電動(dòng)扒渣裝置 909     

 0

本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)扒渣裝置，屬于鑄造用具技術(shù)領(lǐng)域。雙向絲杠兩端頭通過(guò)軸座固定在箱體上，箱體內(nèi)雙向絲杠上套有一對(duì)對(duì)稱的傳動(dòng)板，在箱體底部左右內(nèi)壁間設(shè)有對(duì)傳動(dòng)板限位的限位板，傳動(dòng)板底部固定連接有插槽板，插槽內(nèi)均插入有扒渣板，扒渣板底部向內(nèi)側(cè)傾斜，兩扒渣板底端接觸，在兩傳動(dòng)板間的雙向絲杠上套有限位套，箱體右側(cè)斷面上固定有電機(jī)，電機(jī)的軸桿插入雙向絲杠內(nèi)，并與雙向絲杠固定連接，在箱體后端面上固定連接有輔助桿，輔助桿上設(shè)有控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)的控制開關(guān)，在箱體頂部固定連接有與天車吊鉤連接的吊環(huán)，電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與外接電源連接，控制開關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與電機(jī)連接；所述的扒渣板可拆卸更換使用。

大型鑄件生產(chǎn)的熔煉方法 1147     

 0

本發(fā)明公開了一種大型鑄件生產(chǎn)的熔煉方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。以80噸鑄件為例，我們采用2個(gè)30噸鐵水包和3個(gè)20噸鐵水包及2臺(tái)20噸中頻感應(yīng)電爐來(lái)完成。包括如下步驟：（1）修砌存放鐵水的鐵水包；（2）控制出鐵后保溫時(shí)間、控制鐵水溫度在1200℃以上、化學(xué)成分控制在鐵碳合金相圖C點(diǎn)在4.3左右，保證鐵水不凝固，進(jìn)行導(dǎo)包，順時(shí)孕育，完成澆注。利用簡(jiǎn)單的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了大型噸位鑄件的生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，工藝方法科學(xué)合理，可靠性高，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

陽(yáng)極板輸送裝置 1099     

 0

本實(shí)用新型公開了一種陽(yáng)極板輸送裝置，屬于冶金熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，澆鑄機(jī)冷卻槽平行設(shè)置兩套，在澆鑄機(jī)冷卻槽的一側(cè)設(shè)有陽(yáng)極板提取裝置，提取裝置為矩形槽體，槽體內(nèi)上端設(shè)有導(dǎo)向滑道，導(dǎo)向滑道前端設(shè)有插齒；與提取裝置相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有縱向軌道，縱向軌道另一端對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)向架；縱向軌道上端設(shè)有提升運(yùn)轉(zhuǎn)小車，提升運(yùn)轉(zhuǎn)小車為框架體其上端設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)有提升裝置，減速機(jī)通過(guò)鋼絲繩連接絞輪，絞輪通過(guò)鋼絲繩連接提升架，提升運(yùn)轉(zhuǎn)小車側(cè)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置一；橫向軌道與縱向軌道直角設(shè)置，兩個(gè)轉(zhuǎn)向架之間設(shè)有運(yùn)轉(zhuǎn)小車，橫向軌道中間設(shè)有運(yùn)轉(zhuǎn)架，運(yùn)轉(zhuǎn)架一端下側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置二，在運(yùn)轉(zhuǎn)架的后端設(shè)有暫存架。

低碳高鋁鋼及其電渣生產(chǎn)方法 843     

 0

本發(fā)明涉及一種低碳高鋁鋼及其電渣生產(chǎn)方法，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。為解決低碳高鋁鋼電渣過(guò)程中Mn元素?zé)龘p和鋼材皮下氣泡的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種低碳高鋁鋼的電渣生產(chǎn)方法，包括將原材料通過(guò)轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→連鑄工藝制成電渣重溶的金屬電極；向結(jié)晶器中加入電渣重熔渣造渣，以步驟一所得金屬電極為自耗電極，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行電渣重熔；當(dāng)生產(chǎn)鋼錠重量為6t時(shí)，在造渣精煉過(guò)程中加入鋁1000g，在電渣重熔過(guò)程中加入鋁5340g；完成電渣重熔并補(bǔ)縮。本發(fā)明采用氬氣保護(hù)并嚴(yán)格控制鋁的加入量和加入時(shí)機(jī)，緩解渣液氧化，減少鋼種Mn的燒損；強(qiáng)化脫氧，防止鋼材皮下氣泡的形成，解決了低碳高鋁剛電渣錠質(zhì)量?jī)?nèi)損的問(wèn)題。

