權(quán)利要求書： 1.一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，其特征在于，包括：

輥環(huán)體(1)，所述輥環(huán)體(1)的兩端均連接有輥環(huán)端頭(2)，所述輥環(huán)體(1)的內(nèi)部安裝有內(nèi)輥環(huán)(5)，且內(nèi)輥環(huán)(5)的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)盤條孔(10)，所述內(nèi)輥環(huán)(5)的一側(cè)連接有限位壓板(6)，且限位壓板(6)內(nèi)的兩側(cè)均安裝有定位螺栓(9)；

卡合凸起(8)，其固定安裝在所述內(nèi)輥環(huán)(5)的外壁，所述卡合凸起(8)靠近輥環(huán)體(1)的一側(cè)設(shè)置有限位卡槽(7)；

固定樁(12)，其安裝在所述限位壓板(6)外的一側(cè)，所述固定樁(12)外的一端安裝有限位轉(zhuǎn)板(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，其特征在于，所述輥環(huán)體(1)還設(shè)有：防護(hù)套環(huán)(3)，其安裝在輥環(huán)體(1)的外側(cè)，所述防護(hù)套環(huán)(3)的中部安裝有加強(qiáng)網(wǎng)筋(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，其特征在于，所述輥環(huán)體(1)貫穿于防護(hù)套環(huán)(3)的內(nèi)部，且防護(hù)套環(huán)(3)之間等距分布，所述加強(qiáng)網(wǎng)筋(4)為鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，其特征在于，所述內(nèi)輥環(huán)(5)通過限位卡槽(7)和卡合凸起(8)與輥環(huán)體(1)之間構(gòu)成滑動(dòng)卡合結(jié)構(gòu)，且限位卡槽(7)與卡合凸起(8)的尺寸相互匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，其特征在于，所述內(nèi)輥環(huán)(5)通過限位壓板(6)與輥環(huán)體(1)之間構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，且定位螺栓(9)關(guān)于限位壓板(6)的豎直中心線呈對(duì)稱分布，所述盤條孔(10)關(guān)于內(nèi)輥環(huán)(5)的豎直中心線呈對(duì)稱分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，其特征在于，所述固定樁(12)與限位轉(zhuǎn)板(13)相互垂直，且限位轉(zhuǎn)板(13)與固定樁(12)之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，其特征在于，所述輥環(huán)端頭(2)還設(shè)有：冷卻預(yù)留孔(11)，其開設(shè)在所述輥環(huán)端頭(2)內(nèi)的兩側(cè)，所述冷卻預(yù)留孔(11)設(shè)置有四個(gè)。

