本實用新型公開了一種鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設(shè)備,包括攪拌筒、密封蓋、攪拌機構(gòu)、連接機構(gòu)、提升裝置、支撐架、振動裝置、支撐箱體、移動輪、控制面板、安全門、攪拌電機、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌輪、上連接法蘭、連接螺栓、下連接法蘭、振動電機、安裝架和殼體,在鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設(shè)備上安裝了振動裝置,振動的振動電機就會帶動整個鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設(shè)備振動,從而能夠更好的對鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設(shè)備內(nèi)部的電解液進行振動攪拌,而且當(dāng)攪拌成后,振動的攪拌設(shè)備能夠更好的使得攪拌設(shè)備內(nèi)壁上的電解液脫落,從而使得配置好的電解液能夠更好的流出,從而避免了鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設(shè)備內(nèi)部殘留電解液。
本發(fā)明公開了一種低緩凝、高初期活性磷渣粉及其制備方法,屬于無機膠凝材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法包括以下步驟:將生石灰、增稠劑、堿度調(diào)節(jié)劑、多羥基化合物和水混合,配制成高粘度、高堿性的處理液;對水淬磷渣進行脫水、破碎,與該處理液混合,攪拌,使處理液在破碎后的脫水磷渣表面附著形成均勻的掛漿層,靜置3~7d后的混合物經(jīng)烘干、粉磨后得到。本發(fā)明的制備方法操作簡單、成本低廉,能有效提升磷渣粉初期活性并抑制其緩凝效果。
一種X波段準(zhǔn)平面化器件用六角鐵氧體材料,屬于鐵氧體材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括主成分和添加劑,主成分:13.89~14.29mol%BaCO3、1.27~3.78mol%Al2O3、2.54~5.56mol%CuO、3.81~6.94mol%Sc2O3、69.83~78.09%mol%Fe2O3;添加劑:0.25~2.05wt%Bi2O3、0.1~1.0wt%CuO、0.75~2.75wt%CaCO3、0.8~2.4wt%SiO2、0.1~0.6wt%Al2O3、0.4~0.8wt%C12H24CaO15。本發(fā)明六角鐵氧體材料兼具高的磁晶各向異性場、高的剩磁比、高的矯頑力以及較低的鐵磁共振線寬。
本發(fā)明公開了一種天然石墨制備高純石墨的方法,包括以下步驟:(1)將天然晶質(zhì)石墨精粉與離子型氟鹽晶體混合均勻,然后升溫加熱、保溫;(2)保溫時間達到后,冷卻,然后洗滌、除雜。該方法相比現(xiàn)有工藝而言,能耗低、更加綠色環(huán)保,更加簡便、易行,在保障石墨純度的同時具有更低的制造成本。
本發(fā)明公開了摻雜均勻分散石墨烯的二氧化鈾粉末及其制備方法,制備方法,包括以下步驟:S1、將二氧化鈾粉末過篩后進行球磨處理;S2、將球磨后的二氧化鈾粉末加入N?甲基吡咯烷酮溶劑中,進行溶解處理;S3、將石墨烯薄片加入含有二氧化鈾粉末的N?甲基吡咯烷酮溶劑中,進行分散處理;S4、將經(jīng)過步驟S3分散處理后的溶液進行球磨處理,獲得分散石墨烯后的溶液;S5、將分散石墨烯后的溶液在真空狀態(tài)下進行蒸發(fā)處理,使N?甲基吡咯烷酮完全揮發(fā),得到摻雜均勻分散石墨烯的二氧化鈾粉末。本發(fā)明利用N?甲基吡咯烷酮的增溶作用,解決了石墨烯與二氧化鈾兩種疏水性物質(zhì)難以通過常規(guī)偶連分散劑分散的技術(shù)難題。
