重力浸滲復(fù)合襯板的高通量制備方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重力浸滲復(fù)合襯板的高通量制備方法，對(duì)氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒進(jìn)行表面改性，分別鍍覆鈦鎳合金層形成內(nèi)鈦外鎳的結(jié)構(gòu)；將表面改性后的氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒與鎳鈦合金粉末均勻混合，放置在石墨模具中并壓實(shí)；將石墨模具放入高通量無(wú)壓氣氛燒結(jié)爐中，通入氣氛，燒結(jié)成陶瓷顆粒預(yù)制體；將陶瓷顆粒預(yù)制體放置在襯板型腔內(nèi)工作面，采用疊鑄工藝進(jìn)行高通量重力鑄滲制備復(fù)合襯板。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷顆粒預(yù)制體的大批量、同爐次燒結(jié)；可以實(shí)現(xiàn)陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的高通量、一體化制備，進(jìn)而極大地提高研發(fā)和制備復(fù)合襯板的效率。

氧化鋁包覆金屬鉻粉體的制備方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁包覆金屬鉻粉末的制備方法，該方法利用溶膠凝膠法制備一種殼?核狀結(jié)構(gòu)的粉末，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法步驟如下：步驟1)：對(duì)金屬鉻粉末進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑表面改性；步驟2)：采用仲丁醇鋁制備氧化鋁溶膠；步驟3)：將步驟1)與步驟2)所得產(chǎn)物進(jìn)行混合并攪拌，使其凝膠；步驟4)：對(duì)步驟3)所得凝膠進(jìn)行干燥并分散后重復(fù)與步驟2)所得溶膠混合攪拌進(jìn)行凝膠；步驟5)：多次凝膠后，干燥燒結(jié)得到核?殼結(jié)構(gòu)復(fù)合粉體。其特征在于，粉體燒結(jié)前通過(guò)多次重復(fù)凝膠過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)殼層厚度的控制。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了包覆殼層厚度均勻、殼層致密、表面光滑、無(wú)雜質(zhì)的特點(diǎn)，還具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

高Cr含量、高耐壓性銅鉻觸頭材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種高Cr含量、高耐壓性銅鉻觸頭材料及其制備方法。該銅鉻觸頭材料是由以下重量百分比：Cr含量60-70％，Cu余量組成。其制備方法包括原材料選擇---混粉---壓坯---熔滲---退火。本發(fā)明是基于現(xiàn)有的粉末冶金、熔鑄和電弧熔煉工藝只能制備出CuCr1到CuCr50材料的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)一種制備Cr含量高達(dá)70％的高性能觸頭材料，以滿足高電壓等級(jí)對(duì)耐壓性能的需求。本發(fā)明是以高熔點(diǎn)的Cr作為基體骨架，摻入Cu粉形成一定強(qiáng)度的CuCr壓坯，再真空熔滲出高Cr含量的銅鉻觸頭材料。

添加有機(jī)金屬配合物抗菌復(fù)合材料的制備方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種添加有機(jī)金屬配合物抗菌復(fù)合材料的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1：將塑料在烘箱中烘干；步驟2：將一定量的干燥后的塑料、玻璃纖維、偶聯(lián)劑及抗菌劑混合，攪拌均勻，得到混合體A；步驟3、對(duì)經(jīng)步驟2得到的混合體A依次進(jìn)行退火、成型處理，即得。本發(fā)明方法將有機(jī)金屬配合物添加至玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66、尼龍6、聚乙烯或者聚丙烯類(lèi)的材料中制得具有良好抗菌性能的復(fù)合材料，可以延長(zhǎng)材料的使用壽命；擴(kuò)大材料的使用范圍；提高復(fù)合材料的需求占比。

耐磨、耐腐蝕、耐高溫碳化硅陶瓷制造方法 1120     

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本發(fā)明提出了一種耐磨、耐腐蝕、耐高溫碳化硅陶瓷制造方法，通過(guò)制備碳化硅漿料、碳化硅陶瓷原始坯、碳化硅陶瓷再生坯，再將碳化硅陶瓷再生坯與硅粉在特定條件下進(jìn)行加工得到碳化硅陶瓷毛坯，最后對(duì)毛坯進(jìn)行機(jī)械加工。通過(guò)該方法得到的碳化硅陶瓷噴嘴產(chǎn)品結(jié)構(gòu)密實(shí)、孔隙率小、硬度高，在1500℃～1700℃高溫和150～200g/L的硝酸和40～60g/L的氫氟酸混合溶液介質(zhì)工作環(huán)境下的工作壽命能夠達(dá)到60天以上，大大超過(guò)了現(xiàn)有噴嘴。而且在常溫下，碳化硅陶瓷噴嘴產(chǎn)品的耐磨性也是普通鋼的500倍。

