權(quán)利要求書： 1.一種錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于，包括：配料系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、尾氣除塵系統(tǒng)和煤氣燃燒器，所述回轉(zhuǎn)窯分別與所述配料系統(tǒng)、所述給料系統(tǒng)、所述尾氣除塵系統(tǒng)和所述煤氣燃燒器連接，所述配料系統(tǒng)用以進(jìn)行配料和控料，所述給料系統(tǒng)用以進(jìn)行喂料，所述回轉(zhuǎn)窯用以進(jìn)行焙燒反應(yīng)，所述尾氣除塵系統(tǒng)用以對(duì)出窯尾氣進(jìn)行處理，所述煤氣燃燒器用以給回轉(zhuǎn)窯提供火焰；

所述配料系統(tǒng)包括配料皮帶秤，所述配料皮帶秤用以進(jìn)行配料和控料；

所述給料系統(tǒng)包括圓盤給料機(jī)和給料溜槽，所述圓盤給料機(jī)和所述給料溜槽連接，所述圓盤給料機(jī)和所述給料溜槽均用以給回轉(zhuǎn)窯連續(xù)喂料；

所述尾氣除塵系統(tǒng)包括冷卻器、布袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述冷卻器、所述布袋式除塵器、所述引風(fēng)機(jī)和所述煙囪依次連接，所述冷卻器用以冷卻出窯尾氣，所述布袋式除塵器用以去除含塵氣體中的顆粒物以達(dá)到環(huán)保要求，所述引風(fēng)機(jī)用以將除塵后的煙氣引到煙囪位置進(jìn)行排放，所述煙囪用以排放煙氣；

所述煤氣燃燒器包括煤氣燒嘴和控制閥組，所述煤氣燒嘴和所述控制閥組連接，所述控制閥組包括溫度控制閥和火焰控制閥，所述煤氣燒嘴用以將助燃風(fēng)和煤氣形成旋流或直流，所述溫度控制閥用以對(duì)燃燒溫度進(jìn)行控制，所述火焰控制閥用以對(duì)燃燒火焰進(jìn)行控制；

所述冷卻器設(shè)置有出窯尾氣檢測裝置，用以實(shí)時(shí)檢測出窯尾氣中各種煙氣的含量；

所述出窯尾氣檢測裝置包括一控制模塊，其為PLC控制板，PLC控制板設(shè)置有出窯尾氣矩陣S(A,B,C),其中A表示第一污染煙氣量,B表示第二污染煙氣量,C表示第三污染煙氣量；

設(shè)置預(yù)設(shè)第一污染煙氣量A0,預(yù)設(shè)第二污染煙氣量B0,預(yù)設(shè)第三污染煙氣量C0；

所述配料皮帶秤設(shè)置有質(zhì)量檢測裝置，用以檢測進(jìn)行配料的錳礦質(zhì)量，設(shè)置錳礦質(zhì)量為M；

所述質(zhì)量檢測裝置包括一控制模塊，其為PLC控制板，PLC控制板設(shè)置有錳礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)矩陣M0(M1,M2,M3）,M1＜M2＜M3，其中M1表示第一標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量,M2表示第二標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量,M3表示第三標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量；

所述質(zhì)量檢測裝置包括一控制模塊，其為PLC控制板，PLC控制板還設(shè)置有錳礦增量標(biāo)準(zhǔn)矩陣m0（m1,m2）,m1＜m2，其中m1表示第一標(biāo)準(zhǔn)增量,m2表示第二標(biāo)準(zhǔn)增量；

在確定的某一時(shí)刻，若錳礦質(zhì)量M=第一標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量M1，獲取第一污染煙氣量A的值，若第一污染煙氣量A＞預(yù)設(shè)第一污染煙氣量A0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)和給料溜槽，給回轉(zhuǎn)窯喂料第一標(biāo)準(zhǔn)增量m1；

若第一污染煙氣量A≤預(yù)設(shè)第一污染煙氣量A0，獲取第二污染煙氣量B的值，若第二污染煙氣量B＞預(yù)設(shè)第二污染煙氣量B0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)和給料溜槽，給回轉(zhuǎn)窯喂料第一標(biāo)準(zhǔn)增量m1；

若第二污染煙氣量B≤預(yù)設(shè)第二污染煙氣量B0，獲取第三污染煙氣量C的值，若第三污染煙氣量C＞預(yù)設(shè)第三污染煙氣量C0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)和給料溜槽，給回轉(zhuǎn)窯喂料第一標(biāo)準(zhǔn)增量m1；

若第三污染煙氣量C≤預(yù)設(shè)第三污染煙氣量C0，則回轉(zhuǎn)窯焙燒反應(yīng)充分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于，在確定的某一時(shí)刻，若錳礦質(zhì)量M=第二標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量M2，獲取第一污染煙氣量A的值，若第一污染煙氣量A＞預(yù)設(shè)第一污染煙氣量A0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)和給料溜槽，給回轉(zhuǎn)窯喂料第二標(biāo)準(zhǔn)增量m2；