本發(fā)明涉及鐵電材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了鈦酸鋇無鉛鐵電陶瓷及其制備方法。本發(fā)明的鈦酸鋇無鉛鐵電陶瓷由3?5個組分復(fù)合而成,每個組分的化學(xué)組成通式為Ba(Ti1?xSnx)O3,x為Sn元素的摻雜含量,x取0.03?0.14。本發(fā)明通過控制Sn元素的摻雜含量和復(fù)合組分的數(shù)量,制備具有成分異質(zhì)的鈦酸鋇基無鉛鐵電陶瓷,該陶瓷的最大絕熱溫變可達到~0.60K及以上。特別地,樣品的絕熱溫變在30?100℃的較寬溫區(qū)內(nèi)均能保持在最大絕熱溫變的80%,兼具寬溫區(qū)和高電卡效應(yīng),具有更高的實用性。
本發(fā)明公開了一種基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法及裝置,工藝方法為:濕法制磷酸;濕法磷酸預(yù)處理;一次中和;一次皮帶機過濾;二次中和;二次壓濾機過濾;指標(biāo)調(diào)節(jié);濃縮結(jié)晶;分離烘干。本發(fā)明的有益效果是:過濾工序采用皮帶機代替壓濾機,同樣產(chǎn)能,可減少用工90%,并極大降低工人勞動強度,采用皮帶機后,勞動強度僅為原來的10%。本工藝采取二次中和法和母液循環(huán)處理進行深度除雜質(zhì),能夠很好的解決濕法磷酸中的雜質(zhì)問題,滿足工業(yè)級磷酸一氨的生產(chǎn)要求,并使生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行。從而達到了降低生產(chǎn)成本,提升產(chǎn)品市場競爭力的效果。
本實用新型一種用于分子篩吸附劑連續(xù)脫水裝置,屬于分子篩脫水技術(shù)領(lǐng)域,包括脫水箱,所述脫水箱上端轉(zhuǎn)動連接有箱蓋,且脫水箱內(nèi)部設(shè)置有儲存箱,所述儲存箱上表面開設(shè)有進料口,且儲存箱上表面設(shè)置有絲杠滑臺。本實用新型的有益效果是,儲存箱內(nèi)壁設(shè)置有三個傾斜狀的導(dǎo)料板,以便使加入的分子篩沿著傾斜狀的導(dǎo)料板進行滾動,且滾動的同時,脫水箱外表面的兩組第一風(fēng)扇可向儲存箱內(nèi)吹風(fēng),吹動的氣流會透過儲存箱外表面的網(wǎng)口處與分子篩進行接觸,配合滾動的分子篩可進行高效的風(fēng)干處理,而儲存箱可通過電機的帶動進行°翻轉(zhuǎn),從而使儲存箱底部的分子篩重新通過傾斜狀的導(dǎo)料板進行滾動掉落,如此往復(fù)可大大提高分子篩的風(fēng)干效率。
本發(fā)明提供一種石墨烯納米卷及其制備方法,屬于新材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的一種石墨烯納米卷的制備方法為:用改性Hummers法制備得到含有氧化石墨、氫離子和硫酸根離子的氧化石墨混合溶液,氧化石墨混合溶液進行超聲處理后加入適量堿性溶液調(diào)節(jié)溶液PH,再向溶液中加入有機醇溶液,分離得到氧化石墨烯混合材料,將得到的氧化石墨烯混合材料進行保溫處理后趁熱加入去離子水并充分攪拌,再將反應(yīng)產(chǎn)物進行反復(fù)洗滌、干燥,將干燥后產(chǎn)物置于管式爐中,在保護氣氛中進行加熱,收集的產(chǎn)物即為石墨烯納米卷。本發(fā)明工藝簡單、制備周期短、成本低、無污染且制備石墨烯納米卷質(zhì)量高,便于大規(guī)模制備、推廣和應(yīng)用。
本實用新型公開了一種新型燃料電池散熱系統(tǒng),其包括翅片式熱管散熱器,翅片式熱管散熱器的進風(fēng)端設(shè)置有風(fēng)機,翅片式熱管散熱器的冷媒介質(zhì)的輸入端和輸出端分別與燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的冷媒介質(zhì)的輸出端和輸入端連接;翅片式熱管散熱器的冷媒介質(zhì)的輸入端與燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的冷媒介質(zhì)的輸出端之間設(shè)置有水泵,燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的尾排系統(tǒng)與氣液分離器連接,氣液分離器的排水端依次與水箱、微型泵和水沫噴霧器連接,水沫噴霧器設(shè)置在風(fēng)機旁。本方案的翅片式熱管散熱器換熱面積小,冷媒介質(zhì)流體阻力低,可節(jié)約水泵能耗,進而提高燃料電池發(fā)電系統(tǒng)整體發(fā)電效率。
