翻轉(zhuǎn)冷床的位移監(jiān)測裝置和翻轉(zhuǎn)冷床 973     

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本實(shí)用新型提供一種翻轉(zhuǎn)冷床的位移監(jiān)測裝置和翻轉(zhuǎn)冷床，屬于冶金行業(yè)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的位移監(jiān)測裝置包括：檢測擋板、支架和位移監(jiān)測器。其中，檢測擋板設(shè)置在翻轉(zhuǎn)冷床中活動(dòng)齒板的側(cè)面上；支架設(shè)置在活動(dòng)齒板設(shè)置檢測擋板的一側(cè)，并位于檢測擋板在活動(dòng)齒板側(cè)面的對(duì)應(yīng)位置處；位移監(jiān)測器包括第一監(jiān)測器和第二監(jiān)測器，第一監(jiān)測器沿豎直方向設(shè)置在支架上，第一監(jiān)測器用于檢測檢測擋板沿豎直方向的移動(dòng)，第二監(jiān)測器沿水平方向設(shè)置在支架上，第二監(jiān)測器用于檢測檢測擋板沿水平方向的移動(dòng)。本實(shí)用新型可以避免高溫對(duì)監(jiān)測裝置工作的影響，保證了監(jiān)測裝置工作的可靠性，實(shí)現(xiàn)冷床位置的準(zhǔn)確判斷。

控溫式合金烘烤設(shè)備 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種控溫式合金烘烤設(shè)備，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型一種控溫式合金烘烤設(shè)備，包括，料倉，其上部設(shè)置有進(jìn)料口，下部設(shè)置有排氣口和排料口；煙氣發(fā)生爐，其上設(shè)置有出風(fēng)口和回風(fēng)口，出風(fēng)口通過煙氣管道連接于料倉上；其中，煙氣管道的一端連接于煙氣發(fā)生爐的出風(fēng)口上，另一端由煙氣主管分為多個(gè)煙氣支管連接于料倉上；壓縮空氣管，其連接于料倉；冷凝器，冷凝器的進(jìn)氣口與料倉的排氣口相連通；排煙風(fēng)機(jī)，其抽風(fēng)口與冷凝器的出氣口相連通，其排風(fēng)口與所述煙氣發(fā)生爐的回風(fēng)口相連通。本實(shí)用新型可利用高溫?zé)煔鈱?duì)合金烘干，去除合金表面的附著水分，降低合金水含量，達(dá)到提高鑄坯的質(zhì)量，顯著地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

防火閥軸承 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種防火閥軸承，其通過采用軸承碗與滑塊配合的方式，兩者采用滑動(dòng)配合，通過滑塊與扇葉固定桿連接固定，軸承碗與支撐架配合，通過此種結(jié)構(gòu)設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)扇葉擺動(dòng)時(shí)滑塊在軸承碗內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的滑塊可以采用石墨冶金材質(zhì)制作，其具有較強(qiáng)的耐磨性，可有效的保證其滑動(dòng)性能，在不需要維護(hù)的前提下具有穩(wěn)定的性能；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，方便制作，其安裝使用方便，是一種理想的防火閥軸承。

輥環(huán)吊具 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種輥環(huán)吊具，屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的輥環(huán)吊具包括：電動(dòng)葫蘆；掛鉤，其一端與電動(dòng)葫蘆連接；夾取裝置，其與掛鉤的另一端連接；抓手，其包括至少兩個(gè)抓指，每個(gè)抓指的一端與第三移動(dòng)臂和第四移動(dòng)臂的另一端連接，且每個(gè)抓指呈弧形；拉桿，其一端連接于第二鉸接點(diǎn)處，對(duì)拉桿的另一端施加作用力允許第二鉸接點(diǎn)和第三鉸接點(diǎn)向相對(duì)或相反的方向移動(dòng)。本實(shí)用新型解決了輥環(huán)在運(yùn)送安裝過程中，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，操作人員易損傷且輥環(huán)質(zhì)量難以保證的問題。

