能對(duì)高溫有害泄漏物進(jìn)行收集和回收的裝置 990     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能對(duì)高溫有害泄漏物進(jìn)行收集和回收的裝置，用于建材、化工、冶金等行業(yè)，包括高溫處理殼體與往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置，往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置具有從高溫處理殼體外伸入其內(nèi)，并相對(duì)高溫處理殼體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)機(jī)構(gòu)，在高溫處理殼體與往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置之間，在兩者的連接處，設(shè)有包圍往復(fù)機(jī)構(gòu)的集灰斗，集灰斗出口處設(shè)有輸料裝置，輸料裝置的出料口通過(guò)輸送管與高溫處理殼體連通。本實(shí)用新型為了克服生產(chǎn)線中高溫處理殼體與往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置接口存在高溫有害泄漏物的密封問(wèn)題，提供了一種可以自動(dòng)回收往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置帶出粉塵煙氣的裝置。

硼砂槽補(bǔ)水裝置及系統(tǒng) 717     

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一種硼砂槽補(bǔ)水裝置及系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域。補(bǔ)水裝置包括控溫單元、補(bǔ)水器、硼砂補(bǔ)充器、攪拌器以及控制器?？販貑卧訜崞鳌y(cè)溫單元。補(bǔ)水器具有第一電磁閥。硼砂補(bǔ)充器具有第二電磁閥?？刂破鞣謩e與加熱器、測(cè)溫單元、第一電磁閥、第二電磁閥以及攪拌器電連接?？刂破鞅慌渲脕?lái)根據(jù)預(yù)設(shè)的模式分別獨(dú)立地控制加熱器、測(cè)溫單元、第一電磁閥、第二電磁閥以及攪拌器的開(kāi)啟和關(guān)閉。本實(shí)用新型提供的硼砂槽補(bǔ)水裝置能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)需要補(bǔ)充水，從而使得盤條在進(jìn)行硼化處理時(shí)能夠處于穩(wěn)定的硼砂水溶液中，從而獲得更理想的硼化效果。

外八新型雙列圓錐滾子軸承 1020     

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外八新型雙列圓錐滾子軸承，一個(gè)雙列內(nèi)圈和由外隔圈隔開(kāi)的兩個(gè)單列外圈,內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，兩列滾子間位置為外八形,并由筐形保持架支撐。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種新型軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值Dw、L、Z，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾子直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了客戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵冶金及有色行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

筐形架非標(biāo)內(nèi)徑120.65的新型四列圓錐滾子軸承 1000     

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筐形架非標(biāo)內(nèi)徑120.65的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個(gè)單列外圈，一個(gè)雙列外圈，兩個(gè)雙列內(nèi)圈，兩個(gè)內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈，在外圈間共設(shè)兩個(gè)外隔圈，在內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，并有筐形保持架。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾動(dòng)體直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了用戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬中大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

筐形架非標(biāo)內(nèi)徑304.902的新型四列圓錐滾子軸承 760     

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筐形架非標(biāo)內(nèi)徑304.902的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個(gè)單列外圈，一個(gè)雙列外圈，兩個(gè)雙列內(nèi)圈，兩個(gè)內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈，在外圈間共設(shè)兩個(gè)外隔圈，在內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，并有筐形保持架。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾動(dòng)體直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了用戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

新型擴(kuò)胸訓(xùn)練器 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型擴(kuò)胸訓(xùn)練器，包括底架、椅座、椅背、位于椅座下方的彈力裝置和位于椅座兩邊的左右搖臂，所述彈力裝置包括液壓彈簧和左右兩個(gè)直立的轉(zhuǎn)軸，所述左右搖臂底端通過(guò)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸鉸鏈連接，所述左右搖臂頂端設(shè)有記數(shù)器。與現(xiàn)有擴(kuò)胸器相比較，本實(shí)用新型所述左右搖臂底端通過(guò)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸鉸鏈連接，使左右搖臂鉸接更靈活，所述液壓彈簧為其左右搖臂提供彈力，所述左右搖臂頂端設(shè)有記數(shù)器，方便觀看記錄次數(shù)，有利于鍛煉強(qiáng)度規(guī)劃，所述轉(zhuǎn)軸采用碳化鎢或碳化鈦粉末冶金材質(zhì)制成，具有很高的硬度，使轉(zhuǎn)軸的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)性能更好，更不易損壞，所述左右搖臂采用鋁合金材料制成，具有較高強(qiáng)度、韌性以及耐腐蝕，使用壽命更長(zhǎng)。