說明書： 一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及盤條生產(chǎn)用的成品輥環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)。背景技術(shù)[0002] 隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，金屬制品行業(yè)無論是產(chǎn)能還是產(chǎn)品都有了一定的進(jìn)步，同樣對(duì)于行業(yè)所需要的原料也提出來更多的要求，主要表現(xiàn)在為了更加經(jīng)濟(jì)方便，對(duì)盤條非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的需求增加，盤條的單卷卷重希望在目前的基礎(chǔ)上提高，以及優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼的需求明顯增加，為了滿足下游金屬制品企業(yè)對(duì)線材盤條深加工工藝的進(jìn)步和深加工產(chǎn)品的拓展，市場(chǎng)對(duì)Φ18.3mm規(guī)格的線材盤條的需求較大，而很多線材軋機(jī)受裝備水平和工藝設(shè)計(jì)的限制不能生產(chǎn)，為滿足用戶個(gè)性化需要，需要新設(shè)計(jì)Φ18.3mm規(guī)格進(jìn)行生產(chǎn)，不但可以拓寬產(chǎn)品大綱，也可以儲(chǔ)備技術(shù)能力，而在摩根五代高速線材軋機(jī)Φ18.3mm規(guī)格成品輥環(huán)孔型的設(shè)計(jì)又是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從而要用到高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)。[0003] 現(xiàn)有的高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)通常是固定的尺寸規(guī)格，在使用過程中為了滿足多種規(guī)格盤條的生產(chǎn)，需要備用多種尺寸規(guī)格的輥環(huán)，提高了使用成本以及設(shè)備的占地空間，為此，我們提出一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，以解決上述背景技術(shù)中提出由于現(xiàn)有的高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)通常是固定的尺寸規(guī)格，在使用過程中為了滿足多種規(guī)格盤條的生產(chǎn)，需要備用多種尺寸規(guī)格的輥環(huán)，提高了使用成本以及設(shè)備的占地空間的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，包括：[0006] 輥環(huán)體，所述輥環(huán)體的兩端均連接有輥環(huán)端頭，所述輥環(huán)體的內(nèi)部安裝有內(nèi)輥環(huán)，且內(nèi)輥環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)盤條孔，所述內(nèi)輥環(huán)的一側(cè)連接有限位壓板，且限位壓板內(nèi)的兩側(cè)均安裝有定位螺栓；[0007] 卡合凸起，其固定安裝在所述內(nèi)輥環(huán)的外壁，所述卡合凸起靠近輥環(huán)體的一側(cè)設(shè)置有限位卡槽；[0008] 固定樁，其安裝在所述限位壓板外的一側(cè)，所述固定樁外的一端安裝有限位轉(zhuǎn)板。[0009] 優(yōu)選的，所述輥環(huán)體還設(shè)有：[0010] 防護(hù)套環(huán)，其安裝在輥環(huán)體的外側(cè)，所述防護(hù)套環(huán)的中部安裝有加強(qiáng)網(wǎng)筋。[0011] 優(yōu)選的，所述輥環(huán)體貫穿于防護(hù)套環(huán)的內(nèi)部，且防護(hù)套環(huán)之間等距分布，所述加強(qiáng)網(wǎng)筋為鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。[0012] 優(yōu)選的，所述內(nèi)輥環(huán)通過限位卡槽和卡合凸起與輥環(huán)體之間構(gòu)成滑動(dòng)卡合結(jié)構(gòu)，且限位卡槽與卡合凸起的尺寸相互匹配。[0013] 優(yōu)選的，所述內(nèi)輥環(huán)通過限位壓板與輥環(huán)體之間構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，且定位螺栓關(guān)于限位壓板的豎直中心線呈對(duì)稱分布，所述盤條孔關(guān)于內(nèi)輥環(huán)的豎直中心線呈對(duì)稱分布。[0014] 優(yōu)選的，所述固定樁與限位轉(zhuǎn)板相互垂直，且限位轉(zhuǎn)板與固定樁之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。[0015] 優(yōu)選的，所述輥環(huán)端頭還設(shè)有：[0016] 冷卻預(yù)留孔，其開設(shè)在所述輥環(huán)端頭內(nèi)的兩側(cè)，所述冷卻預(yù)留孔設(shè)置有四個(gè)。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，具備以下有益效果：[0018] 本實(shí)用新型通過限位卡槽和卡合凸起能夠方便內(nèi)輥環(huán)與輥環(huán)體之間的相對(duì)定位，從而能便于內(nèi)輥環(huán)的準(zhǔn)確安裝，限位轉(zhuǎn)板能夠與固定樁之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能對(duì)安裝后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脫離，也能便于內(nèi)輥環(huán)的拆裝更換，方便根據(jù)需要對(duì)設(shè)置不同盤條孔尺寸的內(nèi)輥環(huán)進(jìn)行更換安裝，避免了現(xiàn)有的高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)通常是固定的尺寸規(guī)格，在使用過程中為了滿足多種規(guī)格盤條的生產(chǎn)，需要備用多種尺寸規(guī)格的輥環(huán)，提高了使用成本以及設(shè)備的占地空間的問題。附圖說明[0019] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型輥環(huán)端頭和內(nèi)輥環(huán)的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本實(shí)用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1、輥環(huán)體；2、輥環(huán)端頭；3、防護(hù)套環(huán)；4、加強(qiáng)網(wǎng)筋；5、內(nèi)輥環(huán)；6、限位壓板；7、限位卡槽；8、卡合凸起；9、定位螺栓；10、盤條孔；11、冷卻預(yù)留孔；12、固定樁；13、限位轉(zhuǎn)板。具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0025] 請(qǐng)參閱圖1?2，一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，包括：輥環(huán)體1，所述輥環(huán)體1的兩端均連接有輥環(huán)端頭2，防護(hù)套環(huán)3，其安裝在輥環(huán)體1的外側(cè)，所述防護(hù)套環(huán)3的中部安裝有加強(qiáng)網(wǎng)筋4；輥環(huán)體1貫穿于防護(hù)套環(huán)3的內(nèi)部，且防護(hù)套環(huán)3之間等距分布，所述加強(qiáng)網(wǎng)筋4為鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；防護(hù)套環(huán)3能夠?qū)伃h(huán)體1起到防護(hù)效果，避免了輥環(huán)體1受到直接的磨損，從而能提高輥環(huán)體1的防磨性，通過加強(qiáng)網(wǎng)筋4能夠提高輥環(huán)體1的強(qiáng)度，降低了輥環(huán)體1外壁出現(xiàn)裂紋的可能性；所述輥環(huán)體1的內(nèi)部安裝有內(nèi)輥環(huán)5，且內(nèi)輥環(huán)5的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)盤條孔10，所述內(nèi)輥環(huán)5的一側(cè)連接有限位壓板6，且限位壓板6內(nèi)的兩側(cè)均安裝有定位螺栓9；內(nèi)輥環(huán)5通過限位壓板6與輥環(huán)體1之間構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，且定位螺栓9關(guān)于限位壓板6的豎直中心線呈對(duì)稱分布，所述盤條孔10關(guān)于內(nèi)輥環(huán)5的豎直中心線呈對(duì)稱分布；限位壓板6能夠?qū)?nèi)輥環(huán)5的安裝起到限位作用，定位螺栓9能夠?qū)ο尬粔喊?進(jìn)行定位，從而能對(duì)內(nèi)輥環(huán)5的位置進(jìn)行固定，兩個(gè)盤條孔10的尺寸均為Ф18.3mm，能夠同時(shí)生產(chǎn)兩組相同尺寸的盤條，加快的生產(chǎn)效率；冷卻預(yù)留孔11，其開設(shè)在所述輥環(huán)端頭2內(nèi)的兩側(cè)，所述冷卻預(yù)留孔11設(shè)置有四個(gè)；冷卻預(yù)留孔11，其開設(shè)在所述輥環(huán)端頭2內(nèi)的兩側(cè)，所述冷卻預(yù)留孔11設(shè)置有四個(gè)，冷卻預(yù)留孔11便于后續(xù)與冷水管道的連接，起到冷卻降溫的效果。