鋁用陽極填充物自動(dòng)搗實(shí)裝置 619     

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本實(shí)用新型涉及鋁用陽極生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種鋁用陽極填充物自動(dòng)搗實(shí)裝置，包括：支撐臺(tái)架、滑動(dòng)臺(tái)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和搗實(shí)機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；滑動(dòng)臺(tái)架包括滑動(dòng)框和滑動(dòng)支架；滑動(dòng)框通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在支撐架上，在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿支撐架的長度方向運(yùn)動(dòng)；滑動(dòng)支架固定在滑動(dòng)框的底部；搗實(shí)機(jī)構(gòu)安裝在滑動(dòng)支架上，在第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿滑動(dòng)支架的長度方向運(yùn)動(dòng)；能夠通過自動(dòng)化控制，依次對(duì)多個(gè)料箱進(jìn)行搗實(shí)操作，使填充物更密實(shí)，采用自動(dòng)搗料系統(tǒng)無需人工手持鐵釬搗料，減少安全隱患，提高工作效率；解決人工搗料不規(guī)范的難題，確保產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，解決了上層冶金焦燒損難題。

自動(dòng)清洗下線設(shè)備外表的清洗機(jī) 848     

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本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)清洗下線設(shè)備外表的清洗機(jī)，包括清洗罩、噴水裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和回收水結(jié)構(gòu)，所述清洗罩為圓筒狀，所述清洗罩頂部設(shè)有上蓋，所述清洗罩底部設(shè)有環(huán)形臺(tái)面，所述清洗罩底部中心設(shè)有圓形孔，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在圓形孔位置，所述噴水裝置設(shè)置在清洗罩一側(cè)水平朝清洗罩內(nèi)噴水，所述環(huán)形臺(tái)面上設(shè)有環(huán)形收集槽，所述環(huán)形收集槽上設(shè)有下排水管，所述環(huán)形臺(tái)面下方設(shè)有水箱，所述下排水管插入到水箱內(nèi)，將下線設(shè)備放置在驅(qū)動(dòng)裝置上。本實(shí)用新型的清洗機(jī)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，造價(jià)低廉，承載能力大，清洗用水循環(huán)過濾使用，大幅節(jié)約用水減少污染，清洗效率高，節(jié)省人工，適合在冶金行業(yè)推廣。

建筑物外墻用的防火隔熱珍珠巖保溫板 1064     

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本實(shí)用新型屬于珍珠巖保溫板領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑物外墻用的防火隔熱珍珠巖保溫板，由第一珍珠巖保溫層、玻璃纖維層、隔熱層、滲透互融結(jié)合層以及第二珍珠巖保溫層構(gòu)成，其隔熱層是由多個(gè)珍珠巖圓柱縱橫交錯(cuò)制成，不僅起到隔熱的效果，而且還有加固的作用；即本實(shí)用新型材質(zhì)輕、防火、保溫隔熱、隔音效果好，適合建筑、石油、化工、造船、電力冶金等行業(yè)，又由于圓環(huán)槽的設(shè)置，在與墻體粘結(jié)時(shí)，可以更快更符合要求的與墻體進(jìn)行粘結(jié)的要求。

燒結(jié)機(jī)布料松料器 950     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種燒結(jié)機(jī)布料松料器，包括泥輥布料器、多輥布料器、松料器和燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，松料器設(shè)有立柱和松料棒，立柱安裝在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車運(yùn)行導(dǎo)軌的兩側(cè)，立柱頂部連接有橫梁，橫梁下方設(shè)有吊掛梁，吊掛梁上設(shè)有多個(gè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接松料棒后端，松料棒前端采用倒錐形的扁平結(jié)構(gòu)，松料棒伸入燒結(jié)機(jī)臺(tái)車內(nèi)，用于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車運(yùn)行時(shí)在物料中移動(dòng)進(jìn)行松料；本實(shí)用新型在物料自身透氣性較好時(shí)，通過電動(dòng)推桿將松料棒調(diào)整到垂直位置，松料棒產(chǎn)生的空隙小，松料效果??；在物料自身透氣性差時(shí)，通過電動(dòng)推桿將松料棒調(diào)整到水平位置，空隙增大，松料效果增強(qiáng)，物料層透氣性改善。