層狀鎂-鎂基復(fù)合材料板材及其制備方法和應(yīng)用 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀鎂?鎂基復(fù)合材料板材及其制備方法和應(yīng)用，通過(guò)原位反應(yīng)合成含納米級(jí)TiB2陶瓷顆粒的Al?TiB2中間合金，加入鎂合金熔體中得到TiB2/Mg復(fù)合材料，然后熱軋成薄板，與純鎂板交替堆疊后進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，經(jīng)多道次熱軋就可制備出性能優(yōu)異的層狀鎂/鎂基復(fù)合材料板材。在宏觀尺度，陶瓷顆粒呈層狀非均勻分布，在微觀尺度，鎂基復(fù)合材料層內(nèi)陶瓷顆粒均勻分布。通過(guò)調(diào)控層狀復(fù)合材料中TiB2顆粒含量與層間距可以靈活、精準(zhǔn)地調(diào)控層狀復(fù)合材料板材的強(qiáng)度和塑韌性，有望解決復(fù)合材料強(qiáng)韌性失配的難題，具有廣闊的應(yīng)用前景。

粉末冶金法制備Ti2AlNb合金的方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種粉末冶金法制備Ti2AlNb合金的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、按合金成分配方Ti?22Al?(27?x?y)Nb?xV?yTa(其中0<x≤5，0<y≤5)稱(chēng)取Ti、Nb、V、Ta、Ti70Al30(at.％)中間合金和ZrO磨球，采用高能球磨法對(duì)稱(chēng)取的合金原料進(jìn)行高能球磨制取納米級(jí)合金粉體并退火處理；步驟2、將步驟1制得的納米級(jí)合金粉體，在放電等離子熱壓燒結(jié)爐中進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)制取Ti2AlNb合金燒結(jié)試樣；步驟3、對(duì)步驟2所得Ti2AlNb合金燒結(jié)試樣進(jìn)行固溶與時(shí)效處理后即可得到最終的Ti2AlNb合金試樣。

碳化硅基增強(qiáng)復(fù)合陶瓷及制備方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅基增強(qiáng)復(fù)合陶瓷及制備方法,其特征在于,按重量百分?jǐn)?shù),包括下述組分:碳化硅粉末30%～40%、碳化硼粉末5%～17%、納米碳黑9%～12%、金屬硅40%～50%。先將碳化硅粉末、碳黑、碳化硼粉末球磨濕混,得到混合粉末,加入粘接劑PVB造粒,模壓成型,然后將成型生坯烘干后,放入空氣爐中排膠。最后將其放入石墨坩堝中,坩堝內(nèi)事先放入硅粉,在真空條件下于1450-1550℃保溫1～3小時(shí)完成滲硅燒結(jié),即獲得燒結(jié)體。本發(fā)明制備的碳化硼顆粒增強(qiáng)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅復(fù)合陶瓷可廣泛用作高溫氣氛及腐蝕性氣氛下的結(jié)構(gòu)材料,摩擦磨損材料等,因其具有更好的強(qiáng)韌性及硬度,可以做為傳統(tǒng)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的替代材料。

金屬?gòu)?fù)合多孔材料的制備方法 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬?gòu)?fù)合多孔材料的制備方法，包括以下步驟：1.在工業(yè)乙醇中加入粘接劑，再加入金屬粉末攪拌均勻，得到漿料；2.將含有粘結(jié)劑的金屬粉末裝進(jìn)喂料斗中，粉末經(jīng)兩組雙輥軋制后與金屬絲網(wǎng)進(jìn)行復(fù)合；3.對(duì)上述金屬粉末+金屬絲網(wǎng)復(fù)合的金屬多孔材料進(jìn)行脫脂、燒結(jié)處理，得到金屬多孔材料。本發(fā)明可有效解決傳統(tǒng)金屬粉末軋制板多孔材料在室溫下加工成過(guò)濾元件過(guò)程中的易斷裂問(wèn)題，提高室溫及高溫延展性和強(qiáng)度，避免在高溫環(huán)境中使用時(shí)過(guò)濾元件因強(qiáng)度因素而發(fā)生失效。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，效率高，可用作高溫環(huán)境下的氣?固、液?固等過(guò)程工業(yè)中的過(guò)濾元件。

