiàn)了海砂礦粗粉成功的應(yīng)用在球團實際工業(yè)化生產(chǎn)，促進了釩鈦磁鐵礦球團技術(shù)的發(fā)展。本發(fā)明應(yīng)用于釩鈦球團制備領(lǐng)域。

可以保硫的電渣重熔渣及電渣重熔的方法 997     

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一種可以保硫的電渣重熔渣及電渣重熔的方法，涉及一種電渣重熔渣及電渣重熔方法。解決現(xiàn)有電渣重熔方法脫硫率高的問題。電渣重熔渣按重量份數(shù)由5～9份的CaO、26～35份的Al₂O₃、50～65的份CaF₂和1～3份的SiO₂制備而成。方法：稱取冶金石灰塊、白剛玉粉、螢石粉和石英粉作為原料并烘干，首先向結(jié)晶器內(nèi)加入螢石粉后進行起弧，然后加入白剛玉粉和石英粉，最后入冶金石灰塊；將自耗電極焊接在假電極上，通電進行電渣重熔，電渣重熔結(jié)束后采用逐級減小電流方式補縮，補縮結(jié)束斷電后，冷卻和脫模。本發(fā)明工藝過程的更加穩(wěn)定和有利于保硫，避免了脫硫率過高，制備得到的鑄錠成型效果好，表面光潔。本發(fā)適用于電渣重熔。

高鎂稀土鋁合金大規(guī)格鑄錠及其制備方法 834     

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一種高鎂稀土鋁合金大規(guī)格鑄錠及其制備方法，它屬于合金鑄錠制造領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有含稀土元素的高鎂大規(guī)格鑄錠存在易出現(xiàn)組織缺陷和冶金缺陷的問題。材料：組成Mg，Mn，Er，Zr，Ti，Be，雜質(zhì)和余量Al。方法：配料；熔煉；鑄造；均勻化退火。本發(fā)明徹底解決了工業(yè)化條件下高鎂鋁合金鑄錠成型困難、組織粗大、組織缺陷和冶金缺陷等鑄錠質(zhì)量不合格的問題，鑄錠的組織均勻，無羽毛晶及粗大晶粒等組織缺陷，可將鑄錠的合格率由30％提升至100％。制備成板材，強度性能比俄羅斯進口的同類板材提高約30MPa～50MPa，剝落耐蝕性能由E級提升至N級，能夠替代進口板材，可用于制造大型船舶結(jié)構(gòu)件，可有效降低船舶自重。本發(fā)明適用于制備高鎂稀土鋁合金大規(guī)格鑄錠。

原位自生顆粒增強鈦基復合材料粉末的制備方法 677     

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一種原位自生顆粒增強鈦基復合材料粉末的制備方法，涉及金屬及金屬工藝技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有復合材料粉末中增強相與基體是機械結(jié)合，粉末球形度和粉末尺寸穩(wěn)定性不高，增強相分布均勻性無法保證，激光直接作用到陶瓷粉體上會導致飛濺的問題，本發(fā)明利用熔煉過程中的原位自生反應(yīng)使增強相在鈦合金基體中均勻分布，然后采用霧化方法將鈦基復合材料棒材制備成球形度高、尺寸分布均勻的鈦基復合材料細粉，穩(wěn)定性高，且可以防止激光作用到陶瓷粉體上會導致飛濺的問題，此外這種工藝制備的鈦基復合材料中增強相與基體之間是冶金結(jié)合，與機械球磨獲得的復合材料粉末相比，由于機械球磨的結(jié)合是機械結(jié)合，遠低于冶金結(jié)合，因此本本發(fā)明的結(jié)合強度高。