本實用新型公開了一種堿式碳酸鋅的生產(chǎn)系統(tǒng),涉及加工制造技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點是:包括除雜系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)和硫酸鈉預(yù)處理系統(tǒng),所述MVR蒸發(fā)系統(tǒng)包括進料泵、冷凝水泵、預(yù)熱器、濃縮液緩沖罐、加熱器、分離器和壓縮風(fēng)機,所述進料泵與預(yù)熱器管道連接,所述冷凝水泵與預(yù)熱器管道連接,所述預(yù)熱器與加熱器管道連接,所述加熱器與分離器管道連接,所述加熱器側(cè)面管道連接壓縮風(fēng)機,所述分離器底部與濃縮液緩沖罐管道連接。具有大幅度降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)系統(tǒng)用水內(nèi)部循環(huán)使用,實現(xiàn)工業(yè)用水零排放的效果。
.本發(fā)明屬于密封材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及航空航天使用的密封材料,尤其涉及一種耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料。背景技術(shù).在國際和國內(nèi),在膨體聚四氟乙烯的改進都技術(shù)有限,在用于民航飛機、戰(zhàn)斗飛機和汽車的防油耐油密封材料大多還采用氟橡膠和丁腈橡膠,其中耐油的效果還是比較不錯,但其耐久性和密封性能都很有限。.在耐油性的基礎(chǔ)上,為提高密封材料的耐久性和密封性能,逐漸出現(xiàn)采用對膨化聚四氟乙烯板材進行化學(xué)表面處理的方法。比如,申請?zhí)枮榈陌l(fā)明專利申請就公開了一種高拒油高防水無縫聚四氟
.本申請涉及電解制氫技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于堿性電解制氫裝置電解液循環(huán)的系統(tǒng)。背景技術(shù).目前工業(yè)化應(yīng)用的堿性電解水裝置中,電解槽工作溫度一般為℃~℃,電解槽開始起動時,由于電解槽的溫度不高,達不到產(chǎn)生氫氣的溫度條件,此時消耗的功率都用來產(chǎn)生熱量以此提升電解槽的溫度;當(dāng)電解槽的功率不斷提升至可以產(chǎn)生氫氣,此時的功率為電解槽的保溫功率。所以堿性電解槽第一次起動時需要耗時較長,在多臺電解槽輪動制氫的系統(tǒng)中同樣如此,需要分別啟動,能耗高,啟動效率低。發(fā)明內(nèi)容.本申請旨在至少在一定程度上解
.本發(fā)明屬于硫酸鈣晶須制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硫酸鈣晶須連續(xù)制備方法。背景技術(shù).硫酸鈣晶須是一種以單晶形式生長的新型針狀、具有均勻橫截面、完整外形、內(nèi)部結(jié)構(gòu)完善的纖維材料,具有填料的細度、短纖維材料的長徑比、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、韌性好、電絕緣性好、強度高、容易進行表面改性、能夠均勻分散等優(yōu)點,硫酸鈣晶須是重要的綠色環(huán)保原料。天然石膏主要用于傳統(tǒng)建材行業(yè),附加值低;工業(yè)副產(chǎn)石膏的主要成分為硫酸鈣,是氯堿化工、脫硫、造紙、磷化工、鈦白粉、檸檬酸、石化等行業(yè)的主要工業(yè)廢渣,隨著社會對新材料的
.本發(fā)明涉及石英砂提純技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高純石英砂的提純方法。背景技術(shù).石英玻璃是sio單一組分玻璃,具有高純度、化學(xué)穩(wěn)定、光譜透過寬、抗熱沖擊、耐高溫變形、耐射線輻照、電絕緣等優(yōu)越的物理化學(xué)性能,因而廣泛用于航天、微電子、光電子、電光源等領(lǐng)域,隨著對高純石英玻璃材料(高純石英砂)需求的不斷增長,而原礦石——天然水晶資源卻日漸枯竭,遠不能滿足現(xiàn)代高科技工業(yè)發(fā)展需求,促使人們探索用石英礦石替代水晶作為石英玻璃原料礦種。.石英晶體中的微觀缺陷,置換si的堿金屬粒子形成的(oh-)—羥