新型Al₄SiC₄層狀材料的制備方法 679     

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一種新型Al₄SiC₄層狀材料的制備方法，方案為采用Al(OH)₃，SiO₂與酚醛樹(shù)脂作為原料分別提供Al，Si，C元素，利用化學(xué)前驅(qū)體法合成層狀材料Al₄SiC₄，測(cè)定出酚醛樹(shù)脂的含碳比后，對(duì)粉末進(jìn)行混合，混合粉末的摩爾比為：Al₂O₃:SiO₂:C=(2?3):(1?1.2):(10?14)。將混合后的原始粉末放入酒精中濕混24h后放入50℃干燥箱中干燥得到混合膠體。再將膠體放入底部加熱的真空干燥箱中使得膠體充分干燥。獲得的粉末研磨后以100MPa壓力在模具中冷壓成型，分別在Ar氣保護(hù)在1500?1900℃時(shí)進(jìn)行燒結(jié)。最后，將得到的粉末在空氣爐中700℃保溫12h,使得粉末中的殘?zhí)咳コ?。所制備出的層狀A(yù)l₄SiC₄材料，純度很高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的市場(chǎng)前景和廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

電梯安全鉗楔塊用復(fù)合材料、銅增強(qiáng)材料及其制備方法 668     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電梯安全鉗楔塊用復(fù)合材料、銅增強(qiáng)材料及其制備方法，該電梯安全鉗楔塊用復(fù)合材料，包括依次設(shè)置的第一多孔陶瓷預(yù)制體層、第二多孔陶瓷預(yù)制體層、第三多孔陶瓷預(yù)制體層、第四多孔陶瓷預(yù)制體層和第五多孔陶瓷預(yù)制體層；所述第一多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率、第二多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率、第三多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率、第四多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率和第五多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率相等。本發(fā)明利用陶瓷預(yù)制體層的特定層狀結(jié)構(gòu)和氣孔率，賦予材料耐磨損和抗沖擊性能。

鈦釔共摻雜氧化鋯常溫半導(dǎo)體陶瓷材料的制備方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種鈦釔共摻雜氧化鋯常溫半導(dǎo)體陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：將ZrO2、Y2O3、Ti粉末進(jìn)行混粉處理，然后取出烘干得到混合粉末；將混合粉末進(jìn)行造粒壓樣得到成型樣品；將成型樣品進(jìn)行排膠燒結(jié)；將排膠燒結(jié)完成的成型樣品放入真空爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，隨爐冷卻后即得鈦釔共摻雜氧化鋯常溫半導(dǎo)體陶瓷材料。本發(fā)明的一種鈦釔共摻雜氧化鋯常溫半導(dǎo)體陶瓷材料的制備方法在ZrO2中摻雜Y2O3，可以在晶格中產(chǎn)生帶正電的氧離子空位，從而提高ZrO2的導(dǎo)電性，ZrO2材料中晶界相主要是由原料中SiO2等雜質(zhì)在燒結(jié)過(guò)程中向晶界偏析而形成的，Ti元素的摻雜，可使Ti元素富集在ZrO2晶界位置，在常溫下晶界提供可自由移動(dòng)的電子，使得導(dǎo)電性能大幅提高。

低溫研磨制備鈦硅金屬粉末的方法 1132     

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本發(fā)明提供了一種低溫研磨制備鈦硅金屬粉末的方法，包括：S1：取鈦硅合金置于清洗溶液中超聲處理；S2：將預(yù)處理后的鈦硅合金預(yù)冷轉(zhuǎn)移至金屬破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎至0.3~1mm；S3：將磁性研磨粒子與鈦硅合金顆粒預(yù)冷處理后移至研磨機(jī)中，在研磨機(jī)外側(cè)加裝磁極，利用研磨機(jī)本身的轉(zhuǎn)速和磁極對(duì)磁性研磨粒子的作用力來(lái)研磨鈦硅合金顆粒，得到鈦硅合金粉末；S4：將鈦硅合金粉末真空干燥后分級(jí)篩分，對(duì)不符合目標(biāo)大小的鈦硅金屬粉末重復(fù)步驟S3~S4進(jìn)行處理?？傊?，本發(fā)明制備的鈦硅金屬粉末具有純度高、均勻性較高、氣體含量低、制備成本低等優(yōu)點(diǎn)。

