權(quán)利要求書： 1.一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)的前方均設(shè)置有第一電動滑軌(6)，所述第一電動滑軌(6)的外部活動連接有第一電動滑塊(7)，所述第一電動滑塊(7)的一側(cè)設(shè)置有電動伸縮桿(8)，所述電動伸縮桿(8)的一側(cè)固定安裝有連接板(9)，所述連接板(9)的前方設(shè)置有第二電動滑軌(10)，所述第二電動滑軌(10)的外部活動連接有第二電動滑塊(11)，所述第二電動滑塊(11)的一側(cè)固定安裝有機箱(12)，所述機箱(12)的上方設(shè)置有火焰噴槍(13)，所述機箱(12)的一側(cè)貫穿有螺栓(14)，所述機箱(12)的外部活動連接有氣管(15)，所述氣管(15)的一端設(shè)置有氣罐(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述火焰噴涂裝置，其特征在于，所述機架(1)的上方均設(shè)置有液壓缸(2)，所述液壓缸(2)的下方固定安裝有活動塊(3)，所述活動塊(3)的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(4)，所述驅(qū)動電機(4)的一端設(shè)置有軋輥筒(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述火焰噴涂裝置，其特征在于，所述軋輥筒(5)通過液壓缸(2)以機架(1)構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，所述液壓缸(2)的中心線與活動塊(3)中心線相重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述火焰噴涂裝置，其特征在于，所述連接板(9)通過第一電動滑塊(7)與機架(1)構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，所述第一電動滑塊(7)以連接板(9)中軸線對稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述火焰噴涂裝置，其特征在于，所述連接板(9)通過電動伸縮桿(8)與機架(1)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，所述電動伸縮桿(8)以連接板(9)中軸線對稱設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述火焰噴涂裝置，其特征在于，所述火焰噴槍(13)通過第二電動滑塊(11)與連接板(9)構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，所述第二電動滑軌(10)與第二電動滑塊(11)配合使用。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述火焰噴涂裝置，其特征在于，所述火焰噴槍(13)通過螺栓(14)與機箱(12)螺紋連接，所述機箱(12)與火焰噴槍(13)活動連接。

說明書： 一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鑄軋相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置。背景技術(shù)[0002] 無錠軋制是指直接將液態(tài)金屬“軋制”成半成品或成品的工藝，簡稱連續(xù)鑄軋，在這種工藝中，軋輥主要是起液態(tài)金屬的結(jié)晶器作用，又有軋壓作用，它不同于連鑄?連軋工藝，后者是金屬在連鑄機的結(jié)晶器中凝固，在軋機中完成變形的工藝，鑄軋鋁生產(chǎn)需要使用到鑄軋機，而鑄軋機在使用的過程中需要對軋輥進行火焰噴涂，火焰噴除，是指利用氣體燃燒火焰的高溫將噴涂材料熔化，并用壓縮空氣流將它噴射到工件表面上形成涂層，而在火焰噴涂的過程中需要根據(jù)軋輥噴涂的情況調(diào)節(jié)火焰與軋輥之間的距離。[0003] 在現(xiàn)有的中國授權(quán)專利公告號CN214599853U中，鋁板鑄軋機噴涂裝置，包括底座，所述底座頂部的左右兩側(cè)均固定連接有機架，兩個所述機架之間轉(zhuǎn)動連接有軋輥，兩個所述機架正面的頂部和底部均固定連接有安裝板，左側(cè)頂部所述安裝板的底部固定安裝有調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機的輸出軸上固定連接有螺紋桿；該鋁板鑄軋機噴涂裝置，通過設(shè)置調(diào)節(jié)電機啟動帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動螺紋套右側(cè)的固定板上下移動，然后通過設(shè)置伺服電機啟動帶動調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動帶動第二螺紋套底部的連接桿左右移動，便于調(diào)節(jié)火焰噴槍的噴涂角度，達到了便于調(diào)節(jié)的效果，從而有效的解決了噴涂裝置不便于調(diào)節(jié)噴涂角度影響軋輥加工效率的問題，但是該鋁板鑄軋機噴涂裝置，在使用的過程中雖然可以進行上下左右滑動火焰噴涂，但是無法與軋輥之間調(diào)節(jié)距離