鐵合金冷卻起吊裝置 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了種鐵合金冷卻起吊裝置，包括錠模底板，錠模側(cè)壁，行走輪，底板進(jìn)水管，底板出水管，隔溫圈，隔溫進(jìn)水管，隔溫出水管；背板，液壓桿，軌道，熱水槽，冷水槽，第一潛水泵，第二潛水泵；所述錠模底板上設(shè)有插槽；所述錠模側(cè)壁插接在插槽內(nèi)；所述錠模底板的邊緣內(nèi)部環(huán)繞有水路通道，并在錠模底板兩側(cè)的水路通道上分別連接有底板進(jìn)水管和底板出水管；所述底板進(jìn)水管伸入冷水槽的一端連接有第一潛水泵；所述錠模底板的兩側(cè)設(shè)有行走輪；所述錠模側(cè)壁的上方設(shè)有隔溫圈；所述隔溫圈的一側(cè)底部與隔溫進(jìn)水管的一端連接；所述隔溫圈的另一側(cè)底部與隔溫出水管一端連接；所述背板上固定有液壓桿；所述液壓桿的伸縮端與錠模側(cè)壁固定。

粗鉛合金制備用原料破碎裝置 945     

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本實(shí)用新型涉及一種粗鉛合金制備用原料破碎裝置，包括粉碎箱體，所述粉碎箱體的內(nèi)部設(shè)置有輸料機(jī)構(gòu)，所述粉碎箱體的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎箱體的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)安裝于粉碎箱體的右側(cè)壁上，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另外一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在粉碎箱體的左內(nèi)壁上，所述粉碎箱體的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面均固定連接有傳動(dòng)輪。通過(guò)設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)第二電機(jī)，使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得兩組粉碎葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)二次粉碎，提高了粉碎的效果。

粗鉛合金制備用廢氣處理裝置 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種粗鉛合金制備用廢氣處理裝置，包括廢氣過(guò)濾箱，所述廢氣過(guò)濾箱的內(nèi)部通過(guò)固定組件連接有顆粒過(guò)濾網(wǎng)，所述熔煉爐的右側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述熔煉爐的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾組件，所述熔煉爐的內(nèi)部設(shè)置有霧化機(jī)構(gòu)，所述固定組件包括有兩組固定塊。通過(guò)設(shè)置有固定組件與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)廢氣通過(guò)導(dǎo)氣管進(jìn)入廢氣過(guò)濾箱內(nèi)，首先通過(guò)顆粒過(guò)濾網(wǎng)對(duì)其附著的雜質(zhì)顆粒物進(jìn)行過(guò)濾，雜質(zhì)過(guò)多使得顆粒過(guò)濾網(wǎng)向下移動(dòng)，此時(shí)兩組擠壓塊在兩組凹槽內(nèi)擠壓兩組擠壓塊，兩組復(fù)位彈簧受到擠壓，使得兩組顆粒過(guò)濾網(wǎng)上下移動(dòng)，避免其堵塞，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓顆粒過(guò)濾網(wǎng)，使得顆粒過(guò)濾網(wǎng)上下移動(dòng)可以進(jìn)一步避免顆粒過(guò)濾網(wǎng)堵塞。

鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法 777     

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本發(fā)明屬于固廢處置和有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法。該方法以電鍍廠所產(chǎn)含鎳污泥、硫酸廠所產(chǎn)富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產(chǎn)石膏渣為主要原料，添加炭質(zhì)還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進(jìn)行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價(jià)金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無(wú)害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無(wú)害化爐渣，所述有價(jià)金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進(jìn)行回收，所述無(wú)害化爐渣通過(guò)水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產(chǎn)。本發(fā)明一步協(xié)同處理多種廢渣，并對(duì)渣中有價(jià)組元進(jìn)行綜合回收、對(duì)無(wú)價(jià)和有毒元素進(jìn)行無(wú)害化處置，處置過(guò)程清潔環(huán)保、減量化明顯，工藝流程簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

碳熱法工藝連續(xù)化生產(chǎn)高品質(zhì)稀土硅鐵合金的方法 983     

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本發(fā)明公布了一種連續(xù)化碳熱法生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，其針對(duì)現(xiàn)有碳熱還原工藝制備稀土鐵合金在連續(xù)化生產(chǎn)方面的不足以及產(chǎn)品品質(zhì)提升方面的難題，本發(fā)明方案的核心內(nèi)容是一種基于核?殼多層結(jié)構(gòu)的配料以及配料和冶煉工藝方法，通過(guò)礦熱爐進(jìn)行一步法冶煉可以有效地避免爐底上漲的情況，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，并獲得高品質(zhì)的稀土硅鐵合金產(chǎn)品，同時(shí)冶煉操作條件類似硅鐵合金，工作面的操作流程變得更為簡(jiǎn)便，能耗水平明顯降低。

生產(chǎn)輕稀土復(fù)合型重稀土硅鐵合金的方法 922     

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本發(fā)明通過(guò)一種新的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)在碳熱還原條件下生產(chǎn)重金屬稀土硅鐵合金的工藝，具有稀土得率顯著提高、工藝流程簡(jiǎn)便、綜合成本明顯低、環(huán)境影響相對(duì)較輕的特點(diǎn)，對(duì)重稀土硅鐵合金產(chǎn)品的工業(yè)化制備和應(yīng)用廣泛具有重要價(jià)值。同時(shí)，本發(fā)明將輕稀土硅鐵合金產(chǎn)品的應(yīng)用特性與重稀土硅鐵合金進(jìn)行了復(fù)合，具有優(yōu)異的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更為全面應(yīng)用技術(shù)特征，同時(shí)，因?yàn)檩p稀土類原料價(jià)格相對(duì)低廉，也直接降低了重稀土硅鐵合金產(chǎn)品的制備成本，有利于產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

濕法煉鋅循環(huán)溶液系統(tǒng)中脫氯的方法 979     

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一種濕法煉鋅循環(huán)溶液系統(tǒng)中脫氯的方法,涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種有色冶金行業(yè)鋅冶煉過(guò)程中的除雜方法。其采用鋅冶煉系統(tǒng)凈化除雜產(chǎn)出的銅渣作為氧化劑和還原劑,將銅與二價(jià)銅發(fā)生反應(yīng)生成一價(jià)亞銅,然后通過(guò)脫氯反應(yīng),實(shí)現(xiàn)氯離子沉淀,達(dá)到脫氯的目的。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的成本高、實(shí)用性差等缺陷。本發(fā)明具有原料易得、工藝簡(jiǎn)單、投資少、脫氯效果好等優(yōu)點(diǎn)。