高線半成品運(yùn)輸車 926     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高線半成品運(yùn)輸車。該種高線半成品運(yùn)輸車，包括車架和設(shè)置于車架底部的滑輪，車架呈頂部開口且底部開口的矩形結(jié)構(gòu)，車架頂部設(shè)置有廢料承載機(jī)構(gòu)，廢料承載機(jī)構(gòu)包括均勻且水平設(shè)置于車架頂部的多根第一支撐管，相鄰的兩根第一支撐管之間均設(shè)置有高線半成品承載機(jī)構(gòu)，車架內(nèi)部設(shè)置有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的一種高線半成品運(yùn)輸車，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡單，造價(jià)低，通過設(shè)置高線半成品承載機(jī)構(gòu)分別對(duì)多盤半成品高線進(jìn)行掛置支撐，通過設(shè)置廢料承載機(jī)構(gòu)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高線殘次品進(jìn)行承載和運(yùn)輸，不僅節(jié)約了運(yùn)輸車的制造成品，且使用方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

精煉爐高位料倉在線加料裝置 740     

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一種精煉爐高位料倉在線加料裝置包括料倉，其特征在于，所述料倉通過閥門與導(dǎo)流管道連接，所述料倉內(nèi)設(shè)有擋板將料倉分為石灰料倉和合金料倉，所述合金料倉內(nèi)設(shè)有電阻絲網(wǎng)。實(shí)現(xiàn)了鋼水冶煉過程在線調(diào)整合金及冶金石灰，整個(gè)加料過程不需要斷電、提起精煉爐蓋、將鋼包車開出精煉工位等操作，操作方便快捷。

固定鑄坯紅外測距儀的裝置 688     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種固定鑄坯紅外測距儀的裝置，包括安裝架和輔助架，安裝架設(shè)有安裝板和底座，底座一側(cè)連接支撐板，支撐板的中部設(shè)有U形槽，U形槽的底部設(shè)有安裝板，安裝板上放置紅外測距儀，用于穩(wěn)定紅外測距儀并通過U形槽照射紅外射線，輔助架設(shè)有輔助測距板和底板，紅外射線照射在輔助測距板上，輔助測距板放置在鑄坯的起點(diǎn)或終點(diǎn)；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的固定鑄坯紅外測距儀的裝置通過安裝板的穩(wěn)定放置以及輔助測距板的輔助定位，實(shí)現(xiàn)快速確定待測鑄坯的起點(diǎn)和終點(diǎn)；將紅外測距儀放置到架體上，避免手臂抖動(dòng)，保障了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；避免身體近距離接觸高溫鑄坯，保障安全。

鑄坯取樣標(biāo)尺工裝 868     

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本實(shí)用新型涉及冶金輔助工裝領(lǐng)域，具體涉及一種鑄坯取樣標(biāo)尺工裝。鑄坯取樣標(biāo)尺工裝，包括：座體和割槍座，座體上設(shè)置有定位座和第一手持體，所述定位座上設(shè)置有第一定位面和第二定位面；所述第一定位面和所述第二定位面垂直相交；割槍座安裝在所述座體上，并允許沿平行于第一定位面和第二定位面的方向直線移動(dòng)，所述割槍座上設(shè)置有第二手持體和割槍插孔；所述割槍插孔的軸線垂直于所述第二定位面。采用本工裝進(jìn)行鑄坯切割，不僅可以縮短了切割時(shí)間，而且鑄坯尺寸統(tǒng)一，不用修復(fù)鑄坯端面，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，鑄坯的端面平齊性較好。

齒轂外跨棒距檢測裝置 923     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種汽車變速箱齒轂外跨棒距檢測裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:齒轂外跨棒距檢測裝置,該裝置包括百分表、底座板和支撐板,所述支撐板與底座板的背面固定連接,所述百分表通過位于底座板上部的表夾與底座板固定連接,在底座板的中部有與底座板垂直固定連接的芯軸,在底座板的下部有與底座板垂直固定連接的量棒。該檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單,容易制造,測量方便、準(zhǔn)確。

石墨坩堝的加工套 716     

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石墨坩堝的加工套，包括中空?qǐng)A柱形的刀桿，刀桿一端的底部設(shè)置一個(gè)底座，刀桿外表面殼體一側(cè)設(shè)置一個(gè)固定刀臺(tái)，固定刀臺(tái)里面放置一個(gè)用來制作坩堝孔面的面刀，刀桿外表面設(shè)置一個(gè)凸槽，凸槽內(nèi)放置一個(gè)轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿一端連接一個(gè)操作手柄，轉(zhuǎn)桿另一端連接一個(gè)用來切平坩堝芯的切刀，刀桿的一端的圓環(huán)側(cè)面上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)用來套坩堝的刀頭。本實(shí)用新型裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，特別適合冶金工業(yè)炭素生產(chǎn)領(lǐng)域的石墨坩堝的生產(chǎn)，大大提高了毛坯的利用率，有效降低了生產(chǎn)成本，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