，當(dāng)火焰槍距離太近會影響噴涂的效果，因此需要提出一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置，包括機架，所述機架的前方均設(shè)置有第一電動滑軌，所述第一電動滑軌的外部活動連接有第一電動滑塊，所述第一電動滑塊的一側(cè)設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的一側(cè)固定安裝有連接板，所述連接板的前方設(shè)置有第二電動滑軌，所述第二電動滑軌的外部活動連接有第二電動滑塊，所述第二電動滑塊的一側(cè)固定安裝有機箱，所述機箱的上方設(shè)置有火焰噴槍，所述機箱的一側(cè)貫穿有螺栓，所述機箱的外部活動連接有氣管，所述氣管的一端設(shè)置有氣罐。[0006] 優(yōu)選的，所述機架的上方均設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的下方固定安裝有活動塊，所述活動塊的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的一端設(shè)置有軋輥筒。[0007] 優(yōu)選的，所述軋輥筒通過液壓缸以機架構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，所述液壓缸的中心線與活動塊中心線相重合。[0008] 優(yōu)選的，所述連接板通過第一電動滑塊與機架構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，所述第一電動滑塊以連接板中軸線對稱設(shè)置。[0009] 優(yōu)選的，所述連接板通過電動伸縮桿與機架構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，所述電動伸縮桿以連接板中軸線對稱設(shè)置。[0010] 優(yōu)選的，所述火焰噴槍通過第二電動滑塊與連接板構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，所述第二電動滑軌與第二電動滑塊配合使用。[0011] 優(yōu)選的，所述火焰噴槍通過螺栓與機箱螺紋連接，所述機箱與火焰噴槍活動連接。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0013] 1.該一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置，通過軋輥筒、電動伸縮桿、連接板、第二電動滑軌、第二電動滑塊、機箱和火焰噴槍的設(shè)置，當(dāng)對軋輥筒表面進行火焰噴涂時，需要控制好火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，才不會影響噴涂的效果，通過電動伸縮桿的設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)連接板與軋輥筒前后之間的距離，從而可以靈活的調(diào)節(jié)火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，從而控制好噴火的范圍大小，而第二電動滑軌與第二電動滑塊的設(shè)置，能夠?qū)⒒鹧鎳姌屪笥一瑒樱瑥亩鎸堓佂策M行噴涂，提高了噴涂的均勻性，提高了使用性；[0014] 2.該一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置，通過液壓缸、活動塊、軋輥筒、第一電動滑塊、電動伸縮桿和火焰噴槍的設(shè)置，當(dāng)噴涂的過程中，需要調(diào)節(jié)火焰噴槍上下活動，從而提高了噴涂的均勻度，通過第一電動滑軌與第一電動滑塊的配合使用，能夠帶動火焰噴槍上下在不同的角度對軋輥筒進行噴涂，從而提高了該裝置的使用效率，而液壓缸的設(shè)置，同時也可以帶動軋輥筒上下調(diào)節(jié)，滿足工作人員的工作需求，提高了噴涂的效率；[0015] 3.該一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置，通過機箱、火焰噴槍和螺栓的設(shè)置，當(dāng)火焰噴槍使用的過程中會出現(xiàn)老化，從而影響噴涂的效果，利用螺栓的方式對火焰噴槍進行拆卸更換，同時也可以根據(jù)不同的噴涂情況，更換不同樣的火焰噴槍，這樣拆卸方便快捷。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型軋輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實用新型第一電動滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實用新型第二電動滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5為本實用新型火焰噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、機架；2、液壓缸；3、活動塊；4、驅(qū)動電機；5、軋輥筒；6、第一電動滑軌；7、第一電動滑塊；8、電動伸縮桿；9、連接板；10、第二電動滑軌；11、第二電動滑塊；12、機箱；13、火焰噴槍；14、螺栓；15、氣管；16、氣罐。