若第一污染煙氣量A≤預(yù)設(shè)第一污染煙氣量A0，獲取第二污染煙氣量B的值，若第二污染煙氣量B＞預(yù)設(shè)第二污染煙氣量B0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)和給料溜槽，給回轉(zhuǎn)窯喂料第二標(biāo)準(zhǔn)增量m2；

若第二污染煙氣量B≤預(yù)設(shè)第二污染煙氣量B0，獲取第三污染煙氣量C的值，若第三污染煙氣量C＞預(yù)設(shè)第三污染煙氣量C0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)和給料溜槽，給回轉(zhuǎn)窯喂料第二標(biāo)準(zhǔn)增量m2；

若第三污染煙氣量C≤預(yù)設(shè)第三污染煙氣量C0，則回轉(zhuǎn)窯焙燒反應(yīng)充分。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于，在確定的某一時(shí)刻，若錳礦質(zhì)量M=第三標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量M3，若出窯尾氣矩陣S(A,B,C)中的任一參數(shù)大于其對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)值，調(diào)節(jié)溫度控制閥調(diào)大預(yù)設(shè)量Q1，同時(shí)控制火焰控制閥調(diào)大預(yù)設(shè)量Q11；

若出窯尾氣矩陣S(A,B,C)中的各個(gè)參數(shù)均小于或等于其對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)值，則回轉(zhuǎn)窯焙燒反應(yīng)充分；

設(shè)置最大預(yù)設(shè)量Q0，預(yù)設(shè)量Q1為Q0/10,預(yù)設(shè)量Q11為Q0/20。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于，所述給料系統(tǒng)還包括窯前緩存料倉和第一針型閥，所述窯前緩存料倉和所述第一針型閥連接，所述窯前緩存料倉用以緩存錳礦，所述第一針型閥用以檢修所述圓盤給料機(jī)；

所述窯前緩存料倉設(shè)置有稱重傳感器，作為求料信號(hào)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于，還包括上料系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)與所述給料系統(tǒng)連接，所述上料系統(tǒng)包括上料大傾角皮帶機(jī)，用以將稱重后的錳礦輸送至所述窯前緩存料倉。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于，還包括出料系統(tǒng)，所述出料系統(tǒng)與所述回轉(zhuǎn)窯連接，用以對(duì)出窯錳礦熟料進(jìn)行處理；

所述出料系統(tǒng)包括窯頭保溫緩存?zhèn)}、高溫放料閥和鏈板機(jī)，所述窯頭保溫緩存?zhèn)}、所述高溫放料閥和所述鏈板機(jī)依次連接，所述窯頭保溫緩存?zhèn)}用以對(duì)出窯錳礦熟料進(jìn)行暫存，所述高溫放料閥用以進(jìn)行開啟/關(guān)閉所述窯頭保溫緩存?zhèn)}，所述鏈板機(jī)用以輸送出窯錳礦熟料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)置有功能帶，所述功能帶用以將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的錳礦進(jìn)行預(yù)熱、干燥、升溫、焙燒和冷卻。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于，還包括助燃風(fēng)機(jī)和配風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述助燃風(fēng)機(jī)和所述配風(fēng)風(fēng)機(jī)均與所述煤氣燃燒器連接，所述助燃風(fēng)機(jī)用以助燃，所述配風(fēng)風(fēng)機(jī)用以輸送大氣中的風(fēng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于，所述配料系統(tǒng)還包括地下受料倉、第二針型閥、配料大傾角皮帶機(jī)和窯尾加料車間緩存料倉，所述地下受料倉、所述第二針型閥、所述配料大傾角皮帶機(jī)和所述窯尾加料車間緩存料倉依次連接，所述地下收料倉用以存放合格的錳礦，所述第二針型閥用以檢修所述配料皮帶秤，所述配料大傾角皮帶機(jī)用以將所述地下受料倉中的錳礦運(yùn)輸至所述窯尾加料車間緩存料倉，所述窯尾加料車間緩存料倉用以緩存錳礦。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于，還包括回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)，所述回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)與所述回轉(zhuǎn)窯鏈接，用以遠(yuǎn)程控制回轉(zhuǎn)窯調(diào)速、窯體各點(diǎn)溫度和壓力顯示。

說明書： 一種錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及錳礦焙燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 焙燒，是指在一定溫度下，于空氣或惰性氣流中進(jìn)行熱處理，也稱為煅燒。在錳礦焙燒冶金工藝中，進(jìn)行焙燒不僅使物料化學(xué)性質(zhì)上適于后續(xù)作業(yè)，而且也提供了適宜的物

理狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，對(duì)散狀或漿狀物料進(jìn)行加熱處理的熱工設(shè)備。其特點(diǎn)是：

(1)低速重載；(2)環(huán)境溫度高，回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度往往在200℃以上，向四周輻射大量的