滾筒式冷渣器 1090     

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滾筒式冷渣器,主要涉及應(yīng)用于能源、環(huán)保、石油、化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域鍋爐出渣裝置、高溫顆粒物料冷卻裝置,本實(shí)用新型外筒、內(nèi)筒組成水夾套,在所述內(nèi)筒內(nèi)壁沿第一軌跡設(shè)置有多組葉片,本實(shí)用新型的有益效果是,內(nèi)置葉片既是導(dǎo)引爐渣前進(jìn)的機(jī)械裝置,又是有效的散熱肋片,也是使?fàn)t渣拋灑起來(lái)的拋灑板,還是使?fàn)t渣沿內(nèi)筒壁提升的機(jī)械擋板,可大幅度提高散熱面積,提高了換熱效率。

采棉機(jī)摘錠總成潤(rùn)滑結(jié)構(gòu) 1039     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種采棉機(jī)摘錠總成潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括：開(kāi)設(shè)有潤(rùn)滑油道的摘錠桿，包括桿體，所述桿體前端設(shè)置為圓錐筒體，所述圓錐筒體上均布有梳齒，所述桿體后端設(shè)置為錐齒輪；軸承座，套裝在所述桿體上，所述軸承座與所述桿體之間還設(shè)置有外含油軸承和內(nèi)含油軸承，所述內(nèi)含油軸承設(shè)置在所述軸承座內(nèi)部并位于桿體前端，外含油軸承的后端設(shè)置在所述軸承座外部，且外含油軸承后端面與所述錐齒輪的前端面之間設(shè)置有間隙；旨在解決采棉機(jī)摘錠總成的含油軸承潤(rùn)滑不足問(wèn)題，在現(xiàn)有潤(rùn)滑脂供應(yīng)不足的摘錠總成結(jié)構(gòu)中加以改進(jìn)，達(dá)到充分供應(yīng)潤(rùn)滑脂，快速潤(rùn)滑粉末冶金含油軸承和采棉機(jī)摘錠桿，提升采棉機(jī)摘錠總成的使用壽命。

筐形內(nèi)八新型雙列圓錐滾子軸承 1081     

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筐形內(nèi)八新型雙列圓錐滾子軸承，具有兩個(gè)單列內(nèi)圈，一個(gè)雙列外圈，兩個(gè)內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈，在內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，兩列滾子間相對(duì)位置為內(nèi)八形，由筐形保持架支撐。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了五種新型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾子直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了客戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬大型、特大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

高爐新型雙體式逆止閥 1228     

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本實(shí)用新型涉及冶金高爐煉鐵爐前配管領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐新型雙體式逆止閥，其設(shè)置彈子逆止閥與翻板逆止閥采用內(nèi)螺紋連接，彈子逆止閥斜面朝下、翻板逆止閥)焊接在吹管槍包處。

帶螺母自鎖卸扣 717     

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一種帶螺母自鎖卸扣，屬電力、化工、冶金、機(jī)械、建筑等行業(yè)廣泛使用的帶母卸扣。U型卸扣本體的右端的右側(cè)面上沿其通孔的外圍方向設(shè)置有多個(gè)棘齒，該棘齒的斷面形狀為直角三角形；所述軸銷的墊板與U型卸扣本體的右端在使用時(shí)相貼合的端面上設(shè)置有一個(gè)以上的用作與上述棘齒作用的齒條。使用時(shí)，將軸銷從U型卸扣本體通孔一端插入，在旋入螺孔過(guò)程中，軸銷上的卡條沿棘齒上的斜面由低向高處進(jìn)行，完成旋入過(guò)程后，則卡條卡在棘齒的直角三角形的直角邊所在面上而不能反向旋轉(zhuǎn)，形成自鎖定狀態(tài)。在卸扣具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工成本低，尤其適合在野外場(chǎng)所使用，具有卸扣后形成自鎖，不會(huì)因外力或振動(dòng)而發(fā)生松動(dòng)。