[0026] 請(qǐng)參閱圖1、3和4，一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，包括：卡合凸起8，其固定安裝在所述內(nèi)輥環(huán)5的外壁，所述卡合凸起8靠近輥環(huán)體1的一側(cè)設(shè)置有限位卡槽7；內(nèi)輥環(huán)5通過限位卡槽7和卡合凸起8與輥環(huán)體1之間構(gòu)成滑動(dòng)卡合結(jié)構(gòu)，且限位卡槽7與卡合凸起8的尺寸相互匹配；通過限位卡槽7和卡合凸起8能夠方便內(nèi)輥環(huán)5與輥環(huán)體1之間的相對(duì)定位，從而能便于內(nèi)輥環(huán)5的準(zhǔn)確安裝；固定樁12，其安裝在所述限位壓板6外的一側(cè)，所述固定樁12外的一端安裝有限位轉(zhuǎn)板13；固定樁12與限位轉(zhuǎn)板13相互垂直，且限位轉(zhuǎn)板13與固定樁12之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)；限位轉(zhuǎn)板13能夠與固定樁12之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能對(duì)安裝后的定位螺栓9起到限位作用，防止定位螺栓9的脫離，也能便于內(nèi)輥環(huán)5的拆裝更換，方便根據(jù)需要對(duì)設(shè)置不同盤條孔10尺寸的內(nèi)輥環(huán)5進(jìn)行更換安裝。[0027] 工作原理：在使用該高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)時(shí)，首先根據(jù)需要選擇合適的內(nèi)輥環(huán)5，將內(nèi)輥環(huán)5安裝在輥環(huán)體1的內(nèi)部，將限位卡槽7與卡合凸起8相互對(duì)應(yīng)，能夠方便內(nèi)輥環(huán)5與輥環(huán)體1之間的相對(duì)定位，使得內(nèi)輥環(huán)5得以準(zhǔn)確安裝；其次通過限位壓板6對(duì)內(nèi)輥環(huán)5的安裝起到限位作用，再對(duì)定位螺栓9進(jìn)行安裝，通過定位螺栓9對(duì)限位壓板6進(jìn)行定位，從而即可對(duì)內(nèi)輥環(huán)5的位置進(jìn)行固定，再對(duì)限位轉(zhuǎn)板13與固定樁12之間進(jìn)行相互轉(zhuǎn)動(dòng)，通過限位轉(zhuǎn)板13對(duì)安裝后的定位螺栓9進(jìn)行限位，防止定位螺栓9的脫離；然后通過兩個(gè)尺寸均為Ф18.3mm的盤條孔10同時(shí)對(duì)兩組相同尺寸的盤條進(jìn)行生產(chǎn)，加快了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)過程中，將冷卻預(yù)留孔11與冷水管道進(jìn)行連接，冷水在輥環(huán)端頭2以及輥環(huán)體1的內(nèi)部流動(dòng)，即可起到冷卻降溫的效果；最后通過防護(hù)套環(huán)3對(duì)輥環(huán)體1的外壁起到防護(hù)效果，避免了輥環(huán)體1受到直接的磨損，從而即可提高輥環(huán)體1的防磨性，同時(shí)加強(qiáng)網(wǎng)筋4提高了輥環(huán)體1的強(qiáng)度，降低了輥環(huán)體1外壁出現(xiàn)裂紋的可能性，防護(hù)套環(huán)3以及加強(qiáng)網(wǎng)筋4的配合提高了輥環(huán)的使用壽命，這就是該高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)的工作原理。

[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。