.本發(fā)明屬于燃料電池技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種氫燃料電池尾氣回收處理系統(tǒng)及方法。背景技術(shù).隨著國家對新型能源的大力推廣,燃料電池正逐步在各領(lǐng)域得到應(yīng)用。在常見的應(yīng)用環(huán)境下,燃料電池發(fā)電時產(chǎn)生的殘余廢氣和水份均能直接排放到空氣中。但考慮到燃料電池在潛艇中的應(yīng)用、燃料電池列車在真空管道中的應(yīng)用,其發(fā)電時產(chǎn)生的殘余廢氣和水分不能直接排放到水或空氣中,故需要針對燃料電池殘余氣體進行特殊處理。.對于殘余氣體回收技術(shù),如專利cnu,提出了一種多套燃料電池組合的氫氣回收系統(tǒng),其能通過氫氣
.本發(fā)明涉及一種電池材料的回收和循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種磷酸鐵鋰的制備方法。背景技術(shù).從各新能源材料的價格變動上看,近年來鋰離子電池各類材料價格均呈現(xiàn)出了上行的趨勢,而其價格的上行也將使得鋰離子電池回收更加有利可圖。受未來鋰礦、鎳礦供給情況以及國外金屬資源出口的限制,催化鋰鎳等金屬價格上行,電池回收有望實現(xiàn)較高經(jīng)濟效益,電池回收所得到的金屬不僅能實現(xiàn)較高的經(jīng)濟效益,同時也能一定程度上改善目前金屬供給緊張的局面。隨著未來鋰離子電池回收技術(shù)的逐步成熟,預(yù)期可回收的金屬比例將有進一步的提升
本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種閃蒸汽回收裝置。背景技術(shù)年產(chǎn)gwh的鋰電池生產(chǎn)線中,勻漿和涂布工序使用蒸汽作為制膠和烘烤極片熱源,另外空調(diào)系統(tǒng)也需要蒸汽為熱源完成除濕機轉(zhuǎn)輪再生和調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。蒸汽換熱后冷凝為水,冷凝水屬于蒸餾水,水質(zhì)優(yōu)良,而且由于溫度較高(約-℃),具有很高回收價值,因此,按照蒸汽冷凝水%回收設(shè)計。未能回收的%主要包括管道輸水損耗和回收泵組閃蒸汽排放,其中回收泵組閃蒸汽排放約占蒸汽總量%,直接排放浪費明顯。蒸汽系
.本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種全極耳卷繞圓柱鋰電池裝配方法。背景技術(shù).鋰電池因其電壓高、比能量大、充放電壽命長、放電性能穩(wěn)定、自放電率低和無污染等優(yōu)點,在新能源汽車、儲能等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,目前圓柱電池在生產(chǎn)時,主要是采用間歇式涂布為輔助極片原料來進行生產(chǎn),該間歇式涂布由涂覆區(qū)、空箔區(qū)和涂覆區(qū)共同組成,在實際生產(chǎn)時,首先將原料輥壓后分切烘烤,并在空箔材區(qū)焊接正負極集流體,然后卷繞成卷芯,最后組裝入殼。.這種傳統(tǒng)裝配工藝是通過條狀極耳來實現(xiàn)連接的,這種工藝在實際使用時,首先要將
.本實用新型涉及碳酸丙烯酯提純技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種碳酸丙烯酯提純系統(tǒng)。背景技術(shù).碳酸丙烯酯藥液中的離子、水分等雜質(zhì)會降低其電阻率。商業(yè)購入的碳酸丙烯酯藥液存在電阻率偏低的情況,因此在使用前需要對其進行去離子等提純處理。由于碳酸丙烯酯對abs塑料、有機玻璃等材料存在腐蝕作用,無法直接使用電滲析提純裝置,只能使用樹脂過濾器除去藥液中的離子,但樹脂中含有?%的水分,藥液經(jīng)過樹脂后所吸收的水分成為影響電阻率的主要因素。實用新型內(nèi)容.針對現(xiàn)有技術(shù)方案在去除離子時藥液會吸收水分、降低電阻率的問題