反應(yīng)燒結(jié)氮化硅-氮化硼復(fù)相陶瓷的快速氮化制備方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反應(yīng)燒結(jié)氮化硅-氮化硼復(fù)相陶瓷的快速氮化制備方法，采用反應(yīng)燒結(jié)工藝，以硅粉和六方氮化硼粉為基本原料，氧化鋯粉作為催化劑，氧化釔為燒結(jié)助劑；本發(fā)明公開(kāi)的制備方法可在2.3~5.5小時(shí)的較短時(shí)間內(nèi)氮化燒結(jié)制備出完全氮化的氮化硅-氮化硼復(fù)合材料；相比較于傳統(tǒng)工藝，本方法所獲得的氮化硅-氮化硼復(fù)相陶瓷具有低成本、尺寸不收縮，工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)；而且氮化率接近百分之百，力學(xué)性能優(yōu)異；該方法適宜制備復(fù)雜形狀、大規(guī)模工業(yè)化推廣的陶瓷元件，在工程實(shí)際中具有顯著的應(yīng)用潛質(zhì)。

復(fù)合材料拉絲模具及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料拉絲模具，包括模具本體，模具本體由頂部壓縮區(qū)和底部定徑區(qū)連接組成，模具本體中心設(shè)置有膜孔，壓縮區(qū)中心的膜孔為錐形孔，定徑區(qū)中心的膜孔為圓形孔，模具本體按照質(zhì)量百分比由以下組分組成，WC顆粒72％?80％、羰基Fe粉3％?5％、Nb纖維13％?17％、Nb粉3.5％?6％和石墨粉0.45％?0.65％，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100％；模具本體中的Nb纖維呈網(wǎng)狀排布，為中空的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種復(fù)合材料拉絲模具的制備方法，采用該方法制備的復(fù)合材料拉絲模具具有較高的強(qiáng)度和良好的韌性。

空心金屬材料的制備裝置及方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種空心金屬材料的制備裝置，包括工作臺(tái)和固定框架，固定框架由立柱和具有通孔、插銷(xiāo)的第一橫梁組成，固定框架的內(nèi)腔中有磁力攪拌水浴鍋和漿料容器，漿料容器中有浸漬籃，浸漬籃包括籃框、多孔底板和多孔蓋板，籃框兩側(cè)連接有分別與第二橫梁連接的第一提拉桿和第二提拉桿，多孔蓋板上連接有第三提拉桿；同時(shí)本發(fā)明還公開(kāi)了一種空心金屬材料的制備方法，該方法將內(nèi)支撐體進(jìn)行預(yù)處理后在金屬粉末漿料中浸漬，然后進(jìn)行燒結(jié)，得到空心金屬材料。本發(fā)明通過(guò)浸漬籃防止了內(nèi)支撐體在漿料中出現(xiàn)漂浮的現(xiàn)象，避免了內(nèi)支撐體出現(xiàn)的掉渣、滾落和二次污染的不足，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，制備的空心金屬材料具有空隙率高、強(qiáng)度高和質(zhì)量輕的特點(diǎn)。

低成本銅鉻復(fù)合觸頭制備方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本銅鉻復(fù)合觸頭制備方法，主要包括以下步驟：S1：選用純銅粉、純鉻粉作為原料；S2：將純銅粉、純鉻粉按比例進(jìn)行稱(chēng)量配比，并裝放混料機(jī)進(jìn)行球磨，得到銅鉻混合粉；S3：先將銅鉻混合粉在模具中進(jìn)行預(yù)壓，再將純銅粉填裝在壓制后預(yù)留的模具空間內(nèi)，進(jìn)行二次壓制；S4：將壓制好的生坯進(jìn)行燒結(jié)；S5：燒結(jié)后的坯塊再進(jìn)行復(fù)壓；S6：對(duì)復(fù)壓后的坯塊再進(jìn)行二次燒結(jié)。本發(fā)明具有低成本、高可靠性，適宜批量化生產(chǎn)市場(chǎng)需求，其制備出的銅鉻復(fù)合觸頭的銅鉻/銅結(jié)合面機(jī)械強(qiáng)度高，結(jié)合面平整，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低，并在批量化生產(chǎn)，可行性高。