長(zhǎng)壽命等離子發(fā)生器陽(yáng)極 1139     

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長(zhǎng)壽命等離子發(fā)生器陽(yáng)極，有陽(yáng)極套和冷卻水孔道。設(shè)多根細(xì)鎢棒沿周向均布鑲嵌在陽(yáng)極套中的開(kāi)囗圓槽或圓孔內(nèi)，兩者緊配合或釬焊連接。細(xì)鎢棒與陽(yáng)極套軸線夾角為0°-90°，當(dāng)0°時(shí)，細(xì)鎢棒周向鑲嵌在陽(yáng)極套內(nèi)壁。細(xì)鎢棒后端面突出于陽(yáng)極距陰極距離小，工作時(shí)，電弧在細(xì)鎢棒與陰極間產(chǎn)生，又因細(xì)鎢棒熔點(diǎn)高，不易被燒蝕；陽(yáng)極套與細(xì)鎢棒充分接觸，有利于弧根在細(xì)鎢棒上轉(zhuǎn)移；且陽(yáng)極套導(dǎo)熱性好使細(xì)鎢棒的高溫迅速傳遞給冷卻水；細(xì)鎢棒后端頭用圓柱狀或小端面圓錐狀，使弧根附著于細(xì)鎢棒；這些大大提高陽(yáng)極和等離子發(fā)生器使用壽命。細(xì)鎢棒后端形成一個(gè)假想鎢環(huán)，減小電弧波動(dòng)，提高了等離子炬的穩(wěn)定性。可用于機(jī)械、加工、化工、材料、環(huán)保、冶金等領(lǐng)域。

金屬鋰電解槽 675     

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本實(shí)用新型屬于冶金、電解所用設(shè)備領(lǐng)域,針對(duì)傳統(tǒng)金屬鋰電解裝置能耗大、電流效率低的缺陷,提供一種新的節(jié)能并且電流效率高的金屬鋰電解裝置。包括陰極、陽(yáng)極、集鋰罩,在陰極上方設(shè)有集鋰罩,并且集鋰罩嚴(yán)密環(huán)繞陰極上方的空間;在集鋰罩向陰極一側(cè)設(shè)有隔網(wǎng),隔網(wǎng)與集鋰罩的內(nèi)壁面緊貼。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于改進(jìn)后的金屬鋰電解槽具有節(jié)能性,電流效率從傳統(tǒng)工藝的80%左右提高到90%左右,能耗降低了37%,電能效率提高了9.34%。

PVC復(fù)合濾筒 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PVC復(fù)合濾筒，包括PVC管型支架、不銹鋼濾網(wǎng)；不銹鋼濾網(wǎng)緊密貼合在PVC管型支架的內(nèi)壁上，PVC管型支架上層設(shè)有條形凹槽，凹槽上設(shè)有等間距的通孔；PVC管型支架一端設(shè)置有內(nèi)方形螺紋，另一端設(shè)置有外方形螺紋。本實(shí)用新型具有過(guò)濾精度高、堅(jiān)固耐用、內(nèi)表面平整、重量輕、無(wú)焊點(diǎn)、便于維護(hù)的等特點(diǎn)，且PVC復(fù)合濾筒的長(zhǎng)度可根據(jù)用戶不同的需要而改變，適合化工、冶金、電力、市政、農(nóng)業(yè)等行業(yè)自清洗網(wǎng)式過(guò)濾器使用。

雙曲面濾網(wǎng)過(guò)濾器 757     

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本實(shí)用新型是一種對(duì)懸浮液進(jìn)行固液分離的 雙曲面濾網(wǎng)過(guò)濾器。雙曲面濾網(wǎng)聯(lián)固在金屬邊框 上。復(fù)數(shù)個(gè)濾芯被挾持組合成復(fù)數(shù)個(gè)渣倉(cāng)和復(fù)數(shù) 個(gè)導(dǎo)液腔。渣倉(cāng)內(nèi)有仿形的組合式濾袋。渣倉(cāng)由 進(jìn)漿通道與加壓裝置相通導(dǎo)液腔與抽吸裝置相通。 這種過(guò)濾器的濾芯重量輕，耐高溫、耐腐蝕，壽 命長(zhǎng)。本濾網(wǎng)與現(xiàn)有的濾板相比，有效過(guò)濾面積 可提高2倍以上，承受壓力差可提高3.3倍以上 (本濾網(wǎng)可直接承受壓濾力10kg/cm2以上)，整 機(jī)過(guò)濾速率可成倍提高，濾渣含水量可降至8～ 15％，節(jié)約橡膠90％以上。且卸渣方便，過(guò)濾成 本低。本過(guò)濾器能廣泛用于石油、化工、冶金、 紡織、制藥、食品等技術(shù)領(lǐng)域。