礦用輸送帶鋼網(wǎng)布 820     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶材料,特別公開了一種礦用輸送帶鋼網(wǎng)布。該礦用輸送帶鋼網(wǎng)布,其特征在于:包括緯向均勻排列的鍍銅鋼絲和徑向均勻排列的浸膠線繩,浸膠線繩通過雙線交叉絞接的方式通過鍍銅鋼絲;所述浸膠線繩為聚酯或尼龍制成的加捻線繩;所述浸膠線繩的端部為浸膠層,使浸膠線繩和鍍銅鋼絲不脫落。本實(shí)用新型以鋼絲繩作骨架,具有抗張強(qiáng)度高、伸長率小、成槽性好、耐屈撓等特點(diǎn);使輸送帶具有抗沖擊、防撕裂、抗刺穿等特點(diǎn)。本實(shí)用新型適合長距離、高速度、大負(fù)荷等有較尖硬、刺穿能力較強(qiáng)的物料運(yùn)輸,被廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、鐵礦、巖石礦、港口等重工行業(yè)。

用于鋼包的鐵料定量加入裝置 657     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋼包的鐵料定量加入裝置，涉及鋼包冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型一種用于鋼包的鐵料定量加入裝置，包括，加料裝置、多個(gè)支撐部件及稱重裝置；所述加料裝置上設(shè)有一直腔，所述加料裝置直腔的一端為加料口，另一端為下料口，所述加料裝置的所述加料口一端高于所述下料口一端，所述加料裝置的底部還設(shè)有多個(gè)所述支撐部件，所述支撐部件的頂部連接于所述加料裝置上，底部設(shè)置于所述稱重裝置上。本實(shí)用新型可在轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水時(shí)定量且準(zhǔn)確地向鋼包中加入高錳鐵料，提高了轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，減小了冶煉過程中安全事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

燃?xì)獍l(fā)電鍋爐點(diǎn)火裝置 692     

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一種燃?xì)獍l(fā)電鍋爐點(diǎn)火裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置將直流式點(diǎn)火器改為發(fā)散式點(diǎn)火器，若干點(diǎn)火器置于點(diǎn)火裝置主體內(nèi)；點(diǎn)火器主體為圓柱形，點(diǎn)火器主體周身設(shè)置若干煤氣均散孔，點(diǎn)火器主體一端設(shè)置布?xì)馄?，布?xì)馄魃显O(shè)置若干煤氣均散孔，點(diǎn)火器主體另一端連接轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口。本實(shí)用新型發(fā)散式點(diǎn)火器在氣流作用下，將掛在點(diǎn)火器上的粉塵等物質(zhì)吹進(jìn)爐膛，不容易使點(diǎn)火器結(jié)垢堵塞。在上層燃燒器上增加了轉(zhuǎn)爐煤氣管道，點(diǎn)爐時(shí)兩層轉(zhuǎn)爐煤氣同時(shí)投入，進(jìn)氣量大，鍋爐溫度升高快，大大縮短了點(diǎn)爐時(shí)間，可提前2-3小時(shí)并爐發(fā)電，可創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，兩層轉(zhuǎn)爐煤氣參與燃燒，避免了因高爐煤氣不純導(dǎo)致的火焰不穩(wěn)定，起到穩(wěn)燃作用。