預合金法生產(chǎn)銅基電接觸材料 680     

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預合金法生產(chǎn)銅基電接觸材料。為提高銅基合金電接觸材料性能的穩(wěn)定性，降低其電阻率；首先將欲加入銅基電接觸材料中的元素與銅熔煉，生成二元或多元合金；這些加入合金中的元素包括鋯、鋁、錫、鑭、鎘等，加入的比例為(重量百分比)0.01～4.0；經(jīng)攪拌后立即采用聚冷霧化的工藝方法制成合金化銅粉；再以99.9-50(重量百分比)該二元或多元合金銅粉為基體，添加0.1-50(重量百分比)粉狀碳氮化鈦粉，將上述材料按比例混合均勻，用粉末冶金的方法燒結(jié)成型。得到一種新型低壓電器觸點用銅基合金電接觸材料。本發(fā)明所提供的銅基合金電接觸材料中，所添加的元素均勻分布在微小顆粒中，使材料性能更加穩(wěn)定；同時作為骨架成分的碳氮化鈦是良好的導電體，克服了使用金剛石微粉作為銅基合金電接觸材料骨架不導電的弱點。因此具有性能穩(wěn)定、電阻率較低的特點。

分離434鋁合金復合板的方法及裝置 654     

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一種分離434鋁合金復合板的方法及裝置，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，主要解決了434鋁合金復合板回收再利用的問題。首先在高溫離心機中，將434鋁合金的包覆層合金在574～643℃熔化；然后對其進行離心分離，并通過液相出口管排出，關(guān)閉離心機構(gòu)，將未熔合金取出；最后將熔化合金和未熔合金分別在熔煉爐中熔煉并澆注成鑄錠。裝置：殼體、保溫層、PID爐溫自調(diào)系統(tǒng)、離心機構(gòu)、出液機構(gòu)、熔體沉積槽、液相出口管、爐蓋升降機構(gòu)、進出料機構(gòu)及工裝。本發(fā)明利用溫度場和離心力場實現(xiàn)434鋁合金復合板包覆層和芯層有效分離后的同級回收，并分離得到具有同級品質(zhì)的3003鋁合金和4004鋁合金。

Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制備方法 744     

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一種Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了目前合金靶材加工過程中原料易氧化、原料間結(jié)合力差、浸潤不良而導致靶材致密度低、機械加工及成型性能差等問題，本發(fā)明選擇純度大于99.9％的Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn塊狀金屬，按照原子等摩爾比比例進行配比混合，在非自耗真空熔煉爐中，對混合后的合金原料進行熔煉、粉末化、粉末化燒結(jié)及熱等靜壓處理，冷卻出爐后獲得Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材。本方法可廣泛用于金屬?氧化物復合材料的制造，并適合進行連續(xù)性的工業(yè)化生產(chǎn)。

新型轉(zhuǎn)動式爐窯進料系統(tǒng) 690     

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本實用新型公開了一種新型轉(zhuǎn)動式爐窯進料系統(tǒng)，屬于有色冶煉行業(yè)的冶金爐技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括熔煉爐、底吹爐、陽極爐；熔煉爐一側(cè)端墻上設(shè)置有銅锍溜槽，底吹爐一側(cè)端墻上設(shè)置有底吹爐進料口，底吹爐另一側(cè)端墻上設(shè)置有粗銅排放口，粗銅排放口固定連接粗銅溜槽，陽極爐一側(cè)端墻上設(shè)置有陽極爐進料口，陽極爐進料口固定連接粗銅緩沖槽；所述熔煉爐的銅锍溜槽搭接在底吹爐進料口上，粗銅排放口經(jīng)粗銅溜槽搭接在粗銅緩沖槽上，本實用新型縮短了溜槽長度，避免溜槽粘結(jié)，同時降低了側(cè)吹爐基礎(chǔ)標高，相應(yīng)的余熱鍋爐標高也大幅降低，熔體操作更為方便，較傳統(tǒng)進料方式節(jié)省了廠房和設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)投資約3000萬元。

從高銅鉬精礦中綜合回收稀貴金屬的方法 1017     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種從高銅鉬精礦中綜合回收稀貴金屬的方法，所述方法包括如下步驟：(1)鉬精礦焙燒；(2)酸洗除雜；(3)氨浸，采用氨水浸出，浸出時間60?90min；(4)酸沉；酸沉時的溫度為40?45℃，酸沉終點pH為1.5?2.5，得到多鉬酸銨；酸沉母液返回步驟(2)中再次進行酸洗；(5)采用氨水將步驟(4)得到的多鉬酸銨進行溶解，按多鉬酸銨：水：氨水＝1:0.4:0.5，的比例溶解，過濾，將過濾后的溶液進行煮沸蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶過濾后得到仲鉬酸銨產(chǎn)品；(6)鉬的回收(7)錸的回收(8)銅的回收。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鉬精礦焙燒處理后酸洗預處理液中鉬含量高，氨浸渣鉬含量高，工藝流程長、生產(chǎn)成本高、廢水中含有硝態(tài)氮的問題。