熱量；(3)環(huán)境粉塵多，回轉(zhuǎn)窯的密封帶和窯灰輸送設(shè)備及窯尾煙囪均向周圍散落灰塵；(4)

窯襯破環(huán)程度隨各段帶溫度不同而異，易造成局部耐火材料的損壞；(5)窯內(nèi)存在粉料滑動(dòng)

堆積，部分顆粒物料焙燒不透，導(dǎo)致粉料“死燒”和顆粒物料的品質(zhì)無法保證。

[0003] 錳礦焙燒工藝過程中會(huì)產(chǎn)生多種污染環(huán)境的煙氣，尤其是在回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)不充分的情況下會(huì)產(chǎn)生更多污染環(huán)境的煙氣，目前的回轉(zhuǎn)窯都是直接對(duì)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理以減少

對(duì)環(huán)境的污染，但這種處理方式不能準(zhǔn)確監(jiān)控?zé)煔饬?，投入成本高，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為此，本發(fā)明提供一種錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，包括：[0006] 配料系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、尾氣除塵系統(tǒng)和煤氣燃燒器，所述回轉(zhuǎn)窯分別與所述配料系統(tǒng)、所述給料系統(tǒng)、所述尾氣除塵系統(tǒng)和所述煤氣燃燒器連接，所述配料系統(tǒng)用以

進(jìn)行配料和控料，所述給料系統(tǒng)用以進(jìn)行喂料，所述回轉(zhuǎn)窯用以進(jìn)行焙燒反應(yīng)，所述尾氣除

塵系統(tǒng)用以對(duì)出窯尾氣進(jìn)行處理，所述煤氣燃燒器用以給回轉(zhuǎn)窯提供火焰；

[0007] 所述配料系統(tǒng)包括配料皮帶秤，所述配料皮帶秤用以進(jìn)行配料和控料；[0008] 所述給料系統(tǒng)包括圓盤給料機(jī)和給料溜槽，所述圓盤給料機(jī)和所述給料溜槽連接，所述圓盤給料機(jī)和所述給料溜槽均用以給回轉(zhuǎn)窯連續(xù)喂料；

[0009] 所述尾氣除塵系統(tǒng)包括冷卻器、布袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述冷卻器、所述布袋式除塵器、所述引風(fēng)機(jī)和所述煙囪依次連接，所述冷卻器用以冷卻出窯尾氣，所述布袋

式除塵器用以去除含塵氣體中的顆粒物以達(dá)到環(huán)保要求，所述引風(fēng)機(jī)用以將除塵后的煙氣

引到煙囪位置進(jìn)行排放，所述煙囪用以排放煙氣；

[0010] 所述煤氣燃燒器包括煤氣燒嘴和控制閥組，所述煤氣燒嘴和所述控制閥組連接，所述控制閥組包括溫度控制閥和火焰控制閥，所述煤氣燒嘴用以將助燃風(fēng)和煤氣形成旋流

或直流，所述溫度控制閥用以對(duì)燃燒溫度進(jìn)行控制，所述火焰控制閥用以對(duì)燃燒火焰進(jìn)行

控制；

[0011] 所述冷卻器設(shè)置有出窯尾氣檢測裝置，用以實(shí)時(shí)檢測出窯尾氣中各種煙氣的含量；

[0012] 所述出窯尾氣檢測裝置包括一控制模塊，其為PLC控制板，PLC控制板設(shè)置有出窯尾氣矩陣S(A,B,C),其中A表示第一污染煙氣量,B表示第二污染煙氣量,C表示第三污染煙

氣量；

[0013] 設(shè)置預(yù)設(shè)第一污染煙氣量A0,預(yù)設(shè)第二污染煙氣量B0,預(yù)設(shè)第三污染煙氣量C0；[0014] 所述配料皮帶秤設(shè)置有質(zhì)量檢測裝置，用以檢測進(jìn)行配料的錳礦質(zhì)量，設(shè)置錳礦質(zhì)量為M；

[0015] 所述質(zhì)量檢測裝置包括一控制模塊，其為PLC控制板，PLC控制板設(shè)置有錳礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)矩陣M0(M1,M2,M3),M1＜M2＜M3，其中M1表示第一標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量,M2表示第二標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量,M3

表示第三標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量；

[0016] 所述質(zhì)量檢測裝置包括一控制模塊，其為PLC控制板，PLC控制板還設(shè)置有錳礦增量標(biāo)準(zhǔn)矩陣m0(m1,m2),m1＜m2，其中m1表示第一標(biāo)準(zhǔn)增量,m2表示第二標(biāo)準(zhǔn)增量；

[0017] 在確定的某一時(shí)刻，若錳礦質(zhì)量M＝第一標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量M1，獲取第一污染煙氣量A的值，若第一污染煙氣量A＞預(yù)設(shè)第一污染煙氣量A0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)和給料溜槽，給回轉(zhuǎn)窯喂料