四列圓柱滾子軸承 867     

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一種四列圓柱滾子軸承,用于冶金、重礦等重型裝備上,其以極限設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)確定出8種型號(hào)四列圓柱滾子軸承的滾子直徑Dw、滾子長(zhǎng)度Ln、周向每列數(shù)值Z的取值范圍和最佳數(shù)值。與同型號(hào)的原軸承相比,其滾子直徑和長(zhǎng)度增大,數(shù)量Z減少,最大限度的擴(kuò)大了滾動(dòng)體的有效空間,使軸承的額定動(dòng)負(fù)荷和使用壽命大幅提高。如型號(hào)FAG524238A軸承額定動(dòng)負(fù)荷達(dá)21600KN,壽命為原軸承同類型型號(hào)1.27倍。

筐形內(nèi)八內(nèi)徑498.475的新型雙列圓錐滾子軸承 1130     

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筐形內(nèi)八內(nèi)徑498.475的新型雙列圓錐滾子軸承,具有兩個(gè)單列內(nèi)圈，一個(gè)雙列外圈，兩個(gè)內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈，在內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，兩列滾子間相對(duì)位置為內(nèi)八形,由筐形保持架支撐。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了五種新型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾子直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了客戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬大型、特大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

煉鋼連鑄用的結(jié)晶器 944     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種煉鋼連鑄用的結(jié)晶器，它包括銅管和殼體，銅管貫穿殼體，銅管的外壁上沿其周向設(shè)置有隔板，隔板為若干塊且沿銅管的軸心線方向均布，隔板將腔室分隔為若干冷卻室，殼體的內(nèi)底面上設(shè)置有隔斷板，隔板上開(kāi)設(shè)有一個(gè)通孔，相鄰隔板上的通孔分別位于隔斷板的兩側(cè)，殼體上設(shè)置有進(jìn)水管與出水管，進(jìn)水管與最下層的冷卻室連通，出水管與最上層的冷卻室連通。本實(shí)用新型的有益效果是：冷卻水充滿腔室后，從底部進(jìn)入的冷卻水盤旋上升流出腔室，而無(wú)隔板設(shè)計(jì)的腔室其冷卻水充滿腔室后，從底部進(jìn)入的冷卻水豎直上升流出腔室，盤旋上升的冷卻水的行程變大，其熱交換時(shí)間變長(zhǎng)，提高了冷卻水的利用率。

隔爆兼本安電源裝置 886     

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本實(shí)用新型涉及一種電源裝置,特別涉及一種應(yīng)用于爆炸性氣體環(huán)境用的隔爆兼本安電源裝置。本實(shí)用新型包括電源殼體(10)和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)組件(1)、交流電纜引入裝置(2)、交流電纜引出裝置(3)、交流接線柱(9)、直流接線柱(8)、灌封線路板(6,7)、直流輸出插座(4,5)等電源裝置。本實(shí)用新型的隔爆兼本安電源裝置設(shè)置有交流電纜引入、引出裝置,多臺(tái)電源相連不需要接線盒,多臺(tái)電源級(jí)聯(lián)方便;設(shè)有開(kāi)關(guān)組件,便于就地?cái)嚯?安裝維護(hù)方便;設(shè)有直流輸出插座,直流輸出接線方便,不需要打開(kāi)電源殼體即可斷電和接線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易操作、維護(hù)方便,可廣范適用于礦山、化工、冶金、石油、環(huán)保等領(lǐng)域的井下作業(yè)。

應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備上的安全搖桿組件 933     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備上的安全搖桿組件，包括振槽搖桿，振槽搖桿上鉸接連接有固定支架，固定支架上設(shè)有固定支架安裝孔，振槽搖桿上開(kāi)有搖桿組件方孔，搖桿組件方孔內(nèi)設(shè)有搖桿組件方孔芯，在搖桿組件方孔芯內(nèi)安裝有膨脹管套，振槽搖桿與固定支架通過(guò)膨脹管套相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接；膨脹管套內(nèi)部安裝有膨脹鎖緊螺母，膨脹鎖緊螺母與膨脹管套相互匹配。本實(shí)用新型通過(guò)在搖桿組件方孔安裝有方形壓蓋板，該方形壓蓋板完全壓蓋住搖桿組件方孔芯和橡膠棒，確保橡膠棒和振槽搖桿不會(huì)從支座脫出，從而消除橡膠棒和振槽搖桿脫落造成的安全隱患和質(zhì)量隱患。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于煙草、冶金、煤炭、建材、化工、食品等行業(yè)的振槽中。