三相電渣爐節(jié)電渣系 1105     

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本發(fā)明涉及一種三相電渣爐節(jié)電渣系，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有三相電渣爐常用渣系耗電量高的問題，本發(fā)明提供了一種三相電渣爐節(jié)電渣系，包括如下重量百分含量的組分：CaF₂48～53份、Al₂O₃38～43份、CaO?2～5份、MgO?2～5份。本發(fā)明依據(jù)節(jié)電渣系中主要組元CaF₂熔點1350℃、Al₂O₃熔點2050℃、MgO熔點2800℃、CaO熔點2580℃，以及渣系相圖和電渣冶煉過程物化反應(yīng)，通過降低CaF₂百分比、提高Al₂O₃百分比來增加渣阻，降低冶煉電耗，噸鋼電耗降至1300kwh/t以下；加入CaO組元，能夠提高渣系堿度，改善渣系的提純效果，從而提高電渣鋼的實物質(zhì)量。

全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法 672     

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本發(fā)明涉及一種全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。本方法采用一種新型熔煉、吹煉冶金爐配置方式，通過對配置與操作的優(yōu)化，連接熔煉爐和吹煉爐，實現(xiàn)了連續(xù)處理銅精礦，連續(xù)鼓風，熱銅锍連續(xù)入爐、連續(xù)造渣、連續(xù)出渣、連續(xù)或間斷放出粗銅的連續(xù)熔?吹煉過程。本方法過程清潔安全環(huán)保，降低成本，減少安全隱患，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

球墨鑄鐵爐前精確調(diào)C調(diào)Si方法 847     

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為了實現(xiàn)球墨鑄鐵C、Si含量優(yōu)化控制，本文公開了一種球墨鑄鐵爐前精確調(diào)C調(diào)Si方法，其步驟包括：1）按終C含量，Si含量需減去球化孕育處理的增Si量配料并熔煉原鐵水，熔好后澆注一熱分析空樣杯和一白口樣杯；2）根據(jù)灰口冷卻曲線的液相溫度TL確定鐵水的活性炭當量ACEL，根據(jù)白口冷卻曲線的共晶溫度TE確定活性硅當量ASiE，并反推得到活性炭含量AC；3）由AC和ASiE計算Si-O-C脫氧反應(yīng)的平衡溫度Teq，并由與鐵水溫度Ta的差判斷碳硅損失狀態(tài)；4）再次澆注一空樣杯，根據(jù)此時鐵水的ACEL進行調(diào)C調(diào)Si；5）驗證最終球化鐵水的ACEL并可在下一爐重新調(diào)整。本發(fā)明用于鑄造檢測和冶金領(lǐng)域。

耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法 961     

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一種耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法,涉及一種電連接器殼體及其制造方法。它解決了現(xiàn)有電連接器殼體不適用于惡劣環(huán)境的問題。電連接器殼體由鈦合金材料制成,鈦合金材料中含鈦87.5WT%～99.8WT%,余量為NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一種或多種組合。電連接器殼體可采用粉末冶金的方法制造,將鈦和其它金屬元素粉末混合后添加入模具,通過加壓制備出粉末毛坯,然后采用真空燒結(jié)爐進行加壓燒結(jié)或無壓燒結(jié),最后根據(jù)電連接器殼體的形狀進行精加工。電連接器殼體還可以通過熔模精密鑄造的方法制造,在離心鑄鈦機上進行鈦合金的熔煉和澆鑄,然后對鑄件進行噴砂、熱等靜壓處理,再根據(jù)電連接器殼體的形狀進行精加工出質(zhì)量合格的鈦合金電連接器殼體。