第一標(biāo)準(zhǔn)增量m1；

[0018] 若第一污染煙氣量A≤預(yù)設(shè)第一污染煙氣量A0，獲取第二污染煙氣量B的值，若第二污染煙氣量B＞預(yù)設(shè)第二污染煙氣量B0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)和給料溜槽，給回轉(zhuǎn)窯喂料第一

標(biāo)準(zhǔn)增量m1；

[0019] 若第二污染煙氣量B≤預(yù)設(shè)第二污染煙氣量B0，獲取第三污染煙氣量C的值，若第三污染煙氣量C＞預(yù)設(shè)第三污染煙氣量C0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)和給料溜槽，給回轉(zhuǎn)窯喂料第一

標(biāo)準(zhǔn)增量m1；

[0020] 若第三污染煙氣量C≤預(yù)設(shè)第三污染煙氣量C0，則回轉(zhuǎn)窯焙燒反應(yīng)充分。[0021] 進(jìn)一步地，在確定的某一時(shí)刻，若錳礦質(zhì)量M＝第二標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量M2，獲取第一污染煙氣量A的值，若第一污染煙氣量A＞預(yù)設(shè)第一污染煙氣量A0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)和給料溜槽，給

回轉(zhuǎn)窯喂料第二標(biāo)準(zhǔn)增量m2；

[0022] 若第一污染煙氣量A≤預(yù)設(shè)第一污染煙氣量A0，獲取第二污染煙氣量B的值，若第二污染煙氣量B＞預(yù)設(shè)第二污染煙氣量B0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)和給料溜槽，給回轉(zhuǎn)窯喂料第二

標(biāo)準(zhǔn)增量m2；

[0023] 若第二污染煙氣量B≤預(yù)設(shè)第二污染煙氣量B0，獲取第三污染煙氣量C的值，若第三污染煙氣量C＞預(yù)設(shè)第三污染煙氣量C0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)和給料溜槽，給回轉(zhuǎn)窯喂料第二

標(biāo)準(zhǔn)增量m2；

[0024] 若第三污染煙氣量C≤預(yù)設(shè)第三污染煙氣量C0，則回轉(zhuǎn)窯焙燒反應(yīng)充分。[0025] 進(jìn)一步地，在確定的某一時(shí)刻，若錳礦質(zhì)量M＝第三標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量M3，若出窯尾氣矩陣S(A,B,C)中的任一參數(shù)小于其對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)值，調(diào)節(jié)溫度控制閥調(diào)大預(yù)設(shè)量Q1，同時(shí)控制火焰

控制閥調(diào)大預(yù)設(shè)量Q11；

[0026] 若出窯尾氣矩陣S(A,B,C)中的各個(gè)參數(shù)均小于或等于其對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)值，則回轉(zhuǎn)窯焙燒反應(yīng)充分；

[0027] 設(shè)置最大預(yù)設(shè)量Q0，預(yù)設(shè)量Q1為Q0/10,預(yù)設(shè)量Q11為Q0/20。[0028] 進(jìn)一步地，所述給料系統(tǒng)還包括窯前緩存料倉和第一針型閥，所述窯前緩存料倉和所述第一針型閥連接，所述窯前緩存料倉用以緩存錳礦，所述第一針型閥用以檢修所述

圓盤給料機(jī)；

[0029] 所述窯前緩存料倉設(shè)置有稱重傳感器，作為求料信號(hào)。[0030] 進(jìn)一步地，還包括上料系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)與所述給料系統(tǒng)連接，所述上料系統(tǒng)包括上料大傾角皮帶機(jī)，用以將稱重后的錳礦輸送至所述窯前緩存料倉。

[0031] 進(jìn)一步地，還包括出料系統(tǒng)，所述出料系統(tǒng)與所述回轉(zhuǎn)窯連接，用以對(duì)出窯錳礦熟料進(jìn)行處理；

[0032] 所述出料系統(tǒng)包括窯頭保溫緩存?zhèn)}、高溫放料閥和鏈板機(jī)，所述窯頭保溫緩存?zhèn)}、所述高溫放料閥和所述鏈板機(jī)依次連接，所述窯頭保溫緩存?zhèn)}用以對(duì)出窯錳礦熟料進(jìn)行暫

存，所述高溫放料閥用以進(jìn)行開啟/關(guān)閉所述窯頭保溫緩存?zhèn)}，所述鏈板機(jī)用以輸送出窯錳

礦熟料。

[0033] 進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)置有功能帶，所述功能帶用以將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的錳礦進(jìn)行預(yù)熱、干燥、升溫、焙燒和冷卻。

[0034] 進(jìn)一步地，還包括助燃風(fēng)機(jī)和配風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述助燃風(fēng)機(jī)和所述配風(fēng)風(fēng)機(jī)均與所述煤氣燃燒器連接，所述助燃風(fēng)機(jī)用以助燃，所述配風(fēng)風(fēng)機(jī)用以輸送大氣中的風(fēng)。