重晶石罐體秤傳感器檢測(cè)裝置 1025     

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本實(shí)用新型提供重晶石罐體秤傳感器檢測(cè)裝置，包括上頂板、支架、傳感器測(cè)試板、標(biāo)準(zhǔn)傳感器、液缸、底座、測(cè)試板支撐體、顯示儀和測(cè)力器，其中，測(cè)力器包括液壓伺服系統(tǒng)和稱重顯示器，其特點(diǎn)是：所述液缸固定在底座上，并通過(guò)高壓軟管與液壓伺服系統(tǒng)連接；所述液缸的上方設(shè)置所述傳感器測(cè)試板，該傳感器測(cè)試板套裝在所述測(cè)試板支撐體上，并與底座平行，所述測(cè)試板支撐體固定在所述底座上；所述傳感器測(cè)試板的上方設(shè)置所述上頂板，該上頂板與底座平行并固定在所述支架上，該支架固定在所述底座上；所述傳感器測(cè)試板上分別設(shè)置重晶石罐體秤傳感器和標(biāo)準(zhǔn)傳感器；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、檢測(cè)方便，非常適合石油、冶金等行業(yè)使用。

組合式選粉機(jī) 889     

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一種用于粉體分選的組合式選粉機(jī)。可廣泛適用于建材、化工、冶金等行業(yè),特別是用于水泥生產(chǎn)中的生料、或水泥粉體的分選操作。省去循環(huán)風(fēng)機(jī)降低了電耗,對(duì)于烘干磨還可利用磨內(nèi)出來(lái)的熱風(fēng)對(duì)物料繼續(xù)進(jìn)行烘干。該組合式選粉機(jī),包括進(jìn)風(fēng)管1、下殼體2、反擊錐3、灰斗4、籠形轉(zhuǎn)子5、導(dǎo)向葉片6、上殼體7、排氣口8、驅(qū)動(dòng)裝置9、粗出料口10、細(xì)粉分離器11等組成。

雙頻振動(dòng)篩 1131     

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本實(shí)用新型涉及一種雙頻振動(dòng)篩，是用于石油、煤炭、礦山、冶金等行業(yè)的物料篩分機(jī)械。它主要由底座、篩框、激振電機(jī)座、橡膠彈簧、篩網(wǎng)、低頻激振電機(jī)、高頻激振電機(jī)和入料裝置組成。所述的激振電機(jī)座由低頻激振電機(jī)座板、筋板、高頻激振電機(jī)座板和橫梁組成；激振電機(jī)座通過(guò)橫梁與篩框固定連接，篩網(wǎng)與篩框水平固定連接，低頻激振電機(jī)座板與篩網(wǎng)夾角為45°—55°，高頻激振電機(jī)座板與篩網(wǎng)垂直。通過(guò)低、高頻激振電機(jī)振動(dòng)合成的軌跡與篩網(wǎng)呈斜“8”形。本實(shí)用新型無(wú)機(jī)械傳動(dòng)裝置，噪音小，成本低，物料在篩面上的拋射角度不斷變化，降低了篩堵現(xiàn)象，大大的提高了篩分效率。

在線固體粉末樣品自動(dòng)混均縮分取樣器 674     

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本實(shí)用新型涉及水泥、冶金、化工等領(lǐng)域在線固體粉末分析設(shè)備。旨在提供一種取樣均勻、代表性強(qiáng)的在線固體粉末樣品自動(dòng)混均縮分取樣器。本取樣器有呈豎置筒形有進(jìn)樣口2、取樣口3的外罩1,有與外罩相連的呈豎置筒形的有總出樣口6的副樣倉(cāng)5,外罩中固連有傾斜的相間的混勻板8、9、10和縮分板11、12、13,混勻板半橢圓形,縮分板在混勻板的對(duì)方、呈橢圓形,縮分板上有貫通的縮分孔14,縮分板與混勻板呈間隔配合,縮分板接通出樣口4。

大型自動(dòng)擊實(shí)儀 667     

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本實(shí)用新型由床身、擊實(shí)錘、擊實(shí)筒、擊實(shí)錘運(yùn)動(dòng)控制裝置、擊實(shí)筒轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置、電氣控制裝置和防護(hù)罩等部分組成。其根據(jù)機(jī)械傳動(dòng)和摩擦帶動(dòng)原理,采用自動(dòng)控制方法,自動(dòng)工作,自動(dòng)計(jì)數(shù),自動(dòng)停機(jī),錘頭上下位置隨機(jī)自動(dòng)跟蹤,保證落高恒為常數(shù),使擊實(shí)筒轉(zhuǎn)角(度數(shù))均勻,本儀器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,噪音低,操作簡(jiǎn)便。本儀器適用于水電、冶金、建筑、地質(zhì)、礦山、鐵路、公路等部門,以及有關(guān)大專院校粗粒土試驗(yàn)的工作。