固-液態(tài)連接異種大塊非晶合金的方法 785     

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一種固-液態(tài)連接異種大塊非晶合金的方法，涉及一種連接異種大塊非晶合金的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有連接異種大塊非晶合金的方法需要控制的工藝參數(shù)繁多，且操作步驟復雜，經(jīng)濟實用性差的技術(shù)問題。本發(fā)明：用真空熔煉銅模鑄造的方法，分別制備出大塊非晶合金錠A和B，然后采用固-液態(tài)連接的方法使大塊非晶合金A和B在內(nèi)部帶有支架的模具中實現(xiàn)固-液態(tài)連接，最終得到異種大塊非晶合金圓棒。本發(fā)明的優(yōu)點：一、本發(fā)明充分利用了熱量傳輸、溶質(zhì)擴散、實現(xiàn)了固-液態(tài)下的異種非晶合金原子尺度的冶金結(jié)合，工藝簡便、容易操作，尺寸可控、合金的化學成分可控，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，從而可進一步拓寬大塊非晶合金在工程領(lǐng)域中的應(yīng)用。

用于等離子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制備方法 1036     

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用于等離子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制備方法，它屬于涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。它要解決現(xiàn)有用于等離子熔覆的熔覆材料存在快速成型多層熔覆條件下容易開裂的問題。方法：一、取鉭金屬板、鋯金屬板和鉿金屬板，分別進行熔煉，獲得熔體；二、熔體注入到水霧化系統(tǒng)中制備金屬粉末，晾干，分別獲得鉭金屬粉、鋯金屬粉和鉿金屬粉；三、將鑭粉與銫粉混合，得混合粉末；四、將鎳基粉末、混合粉末與鉭金屬粉、鋯金屬粉和鉿金屬粉混合，即完成。本發(fā)明中Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末制備的等離子熔覆涂層表現(xiàn)出較好的耐磨性，熱震120次后熔覆層毫無開裂跡象或者出現(xiàn)細微的裂紋，熔覆層與基體的冶金結(jié)合強度高。

電子封裝用低成本抗老化釬料及其制備方法 1101     

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一種電子封裝用低成本抗老化釬料及其制備方法,它涉及軟釬料及其制備方法,本發(fā)明解決了現(xiàn)有的低含銀量無鉛釬料的含銀量仍較高、添加元素種類多、冶金制備復雜、易產(chǎn)生固化裂紋及熔點較高的技術(shù)問題。本釬料由0.60%～0.79%的Ag、0.50%～0.90%的Cu、0.02%～0.20%的Ni、2.10%～4.00%的Bi和余量的Sn組成。制備方法:將錫、銀、銅、鎳和鉍進行兩次熔煉,得到釬料。本釬料熔點僅為205℃～219℃、潤濕性和可焊性良好,成本比SAC305釬料降低30%～43%,該釬料的焊點強度、抗高溫老化性能比SAC305和SAC0307提高。可用于電子組裝、封裝的手工焊、波峰焊和再流焊領(lǐng)域。

電渣爐控氧渣系及其制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種電渣爐控氧渣系及其制備方法，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有預熔渣脫氧能力弱且價格昂貴的問題，本發(fā)明提供了一種電渣爐控氧渣系，包括如下重量百分比的組分：自制預熔渣30～32％、Al₂O₃?43～45％、CaO?20～22％和MgO?3～5％，其中自制預熔渣通過脫硅處理使SiO₂含量≤1.5％，還含有2～3％的鋁，能起到較好的脫氧效果；CaO、Al₂O₃和MgO能夠進一步提高渣系的脫氧能力。本發(fā)明電渣爐控氧渣系的成本低、制備工藝簡單、節(jié)能降耗效果好、重熔化學成分穩(wěn)定。利用本發(fā)明控氧渣系進行鋼的熔煉，能夠使電渣鋼錠內(nèi)部質(zhì)量均勻，鑄錠表面光滑，探傷指標優(yōu)異。

有效提高管線鋼抗氫損傷性能的冶金方法 700     

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本發(fā)明提供一種有效提高管線鋼抗氫損傷性能的冶金方法，設(shè)計管線鋼中夾雜物的均勻化分布，提高鋼材內(nèi)部不可逆氫陷阱密度，同時降低在環(huán)境中的腐蝕速度，以及加速吸附氫原子脫附過程，達到有效降低鋼中內(nèi)部擴散氫數(shù)量的目的，需要選擇熔點較高的物質(zhì)來形成夾雜物或是引導夾雜物的形成，具有抗腐蝕效果，并具有較好的對氫原子脫附過程的促進效應(yīng)。設(shè)計以La2O3作為管線鋼中夾雜物和夾雜物的形核點，并且以固溶的形式將La元素添加到管線鋼中，考慮到La元素與鐵基合金的固溶度僅有0.1％，因此微合金化的La元素添加比例為0.1％。La2O3的添加比例為0.1％?0.3％時均有較好的抗?jié)B氫效果。