棒材軋機(jī)軸承、導(dǎo)衛(wèi)軸承潤滑系統(tǒng)及潤滑方法 1123     

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本發(fā)明屬于冶金潤滑自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棒材軋機(jī)軸承、導(dǎo)衛(wèi)軸承潤滑系統(tǒng)及潤滑方法，電腦操作畫面與PLC控制系統(tǒng)連接，PLC控制系統(tǒng)通過油站現(xiàn)場控制信號(hào)站與油箱連接，油箱與油泵連接，油泵的出口通過管路與若干個(gè)分配箱連接，每個(gè)分配箱還連接有壓縮空氣源，每個(gè)分配箱的出口端分別連接有若干潤滑管路，潤滑管路連接至軋機(jī)軸承、導(dǎo)衛(wèi)軸承。本發(fā)明提高了信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性、控制的及時(shí)性以及軋機(jī)軸承潤滑的穩(wěn)定性，通過軋線主操作臺(tái)的電腦控制畫面對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行精確控制，防止外界軋機(jī)冷卻水進(jìn)入軋機(jī)軸承，延長了軋機(jī)軸承、導(dǎo)衛(wèi)軸承的使用壽命，提高了軋機(jī)產(chǎn)量。

助吹技術(shù)在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用方法 991     

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本發(fā)明提供一種助吹技術(shù)在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用方法，涉及冶金除塵裝置領(lǐng)域。該除塵系統(tǒng)的助吹裝置，包括灰斗，所述灰斗的一側(cè)固定連接有助吹管組件，所述助吹管組件的一端設(shè)置有空氣壓縮機(jī)，所述灰斗的底端固定連接有放灰管，所述放灰管的底端設(shè)置有放灰閥，所述放灰管的底端相鄰放灰閥固定連接有橡膠軟管。通過在除塵系統(tǒng)的灰斗底部增加利用壓縮空氣的助吹管道組件后，避免了灰塵懸空問題，解決了灰塵無法使用負(fù)壓吸排車運(yùn)輸問題，消除了敞口式翻斗車放灰時(shí)二次污染現(xiàn)象，降低了操作人員放灰過程靠不斷敲擊灰斗才能達(dá)到順利放灰的現(xiàn)狀，提高了放灰效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

納米合金高分子雙防膜及其制備工藝 888     

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納米合金高分子雙防膜及其制備工藝，主要由高密度聚乙烯和鈦納米合金粒組成，鈦納米合金粒均勻分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中還均勻散布若雙抗炭黑母粒，雙抗炭黑母料添加占鈦納米合金質(zhì)量5%，通過圓模共擠或平膜擠出工藝制備而成。本發(fā)明通過在高密度聚乙烯本體中均勻散布若干鈦納米合金粒和若干雙抗炭黑母粒，形成了一種防水防油雙重功能的土工膜產(chǎn)品，由于引入了金屬鈦，使其具備了卓越的防腐蝕性能，可以耐受各種嚴(yán)酷環(huán)境下的工況腐蝕；耐海水腐蝕性強(qiáng)，經(jīng)海水腐蝕試驗(yàn)，腐蝕閾值≥100年；性能穩(wěn)定，耐自然老化，抗紫外線，耐電化學(xué)腐蝕和陰極腐蝕，適用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺(tái)等特種工況環(huán)境中。

可降解鉬基合金植入材料及其制備方法與應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開了一種可降解鉬基合金植入材料及其制備方法與應(yīng)用，按質(zhì)量百分比，包括0wt%?5wt%Re、0wt%?5wt%功能性元素和余量的鉬；方法：通過粉末冶金制備鉬合金，經(jīng)過熱軋制、熱擠壓、熱拉拔等塑性變形細(xì)化合金晶粒尺寸，并結(jié)合相應(yīng)的退火工藝制備鉬合金支架，綜合提高鉬合金的力學(xué)性能，控制其降解均勻性和降解速率，從而改善鉬合金作為植入材料的應(yīng)用效果；本發(fā)明制備的鉬合金板材或箔材及鉬合金支架力學(xué)性能優(yōu)異，降解速率適中，可應(yīng)用于支架（血管、尿道管、食管支架等）和骨科固定物裝置（骨釘、薄的骨板等）。

人工晶體合成云母及制備工藝 1235     

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一種人工晶體合成云母及制備工藝,涉及一種人工晶體合成云母制作方法,其人工晶體合成云母原料包括:石英砂、氧化鎂、氧化鋁、氟硅酸鉀和碳酸鉀;其原料組分配比為;石英33%-37%、氧化鎂28%-31%、氧化鋁9%-12%、氟硅酸鉀18%-21%、碳酸鉀0.3%-0.4%,再按其要求粒度和純度選配和加工原料,經(jīng)配料、容器加工、熔融等工藝,獲得人工晶體合成云母,所用電器裝置采用2相電源控制器在熔器內(nèi)對(duì)等放置2組加熱電極模板、加熱電極豎棒與弧型電極棒,與電器中的2相電源相聯(lián)。本發(fā)明具有耐腐蝕性高、耐熱能性好、機(jī)械性較高、易機(jī)工剝離成片,介電性能穩(wěn)定,真空下放氣率低,可在電器、機(jī)械、油漆、化工、冶金、化妝品、珠光顏料以及航天領(lǐng)域得到廣泛推廣作用。