實(shí)體架內(nèi)徑440的新型雙列圓柱滾子軸承 993     

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實(shí)體架內(nèi)徑440的新型雙列圓柱滾子軸承，具有一個(gè)雙列外圈、一個(gè)雙列內(nèi)圈,內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子,雙列總共2×Z個(gè)滾子4。滾子由實(shí)體保持架3支撐。為解決原軸承額度動(dòng)載荷值低、壽命短、軸承消耗多，影響工廠產(chǎn)量和增加成本等問(wèn)題。在提供的外形尺寸:軸承內(nèi)徑d＝440mm，軸承外徑D＝620mm，軸承寬度T＝B＝225mm,采用設(shè)計(jì)人首創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，確定了滾子直徑Dw，滾子長(zhǎng)度L，每列滾子數(shù)量Z取值范圍和數(shù)值。設(shè)計(jì)的軸承結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有同類型的軸承相比,滾子直徑Dw和滾子長(zhǎng)度L最大，即在保持軸承套圈和保持架有足夠的強(qiáng)度要求條件下，盡最大可能挖掘滾子占據(jù)的有效空問(wèn)，使軸承額度動(dòng)載荷值提高，使用壽命大幅度增長(zhǎng)，減少客戶成本。用于鋼鐵、有色冶金金屬行業(yè)軋鋼機(jī)支撐輥或工作輥，屬特大型軸承。

電石爐爐控系統(tǒng) 913     

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電石爐爐控系統(tǒng)具體涉及電石冶金工業(yè)爐況自動(dòng)控制系統(tǒng)的改進(jìn)。本實(shí)用新型包括PLC模塊和檢測(cè)端子，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是所述的檢測(cè)端子由三相變壓器的電流檢測(cè)端子、三相變壓器的電壓檢測(cè)端子、三相變壓器的有功功率檢測(cè)端子、三相變壓器的無(wú)功功率檢測(cè)端子、三相電極的位移檢測(cè)端子、三相電極的消耗檢測(cè)端子組成，PLC模塊經(jīng)過(guò)PID計(jì)算處理模塊與電極升降輸出模塊連接。本實(shí)用新型可大大降低爐內(nèi)負(fù)荷電流變化快、波動(dòng)大、耗電高，同時(shí)也避免了手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，從而大大提高了生產(chǎn)效率，提高了電能利用率，節(jié)約一定的資源。

三相磁飽和分路式磁性調(diào)壓器 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電力拖動(dòng)、冶金、石油化工等領(lǐng)域的三相磁性調(diào)壓器。該調(diào)壓器的鐵心是用硅鋼片插疊成一個(gè)三相鐵心柱全對(duì)稱的空間立體結(jié)構(gòu),同時(shí)將初、次級(jí)線圈交錯(cuò)地放置在各相鐵心柱上。另外還在初、次級(jí)線圈之間設(shè)置有直流磁場(chǎng)控制的可調(diào)磁分路。該磁性調(diào)壓器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,波形失真小,時(shí)間常數(shù)小,體積小,而且節(jié)省材料,減少能耗,可在許多領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。

長(zhǎng)壽命內(nèi)徑400的新型深溝球軸承 710     

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長(zhǎng)壽命內(nèi)徑400的新型深溝球軸承。具有一個(gè)外圈，一個(gè)內(nèi)圈，在外圈和內(nèi)圈間有一列Z個(gè)鋼球,并由保持架支撐。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值。本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的鋼球直徑最大，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了用戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬特大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥專用軸承,與四列圓柱滾子軸承配對(duì)使用，用于承受軸向載荷。

復(fù)合金屬混凝土輸送缸 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種復(fù)合金屬混凝土輸送缸，包括混凝土輸送缸或管本體。所述的混凝土輸送缸體或管體有內(nèi)外兩層組成，內(nèi)層為Cr15以上的高鉻鑄鐵，外層是中碳鋼或中、低碳合金鋼，內(nèi)、外兩層金屬間為互熔的冶金結(jié)合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)中碳鋼、中碳合金鋼淬火混凝土泵輸送缸、鍍硬鉻混凝土泵輸送缸和內(nèi)襯陶瓷混凝土泵輸送缸相比，具有更高的耐磨壽命以及更好的沖擊韌性。