[0035] 進(jìn)一步地，所述配料系統(tǒng)還包括地下受料倉、第二針型閥、配料大傾角皮帶機(jī)和窯尾加料車間緩存料倉，所述地下受料倉、所述第二針型閥、所述配料大傾角皮帶機(jī)和所述窯

尾加料車間緩存料倉依次連接，所述地下收料倉用以存放合格的錳礦，所述第二針型閥用

以檢修所述配料皮帶秤，所述配料大傾角皮帶機(jī)用以將所述地下受料倉中的錳礦運(yùn)輸至所

述窯尾加料車間緩存料倉，所述窯尾加料車間緩存料倉用以緩存錳礦。

[0036] 進(jìn)一步地，還包括回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)，所述回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)與所述回轉(zhuǎn)窯鏈接，用以遠(yuǎn)程控制回轉(zhuǎn)窯調(diào)速、窯體各點(diǎn)溫度和壓力顯示。

[0037] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，出窯尾氣檢測裝置檢測出窯尾氣中各種煙氣的含量，質(zhì)量檢測裝置檢測進(jìn)行配料的錳礦質(zhì)量，當(dāng)出窯尾氣中煙氣含量超過預(yù)設(shè)

值時(shí)，說明回轉(zhuǎn)窯中的焙燒反應(yīng)不充分，通過調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)和給料溜槽，給回轉(zhuǎn)窯喂料以

增加回轉(zhuǎn)窯中的錳礦質(zhì)量，使得回轉(zhuǎn)窯中的焙燒反應(yīng)更加充分，從而減少煙氣量的排出，節(jié)

省處理煙氣的成本和資源，減少環(huán)境污染。

[0038] 進(jìn)一步地，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)錳礦質(zhì)量大但污染煙氣量大時(shí)，通過調(diào)節(jié)溫度控制閥使溫度增大，同時(shí)控制火焰控制閥使火焰增大，從而可以使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒反應(yīng)更加充分，進(jìn)而減少

煙氣量的排出，節(jié)省處理煙氣的成本和資源，減少環(huán)境污染。

附圖說明[0039] 圖1為本發(fā)明所述錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0040] 為了使本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述；應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

[0041] 下面參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，這些實(shí)施方式僅僅用于解釋本發(fā)明的技術(shù)原理，并非在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

[0042] 需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可

以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是

兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明

中的具體含義。

[0043] 請(qǐng)參閱圖1所示，其為本發(fā)明所述錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)名提供一種錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，包括：

[0044] 配料系統(tǒng)1、給料系統(tǒng)2、回轉(zhuǎn)窯3、尾氣除塵系統(tǒng)4和煤氣燃燒器5，所述回轉(zhuǎn)窯3分別與所述配料系統(tǒng)1、所述給料系統(tǒng)2、所述尾氣除塵系統(tǒng)4和所述煤氣燃燒器5連接，所述配

料系統(tǒng)1用以進(jìn)行配料和控料，所述給料系統(tǒng)2用以進(jìn)行喂料，所述回轉(zhuǎn)窯3用以進(jìn)行焙燒反

應(yīng)，所述尾氣除塵系統(tǒng)4用以對(duì)出窯尾氣進(jìn)行處理，所述煤氣燃燒器5用以給回轉(zhuǎn)窯3提供火

焰；所述配料系統(tǒng)1，包括配料皮帶秤13，所述配料皮帶秤13用以進(jìn)行配料和控料，所述配料

皮帶秤13采用拖曳式皮帶秤，能夠變頻調(diào)速，規(guī)格為B800，長度為2900mm；所述給料系統(tǒng)2，

包括圓盤給料機(jī)23和給料溜槽24，所述圓盤給料機(jī)23和所述給料溜槽24連接，所述圓盤給

料機(jī)23和所述給料溜槽24均用以給回轉(zhuǎn)窯3連續(xù)喂料，所述圓盤給料機(jī)23規(guī)格為DK20，能夠

變頻調(diào)速，形式為密閉吊掛式；所述尾氣除塵系統(tǒng)4，包括冷卻器41、布袋式除塵器42、引風(fēng)