微珠陶瓷手術(shù)刀的制備方法 967     

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本發(fā)明屬于材料科學(xué)與工程領(lǐng)域，具體涉及一種微珠陶瓷手術(shù)刀的制備方法。一種微珠陶瓷手術(shù)刀的制備方法，包括以下步驟：(1)、配液；(2)制備干凝膠；(3)干燥；(4)煅燒；(5)制備氧化鋯超微細(xì)粉；(6)干壓成型；(7)燒成。

硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備方法及采用該硬質(zhì)合金預(yù)制體制備復(fù)合耐磨件的方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備方法及采用該硬質(zhì)合金預(yù)制體制備復(fù)合耐磨件的方法，硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備方法為：1）以碳化鎢粉末和還原鐵粉為原料，加入過(guò)程控制劑混勻形成混合漿料；2）向混合漿料中加入有機(jī)成型劑后經(jīng)過(guò)預(yù)壓、過(guò)篩造粒及壓模得到壓坯；3）將壓坯進(jìn)行蒸空燒結(jié)，得到硬質(zhì)合金預(yù)制體。采用該硬質(zhì)合金預(yù)制體制備復(fù)合耐磨件的方法為：1）將合金預(yù)制體放置預(yù)制備耐磨件的鑄型表面；2）將熔煉好的金屬液澆入鑄型，結(jié)合后冷卻脫模；3）熱處理并冷卻得到復(fù)合耐磨件。本發(fā)明硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備方法簡(jiǎn)單，可批量生產(chǎn)，成品率高；進(jìn)一步制備的復(fù)合耐磨件，硬度和耐磨性高，在工作時(shí)安全性更高，使用壽命更長(zhǎng)。

碳氧含量可控的鉬合金的制備方法 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金法鉬合金的制備方 法。在粉體階段，鉬以鉬粉或者氧化鉬形式加入，鈦以 TiO2或者能夠在1050℃溫度以 下分解為鈦的氧化物的化合物形式，鋯以 ZrO2或者能夠在1050℃溫度以 下分解為鋯的氧化物的化合物形式，碳以碳粉或碳化鉬形式加 入。粉體經(jīng)過(guò)混料、還原、壓制、燒結(jié)，制備成鉬合金。本發(fā) 明解決了背景技術(shù)中生產(chǎn)成本高，成品率較低；制備的鉬合金 氧含量較高，氧、碳含量不易控制，合金組織均勻性較差的技 術(shù)問(wèn)題。采用本發(fā)明，鉬合金的Ti、Zr、C和氧含量易于控制， 其中合金的氧含量低于300ppm，合金組織的均勻性也大大提 高。

耐熱釹鐵硼永磁材料及其制備方法 1086     

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一種耐熱釹鐵硼永磁材料及其制備方法,涉及一種鐵基的稀土永磁材料,用于伺服電機(jī)等機(jī)電產(chǎn)品的磁極材料,特別適用于汽車(chē)啟動(dòng)器中的磁體材料。其特征在于其磁合金分子式的通式為(15-x-y)NdxDy yTb(79-z-u-v-w)Fe uCo vNb wGazB,本發(fā)明的釹鐵硼永磁材料具有高居里溫度,高溫度系數(shù),高矯頑力,高磁能積和高抗氧化性,可以在高于150℃的溫度下應(yīng)用,在150℃環(huán)境溫度下表現(xiàn)出只有很小的退磁。

合金的制備方法 974     

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本發(fā)明提供了一種合金的制備方法，包括：細(xì)化第一金屬材料的粒徑至0.1μm?1mm，得到金屬鈦粉末；細(xì)化第二金屬材料的粒徑至0.1μm?1mm，得到金屬鋁粉末；第一預(yù)設(shè)金屬材料的熔點(diǎn)大于第二金屬材料的熔點(diǎn)；將金屬鈦粉末、金屬鋁粉末分別進(jìn)行退火，并消除雜質(zhì)，得到單質(zhì)金屬鈦粉末、單質(zhì)金屬鋁粉末；混合單質(zhì)金屬鈦粉末、單質(zhì)金屬鋁粉末，得到混合粉末；將混合粉末壓制成型得到生坯試樣；燒結(jié)生坯試樣得到合金預(yù)制品，在合金預(yù)制品上焊接輔助電極，進(jìn)行真空自耗熔煉。采用本方案，解決Ti和Al熔點(diǎn)差異較大，在真空熔煉工程中鋁優(yōu)先熔化，電極橫截面方向熔化不均勻，產(chǎn)生側(cè)弧，導(dǎo)致熔煉過(guò)程異常的問(wèn)題。