錐形活動(dòng)門 817     

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本實(shí)用新型機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種錐形活動(dòng)門。該錐形活動(dòng)門，其特征在于：包括筒體，所述筒體中部和上部分貝設(shè)有橫乘，所述筒體的中心安裝有吊軸，所述吊軸與2個(gè)橫乘的連接處安裝有限位套，所述吊軸的頂端為吊環(huán)，底部連接錐形擋體，所述筒體底部的內(nèi)壁上對(duì)稱安裝有兩個(gè)斜底板，所述斜底板中間為出料口；本實(shí)用新型錐形活動(dòng)門，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，適應(yīng)面廣，可以適用于礦石、冶金、料場、碼頭等吊裝起來使用的罐、筒，箱等容器，使用方便，無需多次操作，通過錐形擋體實(shí)現(xiàn)啟閉，明顯提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。

納米合金高分子雙防膜 1087     

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納米合金高分子雙防膜，主要由高密度聚乙烯和鈦納米合金粒組成，鈦納米合金粒均勻分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中還均勻散布若雙抗炭黑母粒。本實(shí)用新型在高密度聚乙烯本體中均勻散布若干鈦納米合金粒和若干雙抗炭黑母粒，形成了一種防水防油雙重功能的土工膜產(chǎn)品，由于引入了金屬鈦，使其具備了卓越的防腐蝕性能，可以耐受各種嚴(yán)酷環(huán)境下的工況腐蝕；耐海水腐蝕性強(qiáng)，經(jīng)海水腐蝕試驗(yàn)，腐蝕閾值≥100年，即海水對(duì)鈦納米高分子合金涂層幾乎無腐蝕；性能穩(wěn)定，耐自然老化，抗紫外線，耐電化學(xué)腐蝕和陰極腐蝕，比傳統(tǒng)防腐涂料壽命提高2～5倍，適用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺(tái)等特種工況環(huán)境的抗腐蝕與防滲工程。

利用瀝青焦摻配石油焦生產(chǎn)預(yù)焙陽極的工藝 824     

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利用瀝青焦摻配石油焦生產(chǎn)預(yù)焙陽極的工藝，涉及冶金工業(yè)炭素技術(shù)領(lǐng)域，根據(jù)用戶提出的預(yù)焙陽極質(zhì)量要求，利用延遲焦化法生產(chǎn)的瀝青焦與不同質(zhì)量的石油焦進(jìn)行不同比例的摻配，通過在罐式煅燒爐中煅燒，配料，混捏，成型和焙燒，最后得到預(yù)焙陽極。本發(fā)明工藝通過使用性價(jià)比較好的遲焦化法生產(chǎn)的瀝青焦與石油焦進(jìn)行摻混，使每噸陽極原料成本降低50-100元，提高陽極的體積密度、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度的，降低電阻率、微量元素，提高陽極的二氧化碳反應(yīng)性和空氣反應(yīng)性；同時(shí)也減少預(yù)焙陽極生產(chǎn)和電解工藝中硫的排放。

低鋁含量鎮(zhèn)靜鋼的冶煉工藝控制方法 1012     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低鋁含量鎮(zhèn)靜鋼的冶煉控制方法，采用爐前一次補(bǔ)鋁到位操作，避免精煉補(bǔ)鋁造成夾雜物增多，通過精煉調(diào)渣、鈣處理及中包氣體保護(hù)方式，實(shí)現(xiàn)了定徑水口形式中間包澆鑄含鋁鋼，并解決了絮流問題，相比塞棒控制中間包，降低了含鋁鋼生產(chǎn)成本，能夠連續(xù)澆鑄1300t，實(shí)現(xiàn)普鋼企業(yè)兼顧生產(chǎn)含鋁鋼，提高產(chǎn)品附加值。