.本實用新型涉及聚乙烯顆粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有過濾功能的生產(chǎn)聚乙烯顆粒凈化裝置。背景技術(shù).聚乙烯顆粒是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂,無臭無毒,具有優(yōu)良的耐低溫、耐侵蝕等性能,而聚乙烯顆粒在生產(chǎn)的過程中,常使用凈化裝置對其進行凈化,以此凈化篩選出聚乙烯顆粒中的鐵質(zhì)顆粒以及粉塵顆粒。.如授權(quán)公告號為cnu的中國實用新型專利公開了一種改性聚乙烯顆粒的凈化裝置,包括底板,所述底板頂部的右側(cè)固定連接有干燥箱,所述干燥箱的背面固定連接有過濾箱,所述過濾箱的頂部連通有出風(fēng)管,
.本發(fā)明屬于芯片性能測試技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種射頻芯片篩測方法的設(shè)計。背景技術(shù).射頻芯片在制造或加工過程中,將不可避免地受到外力作用,可能產(chǎn)生微裂紋。同時,芯片在封裝過程中也會出現(xiàn)包括引線變形、翹曲、芯片破裂、分層和外來顆粒等缺陷,雖然以上缺陷都有相應(yīng)的缺陷檢測測試方法,但是所有缺陷檢測方法都不是百分百有效,導(dǎo)致部分存在潛在缺陷的芯片會進入芯片量產(chǎn)測試流程。.存在潛在缺陷的芯片會在后續(xù)的使用過程中,或一定的環(huán)境條件下出現(xiàn)性能下降、間歇性失效,甚至完全失效的風(fēng)險。潛在缺陷的芯片一旦出現(xiàn)上述故
本發(fā)明涉及石墨模具制備的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地講,涉及一種可以用于3d蓋板玻璃熱彎成型用的原位生長碳纖維的復(fù)合炭素材料及其制備方法,該材料也可以應(yīng)用于電火花電極及半導(dǎo)體器件制程等應(yīng)用領(lǐng)域。背景技術(shù)傳統(tǒng)的石墨模具的制備主要采用石墨焦、瀝青焦、針狀焦或天然/人造石墨以及包含具有粘結(jié)作用的有機樹脂材料、各種軟化溫度的瀝青材料等。為了追求石墨材料的高密度、高強度,通常情況在原始胚體成型碳化后還經(jīng)過多次的浸漬/焙燒后再進行石墨化處理,如進行兩浸三焙等方式,多次的浸漬焙燒不僅耗費大量的能源,同時使得產(chǎn)品的制造周
.本發(fā)明涉及一種預(yù)鋰化硅氧復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).氧化亞硅在首次嵌鋰過程中有不可逆的硅酸鋰及氧化鋰生成,導(dǎo)致氧化亞硅首次效率低。當(dāng)與現(xiàn)有正極體系匹配制作全電池時,正極有限的鋰離子在首次充電嵌入氧化亞硅后,無法有效脫出,因而,硅基高容量的特性難以發(fā)揮。.為了提升氧化亞硅的首次效率,業(yè)內(nèi)發(fā)展了多種材料的預(yù)補鋰技術(shù),通過在硅基材料中預(yù)先補充部分鋰來減少充放電過程中的不可逆容量損失。通過直接對硅氧材料進行熱摻雜或氧化還原反應(yīng)預(yù)先進行部分摻鋰的預(yù)鋰化方案,因不改變材料在后端電池制備過程中
.本發(fā)明屬于粉煤灰資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種粉煤灰綜合利用生產(chǎn)氧化鋁的方法。背景技術(shù).目前,我國的火力發(fā)電及北方取暖廠還是會使用煤炭,產(chǎn)生大量的粉煤灰。粉煤灰廣泛應(yīng)用于建工、建材、冶金、化工、環(huán)保、回填、高性能陶瓷材料等工業(yè)領(lǐng)域,同時還可應(yīng)用于改良土壤、造田等農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。粉煤灰中含有大量的氧化鋁、二氧化硅、鐵以及鎵、鍺等稀有金屬,而我國的鋁資源非常缺乏,所以粉煤灰的資源化利用具有重要的研究意義及廣闊的市場前景。.從粉煤灰中提取氧化鋁的方法可以分為酸法和堿法。堿法回收工藝成熟,但工藝流程