過(guò)渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明提供了一種過(guò)渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復(fù)合材料，該復(fù)合材料由過(guò)渡金屬硼化物和玻璃制成，所述過(guò)渡金屬硼化物為HfB2、ZrB2或TiB2，所述玻璃為硅酸鹽玻璃。本發(fā)明還提供了一種制備該過(guò)渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：一、將過(guò)渡金屬硼化物粉末和玻璃粉末加入高能球磨機(jī)中球磨，得到混合粉末；二、將混合粉末壓制成型，得到壓坯；三、對(duì)壓坯進(jìn)行無(wú)壓燒結(jié)，得到過(guò)渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料能夠在高溫氧化環(huán)境中原位生成以氧化物為“骨架”、硼硅酸鹽玻璃為填充劑的復(fù)合氧化膜，具有優(yōu)良的高溫抗氧化能力和良好的抗高溫高速氣流沖刷的能力。

多元硬質(zhì)合金及其制備方法 978     

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本發(fā)明提供了一種WC?(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂?(Fe,Cr)?(Ni,Cu)?Co多元硬質(zhì)合金及其制備方法，屬于高溫陶瓷制備領(lǐng)域。本發(fā)明采用Fe?Cr合金和Ni?Cu合金部分替代Co充當(dāng)WC基硬質(zhì)合金的粘結(jié)相，固溶強(qiáng)化效果明顯，可行性強(qiáng)；通過(guò)(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂固溶碳化物部分替代WC，達(dá)到降本增效的目的，節(jié)約了Co和WC資源。本發(fā)明將WC粉末、(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂粉末、Fe?Cr預(yù)合金粉末、Ni?Cu預(yù)合金粉末和Co粉末混合后依次進(jìn)行濕法球磨、壓制成型和真空熱壓燒結(jié)；該方法工藝穩(wěn)定、精度高、可重復(fù)性強(qiáng)，得到了硬度、抗彎強(qiáng)度及自腐蝕電流密度性能優(yōu)異的新型多元硬質(zhì)合金。

梯度復(fù)合銅鉻觸頭材料及其制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種梯度復(fù)合銅鉻觸頭材料及其制備方法。該梯度復(fù)合銅鉻觸頭材料主要由CuCr50層和CuCr1層組成，CuCr50層成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為：Cr含量45-55％，Cu余量；CuCr1層成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為：Cr含量為0.6-2.1％，Cu余量。其制備方法包括原材料選擇---混粉---壓坯---熔滲---退火。本發(fā)明是基于現(xiàn)有銅鉻觸頭材料焊接性及回路電阻上進(jìn)行的對(duì)產(chǎn)品的改善和提高。本發(fā)明公開(kāi)了一種單片熔滲工藝，制備出熔滲CuCr50，同時(shí)采用設(shè)計(jì)的溫度曲線形成CuCr1層。本發(fā)明的特點(diǎn)是將原有的整片CuCr50觸頭優(yōu)化為一半CuCr50一半CuCr1，從而降低對(duì)戰(zhàn)略金屬Cr的使用，使用CuCr1減少了觸頭片的回路電阻，同時(shí)提高觸頭與杯座的焊接性能。

定向組織陶瓷基復(fù)合材料零件的制造方法 729     

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本發(fā)明涉及一種定向組織陶瓷基復(fù)合材料零件的制造方法，先制作兩端開(kāi)口的零件樹(shù)脂外殼；通過(guò)單體、交聯(lián)劑和陶瓷粉末配制懸浮漿料并向零件樹(shù)脂外殼中完成澆注，通過(guò)設(shè)置溫度場(chǎng)使得懸浮漿料中的溶劑沿著溫度梯度的方向冷卻凝固定向結(jié)晶，懸浮漿料完全凝固后進(jìn)行真空冷凍干燥，再在900～1200℃保溫，去除有機(jī)物，得到陶瓷零件多孔體；使用CVD/CVI方法在陶瓷零件多孔體內(nèi)部纖維表面上沉積SiC界面層；結(jié)合先驅(qū)體浸漬裂解工藝將沉積有SiC界面層的陶瓷零件多孔體致密化，得到定向組織陶瓷基復(fù)合材料零件。本發(fā)明通過(guò)低溫下控制溶劑結(jié)晶，以及快速成型、纖維增強(qiáng)和先驅(qū)體浸漬裂解等工藝步驟，形成定向組織，能夠有效增強(qiáng)和增韌。