機(jī)43和煙囪44，所述冷卻器41、所述布袋式除塵器42、所述引風(fēng)機(jī)43和所述煙囪44依次連

接，所述冷卻器41用以冷卻出窯尾氣，所述布袋式除塵器42用以去除含塵氣體中的顆粒物

以達(dá)到環(huán)保要求，所述引風(fēng)機(jī)43用以將除塵后的煙氣引到煙囪44位置進(jìn)行排放，所述煙囪

44用以排放煙氣；所述煤氣燃燒器5，包括煤氣燒嘴51和控制閥組52，所述煤氣燒嘴51和所

述控制閥組52連接，所述控制閥組52包括溫度控制閥和火焰控制閥，所述煤氣燒嘴51用以

將助燃風(fēng)和煤氣形成旋流或直流，所述溫度控制閥用以對(duì)燃燒溫度進(jìn)行控制，所述火焰控

制閥用以對(duì)燃燒火焰進(jìn)行控制，所述煤氣燒嘴51由多個(gè)空心套筒和一個(gè)螺旋導(dǎo)流體組成，

所述煤氣燃燒器5采用SR四通道燃?xì)馊紵鳎吞?hào)為SR2?250Q/20T，單臺(tái)供熱能力：3000×

104kcal/h，該燃燒器使用壽命長，火焰穩(wěn)定，燃盡率高，節(jié)能降耗，安裝維修、更換頭部零件

簡單方便；所述冷卻器41設(shè)置有出窯尾氣檢測裝置，用以實(shí)時(shí)檢測出窯尾氣中各種煙氣的

含量；所述出窯尾氣檢測裝置包括一控制模塊，其為PLC控制板，PLC控制板設(shè)置有出窯尾氣

矩陣S(A,B,C),其中A表示第一污染煙氣量,B表示第二污染煙氣量,C表示第三污染煙氣量，

所述各種煙氣及含量根據(jù)后續(xù)礦熱爐冶煉的配料要求而有所變化；設(shè)置預(yù)設(shè)第一污染煙氣

量A0,預(yù)設(shè)第二污染煙氣量B0,預(yù)設(shè)第三污染煙氣量C0；所述配料皮帶秤13設(shè)置有質(zhì)量檢測

裝置，用以檢測進(jìn)行配料的錳礦質(zhì)量，設(shè)置錳礦質(zhì)量為M；所述質(zhì)量檢測裝置包括一控制模

塊，其為PLC控制板，PLC控制板設(shè)置有錳礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)矩陣M0(M1,M2,M3),M1＜M2＜M3，其中

M1表示第一標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量,M2表示第二標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量,M3表示第三標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量；所述質(zhì)量檢測裝置包括

一控制模塊，其為PLC控制板，PLC控制板還設(shè)置有錳礦增量標(biāo)準(zhǔn)矩陣m0(m1,m2),m1＜m2，其

中m1表示第一標(biāo)準(zhǔn)增量,m2表示第二標(biāo)準(zhǔn)增量；在確定的某一時(shí)刻，若錳礦質(zhì)量M＝第一標(biāo)

準(zhǔn)質(zhì)量M1，獲取第一污染煙氣量A的值，若第一污染煙氣量A＞預(yù)設(shè)第一污染煙氣量A0，調(diào)節(jié)

圓盤給料機(jī)23和給料溜槽24，給回轉(zhuǎn)窯3喂料第一標(biāo)準(zhǔn)增量m1；若第一污染煙氣量A≤預(yù)設(shè)

第一污染煙氣量A0，獲取第二污染煙氣量B的值，若第二污染煙氣量B＞預(yù)設(shè)第二污染煙氣

量B0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)23和給料溜槽24，給回轉(zhuǎn)窯3喂料第一標(biāo)準(zhǔn)增量m1；若第二污染煙氣

量B≤預(yù)設(shè)第二污染煙氣量B0，獲取第三污染煙氣量C的值，若第三污染煙氣量C＞預(yù)設(shè)第三

污染煙氣量C0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)23和給料溜槽24，給回轉(zhuǎn)窯3喂料第一標(biāo)準(zhǔn)增量m1；若第三

污染煙氣量C≤預(yù)設(shè)第三污染煙氣量C0，則回轉(zhuǎn)窯3焙燒反應(yīng)充分。本發(fā)明實(shí)施例中的出窯

尾氣檢測裝置檢測出窯尾氣中各種煙氣的含量，質(zhì)量檢測裝置檢測進(jìn)行配料的錳礦質(zhì)量，

當(dāng)出窯尾氣中煙氣含量超過預(yù)設(shè)值時(shí)，說明回轉(zhuǎn)窯3中的焙燒反應(yīng)不充分，通過調(diào)節(jié)圓盤給

料機(jī)23和給料溜槽24，給回轉(zhuǎn)窯3喂料以增加回轉(zhuǎn)窯3中的錳礦質(zhì)量，使得回轉(zhuǎn)窯3中的焙燒

反應(yīng)更加充分，從而減少煙氣量的排出，節(jié)省處理煙氣的成本和資源，減少環(huán)境污染。

[0045] 具體而言，在確定的某一時(shí)刻，若錳礦質(zhì)量M＝第二標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量M2，獲取第一污染煙氣量A的值，若第一污染煙氣量A＞預(yù)設(shè)第一污染煙氣量A0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)23和給料溜槽

24，給回轉(zhuǎn)窯3喂料第二標(biāo)準(zhǔn)增量m2；若第一污染煙氣量A≤預(yù)設(shè)第一污染煙氣量A0，獲取第

二污染煙氣量B的值，若第二污染煙氣量B＞預(yù)設(shè)第二污染煙氣量B0，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)23和