具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0023] 請參閱圖1?5，本實用新型提供技術(shù)方案：一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置，包括機架1，機架1的前方均設(shè)置有第一電動滑軌6，第一電動滑軌6的外部活動連接有第一電動滑塊7，第一電動滑塊7的一側(cè)設(shè)置有電動伸縮桿8，電動伸縮桿8的一側(cè)固定安裝有連接板9，連接板9的前方設(shè)置有第二電動滑軌10，第二電動滑軌10的外部活動連接有第二電動滑塊11，第二電動滑塊11的一側(cè)固定安裝有機箱12，機箱12的上方設(shè)置有火焰噴槍13，機箱12的一側(cè)貫穿有螺栓14，機箱12的外部活動連接有氣管15，氣管15的一端設(shè)置有氣罐16。[0024] 本實施例，機架1的上方均設(shè)置有液壓缸2，液壓缸2的下方固定安裝有活動塊3，活動塊3的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機4，驅(qū)動電機4的一端設(shè)置有軋輥筒5，通過兩組驅(qū)動電機4的設(shè)置，帶動軋輥筒5進行旋轉(zhuǎn)，便于后期進行火焰噴涂。[0025] 本實施例，軋輥筒5通過液壓缸2以機架1構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，液壓缸2的中心線與活動塊3中心線相重合，液壓缸2的設(shè)置，同時也可以帶動軋輥筒5上下調(diào)節(jié)，滿足工作人員的工作需求，提高了噴涂的效率。[0026] 本實施例，連接板9通過第一電動滑塊7與機架1構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，第一電動滑塊7以連接板9中軸線對稱設(shè)置，通過第一電動滑軌6與第一電動滑塊7的配合使用，能夠帶動火焰噴槍13上下在不同的角度對軋輥筒5進行噴涂，從而提高了該裝置的使用效率。[0027] 本實施例，連接板9通過電動伸縮桿8與機架1構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，電動伸縮桿8以連接板9中軸線對稱設(shè)置，通過電動伸縮桿8的設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)連接板9與軋輥筒5前后之間的距離，從而可以靈活的調(diào)節(jié)火焰噴槍13與軋輥筒5之間的距離，從而控制好噴火的范圍大小。[0028] 本實施例，火焰噴槍13通過第二電動滑塊11與連接板9構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，第二電動滑軌10與第二電動滑塊11配合使用，第二電動滑軌10與第二電動滑塊11的設(shè)置，能夠?qū)⒒鹧鎳姌?3左右滑動，從而全面對軋輥筒5進行噴涂，提高了噴涂的均勻性，提高了使用性。[0029] 本實施例，火焰噴槍13通過螺栓14與機箱12螺紋連接，機箱12與火焰噴槍13活動連接，利用螺栓14的方式對火焰噴槍13進行拆卸更換，同時也可以根據(jù)不同的噴涂情況，更換不同樣的火焰噴槍13，這樣拆卸方便快捷。[0030] 工作原理：在使用該鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置時，首先接通外部電源，然后根據(jù)工作人員對兩組軋輥筒5之間的距離的需求，打開液壓缸2開關(guān)，帶動活動塊3與軋輥筒5調(diào)節(jié)升降高度，當(dāng)調(diào)節(jié)到合適的高度后，關(guān)閉液壓缸2開關(guān)，接著打開兩組驅(qū)動電機4開關(guān)，帶動軋輥筒5進行旋轉(zhuǎn)，接下來打開第一電動滑軌6開關(guān)，帶動第一電動滑塊7與連接板9上下滑動，來調(diào)節(jié)火焰噴槍13的高度，當(dāng)調(diào)節(jié)到合適的高度后，關(guān)閉第一電動滑軌6開關(guān)，接下通過氣罐16將氣從氣管15中輸送到機箱12與火焰噴槍13內(nèi)進行火焰噴涂，這時根據(jù)噴涂的范圍和軋輥筒5之間的距離進行調(diào)節(jié)，打開電動伸縮桿8開關(guān)，調(diào)節(jié)火焰噴槍13與軋輥筒5之間的距離，當(dāng)調(diào)節(jié)合適的距離后，關(guān)閉電動伸縮桿8開關(guān)，這時打開第二電動滑軌10開關(guān)，帶動第二電動滑塊11與火焰噴槍13左右滑動，對軋輥筒5全方面均勻的進行火焰噴涂，當(dāng)噴涂完后，停止氣罐16進行輸送煤氣，關(guān)閉第二電動滑軌10開關(guān)，關(guān)閉兩組驅(qū)動電機4的開關(guān)，最后切斷外部電源，液壓缸2的型號為：CDM2B25，驅(qū)動電機4的型號為：YE2?

132S?4，第一電動滑塊7與第二電動滑軌10的型號為均為：FSK30，電動伸縮桿8的型號為：

YS?NZ100?12A，就這樣該鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置的使用過程就完成了。

[0031] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。