污水處理用碳化硅復(fù)合零價(jià)鐵多孔陶瓷及制備方法 695     

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一種污水處理用碳化硅復(fù)合零價(jià)鐵多孔陶瓷及制備方法，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，首先將碳化硅微粉60～90份、零價(jià)鐵粉5～25份、玻璃粉1～5份、碳粉3～20、石墨1～8份、乙二醇0.1～0.5份、聚丙烯酸銨0.1～0.5份、聚乙烯醇2～10份以及水混合均勻，然后噴霧造粒，再制造坯體，最后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在1350～1400℃下燒結(jié)1小時(shí)后降至室溫，得到污水處理用碳化硅復(fù)合零價(jià)鐵多孔陶瓷。該陶瓷復(fù)合了零價(jià)鐵，零價(jià)鐵由于具有低毒、廉價(jià)、易操作而且對(duì)環(huán)境友好不會(huì)產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，可規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用于實(shí)際污水處理項(xiàng)目，克服了現(xiàn)有技術(shù)中處理效果不明顯、不徹底、造成二次污染的問(wèn)題。

小尺寸內(nèi)流道玻璃器件基于3D打印的一體成型制備方法 860     

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本發(fā)明提供一種小尺寸內(nèi)流道玻璃器件基于3D打印的一體成型制備方法，配制含樹(shù)脂染色劑的光敏玻璃漿料，采用光固化3D打印技術(shù)打印得到小尺寸內(nèi)流道玻璃器件的素坯件，素坯件通過(guò)熱處理工藝獲得小尺寸內(nèi)流道玻璃器件。本發(fā)明采用添加有機(jī)染色劑的方式來(lái)吸收紫外光，降低光固化打印過(guò)程中的固化厚度，避免過(guò)固化現(xiàn)象，從而能避免由于過(guò)固化而導(dǎo)致的封蓋內(nèi)流道被堵塞的問(wèn)題，因此一體成型小尺寸三維內(nèi)流道玻璃器件，無(wú)需鍵合拼接，工藝得到簡(jiǎn)化，可更方便的成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)流道，可打印流道寬度達(dá)0.5mm，有效解決了過(guò)固化現(xiàn)象引起的封蓋內(nèi)流道堵塞難以成型的問(wèn)題。

梯度多孔陶瓷預(yù)制體、鋁合金增韌陶瓷復(fù)合材料及制備 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種梯度多孔陶瓷預(yù)制體、鋁合金增韌陶瓷復(fù)合材料及制備。該梯度多孔陶瓷預(yù)制體包括依次設(shè)置的第一多孔陶瓷預(yù)制體層、第二多孔陶瓷預(yù)制體層、第三多孔陶瓷預(yù)制體層、第四多孔陶瓷預(yù)制體層和第五多孔陶瓷預(yù)制體層；所述第一多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率、第二多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率、第三多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率、第四多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率和第五多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率依次增大。本發(fā)明的梯度多孔陶瓷預(yù)制體通過(guò)五層疊設(shè)的結(jié)構(gòu)，具有良好的耐蝕性、高比模量、高比強(qiáng)度和高耐磨性，同時(shí)在高溫環(huán)境下能表現(xiàn)出良好的性能，符合安全鉗楔塊的性能需求，在電梯安全鉗楔塊制造領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

硅鋁合金的制備方法 788     

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一種硅鋁合金的制備方法，首先，用鑄造或粉末冶金方法制備出硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)25%-90%、硅相尺寸0.1-20mm間的硅鋁材料；制備出的硅鋁材料可以進(jìn)一步焊接在鋁片、銅片、硅片、碳化硅片、鍺片、砷化鎵片、氮化鎵片或氮化鋁片上，對(duì)于上述單獨(dú)的硅鋁塊體材料或?qū)附釉阡X片、銅片、硅片、碳化硅片、鍺片、砷化鎵片、氮化鎵片、氮化鋁片上的硅鋁層經(jīng)過(guò)攪拌摩擦處理，獲得硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)25%-90%、硅相尺寸0.5～50μm的致密硅鋁復(fù)合材料，這種硅鋁材料可以單獨(dú)形成塊體，也可以復(fù)合在鋁片、銅片、硅片、碳化硅片、鍺片、砷化鎵片、氮化鎵片、氮化鋁片表面上。