給料溜槽24，給回轉(zhuǎn)窯3喂料第二標(biāo)準(zhǔn)增量m2；若第二污染煙氣量B≤預(yù)設(shè)第二污染煙氣量

B0，獲取第三污染煙氣量C的值，若第三污染煙氣量C＞預(yù)設(shè)第三污染煙氣量C0，調(diào)節(jié)圓盤給

料機(jī)23和給料溜槽24，給回轉(zhuǎn)窯3喂料第二標(biāo)準(zhǔn)增量m2；若第三污染煙氣量C≤預(yù)設(shè)第三污

染煙氣量C0，則回轉(zhuǎn)窯3焙燒反應(yīng)充分。本發(fā)明實(shí)施例中的出窯尾氣中煙氣含量超過預(yù)設(shè)值

時(shí)，說明回轉(zhuǎn)窯3中的焙燒反應(yīng)不充分，通過調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)23和給料溜槽24，給回轉(zhuǎn)窯3喂

料以增加回轉(zhuǎn)窯3中的錳礦質(zhì)量，使得回轉(zhuǎn)窯3中的焙燒反應(yīng)更加充分，從而減少煙氣量的

排出，節(jié)省處理煙氣的成本和資源，減少環(huán)境污染。

[0046] 具體而言，在確定的某一時(shí)刻，若錳礦質(zhì)量M＝第三標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量M3，若出窯尾氣矩陣S(A,B,C)中的任一參數(shù)小于其對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)值，調(diào)節(jié)溫度控制閥調(diào)大預(yù)設(shè)量Q1，同時(shí)控制火焰

控制閥調(diào)大預(yù)設(shè)量Q11；若出窯尾氣矩陣S(A,B,C)中的各個(gè)參數(shù)均小于或等于其對(duì)應(yīng)的預(yù)

設(shè)值，則回轉(zhuǎn)窯焙燒反應(yīng)充分；設(shè)置最大預(yù)設(shè)量Q0，預(yù)設(shè)量Q1為Q0/10,預(yù)設(shè)量Q11為Q0/20。

本發(fā)明實(shí)施例中的回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)錳礦質(zhì)量大但污染煙氣量大時(shí)，通過調(diào)節(jié)溫度控制閥使溫度

增大，同時(shí)控制火焰控制閥使火焰增大，從而可以使回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)焙燒反應(yīng)更加充分，進(jìn)而減

少煙氣量的排出，節(jié)省處理煙氣的成本和資源，減少環(huán)境污染。

[0047] 具體而言，所述給料系統(tǒng)2還包括窯前緩存料倉21和第一針型閥22，所述窯前緩存料倉21和所述第一針型閥22連接，所述窯前緩存料倉21用以緩存錳礦，所述第一針型閥22

3

用以檢修所述圓盤給料機(jī)23，所述窯前緩存?zhèn)}有效容積為30m ，板材規(guī)格為12mm，材質(zhì)為

Q235，所述第一針型閥22規(guī)格為400x400mm；所述窯前緩存料倉21設(shè)置有稱重傳感器，作為

求料信號(hào)，所述稱重傳感器為25t稱重傳感器，共有4個(gè)，是一種高強(qiáng)度雙端梁稱重傳感器，

可提供理想的稱重性能。本發(fā)明實(shí)施例中的窯前緩存料倉21將緩存的錳礦通過圓盤給料機(jī)

23和給料溜槽24給回轉(zhuǎn)窯3喂料，從而能夠通過控制喂料的量來控制回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)的焙燒反

應(yīng)。

[0048] 具體而言，還包括上料系統(tǒng)6，所述上料系統(tǒng)6與所述給料系統(tǒng)2連接，所述上料系統(tǒng)6包括上料大傾角皮帶機(jī)61，用以將稱重后的錳礦輸送所述至窯前緩存料倉21，所述上料

大傾角皮帶機(jī)61采用B1000大傾角皮帶機(jī)，耐高溫，使用壽命長。

[0049] 具體而言，還包括出料系統(tǒng)7，所述出料系統(tǒng)7與所述回轉(zhuǎn)窯3連接，用以對(duì)出窯錳礦熟料進(jìn)行處理；所述出料系統(tǒng)7包括窯頭保溫緩存?zhèn)}71、高溫放料閥72和鏈板機(jī)73，所述