電子束冷床熔煉中空鈦錠的水冷坩堝及其應(yīng)用 776     

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本發(fā)明公開了一種電子束冷床熔煉中空鈦錠的水冷坩堝及其應(yīng)用，屬于冶金金屬技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明結(jié)合鈦合金先進熔煉技術(shù)，對水冷坩堝進行改進，提供一種可將金屬錠坯通過加熱后熔鑄成內(nèi)部中空的金屬鑄錠，避免機加鉆孔等工序，實現(xiàn)短流程管坯制造的方法。本發(fā)明所提供的水冷坩堝包括外壁、內(nèi)芯和底托，其中外壁和內(nèi)芯帶有水冷循環(huán)系統(tǒng)，底托通過拉錠機構(gòu)對已凝固中空鈦錠進行托拉動作。本發(fā)明提供的水冷坩堝制備中空鈦錠軸向尺寸可達4米，且由于水冷坩堝的外壁和內(nèi)芯均具有水冷系統(tǒng)，使得熔鑄出的中空錠坯微觀組織細小，為后續(xù)產(chǎn)品處理提供了有利保障。

用于高溫合金熔煉的搗料裝置 684     

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本實用新型公開了一種用于高溫合金熔煉的搗料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型所提供的搗料裝置包括搗料桿，擋片，搗料頭，固定架，鎖緊柄和球鉸鏈，其中，搗料桿的一端與搗料頭連接，搗料頭上設(shè)有所在平面垂直與搗料桿軸向的擋片，搗料桿的另一端連接有鎖緊柄，在搗料桿靠近鎖緊柄的一端連接有固定架和球鉸鏈，固定架和球鉸鏈相連，并且固定架位于球鉸鏈和鎖緊柄之間。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配和維修容易，并且能夠有效解決熔煉物料過量時，物料卡在坩堝上的問題。

可進行電渣重熔和有襯電渣熔煉的中頻感應(yīng)爐 915     

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本實用新型公開了一種可進行電渣重熔和有襯電渣熔煉的中頻感應(yīng)爐,它主要是加裝了一臺中頻變壓器[3]和一個轉(zhuǎn)換開關(guān)[2]對原中頻感應(yīng)爐(圖中件1、6、7、9、10)和單相電渣爐(圖中件4、5、8、11)進行嫁接組合,中頻變壓器[3]的原繞組經(jīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)[2]接通中頻電源裝置[1]的輸出端,副繞組聯(lián)接軟電纜[4]至自耗電極[5];聯(lián)結(jié)中頻電源裝置[1]輸出端的轉(zhuǎn)換開關(guān)[2]可分別與中頻變壓器[3]和接通感應(yīng)器[7]的水冷電纜[10]接合,構(gòu)成一種具有感應(yīng)熔煉、電渣重溶和有襯電渣熔煉的多功能電冶金設(shè)備。

新型鋁鎂合金熔煉裝置 633     

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一種新型鋁鎂合金熔煉裝置，屬于工業(yè)冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱爐堂、旋轉(zhuǎn)支腿、保護氣體入口、坩堝、澆注口，其特征在于：所述加熱爐堂上頂端表面連接有旋轉(zhuǎn)爐蓋，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋側(cè)頂端表面連接有夾緊裝置，所述加熱爐堂側(cè)頂端表面左右對稱連接有旋轉(zhuǎn)支腿，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面后方邊緣處連接有排煙罩，所述排煙罩側(cè)頂端表面下方連接有二次加料口，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面右側(cè)邊緣處設(shè)有觀察口，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面前方邊緣處連接有保護氣體入口，所述加熱爐堂內(nèi)部下方底面中間處連接有坩堝，所述坩堝側(cè)頂端表面上方連接有澆注口，所述澆注口內(nèi)部插裝有密封擋板，減少保護氣體的損失，可以減少熔煉過程中的煙氣排放對車間的空氣污染。