本發(fā)明涉及水處理添加劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種利用鋁灰生產(chǎn)高純無色透明聚氯化鋁的方法。背景技術(shù)鋁灰的主要成分為氧化鋁、氮化鋁、金屬鋁、鹽類以及其它組分,經(jīng)無害化處理后,可作為鋁系凈水劑的原料,如生產(chǎn)聚合氯化鋁。傳統(tǒng)利用鋁灰生產(chǎn)聚合氯化鋁,是將鋁灰與工業(yè)鹽酸按照一定比例,通常是1:2,混合攪拌一定時間,然后加水稀釋,陳化一定時間后,放出上清液,即為液體聚合氯化鋁,經(jīng)滾筒干燥或噴霧干燥,即為固體聚合氯化鋁。由于鋁灰中含有大量鈣、鎂、鐵等雜質(zhì)元素,因此通過傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的聚合氯化鋁雜質(zhì)多,顏色和渾濁度不
.本發(fā)明屬于砂輪制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種輕質(zhì)環(huán)氧樹脂砂輪及其制備方法。背景技術(shù).樹脂砂輪是通過黏結(jié)劑將磨料粘合起來并成型為特定形狀的砂輪,一般用于加工各種金屬和非金屬,環(huán)氧樹脂在耐熱性能、黏結(jié)性能、力學(xué)性能、成型加工性能和成本等方面的優(yōu)勢,使其成為樹脂砂輪最常用黏結(jié)劑基體材料,但是現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂砂輪在制作時,一般通過添加精萘成孔,精萘污染環(huán)境,制得的樹脂砂輪氣孔率低,組織緊密,造成樹脂砂輪重量較重,在磨削過程中導(dǎo)熱性能很差。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)環(huán)氧樹脂砂輪及其制備方法,
.本發(fā)明涉及釕酸鍶材料技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種釕酸鍶材料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).釕酸鍶(分子式:srruo)近年來受到了學(xué)術(shù)領(lǐng)域和工業(yè)界的重視,其主要原因是該材料具有的獨特物理性能:它具有非常優(yōu)異的鐵磁(ferromagnetic)和導(dǎo)電性能。在特定的溫度下,該材料還呈現(xiàn)出超導(dǎo)的能力。該材料也很容易在晶格參數(shù)相近的襯底上,在特定的薄膜沉積條件下,外延生長出單晶薄膜,從而使得這種薄膜可以用于各種特殊應(yīng)用的器件生產(chǎn)。應(yīng)當(dāng)指出的是,釕酸鍶是一種新型而且極其有潛力的材料,它的研發(fā)、市場應(yīng)
本實用新型涉及氫氧化鋰加工技術(shù),尤其涉及一種自動均勻給料裝置。背景技術(shù)在制造氫氧化鋰的過程中需要將原料礦石(即鋰輝石)進行磨碎,磨碎的裝置通常采用球磨機。在現(xiàn)有技術(shù)中,通常采用溜槽與振動電機配合將料斗中的礦石運送球磨機中,但是在實際運送過程中往往達不到均勻送料的效果,礦石棱角分明,多個礦石配合易卡在溜槽中阻擋部分礦石的運送,使得此時的運料變少。振動電機的振動作用使得卡在溜槽中的礦石松脫,此時運料又突然增多,影響球磨機的研磨效果,使得研磨好的粉料達不到指定的標(biāo)準(zhǔn)。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就在于
.本實用新型涉及氫燃料電池技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種氫燃料電池用加濕器總成。背景技術(shù).氫燃料電池技術(shù)主要通過電化學(xué)反應(yīng),將存儲在氫氣和氧氣中的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能,發(fā)電過程真正實現(xiàn)了零排放,氫燃料電池清潔發(fā)電技術(shù)正越來越多地被應(yīng)用于公共、家用動力系統(tǒng)領(lǐng)域,氫燃料電池型加濕器工作過程中,通過循環(huán)利用氫燃料電池排氣端產(chǎn)生的水分,通過循環(huán)后對電池反應(yīng)氣體進行加濕。.現(xiàn)有的加濕器,其纖維膜通過多個陣列分布的圓管固定在加濕器的外殼內(nèi),如公開號為cn.的專利。這樣的方式存在如下不足
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