船用碳錳鋼冶煉工藝方法 1056     

 0

本發(fā)明所涉及是一種船用碳錳鋼冶煉冶煉工藝方法,屬于鋼鐵冶金爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域,該工藝過(guò)程包括如下步驟:將電弧爐初煉鋼水兌入精煉爐中,加熱,按4∶1加入石灰與螢石造渣然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預(yù)先脫氧,當(dāng)熔煉分析進(jìn)入規(guī)格要求,溫度在1600℃左右時(shí),加入鋁含量30%的鋁鐵1-3kg/t,底吹氬氣流量20～30L/min,精煉15-30分鐘后出鋼進(jìn)行真空澆注。

新型轉(zhuǎn)動(dòng)式爐窯進(jìn)料系統(tǒng) 690     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型轉(zhuǎn)動(dòng)式爐窯進(jìn)料系統(tǒng)，屬于有色冶煉行業(yè)的冶金爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括熔煉爐、底吹爐、陽(yáng)極爐；熔煉爐一側(cè)端墻上設(shè)置有銅锍溜槽，底吹爐一側(cè)端墻上設(shè)置有底吹爐進(jìn)料口，底吹爐另一側(cè)端墻上設(shè)置有粗銅排放口，粗銅排放口固定連接粗銅溜槽，陽(yáng)極爐一側(cè)端墻上設(shè)置有陽(yáng)極爐進(jìn)料口，陽(yáng)極爐進(jìn)料口固定連接粗銅緩沖槽；所述熔煉爐的銅锍溜槽搭接在底吹爐進(jìn)料口上，粗銅排放口經(jīng)粗銅溜槽搭接在粗銅緩沖槽上，本實(shí)用新型縮短了溜槽長(zhǎng)度，避免溜槽粘結(jié)，同時(shí)降低了側(cè)吹爐基礎(chǔ)標(biāo)高，相應(yīng)的余熱鍋爐標(biāo)高也大幅降低，熔體操作更為方便，較傳統(tǒng)進(jìn)料方式節(jié)省了廠房和設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)投資約3000萬(wàn)元。

三相電渣爐節(jié)電渣系 1105     

 0

本發(fā)明涉及一種三相電渣爐節(jié)電渣系，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有三相電渣爐常用渣系耗電量高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種三相電渣爐節(jié)電渣系，包括如下重量百分含量的組分：CaF₂48～53份、Al₂O₃38～43份、CaO?2～5份、MgO?2～5份。本發(fā)明依據(jù)節(jié)電渣系中主要組元CaF₂熔點(diǎn)1350℃、Al₂O₃熔點(diǎn)2050℃、MgO熔點(diǎn)2800℃、CaO熔點(diǎn)2580℃，以及渣系相圖和電渣冶煉過(guò)程物化反應(yīng)，通過(guò)降低CaF₂百分比、提高Al₂O₃百分比來(lái)增加渣阻，降低冶煉電耗，噸鋼電耗降至1300kwh/t以下；加入CaO組元，能夠提高渣系堿度，改善渣系的提純效果，從而提高電渣鋼的實(shí)物質(zhì)量。

全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法 672     

 0

本發(fā)明涉及一種全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。本方法采用一種新型熔煉、吹煉冶金爐配置方式，通過(guò)對(duì)配置與操作的優(yōu)化，連接熔煉爐和吹煉爐，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)處理銅精礦，連續(xù)鼓風(fēng)，熱銅锍連續(xù)入爐、連續(xù)造渣、連續(xù)出渣、連續(xù)或間斷放出粗銅的連續(xù)熔?吹煉過(guò)程。本方法過(guò)程清潔安全環(huán)保，降低成本，減少安全隱患，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

電渣爐控氧渣系及其制備方法 798     

 0

本發(fā)明涉及一種電渣爐控氧渣系及其制備方法，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有預(yù)熔渣脫氧能力弱且價(jià)格昂貴的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電渣爐控氧渣系，包括如下重量百分比的組分：自制預(yù)熔渣30～32％、Al₂O₃?43～45％、CaO?20～22％和MgO?3～5％，其中自制預(yù)熔渣通過(guò)脫硅處理使SiO₂含量≤1.5％，還含有2～3％的鋁，能起到較好的脫氧效果；CaO、Al₂O₃和MgO能夠進(jìn)一步提高渣系的脫氧能力。本發(fā)明電渣爐控氧渣系的成本低、制備工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗效果好、重熔化學(xué)成分穩(wěn)定。利用本發(fā)明控氧渣系進(jìn)行鋼的熔煉，能夠使電渣鋼錠內(nèi)部質(zhì)量均勻，鑄錠表面光滑，探傷指標(biāo)優(yōu)異。

冶金爐渣在線監(jiān)測(cè)分析方法及系統(tǒng) 1175     

 0

本發(fā)明涉及金屬冶煉過(guò)程控制技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種冶金爐渣在線監(jiān)測(cè)分析方法及系統(tǒng)。