窯頭保溫緩存?zhèn)}71、所述高溫放料閥72和所述鏈板機(jī)73依次連接，所述窯頭保溫緩存?zhèn)}71

用以對(duì)出窯錳礦熟料進(jìn)行暫存，所述高溫放料閥72用以進(jìn)行開啟/關(guān)閉所述窯頭保溫緩存

倉71，所述鏈板機(jī)73用以輸送出窯錳礦熟料，所述窯頭保溫緩存?zhèn)}71的容積約為20m3，所述

鏈板機(jī)73規(guī)格為B800，長度約為30米，根據(jù)焙燒后的錳礦溫度有所變化，所述鏈板機(jī)73將錳

礦熟料輸送至錳礦干燥料棚中，采用自然冷卻對(duì)焙燒后的錳礦熟料進(jìn)行降溫，然后用鏟車

將冷卻后的錳礦熟料裝運(yùn)至自卸車中，自卸車將錳礦熟料運(yùn)送至礦熱爐配料站受料倉中，

進(jìn)入礦熱爐冶煉配料系統(tǒng)1工序。本發(fā)明實(shí)施例中的窯頭保溫緩存?zhèn)}71將經(jīng)過焙燒反應(yīng)后

的錳礦熟料進(jìn)行暫存，需要時(shí)，高溫放料閥72開啟，鏈板機(jī)73將窯頭保溫緩存?zhèn)}71中的錳礦

熟料運(yùn)輸至下一工序，從而能夠保證整個(gè)工序的連貫性。

[0050] 具體而言，所述回轉(zhuǎn)窯3設(shè)置有功能帶31，所述功能帶31用以將回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)的錳礦進(jìn)行預(yù)熱、干燥、升溫、焙燒和冷卻。從而能夠得到更好的錳礦熟料。

[0051] 具體而言，還包括助燃風(fēng)機(jī)53和配風(fēng)風(fēng)機(jī)54，所述助燃風(fēng)機(jī)53和所述配風(fēng)風(fēng)機(jī)54均與所述煤氣燃燒器5連接，所述助燃風(fēng)機(jī)53用以助燃，所述配風(fēng)風(fēng)機(jī)54用以輸送大氣中的

風(fēng)。本發(fā)明實(shí)施例中的煤氣燃燒器5燃燒煤氣時(shí)，助燃風(fēng)機(jī)53和配風(fēng)風(fēng)機(jī)54對(duì)燃料燃燒器進(jìn)

行助燃和加風(fēng)，使煤氣燃燒器5中的燃料燃燒更加充分，從而能夠節(jié)省時(shí)間，減少燃料燃燒

不充分造成的浪費(fèi)。

[0052] 具體而言，所述配料系統(tǒng)1還包括地下受料倉11、第二針型閥12、配料大傾角皮帶機(jī)14和窯尾加料車間緩存料倉15，所述地下受料倉11、所述第二針型閥12、所述配料大傾角

皮帶機(jī)14和所述窯尾加料車間緩存料倉15依次連接，所述地下收料倉用以存放合格粒度的

錳礦，所述第二針型閥12用以檢修所述配料皮帶秤13，所述配料大傾角皮帶機(jī)14用以將所

述地下受料倉11中的錳礦運(yùn)輸至所述窯尾加料車間緩存料倉15，所述窯尾加料車間緩存料

倉15用以緩存錳礦，所述合格粒度的錳礦通過裝載機(jī)或翻斗車送至地下受料倉11，所述地

下受料倉11一共有3個(gè)，每個(gè)地下受料倉11有效容積為30m3，地下受料倉11上口尺寸為

4500x4500mm，板材厚度均為12mm，地下受料倉11上設(shè)重型篦板，板材厚度為12mm，材質(zhì)均為

Q235，所述第二針型閥12規(guī)格為400x400mm。本發(fā)明實(shí)施例中的地下受料倉11將原料廠內(nèi)合

格粒度的錳礦進(jìn)行存放，配料皮帶秤13將存放的錳礦進(jìn)行稱重，配料大傾角皮帶機(jī)14將存

放的錳礦運(yùn)輸至窯尾加料車間緩存料倉15進(jìn)行緩存，從而能夠?yàn)殄i礦進(jìn)入上料系統(tǒng)6做好

準(zhǔn)備。

[0053] 具體而言，還包括回轉(zhuǎn)窯3控制系統(tǒng)，所述回轉(zhuǎn)窯3控制系統(tǒng)與所述回轉(zhuǎn)窯3鏈接，用以遠(yuǎn)程控制回轉(zhuǎn)窯3調(diào)速、窯體各點(diǎn)溫度和壓力，所述回轉(zhuǎn)窯3控制系統(tǒng)采用西門子S7?

300系列，CPU采用315?2PN/DP，上位機(jī)使用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，編程軟件使用西門子

STEP75.5，HMI軟件使用西門子WINCC，上位機(jī)與PLC之間采用工業(yè)以太網(wǎng)通訊，主站與子站

間采用DP光纖通訊。從而能夠遠(yuǎn)程控制回轉(zhuǎn)窯3的焙燒反應(yīng)，節(jié)省時(shí)間，提高了安全性。

[0054] 至此，已經(jīng)結(jié)合附圖所示的優(yōu)選實(shí)施方式描述了本發(fā)明的技術(shù)方案，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，本發(fā)明的保護(hù)范圍顯然不局限于這些具體實(shí)施方式。在不偏離本

發(fā)明的原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)相關(guān)技術(shù)特征做出等同的更改或替換，這些

更改或替換之后的技術(shù)方案都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

[0055] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明；對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、

等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。