消能、減震、隔震綜合試驗(yàn)系統(tǒng) 755     

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本發(fā)明公開了一種消能、減震、隔震綜合試驗(yàn)系統(tǒng)包括壓剪試驗(yàn)機(jī)，阻尼器試驗(yàn)機(jī)；壓剪機(jī)主要用于各類隔震、抗震和結(jié)構(gòu)功能裝置的拉、壓、剪性能的試驗(yàn)，阻尼器試驗(yàn)機(jī)主要用于各類建筑消能阻尼器的出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)，既用于對(duì)已有各類工程結(jié)構(gòu)支座和構(gòu)件的檢測，也用于對(duì)未來新型支座和構(gòu)件的研發(fā)試驗(yàn)，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、航空、航天、大專院校、科研單位等領(lǐng)域；該試驗(yàn)機(jī)采用液壓加載，傳感器測力，計(jì)算機(jī)控制試驗(yàn)進(jìn)程并顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、存貯及打印，操作簡單方便，試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；該試驗(yàn)機(jī)示值相對(duì)誤差在±1％以內(nèi)。試驗(yàn)機(jī)外型整齊美觀，操縱部分高度適當(dāng)，便于試驗(yàn)者進(jìn)行操作和觀察。

處理鐵水回流的裝置改造方法 786     

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本發(fā)明涉及冶金企業(yè)高爐生產(chǎn)渣鐵處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種處理鐵水回流的裝置改造方法，包括以下步驟：S1：利用工具對(duì)主溝和撇渣器內(nèi)的殘料進(jìn)行清理；S2：擴(kuò)大撇渣器主溝兩邊坑道的寬度，分別增加30?32cm，增加深度18?20cm；S3：根據(jù)具體尺寸，重新制作鋼制大、小井過道模具；S4：安裝鋼制模具，將撇渣器位置下落10?12cm。本發(fā)明保障鐵水能夠安全、順利的通過，消除了鐵水回灌的現(xiàn)象，而且避免鐵水流入渣溝發(fā)生放炮隱患，減少了撇渣器小井墻體的沖擊和侵蝕力度，杜絕了貯鐵器局部燒穿引發(fā)的鐵水泄漏事故。

粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法 722     

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本發(fā)明公開一種粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法，涉及冶金原料檢驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法，其包括：提供預(yù)選粒鋼樣品；對(duì)所述預(yù)選粒鋼樣品進(jìn)行縮分，直至所述預(yù)選粒鋼樣品的重量為2Kg?3.5Kg；對(duì)所述預(yù)選粒鋼樣品進(jìn)行烘干，獲得備用粒鋼樣品；溶清所述備用粒鋼樣品，獲取溶清鐵塊；對(duì)所述溶清鐵塊進(jìn)行稱重，獲得所述備用粒鋼樣品的比重；根據(jù)所述備用粒鋼樣品的比重，獲得所述備用粒鋼樣品的出水率。通過本發(fā)明提供的一種粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法，解決了制備困難，檢驗(yàn)周期長，檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)代表性差，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性低的問題。

模具鋼電渣重熔渣系及使用方法 1137     

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一種模具鋼電渣重熔渣系及使用方法，屬冶金工程精煉技術(shù)領(lǐng)域。該渣系成分組成質(zhì)量百分比為：CaF2：65-70%；Al2O3：20-25%；SiO2：5-10%；MgO：5-10%。精煉所需渣料質(zhì)量按需要精煉的模具鋼電極錠質(zhì)量的4-6%配制。其使用方法步驟包括：電渣重熔渣料的準(zhǔn)備及烘烤、重熔自耗電極的準(zhǔn)備、電渣重熔起弧冶煉、電渣重熔正常冶煉、冶煉后期補(bǔ)縮填充、電渣鋼錠緩冷保溫、電渣重熔鋼錠出模工藝步驟，電渣錠保溫完成后，出模立即轉(zhuǎn)入后續(xù)球化退火處理。采用本發(fā)明進(jìn)行精煉的模具鋼中硫、磷的含量得到了進(jìn)一步的降低，而鋼中活潑元素C、Si、Mn的含量基本沒有燒損，進(jìn)一步提高了模具鋼電渣重熔鋼錠的質(zhì)量。